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Caracteristicas
• Conductividad Eléctrica
• Conductividad Térmica
• Brillo
• Ductilidad Mayor
Hierro
1. Metal blanco grisáceo, blando , maleable, dúctil y sumamente tenaz
2. Se obtiene de la fusión de COQUE, GANGA Y PIEDRA CALIZA en altos hornos
Tipos Mineral
A. Óxido Magnético (Fe3O4) y 60% Fe (Óxido Ferroso Férrico)
a. En su estado natural es conocido como Magnetita
b. UNA DE LAS FUENTES PRINCIPALES DE LA OBTENCIÓN DE HIERRO.
c. Tiene un COLOR Negro Verdoso Pardo
B. Hematites Roja (Fe3O3)
a. Óxido Férrico Anhidro- 60% Fe
b. COLOR Rojo Sangre Los minerales requieren de
C. Hematites Parda ( 2FeO3-H2O)
a. Peróxido de Hierro Hidratado • +Tungsteno
b. Muy Fosforoso • +Cromo
• +Níquel
c. No pasa de 45% Fe
d. COLOR Pardo Rojizo
D. Siderosa (CO3Fe)
a. Óxido Hierro Carbonatado
b. Menor de 40% Fe
c. COLOR Pardo Amarillento
LAMINADORES: consiste en unos pares de rodillos de fundición de grandes dimensiones, cuya
cara exterior está endurecida.
HIERRO (Siderurgia)
A. Colado (12% Carbono)
a) Arrabio, Primera Fundición
b) Funde 1075 – 1275 C°
c) Frágil, No Forjable, Fácilmente Fusible
d) Hierro en Lingotes
(1) FUNDICIÓN GRIS
(a) Carbono se separa en Grafito + Silicosa-Dura
(2) FUNDICIÓN BLANCA (Carbono Permanece + Manganeso)
(a) Aceros
(b) Hierros Dulces
1. 0,05------0,1C
2. 0.06% Carbono
3. Funde a 1500°C
B. Electrolítico
C. Forjado
a) Se emplea fundición blanca
b) Se elimina carbono
c) (Pudelado o Segunda Fusion del Colado) “Afino” (+-1%)
D. Acero
(1) Bajo Carbono (0.06-0.30%) Construcción
(2) Medio Carbono (0.30-0.50%) Construcción
(3) Alto Carbono (0.50-0.80%) Del 0.8% al 12% Carbono Herramientas
➢ Caracteristicas para Crear Acero
▪ Níquel Cromo y Tungsteno, compuestos del Acero
▪ Temple de Forma Carburo de Hierro (Cementita)
▪ Funde 1400° - 1500°C
▪ +5% Carbone – Carburo de Hierro
Propiedades Industriales de los Metales
• Fusibilidad • Inoxidables(Cromo + Níquel) No Inferior al
• Forjabilidad 23% con no menos de 16% Cromo y 7%
• Ductilidad Níquel
• Tenacidad
• Facilidad de Corte
• Soldabilidad
• Oxidabilidad
• Maleabilidad
Aluminio
➢ Agradable Aspecto
➢ Buen comportamiento frente a los agentes atmosféricos
➢ Facilidad de Hechurado
➢ Aislante frente a la radiación solar
➢ Más caro
➢ Blanco Brillante
➢ Proviene del Mineral Bauxita
Las aleaciones de aluminio pueden subdividirse en dos grandes grupos, para forja y
aleaciones para fundición, de acuerdo con el proceso de fabricación. Las aleaciones para forja,
es decir chapas, láminas, extrusión, varillas y alambres, se clasifican de acuerdo con los
elementos que contengan en aleación. Para identificar las aleaciones de aluminio se utiliza una
designación numérica de cuatro dígitos, el primero de los cuales indica el grupo de aleación e
indicando el segundo los límites de impurezas. Los dos últimos identifican la aleación o indican
la pureza del metal.
Anodizado: capa de protección del alma de la aleación. (Aluminio puro u otro material).
Tiene que ser anódico respecto al alma.
Usos :
Carpintería Metálica (Macos para Puertas y Ventanas)
Chapas de Revestimientos o Cubiertas (Manganeso)
Perfiles (Magnesio y Silicio)
Uso en Pinturas Anticorrosivas
Cobre
(99.99% de Purezas)
Cobre Electrolítico
Cobre + Níquel + Zinc = Plata Alemana
Zinc - Latones
(Cobre Amarillo)
1) Simples
(1) Bronce Comercial (90% de Cu y 10% de Zn), Piezas forjadas , tornillos
(2) Latón rojo (85% Cu y 15% de Zn) Radiadores, Tuberías Fontanería y Herrajes
(3) Latón para Cartuchos (70% Cu y 30% de Zn)
(4) Alambres, Casquillos para balas, remaches, portalámparas y laminas
(5) Metal Muntz (60% de Cu y 40 % de Zn)
(6) Varillas Soldadura, Laminas, Tubos Condensadores
2) Emplomados
(1) Rico en Plomo (64% de Cobre, 34% de Zinc y 2% de Plomo) Placas para grabado,
llaves instrumentos y cerraduras
(2) Forjado(60% de Cobre, 38% de Zinc y 2% de Plomo) Herrajes y Fontanería
(3) Bronce Arquitectónico
3) Estañado
(1) Almirantazgo (74% de Cobre, 28% de Zinc y 1% de Estaño y 0,05% de Arsénico)
1. Placas y tubos condensadores térmicos, Eq. Calderas Vapor y
Sostenibilidad Química y Aplicaciones Marinas
(2) Bronce al Manganeso (58, 5% Cu, 3% Zn, 1,4% de Fe 1% de Sn y 0,1 % de
Mn)
1. Piezas forjadas, placas condensadas
Níquel -Cuproníquel
1) Al 10% (88,5% de Cobre, 10 % de Níquel y 1,15% de Hierro)
(1) Aplicaciones Marinas, Tubos Condensadores, Perfiles Tubulares
2) Al 30% (70 % Cobre y 30 % de Níquel)
(1) Tanques, Recipientes, Medidores, Tubos y Placas Condensadas; Parches
Automotrices
Niquel + Zinc ----Metales Blancos --- Plata Alemana (65% de Cobre, 17% de Zinc y 18% de Níquel)
(Rosa – Azul Blanquecinos)