Universidad Del Atlántico

Ingeniería Mecánica

Procesos De Manufactura II

Ing.Mec.Msc Julián Miguel Salas Siado

Lucho
Edwin
Luisa Fernanda Padilla Polo

4 de septiembre del 2019

Barranquilla-Colombia
 Índice

1. Introducción
2. Estructura básica de los procesos de manufactura
3. Introducción a la manufactura
4. Los procesos de manufactura desde el punto de vista económico
5. El proceso de diseño del producto
6. Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio
7. Selección de materiales
8. Selección de procesos de manufactura
9. Diseño y manufactura consciente del medio ambiente
10. Tendencias generales en la manufactura
 Introducción

En la industria se utilizan varios procesos o métodos de manufactura con diferentes características.

En función del producto final se deben reconocer qué tipos de procesos nos brindan mejor solución
para seleccionar una buena secuencia de manufactura técnica y que sea económica para la
producción del producto final, es necesario conocer bien los procesos, las limitaciones y
posibilidades de cada proceso, incluyendo los materiales a emplear, la geometría del producto,
acabados, tolerancias y detalles superficiales.
Para la introducción a la ingeniería de los procesos de manufactura, intentamos presentar un punto
de vista que vaya de acuerdo a la estructura común en la que se basan los procesos.
 ESTRUCTURA BÁSICA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver como se relacionan entre sí
para formar un nuevo concepto:
Proceso: Al definir “proceso” se podría definir en general como un cambio en las propiedades de
un objeto, incluyendo el estado, geometría, dureza y contenido de información. Debe haber 3
factores esenciales a la hora de producir un cambio en las propiedades. Estos factores son: El
material, la energía requerida y la información. Dependiendo de la finalidad o razón del producto.
Manufactura: Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina, en un sentido completo, es el
proceso de convertir materias primas en productos. También comprende las actividades en que el
propio producto fabricado se utiliza para elaborar otros productos. Los ejemplos podrían incluir a
las grandes prensas que forman las hojas metálicas usadas en accesorios y carrocerías para
automóviles, la maquinaria para fabricar sujetadores, como tornillos y tuercas, y las máquinas de
coser ropa. Un proceso de manufactura, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. El nivel de manufactura de
una nación se relaciona directamente con su salud económica; por lo general, cuanto mayor es la
actividad manufacturera de un país, mayor será el estándar de vida de su gente.

Por lo general, la manufactura es una actividad compleja que comprende una amplia
variedad de recursos y actividades, como las siguientes:

• Diseño del producto.

• Maquinaria y herramienta.
• Planeación del proceso.
• Materiales.
• Compra.
• Manufactura.
• Control de la producción.
• Servicios de soporte.
• Mercadeo.
• Ventas.
• Embarque.
• Servicios al cliente.

INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con
la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos
necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su planificación y verificación.
El ingeniero mecánico observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de
materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y
organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
 Los procesos de producción para un ingeniero mecánico se enfocan en:
• El diseño y definición de planes, programas y proyectos
• El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
• La optimización del trabajo
• La evaluación de resultados y el establecimiento de normas de calidad
• El aumento y control de eficiencia

Las actividades de manufactura conllevan una responsabilidad muy grande, es muy importante que
se realicen con sumo cuidado y detalle, además de responder con las diversas demandas y
tendencias, como lo son:

1. Un producto debe cumplir con los estándares y requisito de diseño, especificaciones y normas.

2. Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más económicos y amigables

con el medio ambiente.

3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseño hasta el ensamblado,
en vez de confiar sólo en las pruebas de calidad después de haberlo manufacturado.

4. En el muy competitivo ambiente actual, los métodos de producción deben ser lo suficientemente
flexibles para responder a las cambiantes demandas del mercado, a los tipos de productos y a las
capacidades de producción, a fin de asegurar una entrega oportuna al cliente.

5. Los continuos desarrollos en materiales, métodos de producción e integración a las

computadoras, tanto de las actividades tecnológicas como de las administrativas en una
organización manufacturera, deben evaluarse constantemente con miras a su implantación
apropiada, oportuna y económica.

