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Metales Aleaciones

Mejora Propiedades y Características


Los metales mas empleados en la construcción son: hierro, aluminio, plomo, cobre, cinc y
estaño.

Caracteristicas
• Conductividad Eléctrica
• Conductividad Térmica
• Brillo
• Ductilidad Mayor

Hierro
1. Metal blanco grisáceo, blando , maleable, dúctil y sumamente tenaz
2. Se obtiene de la fusión de COQUE, GANGA Y PIEDRA CALIZA en altos hornos

Tipos Mineral
A. Óxido Magnético (Fe3O4) y 60% Fe (Óxido Ferroso Férrico)
a. En su estado natural es conocido como Magnetita
b. UNA DE LAS FUENTES PRINCIPALES DE LA OBTENCIÓN DE HIERRO.
c. Tiene un COLOR Negro Verdoso Pardo
B. Hematites Roja (Fe3O3)
a. Óxido Férrico Anhidro- 60% Fe
b. COLOR Rojo Sangre Los minerales requieren de
C. Hematites Parda ( 2FeO3-H2O)
a. Peróxido de Hierro Hidratado • +Tungsteno
b. Muy Fosforoso • +Cromo
• +Níquel
c. No pasa de 45% Fe
d. COLOR Pardo Rojizo
D. Siderosa (CO3Fe)
a. Óxido Hierro Carbonatado
b. Menor de 40% Fe
c. COLOR Pardo Amarillento
LAMINADORES: consiste en unos pares de rodillos de fundición de grandes dimensiones, cuya
cara exterior está endurecida.

NOTA: Azufre y Fosforo hacen Hierros Quebradizos.

HIERRO (Siderurgia)
A. Colado (12% Carbono)
a) Arrabio, Primera Fundición
b) Funde 1075 – 1275 C°
c) Frágil, No Forjable, Fácilmente Fusible
d) Hierro en Lingotes
(1) FUNDICIÓN GRIS
(a) Carbono se separa en Grafito + Silicosa-Dura
(2) FUNDICIÓN BLANCA (Carbono Permanece + Manganeso)
(a) Aceros
(b) Hierros Dulces
1. 0,05------0,1C
2. 0.06% Carbono
3. Funde a 1500°C
B. Electrolítico
C. Forjado
a) Se emplea fundición blanca
b) Se elimina carbono
c) (Pudelado o Segunda Fusion del Colado) “Afino” (+-1%)
D. Acero
(1) Bajo Carbono (0.06-0.30%) Construcción
(2) Medio Carbono (0.30-0.50%) Construcción
(3) Alto Carbono (0.50-0.80%) Del 0.8% al 12% Carbono Herramientas
➢ Caracteristicas para Crear Acero
▪ Níquel Cromo y Tungsteno, compuestos del Acero
▪ Temple de Forma Carburo de Hierro (Cementita)
▪ Funde 1400° - 1500°C
▪ +5% Carbone – Carburo de Hierro
Propiedades Industriales de los Metales
• Fusibilidad • Inoxidables(Cromo + Níquel) No Inferior al
• Forjabilidad 23% con no menos de 16% Cromo y 7%
• Ductilidad Níquel
• Tenacidad
• Facilidad de Corte
• Soldabilidad
• Oxidabilidad
• Maleabilidad

Aluminio
➢ Agradable Aspecto
➢ Buen comportamiento frente a los agentes atmosféricos
➢ Facilidad de Hechurado
➢ Aislante frente a la radiación solar
➢ Más caro
➢ Blanco Brillante
➢ Proviene del Mineral Bauxita

• Se puede conseguir con un 99% puro, blando y dúctil, débil mecánicamente.


• Se utiliza para recubrimiento y aislante térmico.
• Sirve para recubrimiento para techos, bajantes, molduras arquitectónicas y como
pigmento para pinturas acabado metálicos.
• Tiene 1/3 del peso del acero
• Sirve para construcción de fachadas ligeras
• No debe estar en contacto con morteros frescos de cemento, yeso o cal
Aleaciones de Forjado y Fundición:
Familia de Aluminio: Designación NOTA:
• Cobre………………………………………………………..2XXX Primera X: % de Impurezas
• Manganeso……………………………………………….3XXX
• Silicio………………………………………………………….4XXX XX: % Mínimo de Aluminio
• Magnesio……………………………………………………5XXX
• Magnesio y Silicio………………………………………6XXX
• Cinc…………………………………………………………..7XXX
• Otros elementos……………………………………..8XXX
1XXX-------------------Aluminio con un mínimo del 99% Metal Puro

Características de las aleaciones de aluminio


• Resistente a la corrosión
• Alta Conductividad Térmica
• Utensilios de Cocina
• Se remacha (clavado o introducción a presión)
• Ejemplo, remache del cobre

Características del Aleaciones Estructurales Arq. 2,5 Y 6 3,5 Y 6

Las aleaciones de aluminio pueden subdividirse en dos grandes grupos, para forja y
aleaciones para fundición, de acuerdo con el proceso de fabricación. Las aleaciones para forja,
es decir chapas, láminas, extrusión, varillas y alambres, se clasifican de acuerdo con los
elementos que contengan en aleación. Para identificar las aleaciones de aluminio se utiliza una
designación numérica de cuatro dígitos, el primero de los cuales indica el grupo de aleación e
indicando el segundo los límites de impurezas. Los dos últimos identifican la aleación o indican
la pureza del metal.

