CONTENIDO

ANÁLISIS DE PROCESOS
 Marco Conceptual
 Evolución histórica
 Justo a Tiempo
 Productividad
 Estrategia 5S
 Concepto de Despilfarro – Valor Agregado
 Takt Time – Lead Time – Cuello de Botella y RRC
 Mejoramiento del Sistema Productivo – Mejoramiento de
Procesos
 Mejoramiento de Procesos Administrativos
 Mejoramiento de Procesos de Manufactura

Néstor Ortiz
 ¿PORQUÉ ANALIZAR Y MEJORAR
EL SISTEMA PRODUCTIVO?

• Servicio al cliente eficiente

•Lograr flujo de producción continuo y ordenado

PRODUCTIVIDAD

• Reducir costos

• Mejorar ambiente y condiciones de trabajo

COMPETITIVIDAD
1. REDISEÑO 2. REINGENIERÍA

Generado dentro de la empresa Normalmente externo a la empresa

Relativamente normal Relativamente escaso

Basados en modelo anterior Rompen paradigma

Cómo hacer más eficiente el Cómo obtener lo mismo de otra

proceso? forma?

Mantener posición competitiva Crear ventaja competitiva

 TIPOS DE MEJORAMIENTO
DE PROCESOS
1. PARCHE 2. REAL

Elimina causas
Elimina síntomas

Baja productividad Alta productividad

Despilfarro no eliminado Despilfarro eliminado

Proceso posiblemente
Efectivo pero no eficiente Proceso más eficiente

Problema oculto Problema solucionado

• Deseche todas las ideas fijas sobre la forma de hacer las cosas

• Piense como trabajarán los nuevos métodos

• No acepte excusas

• No busque la perfección

• Corrija errores en el momento que se

encuentren
• No gaste dinero en mejoras

• Los problemas le dan la oportunidad de utilizar

el cerebro

• Pregunte ¿Por qué? Como mínimo 5 veces

• Las ideas de 10 personas son mejores

que las de una

• La mejora no tiene límites

 CONDICIONES PARA
MEJORAR PROCESOS

 Compromiso de la gerencia
 Pensamiento estratégico
 Perspectiva a largo plazo
 Sensibilidad al cambio
 Aceptación del riesgo
 Ambiente interno correcto
MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS DE SERVICIO
 ETAPAS PARA EL MEJORAMIENTO
DE LOS PROCESOS DE SERVICIO
1. ETAPA DE CONOCIMIENTO

Elaborar el mapa de procesos de la empresa

Definir el objetivo de cada proceso
Definir el cliente de cada proceso
Definir las salidas o resultados de cada proceso
Definir las entradas o insumos de cada proceso
Definir las características de calidad del resultado
del proceso
Establecer indicadores de gestión para medir la
satisfacción del cliente
Elaborar los diagramas de flujo y recorrido
actuales de cada proceso
 MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS DE SERVICIO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Es la representación gráfica de las actividades que

conforman un procedimiento.

TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

• Diagramas de flujo simple

• Diagramas de flujo funcional

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Simbología clásica utilizada para las
Actividades en los diagramas de flujo
Cualquier tipo de actividad, Actividad en la cual se han
excepto cuando tiene que ver generado documentos en papel.
con situaciones especiales.

Cuando se hace referencia a otro Indica que el procedimiento a

procedimiento generado en ese seguir puede variar dependiendo
momento de unas condiciones
preestablecidas.

Los documentos deben esperar

Indica procesamiento de datos en
un momento antes de continuar
computador
con el procedimiento.

Almacenamiento controlado de Se emplea al comienzo y al final

documentos de cualquier procedimiento.
Simbología clásica utilizada para las
Actividades en los diagramas de flujo

Indica la secuencia de las actividades y puede ser

descendente, ascendente o lateral

Indica que en ese momento se hace una transmisión

inmediata de información

Hace de conector. Se denota con letras y se emplea

cuando no hay suficiente espacio.

Conector especial. Se utiliza cuando el diagrama

llega al final de la hoja de papel y debe continuar en
la página siguiente.
 Diagrama de flujo simple
Diagrama detallado de las actividades que hacen parte de un
proceso administrativo.

