INSTITUTO TECNOLIGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

INGENIERÍA MECÁNICA

REFRIG. Y AIRE ACOND.

Unidad: 1
Tema: Métodos de refrigeración y Tipos de refrigerante

Actividad 2

Nombre del alumno: Carlos Antonio Pérez Nieto

Matrícula: 15270892
Nombre del profesor: M.C Saúl de Jesús Molina Domínguez
Fecha de entrega: 07/02/2020
Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................................2
MÉTODOS DE REFRIGERACIÓN...........................................................................................................................3
REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN MECÁNICA............................................................................................3
REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN..................................................................................................................5
TIPOS DE REFRIGERANTES..................................................................................................................................6
POR SU INFLAMABILIDAD...............................................................................................................................7
POR SU TOXICIDAD.........................................................................................................................................7
POR SU FUNCIÓN...........................................................................................................................................7
REFRIGERANTES COMÚNMENTE USADOS......................................................................................................7
CONCLUSIÓN......................................................................................................................................................8
BIBLIOGRAFÍAS...................................................................................................................................................9

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 INTRODUCCIÓN
Desde el punto de vista de sus aplicaciones, la técnica del frío reviste un gran interés
dentro de la revolución industrial a que obliga las distintas necesidades de la población. La
refrigeración tiene un amplísimo campo en lo que respecta a la conservación de alimentos
(barcos congeladores de pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de carnes y
verduras), productos farmacéuticos y materias para la industria (plantas productoras de
hielo, unidades de transporte de productos congelados, barcos, aviones, trenes, camiones,
etc.), en sistemas de acondicionamiento de aire y calefacción, etc. Esto da una idea del
grandísimo interés universal que reviste la refrigeración industrial desde el punto de vista
económico, humano y social.

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MÉTODOS DE REFRIGERACIÓN
Los métodos más antiguos para enfriar son la evaporación, como en el caso
del botijo (proceso adiabático); o la utilización del hielo o la nieve naturales. Para la
preparación de refrescos o agua fría, se bajaba nieve de las montañas cercanas (a
menudo por las noches) que se guardaba en pozos de nieve y, en las casas, en armarios
aislados, que por esa razón se llamaban neveras.

Procedimientos de producción de frio (1)

De los métodos anteriores, los más utilizados son los que se basan en la vaporización de
fluidos condensables que se recuperan. Estudiaremos a continuación los fundamentos de
la refrigeración por compresión mecánica y por absorción.

REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN MECÁNICA.

En la actualidad el frío se produce principalmente mediante sistemas de refrigeración por
compresión mecánica, de forma que el calor se transmite desde la cámara de refrigeración
hasta una zona en la que pueda eliminarse más fácilmente. La transferencia de calor se
realiza mediante un fluido “refrigerante” que cambia de estado, de líquido a vapor, a una

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temperatura de ebullición muy baja y con una entalpía o calor latente de vaporización alto.
Una vez que el refrigerante está en estado de vapor se comprime mecánicamente
(aumentando su presión) de forma que vuelve al estado líquido y vuelve a utilizarse
cíclicamente. Se establece así un ciclo termodinámico cuyo límite teórico sería el ciclo de
Carnot (Tema 1). El sistema de refrigeración se denomina entonces como sistema de
compresión de vapor. - Refrigerantes. Existe una amplia gama de refrigerantes
comerciales que pueden utilizarse en los sistemas de compresión de vapor. La elección de
uno de ellos dependerá de sus características, de las temperaturas de trabajo previstas, de
su posible influencia en el medio ambiente, etc. En cualquier caso, será necesario conocer
sus propiedades termodinámicas y habrá que disponer de tablas o diagramas similares a
los utilizados en el caso del agua. Algunos de éstos refrigerantes son el Freón, el
Amoníaco y los clorofluorocarbonos (CFC), actualmente sustituidos por los
hidrofluorocarbonos (HFC) e hidroclorofluorocarbonos (HCFC), y se denominan como R-
12, R-717, etc.

Componentes básicos de la instalación frigorífica por compresión mecánica. (2)

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Componentes básicos de la instalación frigorífica por compresión mecánica. (3)

REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN.

Otro método que se está implantando es el de refrigeración por absorción. Se trata, en
realidad, de un proceso bien conocido. De hecho, la primera máquina de refrigeración,
patentada en 1834 por J. Perkins, consistía en una máquina de absorción que utilizaba
éter. La idea básica de la refrigeración por absorción consiste en sustituir la compresión
mecánica del vapor por una absorción de éste en una disolución. Una de las ventajas de
este método es que el coste energético es mucho menor. Para liberar el vapor de la
disolución comprimida debe suministrarse calor.

Esto hace posible el que, por ejemplo, se utilice la energía solar como energía primaria (se
consigue ENFRIAR a partir del CALOR del Sol).

En cambio, el rendimiento es inferior al conseguido mediante el método de compresión.

