INSTITUTO TEGNOLOGICO DE SALINA CRUZ

ASIGNATURA:
Proceso De Manufactura

CATEDRATICO:
Cruz Martínez Juan Manuel

ACTIVIDAD:
Reporte De Visita Cementera Lagunas Oax
INTEGRANTES:
Henry Esteban Gutemberg Vásquez

GRADO:
4 semestre

GRUPO:
B1

Salina Cruz Oax a 27 De Marzo Del 2019

 INTRODUCCION
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos métodos o
procesos de la fabricación del cemento, ya que este es uno de los principales materiales
de construcción que será utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro
el el desarrollo de muestro ejercicio profesional.

También con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los
ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboración del
cemento.
DESARROLLO:
Al empezar al llegar a la cementera llegamos a la entrada de la cementera de lagunas en el
cual nos atendió un señor del cual nos dio indicaciones y verifico que todos contábamos
con los requerimientos pedidos que son: camisa manga larga, pantalón mezclilla, zapatos
con casquillo.

Una vez checado eso nos dijo que no se permitía celulares ni mochilas dentro de la
cementera lo cual nos pidieron dejar nuestras cosas y nos dieron o nos hicieron adquirir
de un casco de protección , un chaleco y unas gafas de protección de acuerdo a su
reglamento de seguridad y prevención de accidentes y nos dirigió y nos dividió en dos
partes o dos secciones del cual a nosotros nos atendió el sr. Rogelio nuñez del
departamento de seguridad unas presentado procedimos a las diferentes procesos de
preparación del cemento desde su obtención de la materia prima hasta su producto
terminado .

1. Obtención y preparación de materias primas

Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros
como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas)
se utilizan excavadoras para su extracción.
En la cementera se extraía las piedras para fabricar la caliza desde los cerros que están a
los alrededores la cual hay una gran fuente de materia prima en el cual se extrae
mediante explosivos las rocas de tamaño de 2 a 1 metro de diámetro del cual se tritura
hasta llegar a un tamaño de 15 a 12 mm del cual pasa a una segunda trituración llamada
trituración secundaria del cual se hace o pasa a una medida de 4 a 6 mm después de
checar su composición química.
2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una
granulometría adecuada la cual es de un tamaño de ¾ para el producto de molienda y se
traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento
en el parque de pre homogeneización.

3. Pre homogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La pre homogeneización permite preparar la
dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad. Es un
sistema especial de almacenamiento y recuperación de los materiales triturados de tal
forma que el material que se almacena tenga una distribución de tamaño y composición
química uniforme.

4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno.
En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que ejercen sus rodillos
sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la materia prima (harina o crudo) se almacena en
un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla. En los molinos se hace un muestreo
cada hora se verifica la composición química y con tamices se comprueba su finura.

5. Precalentado de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del precalentado de ciclones, que calienta la
materia prima para facilitar su cocción.
La materia prima molida se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo
por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, ascienden a contracorriente
precalentando así el crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al horno.

6. Fabricación del Clinker: Horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones
químicas que dan lugar al Clinker.
Para alcanzar las temperaturas necesarias para la cocción de las materias primas y la
producción de Clinker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.

7. Fabricación del Clinker: Enfriador

A la salida del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del
exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
El aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para
favorecer la combustión, mejorando así la eficiencia energética del proceso.
8. Molienda de Clinker y fabricación de cemento
El Clinker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento. De los cuales
son cuatros materiales que se mesclan que son la caliza 85.09 %, la matita 4.477 %, la
pizarra 6.15% y la cilica 4.00%.
Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que
rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del
molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el Clinker y las adiciones hasta lograr un
polvo fino y homogéneo: la cual es el cemento.
9. Almacenamiento del cemento
El cemento se almacena en silos, separado según sus clases. Dependiendo de la
producción en masa se van a desalojar de los silos para ser empaquetados del cual los
silos son grandes almacenes que contiene grandes toneladas de producto los productos
en un día son por lo general de 7 8 toneladas diarias.
10. Envasado o expedición a granel
El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por
carretera o ferrocarril también se puede descargar manualmente pero requiere de mucho
trabajo manual y es mucho mas cansado por lo que es más preferible hacerlo maquinaria
mente .
La cementera trabaja los 365 días del año las 24 horas del día lo cual nos dice que siempre
está en movimiento la fábrica y no se apaga.
 CONCLUSION
Al desarrollar este reporte reconocí los diferentes métodos del proceso de fabricación del
cemento según diferentes explicaciones que nos dieron dentro del lugar. El proceso de
fabricación de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y
sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de
fabricación.

El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil
e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricación u origen; es por eso que desarrolle este trabajo para tal fin con el cual uno se
llena de conocimientos y cosa que no sabías anteriormente .