Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos.

Ingeniería Mecánica

Nombre de los alumnos: GONZALEZ MARTINEZ ESTEBAN DE JESUS

Apellido paterno Apellino Materno Nombre(s)

REPORTE DE INVESTIGACIÓN SOBRE FASES DE UN

PROYECTO
Nombre de la Asignatura: Periodo:

GESTIÓN DE PROYECTOS AGOSTO-DIC-2019

No. De control: Semestre: Grupo:

16081949 ____8_____ ______”A"_______

DOCENTE: LIC. ROSALDO MARTINEZ ANGELICA

"El ciclo de vida de todo proyecto se estructura en torno a cinco fases: inicio, planificación, ejecución,

seguimiento y cierre. En esta guía queremos explicar en qué consiste cada una, cuál es su objetivo, de qué

actividades se componen y cuáles son los documentos esenciales que se prepararán en cada momento."

En esta ocasión compartimos con todos esta infografía en la que podemos conocer, paso a paso, las etapas

de un proyecto. Generalmente, cuando planteamos la necesidad de definir un proceso metodológico, las

empresas se echan a temblar, pues lo relacionan con una tarea titánica y de escasa utilidad para su

organización. Sin embargo, la realidad es bien distinta, las empresas y sus trabajadores ejecutan procesos

diariamente, aunque no son conscientes. Lo único que necesitan es pararse a pensar como realizan las

tareas diarias, unificar las mejores prácticas y plasmarlas en un documento de obligado cumplimiento

para todo el personal.

1. Inicio

La fase de inicio es crucial en el ciclo de vida del proyecto, ya que es el momento de definir el alcance y

proceder a la selección del equipo. Sólo con un ámbito claramente definido y un equipo especializado, se

puede garantizar el éxito. Es además, el momento de compartirla visión con los stakeholders y buscar su

compromiso y apoyo.

2. Planificación

Ésta es a menudo la fase más difícil para un director de proyecto, ya que tiene que hacer un importante

esfuerzo de abstracción para calcular las necesidades de personal, recursos y equipo que habrán de

preverse para lograr la consecución a tiempo y dentro de los parámetros previstos. Asimismo, también es

necesario planificar comunicaciones, contratos y actividades de adquisición. Se trata, en definitiva, de

crear un conjunto completo de planes de proyecto que establezcan una clara hoja de ruta.
3. Ejecución

En base a la planificación, habrá que completar las actividades programadas, con sus tareas, y proceder a

la entrega de los productos intermedios. Es importante velar por una buena comunicación en esta fase

para garantizar un mayor control sobre el progreso y los plazos. Asimismo, es indispensable monitorizar

la evolución del consumo de recursos, presupuesto y tiempo, para lo que suele resultar necesario apoyarse

en alguna herramienta de gestión de proyectos. En esta etapa se deben gestionar: el riesgo, el cambio, los

eventos, los gastos, los recursos, el tiempo y las actualizaciones y modificaciones.

4. Seguimiento y control

Esta fase comprende los procesos necesarios para realizar el seguimiento, revisión y monitorización del

progreso de proyecto. Se concibe como el medio de detectar desviaciones con la máxima premura

posible, para poder identificar las áreas en las que puede ser requerido un cambio en la planificación. La

etapa de seguimiento y control se encuentra naturalmente asociada a la de ejecución, de la que no puede

concebirse de forma separada, aunque por su importancia y valor crítico.

5. Cierre

Esta fase comprende todos procesos orientados a completar formalmente el proyecto y las obligaciones

contractuales inherentes. Una vez terminado este estadio, se establece formalmente que el proyecto ha

concluido.

Etapas de un proyecto sobre una fundidora de metal

Fase 1: Inicio

¿Qué es una fundidora de metal?

Fundición es el colado del metal fundido. Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas comúnmente

metálicas, pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,

donde se solidifica.

El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza

y que, mezclada con arcilla adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los

gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido

En términos simples, una fundidora es una fábrica donde las piezas se producen al fundir metal, verter el

metal líquido en un molde, luego permitiéndole solidificarse. Incluso si nunca has ido a una fundidora, o

ni siquiera sabes cómo se ve una, estás rodeado de las piezas de metal que ellas producen. Hay una gran

posibilidad de que estés leyendo esto a menos de 3 metros de una.

Metas y/o objetivos a alcanzar:

  La realización o estudio de este proyecto es de reutilizar diversos materiales de propiedades

metalicas para que se puedan utilizar en la sociedad y disminuir el impacto que estos tienen en el

ambiente y que la gente haga conciencia respecto al enterno al que vivimos

 Diseñar todo el proceso de manufactura para la fabricación del soporte.

 Fabricar un soporte en fundición de aluminio aplicando los procesos de manufactura que se han

investigado

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar destrezas y habilidades en la aplicación e implementación de las técnicas de

manufactura aprendidas.

 Conocer factores importantes que influyen en la selección de parámetros para los procesos de

fundición y maquinado.

 Identificar algunos criterios de diseño de moldes

 Calcular estimados del tiempo de solidificación de la pieza en el molde.

 Diseñar el modelo requerido para realizar la práctica de la fundición, teniendo en cuenta las

contracciones volumétricas que experimentan los metales cuando se solidifican.

Tareas principales:
 Recolección de materias metalicos como aluminio, cobre, plomo, etc, que cubran ciertas necesidades

para fabricación de herramientas, se puede usar encuestas para saber cuanto material se encuentra en las

calles.

Los recursos es uno de los factores más importantes a considerar para la realización de este proyecto,

no solo tomando en cuenta la materia prima (el tipo que metal que se usará para fundir) sino los moldes y

la fundidora

Dentro de los riesgos y restricciones encontramos que se trabaja con metal a muy alta temperatura que

puede ser muy dañino para nuestra integridad y que el simple humo del metal igual podría ser muy

tóxico, por eso se usará equipo especial para trabajar con este material.

Fase dos: Planificación

ACTIVIDAD DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 3
RECOLECCIÓN
DE MATERIA PRIMA

FABRICACIÓN DEL
MOLDE

MEZCLAR MATERIALES PARA

MOLDEADO Y FUNDICIÓN
EXTRAER
PRODUCTOS DE MOLDES

LIMPIEZA DEL PRODUCTO

TODOS LOS INTEGRANTES: FABRICACIÓN DEL HORNO

TODOS LOS INTEGRANTES: FABRICACIÓN DEL MOLDE

MEZCLA DE MATERIALES PARA FUNDICIÓN: ESTEBAN DE JESUS Y MISAEL

SANTIAGO

EXTRACCIÓN DEL PRODUCTO: ARISAI SANTIAGO MORALES

LIMPIEZA DEL PRODUCTO: MANUEL ALFREDO

El costo es variado, lo más economico es la recolección de la materia prima, que es el metal a fundir, para

la fabricación del molde, se puede reutilizar materiales que se tienen en casa, no tiene perdida de costo, el

costo de la fabricación se utilizará aproximadamente de 5 kg de cemento para la fundidura, se usará gas,

carbón, un

soplete, un cubo

de acero

galvanizado,

arena

Hay que saber con que tipo de metal trabajamos y cuanto de energía se necesita para lograr fundirse, esto

sirve para identificar cual es más rápido de fundir y reducir el costo de material, el costo de tiempo y el
costo economico, igual forma, esto se debe adaptar al tipo de trabajo que necesitamos emplear (el

producto que estamos fabricando)

PRESUPUESTO:

FUNDIDORA

MOLDE

ARENA

CEMENTO

ALIMENTACIÓN

TRANSPORTE 0

MATERIA PRIMA 0

TOTAL