Desde el punto de vista práctico, el conjunto formado por el evaporador, el condensador y
la válvula de expansión se mantiene igual que en la máquina de compresión. La única
diferencia está en la sustitución del compresor por un sistema absorbedor-generador,
cuyos componentes básicos se muestran en la figura. En el generador, que suele ser una
columna de destilación, existe una mezcla líquida formada por un líquido absorbente y un
vapor refrigerante disuelto en él. Preferiblemente dichos fluidos deben tener temperaturas
de ebullición diferentes. Como mezclas de trabajo refrigerante-absorbente se suele utilizar
comercialmente amoniaco-agua o bromuro de litio-agua. La primera mezcla se utiliza para
temperaturas de evaporación inferiores a 0 ºC, y la segunda para temperaturas superiores.
En este segundo caso la instalación cambia ligeramente de diseño.

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 intercambiador de calor (4)

Cuando se suministra calor en el generador se producen vapores de ambos fluidos

(destilación). Dichos vapores son adecuadamente separados. Así el vapor refrigerante, a
alta presión y temperatura, pasa al condensador donde se enfría y pasa a estado líquido.
Mediante una válvula se disminuye su presión, y pasa al evaporador donde se vaporiza y
extrae calor del medio a refrigerar. El vapor pasa al absorbo, donde es absorbido por una
gran cantidad de líquido absorbente existente en el mismo, que procede del generador
mediante una válvula que disminuye su presión. Este aporte de vapor hace que la mezcla
líquido-vapor se caliente, y debe ser refrigerada mediante una corriente de agua fría. La
mezcla enfriada es enviada de nuevo al generador mediante una bomba, donde vuelve a
ser destilada

TIPOS DE REFRIGERANTES
En general los refrigerantes son: orgánicos e inorgánicos

 Los inorgánicos, como el agua o el NH3: Amoníaco

 Los de origen orgánico: halocarbonos/hidrocarburos
o CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidrógeno) que contiene cloro,
flúor y carbono, perjudiciales para la capa de ozono

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 o HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, cloro, flúor y
carbono.
o HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, flúor y carbono.
o PFC: halocarbono que contiene únicamente flúor y carbono.
o HC: hidrocarburo que contiene únicamente hidrógeno y carbono.
o Mezclas
 Azeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y líquido en
equilibrio poseen la misma composición a una presión determinada.
 Zeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y líquido en
equilibrio y a cualquier presión poseen distinta composición.
Según el Reglamento de Instalaciones Frigoríficas,5 los refrigerantes se clasifican en función de sus
efectos sobre la salud y la seguridad, en dos grupos: por su inflamabilidad y por su toxicidad.
POR SU INFLAMABILIDAD

 Grupo 1.- Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a cualquier concentración en el aire.

 Grupo 2: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad, 6 cuando forman una mezcla con el
aire, es igual o superior al 3,5 % en volumen (V/V).
 Grupo 3: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el
aire, es inferior al 3,5 % en volumen (V/V).

POR SU TOXICIDAD

 Grupo A: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene efectos adversos para la
mayoría de los trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral
de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es igual o superior a una concentración media
de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].
 Grupo B: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene efectos adversos para la
mayoría de los trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral
de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es inferior a una concentración media de
400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].
Cada refrigerante pertenece a un grupo de seguridad indicado por dos dígitos: en primer lugar A ó B
según el grado de toxicidad y a continuación 1, 2 o 3 según su inflamabilidad y se definen tres grupos:

 L1 - alta seguridad: Los que sean tipo A1

 L2 - media seguridad: Los de los tipos A2, B1 y B2
 L3 - baja seguridad: Los de los tipos A3 y B3

POR SU FUNCIÓN

 Primario o fluido frigorífero: si es el agente transmisor en el sistema frigorífico, y por lo tanto

realiza un intercambio térmico principalmente en forma de calor latente.
 Secundario o fluido frigorífero: Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire, etc.) utilizada
para transportar calor entre el circuito frigorífico (circuito primario) y el medio a enfriar o calentar.

REFRIGERANTES COMÚNMENTE USADOS

 El agua

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 El amoníaco o R717.
 El glicol
 R11.
 R12.
 R22.
 R23.
 R32.
 R123.
 R124.
 R134a.
 R290.
 R502.
 R404.
 R404a.
 R407C.
 R410A.
 R507.
 R517.
 R600a.

CONCLUSIÓN

El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrados se consigue

mediante los métodos de compresión y de absorción. El método por compresión es el más
utilizado, puesto que el método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente
de calor residual o barato, como en la regeneración. Generalmente la transferencia de
calor se realiza mediante un fluido refrigerante que cambia de estado, de líquido a vapor, a
una temperatura de ebullición muy baja y con una entalpía o calor latente de vaporización
alto.

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BIBLIOGRAFÍAS

- Maestre, Melgarejo “Nuevo curso de ingeniería del frío”, Colegio Oficial de Ingenieros
Agrónomos de Murcia, Ed. A. Madrid-Vicente (1993)

https://books.google.fr/books?id=VsQPAAAAQAAJ&pg=PP7#v=onepage&q&f=false