Cuaderno Taller FC Castrillo PDF

CUADERNO DE CONTROL
CURSO 2017 - 2018
OPERACIONES BÁSICAS MOBILIARIO

OPERACIONES BÁSICAS CARPINTERÍA
PROFESOR : Fro. Javier c.astril/o
1
1º CFGM - INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO
HORARIO SEMANAL - CURSO 2017/18
SESIÓN HORA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
1ª
8,00
TUTORÍA OBC FOL OBM
8,55 -TALLER- -TALLER-
8,55 OBC OBC SOLUCIONES OBM

2ª 9,50
FOL
-TALLER- -TALLER- CONSTRUCTIVAS -TALLER-
9,50 OBC OBC SOLUCIONES OBM OBM

3ª 10,45 -TALLER- -TALLER- CONSTRUCTIVAS -TALLER- -TALLER-
RECREO
11,15 OBC SOLUCIONES OBC OBM

4ª 12,10
FOL
-TALLER- CONSTRUCTIVAS -TALLER- -TALLER-
12,10 SOLUCIONES OBC OBM SOLUCIONES

5ª 13,05
MATERIALES
CONSTRUCTIVAS -TALLER- -TALLER- CONSTRUCTIVAS
13,05 OBM SOLUCIONES
6ª 14,00
MATERIALES MATERIALES ALMACÉN -TALLER- CONSTRUCTIVAS
14,00
7ª 14,55
ALMACÉN MATERIALES
OBM: Operaciones básicas de mobiliario 7 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo

OBC: Operaciones básicas de carpintería 8 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo
CA: Control de almacén 2 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo
SC: Soluciones constructivas 6 horas Profesor: Pablo Bustamante
M: Materiales 4 horas Profesor: Pablo Bustamante
FOL: Formación y orientación laboral 3 horas Profesor: Rosa Mª Melgar
Tutoría 1 hora Profesor: Fco. Javier Castrillo
Actualizado: 21/09/2017
NORMAS DE FUNCIONAMIENTO EN EL TALLER.
Sobre la asistencia.
 La asistencia a clase es obligatoria.
 La no asistencia sin justificar de más de 15 días lectivos seguidos implicará la BAJA de la
asignatura
Sobre la puntualidad:
 Los alumnos deben llegar puntuales a clase. Solo con un justificante legal del retraso se les
permitirá la incorporación al taller.
Sobre las salidas al servicio:

 Durante las horas de taller no se sale al servicio.
Sobre los ejercicios realizados:

 Todos los objetos realizados con material del centro son propiedad del Dpto. de Madera.
 Podrás llevarte a casa los objetos realizados durante el curso, siempre que aportes el material
necesario para su elaboración.
Sobre las herramientas útiles y máquinas que son propiedad del centro.
 Si se pierde o rompe intencionadamente alguna de las herramientas, útiles o máquinas pro-
piedad del centro, será obligatorio arreglarla/reponerla individual o colectivamente, según el
caso.
 El robo de cualquier herramienta, útil o máquina propiedad del centro implicará el suspenso
"automático" de la evaluación correspondiente de las dos asignaturas de taller (OBM-OBC)
Sobre el orden en el taller.

 Las herramientas comunes y máquinas electroportátiles se limpiarán y guardarán en los ar-
marios respectivos al finalizar la actividad con las mismas.
 Los útiles de las máquinas de bancada se limpiarán y colocarán en su sitio al finalizar la ac-
tividad en la máquina.
Sobre la limpieza: al finalizar la clase…

 Banco de carpintero: cada alumno limpia y recoge su banco.
 Zona de bancos: dos alumnos (según lista) barrerán la zona usada por el grupo.
 Máquinas: se limpiarán según lista.
Sobre la ropa, objetos, útiles y herramientas de propiedad personal:

 Los alumnos deberán acudir a las clases de taller con los útiles y herramientas personales
indicadas al inicio del curso.
 El centro no se hace responsable de las propiedades personales.
Sobre la presencia en el taller:

 Los alumnos solo estarán en el taller las horas marcadas en su horario.
Sobre los teléfonos móviles, discman....

 Los teléfonos y aparatos de música estarán apagados durante las horas de clase.
Sobre la bata de trabajo y los útiles personales de seguridad....

 En el taller es obligatorio su uso.
Sobre “Internet”…
 Es obligatorio “abrirse” una cuenta personal de correo electrónico.
3
OBJETIVOS GENERALES
ANALIZAR Y DESCRIBIR LAS OPERACIONES BÁSICAS DE MECANIZADO DE CAR-

PINTERÍA Y MUEBLE
• Reconocer y seleccionar los materiales para fabricar elementos de carpintería y mueble.
• Identificar y describir las fases de ejecución y secuencias de trabajo, relacionándolas con las
herramientas manuales, útiles y máquinas básicas empleadas en cada una de ellas
• Identificar y describir las herramientas / útiles y máquinas básicas, relacionándolas con sus
aplicaciones
• Conocer los principales sistemas de unión, ensamblado y montaje
REALIZAR LA MEDICIÓN, TRAZADO Y MARCADO DE PIEZAS PARA SU MECANI-
ZACIÓN Y MONTAJE, UTILIZANDO CON DESTREZA LOS INSTRUMENTOS ADE-
CUADOS
• Describir los útiles de medición y trazado, relacionándolos con sus aplicaciones y maneján-
dolos adecuadamente
• Elaborar plantillas según plano y con el material adecuado
• Realizar mediciones de forma precisa
MECANIZAR MEDIANTE HERRAMIENTAS Y ÚTILES MANUALES A FIN DE OBTE-
NER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS
• Preparar y afilar las herramientas y útiles para el mecanizado
• Determinar las operaciones precisas, las herramientas y útiles a utilizar y los modos de ope-
ración
• Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de
realización
MECANIZAR MEDIANTE MÁQUINAS ELECTROPORTÁTILES Y DE BANCADA A
FIN DE OBTENER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS
• Preparar, afilar y mantener máquinas y útiles para el mecanizado
• Determinar las operaciones precisas, las máquinas y útiles a utilizar y los modos de opera-
ción
• Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de
realización
REALIZAR EL MONTAJE DE CONJUNTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE (UNIÓN,
ENSAMBLADO Y ENCOLADO) CON HERRAMIENTAS, ÚTILES MANUALES Y MÁ-
QUINAS
• Describir los tipos de adhesivos y aplicarlos de forma adecuada
• Describir los herrajes y sus aplicaciones, realizando la fijación de piezas mediante los herra-
jes adecuados
• Conocer la secuencia de operaciones de montaje y seleccionar las herramientas y útiles de
prensado adecuadas
VALORAR LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES
DE MECANIZADO
• Identificar los riesgos y peligros y establecer las medidas de seguridad y precaución adecua-
das
REALIZAR REPRESENTACIONES GRÁFICAS DE TALLER
• Conocer los aspectos básicos de la representación gráfica de taller
• Realizar Planos de Taller de distintos elementos productivos con las especificaciones míni-
mas precisas para su posterior realización
4
MÉTODO DE EVALUACIÓN - CALIFICACIÓN
Sistema de evaluación
• La evaluación será continua y se realizará sobre la base de las actividades o ejercicios pro-
gramados.
Calificación de los ejercicios.
• Al finalizar cada ejercicio habrá que rellenar una ficha de evaluación/calificación
Evaluación trimestral.
1ª / 2ª Evaluación
• La nota final de la evaluación será la media de:
 Nota de los ensambles: nota de los ensambles realizados dividido por el número de en-
sambles programados.
 Nota del examen del ensamble
 Nota del objeto realizado.
• Para aprobar la evaluación es obligatorio haber realizado y aprobado el ejercicio de realiza-
ción del producto.
3ª Evaluación
• La nota final será la media de la nota de los ejercicios programados
Recuperación de evaluaciones trimestrales suspendidas.
• Se podrán recuperar a lo largo del curso, realizando los ejercicios pendientes o suspendidos
y calculándose de nuevo la nota de dicha evaluación.
Evaluación final ordinaria:
• Para aprobar el curso deben estar aprobadas las tres evaluaciones trimestrales.
• La nota final de curso de los alumnos con las tres evaluaciones aprobadas será la media de
las notas trimestrales
• La nota de los exámenes escritos realizados durante el curso aumentarán o disminuirán la
nota final
Nota de exámenes 0-1-2 disminuye 2 puntos nota final
3-4 disminuye 1 punto “
5-6-7 aumenta 0,5 puntos “
8-9-10 aumenta 1 punto “
• Si la nota de la evaluación final ordinaria es “suspenso” se realizará un examen final.
Examen final para alumnos con Evaluación Final Ordinaria “suspendida”
Se realizará un examen final de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o
resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.
Examen final para alumnos con faltas superiores al 15% del horario.
Los alumnos con faltas superiores al 15% del horario total de la asignatura pierden el dere-
cho a la evaluación continua, siendo preciso que realicen un examen final.
El examen consistirá en la realización de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor
agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.
Examen extraordinario (septiembre)
Para los alumnos que no hayan obtenido una nota igual o superior a 5 en la convocatoria de junio.
Se examinarán de todo el Módulo, aunque tenga alguna evaluación aprobada.
Para poder superar el módulo en la prueba extraordinaria de Septiembre los alumnos con
materias pendientes realizarán en el taller uno o varios ejercicios que a juicio del profesor
agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.
5
HERRAMIENTAS Y ÚTILES PERSONALES.
Lista de herramientas y útiles personales aportados por el Departamento

 Soporte cortador
 Plantilla de cola de milano
 Escuadra fija
 Falsa escuadra
 Gramil
 Serrucho de costilla
 Maza de madera
 Escobilla
Lista de herramientas y útiles personales que debe comprar el alumno

 Candado
 Metro-flexómetro / 2 m.
 Serrucho ebanista-precisión/largo hoja: 250 mm/dientes por pulgada de 16 a 22
 Formón nº 6 / 8 / 10 / 20
 Protectores vista (gafas) / oído (tapones/cascos…) / calzado de seguridad
 Bata/chaqueta de trabajo
 Lápiz
10. DOCUMENTOS DE TRABAJO - OBLIGATORIOS
 Cuaderno de Taller (ejercicios prácticos)

Este documento se comprará en la "fotocopiadora"
 Apuntes de Tecnología de Taller

Tecnología de las herramientas manuales
Tecnología de las máquinas electroportátiles
Tecnología de las máquinas de bancada"
Normas de dibujo
Este documentos se comprará en la fotocopiadora (también se puede "descargar" de la
página web del Dpto. de Madera
11. LIBROS - RECOMENDADOS
Alrededor del trabajo de la madera (máquinas/herramientas para la industria de la madera)

H. Höner Editorial Reverté
Tecnología de la Madera y del Mueble
W. Nutsch Editorial Reverté
Tecnología de la Madera
Biblioteca Profesional E.P.S Ediciones Don Bosco
Ensambles en madera: soluciones japonesas y europeas
Wolfram Graubner Ediciones C.E.A.C
La Madera: clases y características
David Johnston Ediciones C.E.A.C
Especies de maderas
AITIM Editorial AITIM
Industrias de la madera
E. Bailleul & J. Heurtematte Manuales TECNOR / Ediciones TEA
Construcción de armarios y muebles auxiliares
Manuales Prácticos de la Madera Editorial CEAC
6
HERRAMIENTA MANUAL DE USO FRECUENTE EN EL TALLER
Garlopín: tiene una longitud entre 350 y 450 mm y cuenta con

una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal.
Aplicaciones: escuadrar y aplanar la madera.
Cepillo: tiene una longitud entre 200 y

300 mm y cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de
madera o metal.
Aplicaciones: desbastar y pulir la madera.
Serrucho de costilla: tiene una longitud entre 225 y 400 mm.

