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BÚSQUEDA DE SOLUCIONES.

Para la correcta solución de una problemática, se necesita de las diferentes


perspectivas, y cada uno de estos ángulos ofrece recursos diferentes, todos estos con el fin
de satisfacer la misma necesidad, pero con enfoques diferente. Este recurso ayuda a que se
pueda dar una solución al problema más efectiva y eficaz. A continuación, se procederá a la
exposición de las diferentes soluciones existentes en el mercado a la problemática que se
está planteando en el proceso de diseño.

Probable Solución No 1:

La primera solución existente que nos brinda el mercado consta con almacenes de
estanterías gravitatorias cuyo objetivo principal es garantizar una alta rotación de la carga,
lo que correspondería al principio conocido de “primera carga y primera descarga”. Resulta
muy importante cuando se trata de productos con una vida útil limitada.

Esta cuenta con una gran cantidad de ventajas como el rápido movimiento de
mercancías, un traslado automático de mercancías al cargar, reducción de los costes de
electricidad., se requiere un mínimo de los empleados y equipo para la carga y descarga y
posibilidad de cargar y descargar de la estantería gravitacional a la vez, sin interferir entre
sí, dado a la división de estas zonas. 

Una estantería gravitacional es un estante de ruedas montadas en anaqueles


especiales bajo un ángulo hacia al horizonte. El ancho de los estantes de ruedas
corresponde a las dimensiones de la caja. La caja montada en el lado elevado, debido a la
gravedad, se mueve espontáneamente por los rodillos hacia adelante del canal y se detiene
en la parada.

Por lo general están fabricadas de un acero resistente a la corrosión, tienen un


ángulo ajustable de inclinación y poseen una alta capacidad de carga.
Probable Solución No 2:

Estantes de almacenaje automáticas

La segunda solución existente en el mercado trata sobre los estantes de almacenaje


que son necesarios para almacenar productos en cajas de plástico. La carga y descarga de
productos en ellos se lleva a cabo con la ayuda de un manipulador automático.

Las ventajas que ofrece este diseño es la optimización aprovechamiento de la


ocupación de la habitación, es decir, el almacén crece y la reducción de las pérdidas
debidas a la deformación de la carga o pérdida de presentación del embalaje cuando se
almacenan en el suelo 

En cuanto a sus características constructivas, tienen montaje y mantenimiento fácil,


son fabricados de acero resistente a la corrosión y poseen alta rigidez de la estructura. 

El manipulador de carga está diseñado para el movimiento automático de


contenedores de plástico de acuerdo con el programa seleccionado desde el área de
transporte de contenedores y áreas de estantería hasta las áreas de almacenamiento con
estanterías de almacenaje automático o en el área de selección de mercancías. El
manipulador tiene la capacidad de moverse horizontal y verticalmente a la ubicación
especificada de la caja de plástico. El transportador de carga incorporado selecciona
automáticamente la caja de plástico y luego la envía a la ubicación especificada.

Tiene unas ventajas importantes para un buen desarrollo de las actividades, como
una alta velocidad de movimiento de cargas (hasta 5 m/s), alta precisión de
posicionamiento, una estructura segura y mantenimiento fácil y un bajo consumo de
energía.

Las características constructivas que posee esta, como la utilización de componentes


de alta calidad, uso de materiales de aleación y plásticos en la construcción, el control del
manipulador se lleva a cabo tanto directamente desde el panel del operador como a través
del sistema de contabilidad basado en 1C y un sistema de seguridad desarrollado que
garantice el funcionamiento sin problemas del manipulador y la seguridad de la carga
transportada; 

Consta de un sistema de transporte que es necesario para mover productos en cajas


de plástico para cargar y descargar en las estanterías de almacenaje automáticos. Presente
sistema minimiza la proporción de la mano de obra en el almacén. El sistema de transporte
consta de una variedad de componentes y nexos, tales como: transportadores con una cinta
modular y plana, transportadores de rodillos accionados y no accionados, eyectores,
capaces de mover cajas a las posiciones deseadas, dispositivos de freno y cierre capaces de
sostener y dirigir las cajas a las posiciones deseadas.
La gestión de almacenes se lleva a cabo por el propio programa informático sobre la
base de 1C, gracias a esto, es posible adaptar rápidamente el algoritmo de trabajo del
almacén dependiendo de las necesidades de una empresa en particular. 
Selección de la solución más eficiente:

Después de haber presentado una serie de soluciones existentes en el mercado, de


las diferentes empresa o proyectos que se llevaron a cabo, se selecciono la idea que nos
aporta la primera posible solución, donde se trato sobre el uso de un tipo de almacenaje
como lo es el de las estanterías gravitatorias, la cual cumple con un factor muy importante
que es la de el ahorro en gastos eléctricos excesivos debido a que las cajas por gravedad se
moverán en dirección al dispositivo y estas luego serán desplazadas por medio de este,
logrando alcanzar el punto de entrega de la mercancía.

Luego de haber hecho la entrega este se ubicará en un espacio donde por medio de
un conjunto de transporte por bandas o rieles, volverá a dejar la caja en su punto de inicio y
así sucesivamente con las demás cajas en la estantería.

El dispositivo contará con una plataforma de recepción y estará fijo a un sistema de


rieles por el cual se moverá por el almacén en busca de los materiales en los pasillos, esta
será totalmente automática, con decir esto, es que no es necesario la mano de obra y con
ella se reduce los gastos, solo cuenta con un operador.

En cuanto al sistema que manejara la automatización de del dispositivo, tendrá


sensores de posición, contadores para las cajas en cada cubículo, una bobina que energizara
cada pasillo y actúe el mecanismo, actuadores que estarán posicionados en cada entrada de
cubículo, pulsadores de emergencia y de arranque y parada del sistema por precaución

Posible solución (KAT Y RIC)

Esta posible solución con base a los dispositivos existentes en el mercado, consta de
rieles con ruedas horizontales que están unidas en conjunto para desplazarse por el almacén
y a cada una de las estanterías en busca del producto seleccionado por el sistema
automatizado, la cual cumplirá con la función de un obrero y reducirá el costo en mano de
obras.

No es necesario que haya personal en el almacén, por que con tener a un operador
que controles los movimientos de pedido y descarga de la mercancía es más que suficiente.

El dispositivo tendrá una especie de mecanismo muy parecido a un transelevador


con una altura determinada a las dimensiones de la estantería y poder lograr alcanzar la
mercancía, este a su vez tendrá un sistema de seguridad en frenos para permitir buscar y
bajar la mercancía sin ningún riesgo, la plataforma tendrá un pistón que se accionará en el
momento que se encuentre en la posición deseada para recoger el producto y luego se retrae
para obtenerlo y así poder descender.

El sistema automatizado ocupara sensores de posición para la ubicación de la


mercancía, contadores para saber el control de los productos, bobinas para colocar en
movimiento el motor que mueve al carrito y haga que se desplace por el almacén, sensores
de inicio y final de carrera para el pistón.

Al salir de los pasillos donde se encuentras las estanterías, se dispondrá de una


banda trasportadora donde se va a depositar la mercancía que fue ubicada en el almacén y
esta se llevara a otra línea de producción.