Anodizado: capa de protección del alma de la aleación. (Aluminio puro u otro material).
Tiene que ser anódico respecto al alma.
Usos :
Carpintería Metálica (Macos para Puertas y Ventanas)
Chapas de Revestimientos o Cubiertas (Manganeso)
Perfiles (Magnesio y Silicio)
Uso en Pinturas Anticorrosivas

Cobre
(99.99% de Purezas)
Cobre Electrolítico
Cobre + Níquel + Zinc = Plata Alemana

• El cobre es fácilmente moldeable y Dúctil


• Alta Conductividad Eléctrica y Térmica
• Resistencia a la Corrosión
• Se utiliza en tubos, chapas, alambres, techos y cacerolas por su resistencia
térmica.
• Tiene una oxidación verdosa ( Cardenillo-Venenoso)

Aleaciones de Cobre NOTA: El estaño es la combinación


de Silcio, Aluminio, Zinc y Plomo.
1) Estaño-Bronce
a) Estañado
(1) Estañado (91% Cobre + o – 9% Estaño)
(2) Desde un punto de vista de su aplicación, los bronces se clasifican en:
1. Bronces Maleables: con un contenido de estaño menor o inferior al
10%
a. Monedas y Medallas
2. Bronces Mecánicos, con un contenido del 9 a 25% de estaño.
a. Piezas fundidas y forjadas, campanas, estatuas y decoración.
b) Silicio
(1) (96% Cobre, 3% Silicio, 1%Manganeso)
(2) Color parecido al oro de 18 K
(3) Tanques y Ollas de Presión
c) Aluminizado (Cupro-Aluminios)
(1) 90% de Cobre y 10% de Aluminio
(2) Piezas Válvulas, Bombas de Aire, Pernos de Condensadores
(3) Trabajos Artísticos y Ollas
d) Arquitectónico
(1) (56,5% de Cobre, 41,25% de Zinc y 2,25 de Plomo)
(2) Pasamanos, Molduras, Verjas, Bisagras, Piezas para puertas giratorias, etc.

Zinc - Latones
(Cobre Amarillo)
1) Simples
(1) Bronce Comercial (90% de Cu y 10% de Zn), Piezas forjadas , tornillos
(2) Latón rojo (85% Cu y 15% de Zn) Radiadores, Tuberías Fontanería y Herrajes
(3) Latón para Cartuchos (70% Cu y 30% de Zn)
(4) Alambres, Casquillos para balas, remaches, portalámparas y laminas
(5) Metal Muntz (60% de Cu y 40 % de Zn)
(6) Varillas Soldadura, Laminas, Tubos Condensadores
2) Emplomados
(1) Rico en Plomo (64% de Cobre, 34% de Zinc y 2% de Plomo) Placas para grabado,
llaves instrumentos y cerraduras
(2) Forjado(60% de Cobre, 38% de Zinc y 2% de Plomo) Herrajes y Fontanería
(3) Bronce Arquitectónico
3) Estañado
(1) Almirantazgo (74% de Cobre, 28% de Zinc y 1% de Estaño y 0,05% de Arsénico)
1. Placas y tubos condensadores térmicos, Eq. Calderas Vapor y
Sostenibilidad Química y Aplicaciones Marinas
(2) Bronce al Manganeso (58, 5% Cu, 3% Zn, 1,4% de Fe 1% de Sn y 0,1 % de
Mn)
1. Piezas forjadas, placas condensadas

Níquel -Cuproníquel
1) Al 10% (88,5% de Cobre, 10 % de Níquel y 1,15% de Hierro)
(1) Aplicaciones Marinas, Tubos Condensadores, Perfiles Tubulares
2) Al 30% (70 % Cobre y 30 % de Níquel)
(1) Tanques, Recipientes, Medidores, Tubos y Placas Condensadas; Parches
Automotrices
Niquel + Zinc ----Metales Blancos --- Plata Alemana (65% de Cobre, 17% de Zinc y 18% de Níquel)
(Rosa – Azul Blanquecinos)

Conexiones Fontanería, Pasamanos, Herrajes, Ornamentos Arquitectónicos.