Se caracteriza por la "costilla" de acero que lleva en su parte
superior y que sirve para mantener la hoja recta.
Aplicaciones: realizar cortes en la madera.
Serrucho de precisión: serrucho de costilla más

estrecho. Largo hoja: 250mm. Nº dientes/pulgada: 16
a 22. Aplicación: realizar cortes finos y precisos
Gramil: es un instrumento de trazado. Cuenta con un

brazo regulable y con una punta en su extremo.
Aplicaciones: marcar líneas paralelas a los bordes de
deslizamiento.
Escuadra fija: es un
instrumento de marcar y comprobar.
Aplicaciones: trazar y comprobar ángulos rectos. Trazar
líneas perpendiculares a una cara o canto
Falsa escuadra: es un instrumento de marcar y

comprobar. Cuenta con un brazo móvil.
Aplicaciones: verificar, transportar y trazar ángulos de
cualquier valor.
Formón: es una herramienta de corte,

formada por un hierro acerado con filo.
Aplicaciones: fundamentalmente para realizar
vaciados en la madera.
Mazo: semejante al martillo pero con cabeza de madera.

Aplicaciones: golpear sobre piezas de madera,
ensambles, mangos de formón, etc.
Soporte cortador: tabla con dos listones o topes en los

extremos.
Aplicaciones: base de apoyo para la pieza durante el aserrado
7
DIRECCIONES DE INTERÉS / FERRETERÍAS
 Comercial Pazos
Dirección: Calle de Embajadores, 129, 28045 Madrid
Teléfono: 915 27 97 61
 Ferretería Irrisarri
Dirección: Castro de Oro 1, 28019 Madrid
Teléfono: 914 714 558
 Ferretería Margallo
Dirección: General Margallo 8, 28020 Madrid
Teléfono: 915 796 873
 Ferretería Ortiz
Dirección: Narváez 47, 28009 Madrid
Teléfono: 915 746 659
 Leroy Merlín - Ferretería
 BricoMart
Dirección: Rivas, Majadahonda, Usera..
 Corte Inglés – Bricor
Dirección: Paseo de la Castellana
8
Operaciones Básicas Mobiliario / Operaciones Básicas Carpintería CFGM 1º Horas: 459 Ejercicios: 22
Alumno:
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES - CURSO 2016-17 RECUP. NOTA Horas Nº
1ª EVALUACIÓN 26-sep. 07-dic 144

Explicación herramientas / normas dibujo / máquinas 27
Prácticas de serrucho y formón 12 1
Ensamble a media madera en cruz 9 2
Ensamble a tenaza central 9 3
Ensamble a media madera con cola milano e inglete en cara 9 4
Ensamble a media madera con cola milano en testa / canto 9 5
Ensamble extremo a cola milano 9 6
Cola milano múltiple mano 9 7
Cola milano múltiple oculta por una cara mano 9 8
MEDIA DE ENSAMBLES
EXAMEN DE ENSAMBLES 3 9
CAJA EMBISAGRADA CON CERRADURA 18-nov 07-dic 39 10
NOTA 1ª EVALUACIÓN
2ª EVALUACIÓN 12-dic 09-mar 153

Explicación máquinas bancada / electroportátiles 31
Ensamble a caja y espiga simple y doble mano/máq 8 11
Ensamble a caja y espiga con talón mano/máq 8 12
Ensamble a caja y espiga a 45 grados mano/máq 8 13
Ensamble a caja y espiga en ángulo a distinto plano mano/máq 8 14
Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con rebajo mano/máq 8 15
Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con canal mano/máq 8 16
Ensamble a tenaza simple y doble mano/máq 8 17
MEDIA DE ENSAMBLES
BANCO DE CARPINTERO 07-feb 09-mar 66 18
3ª EVALUACIÓN 10-mar. 9-jun. 162

Explicación máquinas bancada / electroportátiles 32
SILLA 10-mar. 26-abr 75 19
MESA AUXILIAR - PROYECTO 27-abr 16-may 33 20
MUEBLE AUXILIAR - PROYECTO 17-may 31-may. 33 21
CERCO + PUERTA - PROYECTO 01-jun 9-jun. 21 22
EVALUACIONES
Nota media NOTA RECUP. Observaciones Faltas
1ª
2ª
3ª
NOTA MEDIA FINAL (1ª, 2ª, 3ª evaluación) NOTA FINAL

NOTA MEDIA EXÁMENES (herramientas, máquinas, etc.) CURSO
EXAMEN FINAL JUNIO / ordinario
EXAMEN FINAL SEPTIEMBRE / extraordinario
9
NOMBRE ALUMNO:
Nombre del ejercicio: HORAS previstas:

Dibuja el CROQUIS de tu trabajo
Horas
Día
reales
_____
TOTAL
HORAS
Criterios de evaluación NOTA

Escuadrías AUTOEVALUACIÓN OTRO COMPAÑERO PROFESOR
Ajustes
Planitud
Acabado
10
HOJA DE CONTROL: PROCESO DE REALIZACIÓN Alumno:
NOMBRE DE LA UNIÓN:
OPERACIONES REALIZADAS Herramienta manual Máquinas

Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE
PROYECTO DE TRABAJO: ALUMNO:
Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE

Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm3 mm2 m3 m2 m3 m2 m3 m2 IVA incl
30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN
PROYECTO DE TRABAJO: Alumno:
Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas

Mano de Obra Máquinas
13
CARACTERÍSTICAS DEL ELEMENTO BASE “PIEZA DE MADERA”
A – Presentación
La pieza de madera presenta:
Cuatro superficies laterales de “madera al hilo”.
- 2 superficies de mayor anchura denominadas CARAS
- 2 superficies de menor anchura denominadas CANTOS
Dos superficies en los extremos de “madera de testa”.
- Estas superficies se denominan TESTAS
B – Dimensiones
LONGITUD (L): dimensión a lo largo de la madera al hilo.
ANCHURA (A): dimensión transversal a las fibras de la cara
GROSOR (G): dimensión transversal a las fibras del canto
SECCIÓN DE UNA PIEZA: ancho por grueso (A x G)
VOLUMEN DE UNA PIEZA:
Se mide en unidades cúbicas (metros cúbicos, centímetros
cúbicos...)
Cálculo: longitud x anchura x grosor (L x A x G)
C – Forma
Pieza Escuadrada:
Caras paralelas y cantos paralelos
Caras y cantos perpendiculares (90º) entre sí
D – Fibra / Veta:
Fibra más o menos recta
Fibra más o menos oblicua
Sentido de la fibra
14
LAS UNIONES EN CARPINTERÍA Y EBANISTERÍA
La carpintería – ebanistería fundamentalmente es la construcción de objetos basándose en la
unión de piezas de madera
TIPOS GENERALES DE UNIONES
Ensamble: unión o trabazón de dos o más piezas que ocupan posiciones diferentes
(puertas, ventanas, muebles...)
Empalme: unión de dos o más piezas con el objeto de prolongar su longitud (viga...)
Junta: unión de dos o más piezas con el objetivo de obtener una superficie de mayor
escuadría
ENSAMBLES: TIPOS
a. Según disposición de las piezas
Unión por plano: testa – cara
Unión por canto: testa – canto
Unión mixta: plano – canto
b. Según conexión de las piezas
Unión de cruce
Unión de encuentro
Unión de esquina
15
ATAQUE DE LA MADERA CON CUCHILLA–RAJA
1. Elemento Base: Pieza de madera formada de fibras unidas pa-
ralelas al eje del árbol (1)
2. Presentación: Las cuatro caras laterales de “madera al hilo” y

los dos extremos de “madera de testa”. (1)
3. Útil: cuchilla. Hoja de acero cuyo bisel ofrece una arista

cortante capaz de penetrar en la madera (hen-
dido).
4. Acción: hendido. Separación de los elementos leñosos bajo la acción de

una herramienta, actuando como cuña.
5. Los resultados de la acción de la herramienta se diferencian según:

- la superficie de la pieza atacada
- la posición de la arista cortante
- la dirección de avance de la herramienta
6. Ataque de testa:
Diferente resultado según la posición de la arista cortante
Arista cortante perpendicular a los anillos (2)

La raja es facilitada por el debilitamiento de la cohesión de los tejidos.
Arista cortante paralelo a los anillos (3)

El hendido (raja) es más difícil
7. Ataque a lo largo de la fibra:

Diferente resultado según la posición de la arista cortante
Arista cortante perpendicular a los anillos (4)

La raja se dirige hacia el corazón
Arista cortante paralela a los anillos (5)

La raja progresa difícilmente, desgarrando las fibras. La separación se
produce en las zonas de menor resistencia.
16
TALLADO Y DESBASTADO
Las entalladuras, el arranque de pequeños trozos de madera y tallas, se
hacen generalmente por separación de numerosas virutas sucesivas.
Tallado: arranque de virutas finas por presión.