Inicio

Conocer pedido del cliente

Elaborar orden de
pedido

No
Hay existencias? A

Si

A
 A

Empacar pedido

Elaborar factura

Recibir dinero

Entregar pedido

A Fin
 Diagrama de flujo funcional
Es un esquema gráfico que permite relacionar a las personas o
dependencias involucradas en la ejecución del proceso.

VENDEDOR CAJERA BODEGUERO

Inicio
Empacar pedido Entregar pedido

Conocer el
Pedido del cliente
Elaborar factura Fin
A
en computador

Elaborar orden de
pedido

Recibir dinero

No Si
A Hay existencias?
 2. ETAPA DE ANÁLISIS
Análisis detallado de los procesos críticos:
Establecer los procesos críticos de la Empresa
 Perspectiva Estratégica: Procesos VS Criterios Estratégicos
 Perspectiva Cliente: Satisfacción del Cliente por Servicio Ofrecido
Identificar las Actividades a mejorar dentro de cada Proceso Crítico
• Tabla de Análisis de Procesos Críticos:
Nombre del Proceso crítico:
Actividad Qué se hace? Cómo se Hace? Quién lo hace? Cuanto tiempo Cuánto cuesta
(nombre del cargo) emplea (minutos) hacerlo?

• Tabla de Análisis de Cargos Críticos

Proceso Crítico i Número de Servicios diarios Tiempo dedicado al proceso Tiempo dedicado al proceso Tiempo dedicado al proceso
que requieren la ejecución por el Cargo 1 por el Cargo 2 por el Cargo 3
del proceso crítico i
i=1

i=2

Tiempo diario requerido

Tiempo diario disponible de

cada funcionario para
dedicarlos a los procesos
críticos i
3. ETAPA DEL MEJORAMIENTO

Plantear mejoras para los procesos

Elaborar los diagramas de flujo mejorados
Conformación del manual de procedimientos
Cada proceso mejorado debe contener por lo menos las
siguientes partes:

a. Encabezado: Nombre de la empresa, logo, sección, código,

paginación, fecha de última revisión

b. Texto: objetivo, alcance, responsable, descripción del proceso,

registros o formatos utilizados, observaciones y anexos

c. Diagrama de flujo

d. Datos finales: Elaborado por, revisado por y aprobado por

Implementar mejoras (Automatización. p.e. BPM)
 TRABAJO PRÁCTICO:
ANÁLISIS DE PROCESOS DE SERVICIO
(ETAPAS 1 y 2)
 CONTENIDO DEL INFORME
• Breve descripción de la Empresa incluyendo Organigrama y Servicios
que presta a sus clientes o usuarios (la empresa debe tener nombre
ficticio)
• Selección de los 3 procesos más representativos (ojalá los críticos) de
la Empresa
• Documentar todos los pasos de la Etapa 1 (Conocimiento) para los 3
procesos anteriores (los diagramas deben elaborarse en el software
VISIO de Microsoft).
• Documentar todos los pasos de la Etapa 2 (Análisis) para los 3
procesos seleccionados
• Identificar los Cargos Críticos de la Empresa que deben se analizados
para reducir su carga de trabajo y al mismo tiempo agilizar los
procesos críticos.
 SUSTENTACIÓN
 PRESENTACIÓN DEL INFORME EN FORMATO DIGITAL:
Dos archivos:
• El informe en un solo documento word.
• Los diagramas de flujo y de recorrido en un solo documento visio.
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 FASE 1: Conocer la Empresa

 Productos fabricados
 Precios y Costos
 Ventas
 Numero de empleados
 Cantidad de máquinas y equipos
 Capacidad de Producción

 FASE 2: Organización Inicial del Proceso

 FASE 3: Mejoramiento General del Proceso
 FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso
 FASE 5: Balance de Línea
POLÍTICA ORGANIZACIONAL : MEJORAMIENTO CONTINUO
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO

 FASE 2: Organización Inicial del Proceso:

 Diagnóstico
• Análisis 5 S
• Análisis de Despilfarros
• Análisis del Entorno del Trabajo
• Análisis Ergonómico en los Centros de Trabajo
 Ajuste del Proceso
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 FASE 1: Conocer la Empresa