6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes se relacionan
entre sí en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar para estudiar el efecto de factores
como los cambios en las demandas del mercado, el diseño del producto, los materiales y los
métodos de producción tanto en la calidad como en el costo de los productos.

7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentación oportuna y conseguir
así una mejora continua del producto.

8. Una organización manufacturera debe luchar constantemente por obtener mayores niveles de
productividad, que se define como el uso óptimo de todos sus recursos: materiales, máquinas,
energía, capital, mano de obra y tecnología. Debe maximizarse la producción por empleado por
hora en todas las fases.

LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONÓMICO

Los procesos de producción se deben realizar rigiéndose de los siguientes criterios para garantizar el
margen de ganancias, como lo son:
Costos: Deben ser aceptables y competitivos.
Rentabilidad: Las ganancias deben ser superiores a la inversión inicial.
Calidad: solo la necesaria, sin hacer inversiones que no sean necesarias.

EL PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO

La fase de diseño de un producto se puede considerar como la más importante y más crítica, se
considera que del 70% al 80% del costo de desarrollo y manufactura de un producto está
determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseño. Este proceso comienza
con la idea de desarrollar u producto original. En esta etapa es altamente deseable, e incluso
fundamental, un método innovador de diseño, para que el producto sea exitoso en el mercado y se
obtengan ahorros importantes en costos de materiales y de producción.
El concepto de ingeniería de ciclo de vida demanda que en la etapa de diseño se considere toda la
vida de un producto: así, el diseño, la producción, la distribución, el uso y el reciclamiento o
disposición deben considerarse simultáneamente. Entonces, un producto bien diseñado es:
• Funcional (diseño).
• Bien manufacturado (producción).
• Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente).
• Durable (funciona efectivamente para el propósito destinado).
• Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a los que se
puede dar mantenimiento con facilidad).
• Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes).

DISEÑO PARA MANUFACTURA, ENSAMBLE, DESENSAMBLE Y SERVICIO

Cada parte o componente de un producto debe diseñarse para satisfacer los requisitos y
especificaciones de diseño y para manufacturarse económicamente. Los diseñadores y los
ingenieros de producto deben ser capaces de evaluar el impacto de las modificaciones del diseño en
la selección del proceso y en el ensamble, inspección, herramientas y matrices, así como en el costo
del producto. Establecer relaciones cuantitativas es fundamental para optimizar el diseño, a fin de
facilitar la manufactura y el ensamble del producto a un costo mínimo. Los sistemas expertos (ES),
que tienen capacidad de optimización y por lo tanto pueden agilizar el proceso iterativo tradicional
en la optimización del diseño, son poderosas herramientas para dicho análisis.
 SELECCIÓN DE MATERIALES

Al seleccionar materiales para un producto, primero se consideran sus propiedades mecánicas:

resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y termo fluencia. Las propiedades
mecánicas especificadas para un producto y sus componentes deben, desde luego, ser apropiadas
para las condiciones en que se espera que funcionen. Después se consideran las propiedades físicas
de los materiales: densidad, calor específico, dilatación y conductividad térmica, punto de fusión, y
propiedades eléctricas y magnéticas. Una combinación de propiedades mecánicas y físicas son las
proporciones de resistencia a peso y rigidez a peso de los materiales, que son particularmente
importantes para las aplicaciones aeroespaciales y automotrices, así como para artículos deportivos.
Por ejemplo, el aluminio, el titanio y los plásticos reforzados tienen generalmente mayores
proporciones que los aceros y los hierros fundidos.
Las propiedades químicas también desempeñan un papel importante, tanto en ambientes
hostiles como en los normales. La oxidación, corrosión, degradación general de las propiedades,
toxicidad e inflamabilidad de los materiales son factores importantes que se deben considerar. Por
ejemplo, en algunos accidentes de aerolíneas comerciales, los humos tóxicos han provocado muchas
muertes al quemarse materiales no metálicos en la cabina de la aeronave.

Las propiedades de manufactura de los materiales determinan si se pueden fundir, formar,

maquinar, unir y tratar térmicamente con relativa facilidad. El método o métodos utilizados para
procesar materiales en las formas finales deseadas pueden afectar el desempeño, la vida de servicio
y el costo del producto.

SELECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA

La producción de partes exige una extensa variedad de procesos de manufactura en continua

expansión, y por lo general hay más de un método de manufactura para una parte a partir de un
material dado. Las categorías de dichos métodos son las siguientes, y se encuentran referidas a las
partes correspondientes en el texto e ilustradas con ejemplos para cada una de ellas:
a. Fundición: De molde desechable y de molde permanente
b. Formado y moldeado: Laminado, forjado, extrusión, estirado o trefilado, formado
de lámina, metalurgia de polvos y moldeo
c. Maquinado: Torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y rectificado,
maquinado ultrasónico, maquinado químico, eléctrico y electroquímico; y maquinado por rayo de
alta energía; esta categoría también incluye el micromaquinado, para producir partes de ultra
precisión.
d. Unión: Soldado, soldadura blanda, soldadura fuerte, unión por difusión, unión por adhesivos y
unión mecánica.
e. Acabado: Asentado, lapidado, pulido, satinado, rebabeado, tratamiento superficial,
recubrimiento y chapeado.
f. Nanofabricación: Es la tecnología más avanzada, capaz de producir partes con dimensiones
en el nivel nano (una milmillonésima); típicamente comprende procesos
como técnicas de ataque, haces de electrones y rayos láser. Las aplicaciones actuales
son la fabricación de sistemas microelectromecánicos (MEMS) y sistemas nanoelectromecánicos
(NEMS), que funcionan en la misma escala que las moléculas biológicas.
La selección de un proceso particular de manufactura, o de una secuencia de procesos, depende no
sólo de la forma a producir, sino también de factores relativos a las propiedades de los materiales.

DISEÑO Y MANUFACTURA CONSCIENTE DEL MEDIO AMBIENTE

Se puede ganar mucho mediante un análisis detallado y cuidadoso de los productos, su diseño, los
tipos de materiales que se utilizan en su fabricación, los procesos de manufactura y las prácticas
empleadas para elaborarlos, así como los desperdicios producidos. Para dicho análisis, se pueden
seguir algunos lineamientos:
• Reducir el desperdicio de materiales mediante el refinamiento del diseño del producto
y la reducción de la cantidad de materiales utilizados.
• Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos.
• Realizar investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologías
de manufactura.
• Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho.
• Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y reutilización de
materiales.

TENDENCIAS GENERALES EN LA MANUFACTURA

Con avances en todos los aspectos de los materiales, procesos y control de la producción, ha habido
algunas tendencias importantes en la manufactura, como se indica brevemente a continuación.
Materiales y procesos: Se tiende hacia un mejor control de las composiciones de los materiales,
pureza y defectos (impurezas, inclusiones, imperfecciones) para reforzar sus propiedades globales,
características de manufactura, confiabilidad, vida útil y reciclamiento, mientras se mantienen bajos
los costos de los materiales. Los desarrollos continúan en superconductores, semiconductores,
nanomateriales, nanopolvos, aleaciones amorfas, aleaciones con memoria de forma (materiales
inteligentes) y recubrimientos. Se están mejorando los métodos y los equipos de prueba, incluyendo
el uso de computadoras y software avanzados, en particular para materiales como los cerámicos,
carburos y compósitos.

Sistemas de manufactura: Los desarrollos continuos en los sistemas de control, los robots
industriales, la inspección automatizada, el manejo y ensamble y la tecnología de los detectores
tienen un efecto importante en la eficacia y confiabilidad de todos los procesos y equipos de
manufactura. Los avances en el hardware y software de las computadoras, los sistemas de
comunicaciones, el control adaptable, los sistemas expertos, la inteligencia artificial y las redes
neuronales han ayudado a hacer posible la implantación efectiva de conceptos como tecnología de
grupos, manufactura celular y sistemas de manufactura flexible, así como prácticas modernas en la
administración eficiente de las empresas manufactureras.
 Referencias Bibliográficas

1. KALPAKJIAN,Serope.SCHMID Steven R. Manufactura, Ingeniería y

tecnología.Prentice Hall, cuarta edición , Mexico 2002.
2. https://es.slideshare.net/yesogapo/introduccion-a-procesos-de-manufactura