Desbastado: arranque de virutas gruesas por golpe.
Útiles utilizados: formón, escoplo, gubia...
TIPOS PRINCIPALES DE CORTE:

Definidos con respecto a:
- posición de la arista cortante del útil
- trayectoria del útil
- orientación de las fibras
El plano de corte se confunde con la superficie del útil que se apoya en
él (1)
1. CORTE LONGITUDINAL
Al hilo (trayectoria paralela a las fibras) (2)

El útil es arrastrado por las ondulaciones de la fibra, da una superficie
abollada o arrancada.
A contra-hilo (trayectoria no paralela a las fibras) (3)

El útil ataca las fibras en sentido contrario y tiende a inclinarse para
seguir su dirección, provocando rajas o astillas.
Difícil obtener una superficie limpia.
A favor veta (trayectoria no paralela a las fibras) (4)

El útil tumba las fibras y las corta fácilmente dando una superficie lim-
pia
Es el corte más favorable, el que se debe buscar en las operaciones
de tallado.
2. CORTE TRANSVERSAL
Con madera a través (arista cortante paralela a la fibra y tra-

yectoria perpendicular a la fibra) (5)
El útil ataca de lado. Las zonas duras de la madera resisten a la penetra-
ción del útil, fragmentan las zonas blandas y acaban por ceder
La superficie obtenida es irregular. Además es imposible limitar la vi-
ruta a la anchura de la arista cortante.
Para limitar la entalladura en anchura, seccionar previamente las fibras por un corte de
sección lateral. Para mejorar la superficie tallada y facilitar el corte de las fibras, adoptar un
ataque oblicuo inclinando la arista cortante (6)
3. CORTE DE TRAVÉS
En madera de testa (arista cortante y trayectoria perpendicular a las

fibras) (7)
El útil ataca a las fibras perpendicularmente y las corta
La superficie obtenida es limpia
Se debe fijar un tope en la parte posterior de la trayectoria del corte para evitar el astilla-
miento (8)
17
DESBASTADO
El desbastado:
Se hace por golpes, con ayuda del formón y la maza, general-
mente con corte a través en el medio de una pieza. (1) La arista
de corte y la trayectoria es perpendicular a las fibras.
Forma de operar:
Con el primer golpe penetra el útil en la madera, sin formación
de viruta, comprimiendo las fibras en el extremo (2)
La trayectoria real del útil (B) sigue la bisectriz del ángulo de la cuña.
Esto es necesario tenerlo en cuenta al realizar los extremos de la enta-
lladura y de la caja.
El formón debe situarse separado del trazo, en la parte a vaciar
T sería la trayectoria teórica.
Formación de la viruta (3)

Se forma por repetición de la operación precedente, algunos milíme-
tros más lejos.
Los laterales de la entalladura se obtienen por cizallamiento longitudi-
nal.
Escopleado (3)
El escopleado con formón se basa en los principios del desbas-
tado.
Las caras de la caja, situadas paralelamente a las fibras, se ob-
tienen directamente por cizallamiento, sin ningún retoque
Útiles de desbastar y de tallar.

Formones, escoplos, gubias...
18
19
ENSAMBLE A MEDIA MADERA EN CRUZ - L - T
Características generales de los ensambles a media madera.

En general las dos piezas tienen igual grosor, penetrando una en otra de manera que sus
superficies superiores quedan enrasadas en el mismo plano. El rebaje / vaciado practicado es
igual a la mitad del grueso.
Características:
Incrementa la estabilidad angular.
Incrementa la exactitud de adaptación.
La disminución de la sección debilita las piezas.
Admiten mal el encolado salvo en el fondo, en el resto apoya sobre madera de testa.
Poca superficie de encolado.
Los ensambles horizontales deben tener un punto de apoyo / sustento.
En la mayoría de los casos el esfuerzo resistido es de compresión.
Utilización:
Sirve para apoyar una pieza en otra o para cruzar dos piezas que se encuentran en el mismo
plano (ens. a m.m. en cruz). Cuando una construcción permita que ambas piezas queden en
distinto plano, la profundidad de las entalladuras se hará menor, con lo cual se consigue
mayor sección de madera y podrá soportar mayor esfuerzo.
Ensambles de piezas muy planas en acabados interiores.
Uniones en frisos.
Cruzamientos horizontales / verticales y en cruces de bastidores: puertas cristaleras, frentes
de vitrinas, ventanas de paneles, cruce de patas de mesa.
Tipos:
mm en T, mm en cruz, mm a inglete, mm de esquina oculta a inglete, mm de esquina oculta,
mm de presión, mm de presión oculta, diente de perro transversal, diente de perro en esquina,
mm en cruz doble desplazada...
Características específicas de los ens. a m. m. en L (simple)
Unión no muy resistente, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...).
Las testas quedan vistas.
Utilización:
Uniones en frisos. Marcos de cuadros.
Características específicas de los ens. a m. m. en CRUZ
Comparándolo con el ensamble a media madera simple tiene mayor estabilidad angular y
mayor exactitud de adaptación
Características específicas de los ens. a m. m. en T
Unión relativamente fuerte, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...).
La testa vista de una de las piezas queda nivelada con el canto exterior de la otra.
20
21
ENSAMBLE A TENAZA CENTRAL
Características generales de los ensambles a tenaza.

La madera apropiada es la tabla de corazón, sin nudos.
En general como cara externa se utiliza el lado derecho de la madera.
La desigual contracción de las maderas longitudinal y transversal puede provocar que la
espiga con su madera de testa sobresalga de la superficie y abra la junta a tope.
Tiene gran superficie de encolado, pudiendo ser una unión muy firme.
En general las testas quedan a la vista.
Las espigas o mechas deben tener aproximadamente un tercio del grueso de la madera. Las
partes exteriores de la espiga que se anulan se denominan quijadas/quijeras y dicha
operación se llama esquijerar.
Las cajas o ranuras se realizan en las piezas verticales (montantes) y las espigas en las
piezas horizontales (traviesas).
Utilización:
Muy corriente en carpintería pero poco en ebanistería (testas vistas).
Puede realizarse tanto en los extremos de las piezas como en cualquier lugar de éstas, según
las necesidades del trabajo, así como con cualquier ángulo.
Bastidores de muebles, marcos, puertas, ventanas, donde interesa más la durabilidad /
estabilidad que el aspecto. Construcción de mesas: unión de pata/travesaño.
Tipos:
Tenaza en ángulo recto, doble espiga y tenaza, tenaza central, central con inglete, a horquilla
con cantos biselados, tenaza con quijera e inglete.
Características específicas de los ens. a tenaza central

La testa de una de las piezas queda a la vista.
Utilización:
Unión de pata-travesaño en la construcción de mesas.
Para resistir fuerzas de compresión en armarios, caballetes etc. (la pieza horizontal debe
quedar siempre entera).
Carpintería.
Tipos:
A tenaza con cantos biselados, a tenaza con travesaño angulado, con piezas de distinto grueso,
central con inglete.
22
23
ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO E INGLETE
Características generales de los ensambles a media madera

Ver información: “Ensambles a media madera en cruz / L / T”
Características generales de los ens a m.m. con cola milano en cara
Se diferencia de los ens. a m.m. por la forma de la espiga siendo en este caso trapezoidal,
situándose la parte más ancha hacia el exterior. La proporción de la inclinación es de 1:6 / 1:7.
Es más robusta y puede resistir mejor las fuerzas de tracción que el ens. a m.m. en T
Debilita menos las piezas que el ens. a diente de perro, pero su estabilidad angular es menor
Utilización:
Muy empleada en ebanistería
Muy empleada para resistir fuerzas de tracción
Construcción de armazones, cuando una pieza debe cruzar o encontrarse con otra en el mismo
plano
Características específicas de los ens. a m.m. con cola de milano e inglete

Se diferencia del ens a m.m. con cola milano en cara por la forma de la espiga siendo en este
caso con doble ángulo (trapezoidal e inglete)
Utilización:
Unión obligada cuando las aristas de las caras llevan molduras
Tipos:
Ens. a m.m. con c.m. e inglete, ens a m.m. en c.m. unilateral, ens a m.m. en c.m. encajada con
barbilla frontal, m.m. incompleta en c.m., m.m. en doble c.m., m.m. incompleta en c.m. con
tope, empalme a m.m. y c.m., emp. a m.m. y doble c.m. de lados iguales
24
25
ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO EN TESTA - CANTO
Tiene las características generales de los ensambles a media madera:

(Ver ficha: ensamble a media madera en cruz, L, T)
Tiene las características generales de los ensambles a media madera con cola milano
(Ver ficha: ensamble a media madera con cola milano en cara)
Características específicas:
La forma de la espiga es trapezoidal en la testa, situándose la parte más ancha hacia el
interior.
Es resistente a esfuerzos de contracción.
En general se fija con adhesivos, excepto cuando se emplea en la construcción de bastidores
articulados (de pintor).
Se puede realizar tanto en sentido perpendicular como con cualquier otra inclinación.
Utilización:
Bastidores articulados (de pintor); permite la tensión del bastidor mediante cuñas de
suplemento
Tipos:
Ensamble a horquilla con cantos biselados
26
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ENSAMBLE EXTREMO A COLA MILANO
Características generales de los ensambles a tenaza.

Ver información: “Ensamble a tenaza central”
Características específicas de los ens. extremos a cola milano

La espiga (mecha) y la caja (ranura) tienen forma trapezoidal (cola de milano) y deben ser
proporcionadas.
Resistente a la tracción.
Utilización:
Apropiado para ensambles de ángulo resistentes a tracción.
En construcciones parciales: unión de esquina entre largueros y travesaños de bastidores.
Ens. de travesaños superiores e inferiores en los cantos de los muebles de tablas.
Unión de los travesaños de arriostramiento entre los largueros de las camas.
Unión de travesaño lateral a pata (en aparadores y alacenas las patas o montantes continúan
hasta arriba).
Tipos:
Ens. extremo a cm oculto por 2 caras y un canto, oculto por dos caras, solapado (oculto una
cara), caja espiga a cm.
28
29
COLA DE MILANO MÚLTIPLE/ LAZOS VISTOS
Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor.

Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas.
Características generales de los lazos:
Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una
dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad.
Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón.
Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los
cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra.
Número y dimensión:
El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables,
dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética...
Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los
dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte
más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza.
Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de
igual tamaño.
Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura
disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas).
Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado.
Ángulo de las colas de milano:
Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente
reduce la fuerza de interbloqueo de la junta.
madera blanda: proporción 1 a 6 madera dura: proporción 1 a 6,5 / 1 a 8
Realización:
Normalmente se realizan primero los dientes.
La pieza en que se realiza los dientes o cm depende de las solicitaciones, de las posibilidades
de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es la que está
sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados, estanterías:
cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos: dientes en
laterales...).
Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado.
Tiene gran superficie de encolado.
Utilización:
Ensamble para formar esquinas en muebles de caja.
Cajas, armazones, armarios, cajones...
Tipos:
Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por
las dos caras, por caras y cantos...
Características específicas de los ensambles a lazos vistos:

Las testas de ambas piezas son vistas.
Las cm decorativas sirven para reforzar el ens (sujetan el centro de una cm ancha). Su
realización debe ser precisa y limpia, adecuado para tablas anchas (>22 mm). La cobertura del
dentado: 1/4 a 1/3 del grueso de la pieza.
Realización:
Existen diversos métodos de marcado (ver fichas específicas).
Tipos:
Pasante con inglete, con rebaje, decorativa.
30
PROCE
EDIMIENT
TO DE RE
EALIZACIÓ
ÓN 1º / CO
OLAS DE MILANO
M V
VISTAS
DIENT
TES: ánguloo en la testaa, recto en cara / conttracara, pieeza en los eextremos.
COLA MILANO:: recto en laa testa, ánggulo en cara a / contracara, vacío een los extreemos.
1º En laas caras de cada

c pieza se
s señala coon el gramill una línea paralela
p quee diste de laa testa el
grueso de
d la pieza contraria
c m ½ mm.
más
· A
Ancho de laa pieza = A
· G
Grueso de la
l pieza = G
2º Cálculo de dimensiones dee dientes y colas de milano.

m
· n de colas de milano variable
nº v (seggún uso)
· n de dientees = nº de coolas de milaano + 1
nº
· d
dimensión d diente = ½ grueso de
del d la pieza = B
· d
dimensione es de las collas de milanno:
(ancho de la tablaa - dimensióón del conju unto de loss dientes) / nº
n de colas de milano = C
(A) (nº de dienttes x B)
3º Marccado de loss dientes, vaaciado

· Se trazan enn la testa.
· Se marcan líneas parralelas al caanto, altern nando dientte-cola milaano-diente- ... cola
m
milano-dien nte, según laas dimensioones encontrradas anteriiormente (B B-C-B-C ....CC-B)
· C la plaantilla de colas de milano se marcan
Con m las líneas
l obliccuas a parttir de la
i
intersecciónn de las líneas perpenndiculares con c la aristaa de la caraa exterior (la parte
e
estrecha dell diente queeda hacia la cara exterio or)
· L trazos oblicuos dee la testa see prolongan
Los n perpendiccularmente (paralelos al
a canto)
p la cara exterior
por e e innterior hastaa la línea dee gramil
· Se vacía ell hueco de laas colas de milano.
4º Marccado de lass colas de milano,

m vaciiado
· Se marcan ene su cara innterior.
· Se sitúa la pieza
p de loss dientes coon su cara interior a haaces de los cantos y dee la línea
d gramil y se marca con lápiz roddeando los dientes.
de d
· Se trasladann las líneas a la testa peerpendicularmente a la cara.
· Se vacía el hueco de loos dientes.
31
PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 2º / COLAS DE MILANO ABIERTAS
(WN/FS/CHH)
DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos.

COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos.
1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el
grueso de la pieza contraria más ½ mm.
· Ancho de la pieza = A
· Grueso de la pieza = G
2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm.

· cada división es aproximadamente igual a la ½ del grueso de la pieza.
· nº de colas de milano (aprox.): ancho de la madera / 1,5 grueso de la madera
· nº de dientes = nº de cm + 1
· dimensiones de los dientes:
1 división = ½ grueso de la pieza (aprox.) = ½ G = D
· dimensiones de las colas de milano:
2 divisiones = grueso de la pieza = G = 2D
· número total de divisiones = divisiones de dientes + divisiones de colas milano.
3º Marcado de los dientes, vaciado

· Se trazan en la testa.
· Se traza una línea a mitad del grueso de la pieza paralela a las caras.
· Se marcan el número total de divisiones con líneas paralelas al canto.
· Inclinación de los dientes:
se marca dos veces el grueso de la pieza en la superficie.
se unen los puntos divisorios de la línea central con los puntos de corte del eje
central de las cm con la línea auxiliar.
· Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto)
por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil.
· Se vacía el hueco de las cm.
4º Marcado de las colas de milano, vaciado

· Se marcan en su cara interior.
· Se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a la línea de gramil y a los
cantos y se marca con lápiz rodeando los dientes.
· Se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.
· Se vacía el hueco de los dientes.
LAZO INGLES: para condiciones especiales de estabilidad.
Las testas de las cm tienen una superficie igual a las de la cara interior de los dientes.
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PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 3º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN / CHH)


· se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes.
· cada división es aproximadamente igual al grueso de la pieza.
· nº de colas de milano variable
una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.)
una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.)

· Se trazan en la testa.
· Se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente- ... cm-diente, según
las divisiones establecidas.
· Con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas a partir de la intersección de las
líneas perpendiculares con la arista de la cara interior (la parte estrecha del diente
queda hacia la cara exterior)
· Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto)
por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil
· Se vacía el hueco de las cm.

· se marcan en su cara interior.
· se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de
gramil y se marca con lápiz rodeando los dientes.
· se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.
· se vacía el hueco de los dientes.
33
PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 4º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (F. O. I.)


· se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes iguales.
· cada división es aprox. igual al grueso de la pieza.
· nº de colas de milano variable (según uso)
una división = grueso de la pieza = G
una división = grueso de la pieza = G

· se trazan en la testa.
· se traza con gramil una línea a mitad del grueso de la pieza
· se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente- ... cm-diente, según
las divisiones establecidas.
· con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas considerando como referencia la
intersección de las líneas perpendiculares con línea central (la parte estrecha del
diente queda hacia la cara exterior)
· los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto) por
la cara exterior e interior hasta la línea de gramil.
· se vacía el hueco de las cm.

· se marcan en su cara interior.
· se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de
gramil de la otra pieza y se marca con lápiz rodeando los dientes.
· se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.
· se vacía el hueco de los dientes.
34
35
COLA DE MILANO MÚLTIPLE SOLAPADA - (OCULTA UNA CARA)
Características generales de la cola milano múltiple/lazos.

Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor.
Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas.
Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una
dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad.
Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón.
Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los
cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra.
Número y dimensión:
El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables,
dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética...
Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los
dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte
más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza.
Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de
igual tamaño.
Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura
disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas).
Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado.
Ángulo de las colas de milano:
Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente
reduce la fuerza de interbloqueo de la junta.
madera blanda: 1a6 madera dura: 1 a 6,5 / 1 a 8
Realización:
Normalmente se realizan primero los dientes.
Las piezas en que se realizan los dientes o cm dependen de las solicitaciones, de las
posibilidades de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es
la que está sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados,
estanterías: cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos:
dientes en laterales...).
Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado.
Utilización:
Ensamble para formar esquinas en muebles de caja.
Cajas, armazones, armarios, cajones...
Tipos:
Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por
las dos caras, por caras y cantos...
Características específicas de las colas de milano múltiples solapadas.

La solapa debe ser aproximadamente 1/3 o 1/4 del grueso de la pieza (mínimo 3 mm).
Las cm tendrán una profundidad igual al grueso de la pieza de dientes menos la solapa.
La pieza que cubre las espigas suele ser de mayor grosor (se denomina tapa).
Si las piezas tienen canal (para el fondo del cajón...) este debe coincidir en una cola de milano
y no en un diente para que quede oculto al ensamblar las piezas.
Utilización:
Cuando una de las caras no admite la construcción a la vista.
Unión de bases y tapas con laterales, de muebles de construcción maciza o chapeada, en la
que no debe ser visible el dentado en los laterales del mueble, o no lleven ningún
revestimiento de molduras con las que pudiera recubrirse el dentado.
Frentes de cajón/costados.
36
37
PROYECTO DE TRABAJO - 05
CAJA HERRAMIENTAS
TAPA RECTA
(Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma)
ALUMNO:
38
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CAJA DE HERRAMIENTAS 2”
El ejercicio consta de:

1º Memoria de trabajo
1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control)

Despiece
Cubicación (considerando un desperdicio del 30%)
Presupuesto: pino: 300 € / m3 - bisagra: 0,26€/ud - cerradura: 5,68€
Proceso de realización
2ª Documentación gráfica
Plano de taller
Proyecciones ortogonales
Detalle de secciones de las piezas
Criterios de evaluación:
Presentación, limpieza y claridad
Datos completos y correctos.
Aplicación adecuada de las normas de dibujo
Medidas ajustadas al dibujo dado
Soluciones constructivas apropiadas
Proceso de realización apropiado
SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA
2º Ejercicio práctico:
Criterios de evaluación: (trabajo terminado)

Escuadrías
Planitud
Ajustes de los ensambles
Acabado (lijado)
Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado)
Tiempo de realización
SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ
Tiempo máximo de realización previsto: 39 horas
Fecha inicio:
Fecha final:
Horas totales reales:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté
Cap. 2: Pág. 34-37/64-65/67-71/ (trabajo de la madera, clase de tablas, defectos, cubicación)
Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos), Pág.. 181-183 (tornillería)
Cap. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-341 (uniones de esquina dentadas)
Cap. 8: Pág. 349/354-358/362-363 (tipos de muebles, herrajes...)
Tecnología de la madera EPS
Cap. 8: Pág. 65-68 (cubicación de la madera).
Cap.14: Pág. 112-114 (acoplamientos).
Cap.15: Pág. 124-128 (ensambles a cola milano).
Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo
de taller, dibujo de croquis.
Cap. 20: herrajes y colocación
Cap.24: Pág. 233-239 (trazado y preparación de trabajo y nota de madera).
Uniones y ensambles de la madera C.H. Hayward Edit. CEAC
39
40

30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
41
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES

42
PROYECTO DE TRABAJO: Caja de herramientas 2 ALUMNO:
Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm 3 mm 2 m3 m2 m3 m2 m3 m2 IVA incl
30% 15% m3 / m 2
1 Frente-Trasera 2 400 81 20 Pino 1.296.000 300,00
2 Costados 2 250 81 20 Pino 810.000
3 Tapa-Base 10 400 50 7 Pino 1.400.000
TOTAL MADERA 3.506.000 0,00351 0,00105 0,00456 1,37
4 Bisagra 2 Bisagra Balear-latonada plana-final chato-207-remate corto-LIM 0,00 0,00

