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ANÁLISIS DE PROCESOS
Marco Conceptual
Evolución histórica
Justo a Tiempo
Productividad
Estrategia 5S
Concepto de Despilfarro – Valor Agregado
Takt Time – Lead Time – Cuello de Botella y RRC
Mejoramiento del Sistema Productivo – Mejoramiento de
Procesos
Mejoramiento de Procesos Administrativos
Mejoramiento de Procesos de Manufactura
Néstor Ortiz
¿PORQUÉ ANALIZAR Y MEJORAR
EL SISTEMA PRODUCTIVO?
• Reducir costos
COMPETITIVIDAD
1. REDISEÑO 2. REINGENIERÍA
proceso? forma?
Elimina causas
Elimina síntomas
Proceso posiblemente
Efectivo pero no eficiente Proceso más eficiente
• No acepte excusas
• No busque la perfección
Compromiso de la gerencia
Pensamiento estratégico
Perspectiva a largo plazo
Sensibilidad al cambio
Aceptación del riesgo
Ambiente interno correcto
MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS DE SERVICIO
ETAPAS PARA EL MEJORAMIENTO
DE LOS PROCESOS DE SERVICIO
1. ETAPA DE CONOCIMIENTO
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Simbología clásica utilizada para las
Actividades en los diagramas de flujo
Cualquier tipo de actividad, Actividad en la cual se han
excepto cuando tiene que ver generado documentos en papel.
con situaciones especiales.
Inicio
Elaborar orden de
pedido
No
Hay existencias? A
Si
A
A
Empacar pedido
Elaborar factura
Recibir dinero
Entregar pedido
A Fin
Diagrama de flujo funcional
Es un esquema gráfico que permite relacionar a las personas o
dependencias involucradas en la ejecución del proceso.
Inicio
Empacar pedido Entregar pedido
Conocer el
Pedido del cliente
Elaborar factura Fin
A
en computador
Elaborar orden de
pedido
Recibir dinero
No Si
A Hay existencias?
2. ETAPA DE ANÁLISIS
Análisis detallado de los procesos críticos:
Establecer los procesos críticos de la Empresa
Perspectiva Estratégica: Procesos VS Criterios Estratégicos
Perspectiva Cliente: Satisfacción del Cliente por Servicio Ofrecido
Identificar las Actividades a mejorar dentro de cada Proceso Crítico
• Tabla de Análisis de Procesos Críticos:
Nombre del Proceso crítico:
Actividad Qué se hace? Cómo se Hace? Quién lo hace? Cuanto tiempo Cuánto cuesta
(nombre del cargo) emplea (minutos) hacerlo?
i=2
c. Diagrama de flujo
•Transformación de un material
operación •Ensamble
•Desmontaje
•Preparación de material
Operación - inspección
NORMAS AL MOMENTO DE ELABORAR UN DIAGRAMA
1.
Línea horizontal Entrada de un material o
proceso secundario
rechazo reproceso
6.
A Conectores
La pieza continua A
el recorrido
7. 8. Se deben numerar todos
Desmontajes
los signos iniciando por
el extremo derecho.
11. Dos líneas paralelas no indican que 12. El diagrama siempre comienza
las actividades se hacen Con una entrada de material
simultáneamente
Diagrama de flujo del proceso
inspección Almacenamiento
Operación - transporte
Inspección - transporte
Diagrama de recorrido de actividades
Cuello de
Botella
Etc…
DIAGRAMA
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
•Hay predominio de la actividad manual
•Confronta los movimientos de la mano izquierda y mano derecha
•Se realiza en trabajos repetitivos en la jornada laboral
•El trabajo debe ser de corta duración
Desplazamiento de
operación manos
SIMBOLOS:
Espera Sostener
MEJORAMIENTO FOCALLIZADO
DEL PROCESO DE MANUFACTURA
SELECCIÓN DE
Cuello de IDEAS Propuestas ALTERNATIVAS Implantar
Botella
VIABLES
Implantar Mejoras
Elaboración de Propuestas de Mejora
(Nuevoque
Método:
permiten SIMPLIFICAR el contenido del
trabajo: •Más productivo (menos
tiempo)
•Descripción
•Mantiene o mejora la calidad
•Estimación de la Reducción en Tiempo
de Procesamiento •Ergonómico
•Estimación de la Nueva Carga de
•Seguro
Trabajo del Cuello de Botella
•Con un entorno adecuado y
•$$ agradable
•Cronograma de implantación de Mejoras
•Tiene en cuenta el medio
ambiente
Resumiendo …
MEJORAMIENTO FOCALIZADO
DEL PROCESO DE MANUFACTURA
a. Movimientos de dedos.
b. Movimientos de dedos y muñeca.
c. Movimientos de dedos, muñecas y antebrazo.
d. Movimientos de dedos, muñecas, antebrazo y brazo.
e. Movimientos de dedos, muñecas, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer,
sin embargo, que los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles
de realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son los mas fuertes para el trabajo. El índice, el
anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas pesadas por largo
tiempo.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los
dedos, más cercanos a la palma de la mano.
11. Las actividades que requieran fuerza deben ser realizados con
movimientos lentos de los brazos. Si el esfuerzo muscular es considerable,
debe emplearse músculos de piernas y tronco.