 Productos fabricados
 Precios y Costos
 Ventas
 Numero de empleados
 Cantidad de máquinas y equipos
 Capacidad de Producción

 FASE 2: Organización Inicial del Proceso

 FASE 3: Mejoramiento General del Proceso
 FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso
 FASE 5: Balance de Línea
POLÍTICA ORGANIZACIONAL : MEJORAMIENTO CONTINUO
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO

 FASE 3: Mejoramiento General del Proceso

 Describir el Proceso:
 Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
 Elaborar el Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso.
1. Diagrama de operaciones

•Transformación de un material
operación •Ensamble
•Desmontaje
•Preparación de material

inspección Verifica el cumplimiento de estándares de

calidad (observar, medir, contar, oler, pesar,
etc). Alto grado de despilfarro

Operación - inspección
 NORMAS AL MOMENTO DE ELABORAR UN DIAGRAMA

1.
Línea horizontal Entrada de un material o
proceso secundario

2. Línea vertical Presenta los procesos

Conecta las actividades del proceso

3. Después de una entrada de material o proceso secundario

Siempre va una operación

4. 5. Cuando dos líneas se cruzan,

denota que son independientes

rechazo reproceso
6.
A Conectores
La pieza continua A
el recorrido
 7. 8. Se deben numerar todos
Desmontajes
los signos iniciando por
el extremo derecho.

9. Los símbolos van acompañados

de una breve descripción de la 10. Escoger la línea de flujo principal
actividad y la duración de la
misma

11. Dos líneas paralelas no indican que 12. El diagrama siempre comienza
las actividades se hacen Con una entrada de material
simultáneamente
Diagrama de flujo del proceso

Complemento del diagrama de operaciones. Describe

con mayor detalle el proceso.

operación Transporte o desplazamiento

inspección Almacenamiento

Demora - espera Operación - inspección

Operación - transporte
Inspección - transporte
Diagrama de recorrido de actividades

Sobre un plano a escala de la planta, con líneas se

indica por donde se moviliza el producto desde que
inicia su recorrido como materia prima hasta que es
producto terminado.

Debe identificar claramente máquinas, zonas de almacenamiento,

escaleras, columnas y demás objetos que intervengan en el
proceso.

Una empresa con una distribución

adecuada contribuye al incremento en la
eficiencia de los procesos!!!
EJERCICIO PARA DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL PROCESO
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO

 FASE 3: Mejoramiento General del Proceso

 Describir el Proceso:
 Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
 Elaborar el Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso.
 Analizar la Productividad del Proceso
 Análisis Tecnológico de Empresas Similares
 Análisis del Diagrama de Operaciones (Flujo) del Proceso
 Análisis del Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso
 ANÁLISIS DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE OPERACIONES
O DIAGRAMA DE FLUJO
 ELIMINAR:
 Por qué es importante cada
actividad?
 Cada una de ellas agrega valor al
cliente?
 Cada una de ellas agrega valor al
proceso?
 Por qué deben hacerse?
 REORDENAR y COMBINAR:
 Dónde se realiza cada actividad?
 Por qué la actividad se realiza en
ese lugar?
 Cuándo se realiza?
 Por qué se realiza en ese
momento?
 Quién realiza la actividad?
 Por qué lo hace esa persona?
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
 Identificar largos recorridos del
material a través de la planta de
producción
 Identificar zonas de congestión de
materiales
 Identificar zonas de congestión de
operarios
 Identificar movimientos
incorrectos (retrocesos)
 Identificar espacios no utilizados
 Identificar espacios que puedan
ser remodelados para facilitar el
recorrido del proceso productivo
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO

 FASE 3: Mejoramiento General del Proceso

 Describir el Proceso:
 Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
 Elaborar el Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso.
 Analizar la Productividad del Proceso
 Análisis Tecnológico de Empresas Similares
 Análisis del Diagrama de Operaciones (Flujo) del Proceso
 Análisis del Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso
 Recordando las Cuatro FASES DE

MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 FASE 1: Conocer la Empresa