Cerradura embutir-llave a 35-Zama-Hermanlatón-llave oro-Refer: LA 206/30 0,00
5 Cerradura 1 0,00
6 Tornillos pozidriv 16 0,00 0,00
HERRAJES--- 0,00
7 Lija gruesa 0,3 Pliego 0,23 0,07
8 Lija media 0,3 Pliego 0,23 0,07
9 Lija fina 0,3 Pliego 0,23 0,07
10 Cola blanca 0,1 Kilo 2,47 0,25
43
11 Tapaporos 0,1 Litro 4,18 0,42
12 Disolvente 0,05 Litro 1,78 0,09
13 ACABADO--- 0,96
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
33
34
35
TOTALES 2,33 €
PROYECTO DE TRABAJO: CAJA DE HERRAMIENTAS EMBISAGRADA Y CON CERRADURA
ACTIVIDAD Actividad en Banco Actividad en Máquinas Máquinas/Herramientas
CUERPO DE CAJA Hermanado de piezas - Marcado cara-canto
Corte a dimensión Ingletadora - Escuadradora
Marcado de dientes en testa pieza de dientes Metro - Gramil - Plantilla cola milano
Realización de dientes Serrucho precisión - Formón - Maza
Marcado de colas de milano - copiado de dientes Plantilla cola milano
Realización de colas de milano Serrucho precisión - Formón - Maza
Montaje-comprobación y ajuste de la unión a cola milano Formón
Lijado caras interiores Lijadora Orbital - Rotorbital - Banda
Encolado de cuerpo Gatos - Metro - Entreguardas - Cola
TAPA - BASE Cálculo dimensión - Despiece - Nota madera
Mecanizado Nota de Madera Sierra cinta - Labra - Grueso
Hermanado - Marcado cara exterior
Encolado de piezas Gatos - Cola blanca
TAPA-BASE-CUERPO CAJA Enrasado de uniones a cola milano - anular sobrante Lijado Cepillo testas - Lijadora Banda estática
Lijado de cara interior de tapa-base Lijadora Orbital - Rotorbital - Banda
Encolado Tapa-Base a cuerpo caja Gatos - Cola blanca
Enrasar Tapa-Base con cuerpo caja Corte a dimensión Escuadradora - tope paralelo copiador
Lijado de caras exteriores de caja Lijadora Orbital - Rotorbital - Banda
Corte de Tapa Corte a dimensión Tupi - Sierra Cinta
Labrado de superficies de corte Labra
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EMBISAGRADO TAPA Marcado bisagra en cuerpo Metro - Escuadra - Gramil
Vaciado de bisagra en cuerpo Formón - Maza
Marcado bisagra en tapa- según vaciado en cuerpo Metro - Escuadra - Gramil
Vaciado bisagra en tapa Formón - Maza
Atornillado bisagra Atornillador
CERRADURA Marcado hueco cerradura en canto interior de frente de cuerpo Metro - Escuadra - Gramil
Cajeado hueco cerradura Escopleadora
Cajeado hueco pletina Fresadora
Marcado en cara exterior de frente cuerpo el hueco de llave Metro - Escuadra - Gramil
Taladro de hueco llave Taladradora
Vaciado hueco llave Formón - Maza
Montaje de cerradura: atornillada Destornillador
Marcado hueco pletina superior en tapa Metro - Escuadra - Gramil
Vaciado hueco pletina Cajeado hueco pletina Fresadora
Montaje pletina: atornillada Atornillador
Comprobación-Ajuste general de cerradura
ACABADO Lijado con Taco lijar - lija grano 80/120
Acabado cera - aceite... Brochas, muñequilla
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ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA SIMPLE-DOBLE (PASANTE - CIEGA)
Características generales de los ensambles a caja y espiga.

Es uno de los ensambles más utilizados en carpintería y ebanistería.
Realización:
En una pieza se práctica (escoplea) un vaciado (encastre/caja/mortaja) donde se encaja el extremo de
la otra pieza (espiga/mecha) que en general estará rebajado.
Las cajas se realizan a mano (escoplo/formón) o a máquina (taladro horizontal/escopleadora) y las
espigas a mano (sierra de costilla) o a máquina (sierra de cinta)
Puede ser de distintos tipos: caja ciega (sin calar), pasante (abierta), en sentido de la veta, transversal u
oblicua, enclavijada o acuñada...
Espiga, mecha:
Los lados de la espiga se cortan en el plano vertical para que la fibra de la madera sea lo más larga
posible y encole mejor.
El grueso de la espiga debe ser aproximadamente 1/3 del grueso de la pieza (la medida exacta se
toma del escoplo/broca utilizada para escoplear la caja), no debiendo exceder al ancho de la espiga.
En piezas de mucho grosor es conveniente la doble espiga por su mayor superficie de encolamiento.
Una espiga muy fina podría quebrar al deslizarse en la caja y una caja ancha produciría laterales
delgados que podrían ceder ante ciertas presiones de torsión.
En piezas de distinto grosor, siendo la pieza espigada de menor grueso, la espiga puede medir hasta la
½ del grueso.
La anchura de la espiga es normalmente igual al ancho de la pieza, no debiendo exceder 5 veces el
grueso de la espiga. Las espigas muy anchas pueden contraerse en exceso debilitando la unión; por
otra parte debilitan la pieza cajeada.
La longitud viene determinada por el diseño de la junta: si es calada su longitud es igual al ancho de la
pieza escopleada, si es ciega su longitud debe ser≤ 3/4 del ancho del listón escopleado.
Características técnicas:
Las tablas apropiadas son las de corazón sin nudos.
Imprescindible una buena ejecución para evitar deformaciones.
Admite solicitaciones multilaterales.
Las piezas pueden montarse en cualquier dirección en el espacio.
Las espigas montadas verticalmente resisten solicitaciones laterales e impiden la torsión.
Si la espiga hay que asegurarla contra la tracción, esta debe asegurarse taladrándola y fijándola con
clavijas de madera.
Utilización:
Fundamentalmente en uniones en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas...
En construcción de entramados, estructuras (mesas, sillas), bastidores...
Características particulares de los ens. a caja-espiga simple.
Puede ser de caja ciega (sin calar) o pasante (abierta).
Caja ciega (no pasante/tuerta).
La espiga no atraviesa la pieza, no siendo visible desde el exterior. El nivel estético es mayor por lo
que se usa en las juntas de muebles.
Su profundidad debe ser 5 mm mayor que la longitud de la espiga para evitar que al contraerse la
madera transversal la espiga se apoye en el fondo de la caja y reciba toda la carga de compresión.
La profundidad es aproximadamente ≤ 3/4 del ancho de la pieza escopleada.
Si el ens. está sometido a la acción de la intemperie la caja que se encuentre en durmientes inferiores
corre el peligro de acumulación de humedad, para evitarlo se debe permitir el drenaje taladrando el
fondo de la caja.
Caja pasante (calada, abierta).
La espiga atraviesa la pieza, siendo visible la testa desde el exterior. El nivel estético es inferior pero
su resistencia mayor al aumentar la superficie de encolamiento.
Características particulares de los ens. a caja-espiga doble.
Para piezas de mucho grosor la doble espiga (espigas gemelas) tiene una mayor superficie de
encolamiento y por lo tanto mayor solidez y resistencia.
46
47
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN ESCUADRADO (PASANTE-CIEGA)
Características generales del ensamble a caja y espiga

Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”
Características generales del ensamble a caja y espiga simple

Características particulares del ens. a caja-espiga con talón escuadrado:

Utilización:
Fundamentalmente en uniones de esquina en ángulo recto: marcos de puertas, puertas,
ventanas...
Características:
Cuando la unión es en esquina para una buena sujeción del travesaño superior la espiga
debería ocupar toda la anchura de la pieza, esto significaría una caja abierta o pasante en
horquilla lo que debilitaría la unión.
Para evitarlo se reduce la anchura de la caja iniciándolo más abajo del extremo del montante
incorporando el cogote a la espiga también se le reduce su anchura en la misma medida
quedando un retalón.
Retalón, barbilla: su anchura debe ser ≤ del ancho de la espiga y su longitud igual al grosor
de la espiga. Puede ser escuadrado, oblicuo, con sesgo abierto (oculta: menor resistencia que
las vistas)
48
49
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA A 45º
Características generales de ens. a caja y espiga


Características particulares del ensamble a caja y espiga a 45 grados (oblicua):

La caja debe tener una profundidad aproximada igual a la ½ del ancho de la pieza.
La espiga debe tener una longitud 1mm menor que la profundidad de la caja para evitar su
apoyo en el fondo de la misma y su grueso debe ser aproximadamente _ del grueso de la
pieza.
La capacidad resistente del embarbillado se reduce por la espiga.
En el caso de trabajar a compresión - tracción debe fijarse con clavijas o clavo de madera
Otros nombres: embarbillado en caja con frente vertical
50
51
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA EN DISTINTO PLANO (ESPIGA EN ÁNGULO)


Características generales de los ens. a caja y espiga en distinto plano:

Utilización:
En construcción de entramados, estructuras de mesas, sillas, bastidores... En la construcción
de bastidores para sillas se utilizan las juntas a caja espiga sencilla o con retalón. En ocasiones
el frente de la silla es mas ancho que la parte trasera. Si los travesaños o chambranas laterales
se ensamblan a las patas delanteras - traseras estas deben colocarse en ángulo
Tipos:
En relación a las dimensiones de las piezas y a la solución constructiva.
Espiga en el mismo eje que el travesaño / orientada en ángulo respecto al travesaño
(escopleadura angular / espiga de cara visible / espiga en ángulo).
Realización:
Es necesario una gran precisión en el marcado del ángulo (conviene realizar un dibujo a
escala 1:1 y plantilla del ángulo).
Características particulares de los ens. a caja y espiga en distinto plano - espiga

en ángulo.
La caja está escuadrada.
La espiga está en el ángulo deseado respecto al eje de la pieza. En un bastidor de silla por
ejemplo las espigas de cada travesaño quedan paralelas entre si, facilitando acoplar el bastidor
trasero al delantero.
Si la unión es en esquina la espiga suele llevar retalón.
52
53
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y REBAJE

Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”
Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón.