 FASE 2: Organización Inicial del Proceso
 FASE 3: Mejoramiento General del Proceso
 FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso
 FASE 5: Balance de Línea
POLÍTICA ORGANIZACIONAL : MEJORAMIENTO CONTINUO
 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO
DEL PROCESO DE MANUFACTURA

Cuello de
Botella

Identificar el Centro de Trabajo Crítico y sus Causas:

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con

Base en la demanda Estimada a mediano plazo
2. Identificar el Centro de Mayor Carga de Trabajo (Cuello de
Botella)
3. Identificar Oportunidades de Mejora de Métodos:
• Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto)
• Análisis del material utilizado (nuevos materiales)
• Análisis de herramientas manuales
• Análisis de tiempos de preparación (SMED)
• Benchmarking Tecnológico
• Análisis del trabajo desde los “principios de economía de
movimientos” (Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha)
PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos

o divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.

2. Los movimientos de la manos deben ser simétricos y efectuarse

simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a este.

3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetus físicos

como ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser
contrarestado mediante un esfuerzo muscular.

4. Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los

rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Etc…
 DIAGRAMA
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
•Hay predominio de la actividad manual
•Confronta los movimientos de la mano izquierda y mano derecha
•Se realiza en trabajos repetitivos en la jornada laboral
•El trabajo debe ser de corta duración

Desplazamiento de
operación manos

SIMBOLOS:

Espera Sostener
 MEJORAMIENTO FOCALLIZADO
DEL PROCESO DE MANUFACTURA
SELECCIÓN DE
Cuello de IDEAS Propuestas ALTERNATIVAS Implantar
Botella
VIABLES

Implantar Mejoras
Elaboración de Propuestas de Mejora
(Nuevoque
Método:
permiten SIMPLIFICAR el contenido del
trabajo: •Más productivo (menos
tiempo)
•Descripción
•Mantiene o mejora la calidad
•Estimación de la Reducción en Tiempo
de Procesamiento •Ergonómico
•Estimación de la Nueva Carga de
•Seguro
Trabajo del Cuello de Botella
•Con un entorno adecuado y
•$$ agradable
•Cronograma de implantación de Mejoras
•Tiene en cuenta el medio
ambiente
 Resumiendo …
MEJORAMIENTO FOCALIZADO
DEL PROCESO DE MANUFACTURA

 FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso

 Identificar Cuello de Botella
 Formular Propuestas de Mejoras del Método de Trabajo
 Estimación de la reducción en el Tiempo de Procesamiento
 Selección de Alternativas Viables
 Implantación del Nuevo Método de Trabajo
 FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso
 Identificar Cuello de Botella
 Formular Propuestas de Mejoras del Método de Trabajo
 Estimación de la reducción en el Tiempo de Procesamiento
 Selección de Alternativas Viables

Aplicación en la Empresa. Exposición en Clase:

 Breve Descripción de la Empresa, Diagrama de Radar 5S y

Diagrama de Flujo del proceso (en software Visio)
 FASE 4
5. Los movimientos de las manos deben quedar limiitados a la clasificación
más baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La
clasificación más baja requiere por lo general el mínimo de tiempo y de
esfuerzo. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendentes del tiempo y
el esfuerzo requerido para llevarlas a cabo, son:

a. Movimientos de dedos.
b. Movimientos de dedos y muñeca.
c. Movimientos de dedos, muñecas y antebrazo.
d. Movimientos de dedos, muñecas, antebrazo y brazo.
e. Movimientos de dedos, muñecas, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer,
sin embargo, que los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles
de realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son los mas fuertes para el trabajo. El índice, el
anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas pesadas por largo
tiempo.

8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario

esta de pie.

9. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.

10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los
dedos, más cercanos a la palma de la mano.

11. Las actividades que requieran fuerza deben ser realizados con
movimientos lentos de los brazos. Si el esfuerzo muscular es considerable,
debe emplearse músculos de piernas y tronco.

12. Deben programarse ciclos de trabajo-reposo intermitentes, frecuentes y

cortos.

13. No deben programarse movimientos precisos o de control fino justo

después del trabajo pesado.