Ver información: “Ensamble a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”
Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y rebaje.

Este ensamble es fundamentalmente usado para bastidores de puertas (acristaladas de vitrina o
similar). Las piezas del bastidor llevan un rebaje para permitir la instalación / cambio del
cristal. El cristal se sujeta en el rebajo por medio de una moldura (en general convexa).
Características
La espiga lleva un tope largo y otro corto (las guijeras son de distinta longitud, siendo las
interiores más largas en la medida de la profundidad del rebaje.
La caja está en línea con el rebaje
54
55
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y CANAL

Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”
Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón.

Ver información: “Ensambles a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”
Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y canal.

Utilización.
El bastidor de una puerta de entrepaños se suele ranurar para acoger el entrepaño.
Características.
La junta de caja espiga con cogote / talón escuadrado sirve para sostener la traviesa y también
para llenar la testa de la ranura en el montante.
El grosor de la caja espiga debe ser igual al grosor de la ranura, mas o menos _ del grueso del
listón del bastidor y estará centrada en el canto (puede variar según tamaño y localización de
la ranura).
La longitud del retalón será igual a la profundidad de la ranura.
56
57
ENSAMBLE A TENAZA EN ÁNGULO RECTO (SIMPLE - DOBLE)
Características generales del ens. a tenaza.

Ver información: “Ensamble a Tenaza central”
Características particulares del ensamble a tenaza en ángulo recto - simple/doble.

Solo se realiza en los extremos de las piezas.
Todas las testas quedan a la vista.
Puede ser simple (una sola espiga) o doble (dos espigas).
Utilización:
No es adecuado para trabajos finos.
Doble: se utiliza cuando las maderas son de un ancho que permite su realización con
facilidad, siendo útil para resistir esfuerzos especiales en piezas gruesas: montantes gruesos,
bastidor para patas o cerchas.
58
59
BANCO CARPINTERO
PATA OBLICUA
ALUMNO:
60
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “BANCO DE CARPINTERO - PATA OBLICUA”


Despiece
Presupuesto: coste de material (Pino: 300 € / m3 - Haya: 600 €/ m3) IVA incluido
Dibujo técnico: sección AA
Escala 1: 1
Formato papel: A 3
A lápiz, regla, escuadra y cartabón
Croquis: proyección ortogonal de cada una de las piezas del banco
Proporcionado y acotado
Formato papel: A 4
A mano alzada y a lápiz

Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
Cáp. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), 345 (uniones de esquina de marco).
Cáp. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)
Cáp. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos)
Cáp. 15: Pág. 122/126 (ensambles)
Cáp. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo
de taller, dibujo de croquis. C.H. Hayward Edit. CEAC
61
62
63
30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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15
16
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19
20
21
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23
24
25
TOTALES
65
66
PROYECTO DE TRABAJO: Banco carpintero pata oblicua Pino Douglas 300 € Haya 1ª 600 €
ALUMNO:
Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE COSTE
Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm3 mm2 m3 m2 m3 m2 m3 m2 IVA incl PINO D. HAYA
30% 15% m 3 / m2
1 Pata delantera 2 310 40 30 30 Pino 744.000
2 Pata trasera 2 322 40 30 33 Pino 772.800
3 Larguero inferior frontal 1 440 40 30 20+20 Pino 528.000
4 Larguero inferior trasero 1 440 50 30 20+20 Pino 660.000
5 Travesaño inferior lateral 2 176 40 30 20+20 Pino 422.400
6 Tapa 1 660 170 30 30+30 Pino 3.366.000
7 Listón de testa de refuerzo 2 220 30 30 Pino 396.000
8 Larguero pesebre 1 644 30 10 12+12 Pino 193.200
9 Fondo pesebre 1 620 60 6 Pino 223.200
10 Fondo bandeja inferior 1 480 205 6 Pino 590.400
11 Prensa 1 300 40 30 Pino 360.000
12 Guía prensa 1 150 10 Pino 11.781
TOTAL MADERA PINO 8.267.781 0,00827 0,00248 0,01075 3,22
TOTAL MADERA HAYA 1ª 8.267.781 0,00827 0,00248 0,01075 6,45
13 Tornillo cascabel 1 0,50 € 0,50 0,50
14 Chapa fijación tornillo 2 0,05 € 0,10 0,10
15 Tornillos pozi 4 0,05 € 0,20 0,20
HERRAJES--- 0,80 0,80
16 Lija gruesa 0,3 Pliego 0,23 € 0,07 0,07
17 Lija media 0,3 Pliego 0,23 € 0,07 0,07
67
18 Lija fina 0,3 Pliego 0,23 € 0,07 0,07
19 Cola blanca 0,1 Kilo 2,33 € 0,23 0,23
ACABADO--- 0,44 0,44
TOTALES 4,46 € 7,69 €

PROYECTO DE TRABAJO: BANCO DE CARPINTERO DE PATA OBLICUA
ACTIVIDAD ACTIVIDAD EN BANCO ACTIVIDAD EN MÁQUINAS MÁQUINAS - HERRAMIENTAS - ÚTILES
ESTRUCTURA-CUERPO Despiece - Nota Madera
Mecanizado de la Nota de Madera: Tronzar - Deshilar - Labrar - Regruesar Sierra Cinta - Labra - Grueso
Corte a dimensión. Escuadradora
Patas: se cortan 10mm más largas. Patas traseras se cortan las testas con el ángulo adecuado
Hermanar - Marcar cara/canto exterior
Trazar uniones: caja - espiga Metro - Escuadra - Gramil
Cajear - Espigar Escopleadora - Sierra de Cinta - camones
Montar ensambles - Comprobar - Ajustar Formón
Mecanizar larguero trasero según sección Escuadradora
Marcar espiga a cola milano en pata delantera Metro - Gramil - Plantilla cola milano
Espigar Sierra de Cinta - camón
Marcar taladro para husillo y guía de prensa en pata delantera
Taladrar Taladro columna
TAPA Despiece - Nota Madera
Hermanar - Marcar cara exterior - Marcar canales en tapa y costeros Acanalar Tupi
Sacar lengüeta a medida de canal Sierra Cinta - Labra - Grueso
Montar - Comprobar - Ajustar - Encolar Gato - Cola blanca
Lijado Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80
Trazar cajas en costero Cajear Escopleadora
Espigar en tapa Sierra Cinta - Tupi - Fresadora
Montar - Comprobar - Ajustar - Encolar Gato - Cola Blanca
CUERPO - TAPA Montar estructura cuerpo con camones y gatos Gato - Camones
Montar conjunto (cuerpo - tapa) y trazar cajas en tapa
Cajear - cajas interiores Escopleadora - soporte
Vaciar caja en canto delantero - correspondiente a espiga en cm de pata delantera Escuadradora - Formón
Montar conjunto (cuerpo - tapa)- Comprobar - Ajustar Gato - Camones
68
Encolar costados Gato - Camón - Cola Blanca
Encolar estructura cuerpo: largueros-costados Gato - Cola Blanca
Encolar estructura - tapa Gato - Cola Blanca
Enrasar sobrante de espigas de patas Serrucho clavijas - cepillo testa
PESEBRE Cortar a dimensión el larguero de pesebre Escuadradora
Marcar cola milano en larguero de pesebre Metro - Gramil - Plantilla cola milano
Realizar cola milano Serrucho - Formón - Maza
Trazar cola milano en costero: copiar de larguero Gramil
Realizar vaciado cola milano Serrucho - Formón - Maza
Lijado cara interior - exterior Taco lijar - Lija nº 80/120
Encolar Gato - Cola Blanca
Cortar a dimensión fondo de pesebre Escuadradora
Encolar fondo pesebre a tapa Gato - Cola Blanca
BANDEJA INFERIOR Despiece - Nota Madera
Hermanar - Marcar - Encolar Gato - Cola Blanca
Lijado cara interior - exterior Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80/120
Trazado de dimensiones - Vaciados patas Metro - Escuadra
Corte a dimensión y forma Escuadradora -Sierra Cinta - Formón
Lijado cara interior - exterior Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80/120
Montar - Comprobar - Ajustar - Encolar Gato - Cola Blanca
PRENSA Marcar - Trazar taladros para husillo y guía de prensa Metro - Escuadra - Gramil
Taladrar Taladro de columna
Montar - Comprobar ajuste con pata - Ajustar
Marcar - Trazar dimensión y arco en testa superior Escuadra - Compás
Cortar a dimensión y perfilar arco Escuadradora - Sierra Cinta - Lijadora Disco
Encolar guía inferior Cola Blanca
Montar casquillo de husillo Destornillador
Perfilar piezas prensoras de husillo y atornillar Limatón - Destornillador
ACABADO Lijado Taco lijar - lija grano nº120
Acabado cera - aceite... Brochas, muñequilla
69
HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - NOTA MADERA
PROYECTO DE TRABAJO: Banco carpintero pata oblicua
DESPIECE NOTA DE MADERA
Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Nº UDS. Largo Ancho Grueso
Pata delantera IZQ 1 310 40 30
1 1+1 1 660 40 30
Pata delantera DCHA 1 310 40 30
Pata trasera IZQ 1 322 40 30
2 2+2 1 680 40 30
Pata trasera DCHA 1 322 40 30
3 Larguero inferior frontal 1 440 40 30
3+5 izq 1 650 40 30
Travesaño inferior lateral IZQ 1 176 40 30
5
Travesaño inferior lateral DCHA 1 176 40 30
Listón de testa de refuerzo IZQ 1 220 30 30 5 dcha+7+7 1 680 40 30
7
Listón de testa de refuerzo DCHA 1 220 30 30
70
11 Prensa 1 300 40 30 11 1 330 40 30
4 Larguero inferior trasero 1 440 50 30 4 1 470 50 30
8 Larguero pesebre 1 644 30 10 8 1 700 30 10
6 Tapa 1 660 170 30 6 4 700 45 30
9 Fondo pesebre 1 620 60 6
9+10 7 660 45 6
10 Fondo bandeja inferior 1 480 205 6
Actualizado: 20/02/2016
HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - NOTA MADERA
PROYECTO DE TRABAJO: Banco carpintero pata oblicua
DESPIECE NOTA DE MADERA
Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Nº UDS. Largo Ancho Grueso
Pata delantera IZQ 1 310 40 30
1 1+1 1 660 40 30
Pata delantera DCHA 1 310 40 30
Pata trasera IZQ 1 322 40 30
2 2+2 1 680 40 30
Pata trasera DCHA 1 322 40 30
3 Larguero inferior frontal 1 440 40 30
3+5 izq 1 650 40 30
Travesaño inferior lateral IZQ 1 176 40 30
5
Travesaño inferior lateral DCHA 1 176 40 30
Listón de testa de refuerzo IZQ 1 220 30 30 5 dcha+7+7 1 680 40 30
7
Listón de testa de refuerzo DCHA 1 220 30 30
11 Prensa 1 300 40 30 11 1 330 40 30
4 Larguero inferior trasero 1 440 50 30 4 1 470 50 30

8 Larguero pesebre 1 644 30 10 8 1 700 30 10
6 Tapa 1 660 170 30 6 4 700 45 30
9 Fondo pesebre 1 620 60 6

9+10 7 660 45 6
10 Fondo bandeja inferior 1 480 205 6
71
[Exclusivamente para uso académico]
72
[Exclusivamente para uso académico]
73
74
BANCO CARPINTERO EU.2

(Basado en diseño de Enrique Urbano - alumno de 1º del CFGM-2014)
ALUMNO:
75
76
77
78
79
30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
80
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES

81
PROYECTO DE TRABAJO: Banco Carpintero EU2 ALUMNO:
30% 15% m3 / m2
1 Pata delantera 2 1000 100 60 Pino 12.000.000
2 Pata trasera 2 1014 100 60 12.168.000
3 Larguero delantero 2 1160 60 50 6.960.000
4 Larguero trasero 2 1160 66 50 7.656.000
5 Travesaño lateral inferior 2 448 60 50 2.688.000
6 Travesaño lateral superior 2 366 60 50 2.196.000
8 Fondo pesebre 1 1560 110 10 1.716.000
9 Larguero pesebre 1 1630 50 15 1.222.500
11 Guía prensa 1 420 50 20 420.000
12 Base inferior 16 389 70 10 4.356.800
13 Base superior 16 306 70 10 3.427.200
82
14 Prensa 1 980 100 60 5.880.000
15 Clavija 2 100 8 8 12.800
TOTAL 60.703.300 0,06070 0,01821 0,07891 300,00 € 23,67
7 Tapa 1 1660 400 50 Haya 33.200.000
10 Costero 2 500 50 50 2.500.000
TOTAL 35.700.000 0,03570 0,01071 0,04641 600,00 € 27,85
TOTALES 96.403.300 0,09640 0,02892 0,12532 51,52
83
SILLA DRY 3
(Basado en un diseño original de M. Morezzi)
ALUMNO:
84
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “SILLA DRY”
(Basado en el diseño original de Máximo Morezzi)

Despiece
Presupuesto: Coste material (Pino: 300 € / m3- Haya: 600 €/m3 (IVA incluido)
Plano de taller
Detalle de las uniones
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
Cap. 2: Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos)
Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas)
Cap. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-339 (uniones de esquina endentadas),
Pág. 345 (uniones escopleadas)
Cap. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)
Cap. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos)
Cap. 15: Pág. 121/126 (ensambles)
Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo
de taller, dibujo de croquis.
Cap. 25: Pág. 245-247 (sillas)
Cap. 42: Pág. 493-513 (máquinas)
Uniones y ensambles de la madera C.H. Hayward Edit. CEAC
Guía diseño de mobiliario ergonómico IBV
85
86
87
88

30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
89
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
90
PROYECTO DE TRABAJO: SILLA DRY - 3 ALUMNO: Pino Insig. 300 € Haya 600 €
Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE COSTE
Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm3 mm2 m3 m2 m3 m2 m3 m2 IVA incl Pino Haya
30% 15%
1 Pata trasera 2 900 67 35 Pino 4.221.000
2 Pata delantera 2 435 35 35 Pino 1.065.750
3 Travesaño delantero 1 433 60 25 Pino 649.500
4 Travesaño trasero 1 358 60 25 Pino 537.000
5 Travesaño lateral 2 416 60 25 Pino 1.248.000
6 Chambrana delantera 1 433 20 20 Pino 173.200
7 Chambrana trasera 1 358 20 20 Pino 143.200
8 Chambrana lateral 2 416 20 20 Pino 332.800
9 Faldón delantero 1 469 75 10 Pino 351.750
10 Faldón trasero 1 324 75 10 Pino 243.000
11 Faldón lateral 2 418 75 10 Pino 627.000
12 Travesaño respaldo 7 324 30 15 Pino 1.020.600
13 Tapa asiento 1 454 430 15 Pino 2.928.300
MADERA 13.541.100 0,01354 0,00406 0,01760 5,28 10,56
14 Clavija 28 40 6 0,01 €
91
VARIOS 0,28 0,28
15 Lija gruesa 0,3 Pliego 0,23 € 0,07 0,07
16 Lija media 0,3 Pliego 0,23 € 0,07 0,07
17 Lija fina 0,3 Pliego 0,23 € 0,07 0,07
18 Cola blanca 0,1 Kilo 2,47 € 0,25 0,25
19 Tapaporos 0,1 Litro 4,18 € 0,42 0,42
20 Disolvente 0,05 Litro 1,78 € 0,09 0,09
ACABADO--- 0,96 0,96
TOTALES 6,52 € 11,80 €

92
93
MESA AUXILIAR M. B.
(Basado en el diseño original de Malcom Baker)
ALUMNO:
94
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR M. B.”

1- Despiece /Volumen-Superficie HOJA DE CONTROL
2- Nota de madera para realizar el primer mecanizado HOJA DE CONTROL
3- Proceso de producción: se realizará diariamente HOJA DE CONTROL
4- Presupuesto TOTAL HOJA DE CONTROL
Coste mano de obra: 6€/hora
Coste uso máquinas: 30€/hora
Coste material:
Pino: 300€/m3, Haya: 600€/m3
Tablero aglomerado/Hoja…/23mm: 10€/m2
5- Plano de taller
6- Detalle de cada una de las secciones
7- Detalle de cada una de las soluciones constructivas
Plazos de entrega de documentación
- Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 / 7 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para
realizar el mecanizado
- Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
El alumno deberá traer los accesorios (tiradores, bisagras…) necesarios
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
95
96
97
30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
98
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES

99
PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR M. B. ALUMNO:
30% 15% m 3 / m2
1 Tapa + Faldón 1 630 350 20 Tablero-chapado 220.500 0,2205 0,0331 0,2536 600,00 € Haya
2 Pata 8 650 60 20 Pino 6.240.000 300,00 € Pino
3 Costados 4 470 60 20 Haya 2.256.000 6,00 € Aglo Roble
4 15,00 € DM chapa
5
6
7 TOTAL 8.496.000 0,0085 0,0025 0,0110448 Haya 6,63 €
8 Pino 3,31 €
9 Aglo Roble 1,52 €
10 DM chapa 3,80 €
11
12
13
14
100
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
101
MESA AUXILIAR R. G.
(Basado en el diseño original de René Gabriel. / Francia años 40/50)
ALUMNO:
102
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR R. G.”

Coste material:
Pino: 300€/m3, Haya: 600€/m3
Tablero aglomerado/Hoja…/23mm: 10€/m2
5- Plano de taller
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
103
104
105
30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
106
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES

107
PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR R. G. ALUMNO:
3 2 3 2 3 2 3 2
Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm mm m m m m m m IVA incl
3 2
30% 15% m /m
1 Tapa 1 568 504 23 Haya 6.584.256 600,00 € Haya
2 Pata 4 600 69 23 Pino 3.808.800 300,00 € Pino
3 Costados 2 550 69 23 Roble 1.745.700 900,00 € Roble
4 Largueros inferiores 2 568 23 23 600.944
5 Costeros 2 504 23 23 533.232
6
7 TOTAL - OPCIÓN A 13.272.932 0,0132729 0,0039819 0,0172548 Haya 10,35
8 Pino 5,18
Roble 15,53
9 Tapa 1 568 354 23 Haya 4.624.656
10 Pata 4 446 46 23 Pino 1.887.472
108
11 Costados 2 380 69 23 Roble 1.206.120
12 Largueros superiores 2 556 23 23 588.248
13 Costeros 2 380 23 23 402.040
14 Base inferior 1 554 400 23 5.096.800
15 TOTAL - OPCIÓN B 13.805.336 0,0138053 0,0041416 0,0179469 Haya 10,77
16 Pino 5,38
17 Roble 16,15
18
19
20
21
22
23
24
25
26
TOTALES
109
MESA AUXILIAR GUERIDÓN

(Basado en un diseño original de Jean Prouvé - 1949)
ALUMNO:
110
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR ” GUERIDÓN

Coste material:
Pino: 300€/m3, Haya/Ukola: 600€/m3
5- Plano de taller
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
111
112
113
30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
114
11
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14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES

115
PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR GUERIDÓN - J PROUVE 1949 ALUMNO:
3 2 3 2 3 2 3 2
Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Espigas Material mm mm m m m m m m IVA incl
3 2
30% 15% m /m
1 Tapa 1 500 500 25 Haya 6.250.000 600,00 € Haya
2 Patas 3 544 115 20 Pino 3.753.600 300,00 € Pino
3 Base inferior pequeña 1 210 210 12 Roble 529.200 900,00 € Roble
4 Clavijas 3 40 8
5 Clavijas 3 40 6
6
7 TOTAL - OPCIÓN 2 10.532.800 0,0105328 0,0031598 0,0136926 Haya 8,22
8 Pino 4,11
Roble 12,32
9 Tapa 1 500 500 25 Haya 6.250.000
10 Patas 3 544 115 20 Pino 3.753.600
116
11 Base inferior grande 1 300 300 20 Roble 1.800.000
12 Clavijas 6 40 8
13
14 TOTAL - OPCIÓN 1 11.803.600 0,0118036 0,0035411 0,0153447 Haya 9,21
15 Pino 4,60
16 Roble 13,81
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
PROYECTO DE TRABAJO: MESA AUXILIAR GUERIDÓN - J PROUVE 1949
ACTIVIDAD Actividad en Banco Actividad en Máquinas Máquinas/Herramientas

Plano de taller / Despiece / Nota de madera
PRIMER MECANIZADO Mecanizado de piezas: tronzado, deshilado, labrado y regruesado Sierra Cinta/Labra/Grueso
TAPA - BASE INFERIOR: 1º mecanizado Hermanado de piezas / Marcado de canal en canto
Realización de canal en canto Tupi
Mecanizado de lengüeta Sierra Cinta/Labra/Grueso/Escuadradora
Comprobación / Ajuste: montaje y ajustes Gatos
Encolado Gatos
PATAS: perfilado Corte a dimensión de patas: longitud y anchura Escuadradora
Perfilado de cantos interiores / INFERIOR: camón 1 / SUPERIOR: camón 2 Escuadradora: tope paralelo
Corte de testas a ángulo: camón 3 - 4 Escuadradora: guía transversal
TAPA - BASE INFERIOR: perfilado Alisado restos de cola Cepillo dientes
Corte escuadrado a dimensión del círculo + 6 mm / Labrado de un canto y corte a dimensión
Labra/Escuadradora
apoyándose en dicho canto
Marcado por cara y contracara de la circunferencia Compás
Taladro en contracara, diámetro 8mm, Prof.: 10/8mm en centro de circunferencia Taladro columna/Taladradora
Perfilado círculo Sierra Cinta con accesorios
Lijado círculo Lijadora disco con accesorios
Elaboración de pieza/camón para obtener corte paralelo a la distancia deseada: grosor de
PATAS: vaciado entalladuras Grueso/Escuadradora
tapa/base - Comprobación
Realización de vaciados con camón 5 / disco escuadradora con ángulo de 8º y altura adecuada
Escuadradora: guía transversal
/ 1º corte - colocación camón - 2º corte - vaciado
BASE INFERIOR: vaciado entalladuras Marcado en contracara de ejes a 120º y traspasarlo a canto Escuadra/Cartabón
Elaboración de pieza/camón para obtener corte paralelo a la distancia deseada: grosor de pata -
Grueso/Escuadradora
Comprobación
Realización de vaciados con camón 7-8 (según diámetro) / Colocación de base en camón
Escuadradora: guía transversal
117
ajustando eje y fijando con gato / Disco escuadradora con altura adecuada / 1º corte -
colocación camón - 2º corte - vaciado
Comprobación/Ajuste: montaje patas/base y ajustes

TALADRO EN PATA-ENCLAVIJADO:
Colocación de patas en camón 6 / Ajuste de parámetros / Taladro Escopleadora
entalladura y testa
TALADRO EN BASE - ENCLAVIJADO: Colocación de puntos centradores en taladros de pata. Hermanado de pata/entalladura. Montaje
Puntos centradores
entalladura patas/base para marcado de puntos centradores
Colocación de base en camón 7/8 / Ajuste de parámetros / Taladro en marca punto centrador Escopleadora
Comprobación/Ajuste: montaje patas/base con clavijas en camón 9 de encoladura. Ajuste
Gatos
dimensión de clavijas
Marcado de ejes a 120º en contracara de tapa. Marcado de trazos paralelos a ejes a grosor de
TALADRO EN TAPA Escuadra/Cartabón/Gatos
pata. Fijación de plantillas de 120º a tapa
Montaje de patas/base en camón 9 de encoladura con gatos de presión. Colocación de puntos
centradores en taladros de testa. Posicionamiento de tapa sobre estructura inferior y presión Gatos/Puntos centradores
para marcar los puntos centradores.
Taladro en tapa para enclavijado según medidas Taladro columna/Taladradora
Comprobación/Ajuste: montaje patas/base/tapa con clavijas. Ajuste dimensión de clavijas
ACABADO Lijado con lija grano 80/120/240 Taco lijar
Acabado cera / aceite... Brochas, muñequilla
Encolado en todos los taladros. Introducción de las clavijas. Ensamblado de todo el cuerpo en el
MONTAJE FINAL
camón 9. Fijación de gatos en la base. Limpieza de restos de cola
VITRINA J. K.
(Basado en un diseño original de James Krenov)
ALUMNO:
118
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “VITRINA JK - MadridSkills 2011”

Coste material: Pino: 350€/m3,
5- Croquis de la sección de cada una de las piezas
- Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
119
120
121
30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
122
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES

123
PROYECTO DE TRABAJO: VITRINA JK - SKILLS
ALUMNO: Pino (m 3) 350 € Contracha. Pino (m 2) 6€
30% 15% m3 / m2
1 Tapa - base 2 500 247 22 Pino 5.434.000
2 Costados 2 690 204 22 6.193.440
3 Entrepaño 1 446 213 16 1.519.968
4 Largueros puerta 4 690 40 18 1.987.200
5 Travesaños puerta 4 245 40 18 705.600
6 Junquillos puerta 1 4000 8 8 256.000 7,32
7 Trasera mueble 1 700 456 4 Contrachapado - hoja pino 319.200 2,20
TOTAL 16.096.208 319.200 0,0161 0,3192 0,0048 0,0479 0,0209 0,3671 9,53
8 Baquetas* 1 1400 8 8 89.600
124
9 Frente cajón* 1 446 60 12 321.120
10 Costados cajón* 2 193 60 12 277.920
11 Trasera cajón* 1 446 52 12 278.304
12 Guías cajón* 2 193 12 4 18.528 0,45
13 Fondo cajón 1 434 213 3 Contrachapado - hoja pino 92.442 0,64
TOTAL 985.472 92.442 0,0010 0,0924 0,0003 0,0139 0,0013 0,1063 1,09
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
TOTALES
CERCO – PUERTA CUARTERONES

ALUMNO:
125
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CERCO Y PUERTA DE CUARTERONES”


Despiece
Plano de taller

Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas).
Cap. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).
Cap. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...).
Cap. 28: Pág. 265-276 (marcos)
Cap. 29: Pág. 276-325 (puertas).
Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC
80 Modelos de puertas de madera J. Sánchez Villalba Edit.: CEAC
Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM
Cap. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera).
175 Modelos de carpintería A. Rodríguez Edit.: CEAC
Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit.: CEAC
Cap. 12: Pág. 118-164
126
127
CERCO – PUERTA CATALANA

ALUMNO:
128
ALUMNO: NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CERCO Y PUERTA CATALANA”


Despiece
Plano de taller

Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
Cap. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).
Cap. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...).
Cap. 28: Pág. 265-276 (marcos)
Cap. 29: Pág. 276-325 (puertas).
Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC
80 Modelos de puertas de madera J. Sánchez Villalba Edit.: CEAC
Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM
Cap. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera).
175 Modelos de carpintería A. Rodríguez Edit.: CEAC
Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit.: CEAC
Cap. 12: Pág. 118-164
129
130

30% 15% m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
131
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
132
HOJA DE CONTROL: PROCESO DE REALIZACIÓN Alumno:
NOMBRE DE LA UNIÓN:
OPERACIONES REALIZADAS Herramienta manual Máquinas

Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
133
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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23
24
25
26
27
28
29

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CUADERNO DE CONTROL

CURSO 2017 - 2018

OPERACIONES BÁSICAS MOBILIARIO

PROFESOR : Fro. Javier c.astril/o

SESIÓN HORA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

8,55 OBC OBC SOLUCIONES OBM

9,50 OBC OBC SOLUCIONES OBM OBM

11,15 OBC SOLUCIONES OBC OBM

12,10 SOLUCIONES OBC OBM SOLUCIONES

OBM: Operaciones básicas de mobiliario 7 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo

Sobre las salidas al servicio:

Sobre los ejercicios realizados:

Sobre el orden en el taller.

Sobre la limpieza: al finalizar la clase…

Sobre la ropa, objetos, útiles y herramientas de propiedad personal:

Sobre la presencia en el taller:

Sobre los teléfonos móviles, discman....

Sobre la bata de trabajo y los útiles personales de seguridad....

ANALIZAR Y DESCRIBIR LAS OPERACIONES BÁSICAS DE MECANIZADO DE CAR-

Lista de herramientas y útiles personales aportados por el Departamento

Lista de herramientas y útiles personales que debe comprar el alumno

10. DOCUMENTOS DE TRABAJO - OBLIGATORIOS

 Cuaderno de Taller (ejercicios prácticos)

 Apuntes de Tecnología de Taller

11. LIBROS - RECOMENDADOS

Alrededor del trabajo de la madera (máquinas/herramientas para la industria de la madera)

Garlopín: tiene una longitud entre 350 y 450 mm y cuenta con

Cepillo: tiene una longitud entre 200 y

Serrucho de costilla: tiene una longitud entre 225 y 400 mm.

Serrucho de precisión: serrucho de costilla más

Gramil: es un instrumento de trazado. Cuenta con un

Falsa escuadra: es un instrumento de marcar y

Formón: es una herramienta de corte,

Mazo: semejante al martillo pero con cabeza de madera.

Soporte cortador: tabla con dos listones o topes en los

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES - CURSO 2016-17 RECUP. NOTA Horas Nº

1ª EVALUACIÓN 26-sep. 07-dic 144

2ª EVALUACIÓN 12-dic 09-mar 153

3ª EVALUACIÓN 10-mar. 9-jun. 162

NOTA MEDIA FINAL (1ª, 2ª, 3ª evaluación) NOTA FINAL

EXAMEN FINAL JUNIO / ordinario

EXAMEN FINAL SEPTIEMBRE / extraordinario

Nombre del ejercicio: HORAS previstas:

Criterios de evaluación NOTA

OPERACIONES REALIZADAS Herramienta manual Máquinas

Volumen Superficie Total Neto Desperdicio TOTAL BRUTO PRECIO COSTE

Día / Mes Horas Máquinas utilizadas Actividad en Banco Actividad en Máquinas

TIPOS GENERALES DE UNIONES

2. Presentación: Las cuatro caras laterales de “madera al hilo” y

3. Útil: cuchilla. Hoja de acero cuyo bisel ofrece una arista

4. Acción: hendido. Separación de los elementos leñosos bajo la acción de

5. Los resultados de la acción de la herramienta se diferencian según:

Arista cortante perpendicular a los anillos (2)

Arista cortante paralelo a los anillos (3)

7. Ataque a lo largo de la fibra:

Arista cortante perpendicular a los anillos (4)

Arista cortante paralela a los anillos (5)

Tallado: arranque de virutas finas por presión.

TIPOS PRINCIPALES DE CORTE:

Al hilo (trayectoria paralela a las fibras) (2)

A contra-hilo (trayectoria no paralela a las fibras) (3)

A favor veta (trayectoria no paralela a las fibras) (4)

Con madera a través (arista cortante paralela a la fibra y tra-