Está en la página 1de 52

Materiales para ingeniería

Aceros
Acero es la denominación que comúnmente a una aleación de hierro
con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en
peso de su composición, dependiendo del grado.

Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes


que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono
corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el
único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones.

El acero es actualmente la más importante aleación


mecánica empleándose de forma intensiva en numerosas aplicaciones
como bienes de equipo (máquina-herramienta), construcción, etc.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Propiedades del acero


✓ Ductilidad: Es la capacidad para absorber sobrecargas. Se mide por
el porcentaje de alargamiento que sufre el material antes de
romperse.
✓ Maleabilidad: Es la propiedad o cualidad de ser comprimido o
aplanado.
✓ Resiliencia: Capacidad para absorber energía en la zona elástica se
mide por el módulo de resiliencia que es la energía de
deformación que puede absorber por unidad de volumen el
material.
✓ Tenacidad: Capacidad para absorber energía en la zona plástica. El
módulo de tenacidad se obtiene integrando el diagrama tensión
deformación hasta la fractura.
✓ Dureza: La dureza es importante cuando se proyecta una pieza que
deba resistir el desgaste, la erosión o la deformación plástica. Los
sistemas de medida de mayor uso son: Brinell, Rockwell, Vickers y
la Shore.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para Ingeniería

La producción
de acero

Contribución
de por país

https://blog.bankinter.com/economia/-/noticia/2018/3/23/produccion-consumo-acero-mundo-graficos
Materiales para Ingeniería

https://www.dinero.com/economia/articulo/industria-del-acero-y-siderurgicas-en-colombia-proyecciones-2017/244338

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para Ingeniería

Producción
Suramérica 2016

https://www.dinero.com/economia/articulo/industria-del-acero-y-siderurgicas-en-colombia-proyecciones-2017/244338

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Organizaciones - Normas de aceros


✓ AISI: Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron and Steel
Institute, www.steel.org)
✓ SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices (Society of Automobile
Engineers o SAE International, www.sae.org)
✓ ASTM: Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (American Society
for Testing and Materials o ASTM International, www.astm.org )
✓ ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of
Mechanical Engineers, www.asme.org )
✓ API: Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute,
www.api.org )

y otras…….
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

ASTM

✓ Es una norma creada teniendo en cuenta los principios de


consenso de la ASTM
✓ Las normas de la ASTM impulsan el comercio mundial, fomentan
la salud y el bienestar general, avanzan la innovación
✓ Especificaciones de productos, métodos de prueba, prácticas,
guías, clasificaciones, terminología.

Miembros:
✓ Son los científicos, ingenieros y líderes empresariales más
importantes
✓ Representan a grupos internacionales interesados
✓ Sirven en más de 135 comités de redacción técnica de normas a
través de toda la gama de campos.
✓ Más de 125 países están representados entre los miembros de
ASTM International.
✓ Sirven de una manera eficaz a los mercados mundiales que
representan.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

Métodos de prueba

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
Ejemplos ASTM

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Según ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials)
no especifica la composición directamente, sino que más bien determina la
aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa con
las normas de composición. El esquema general que esta norma emplea para la
numeración de los aceros es:
YXX
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la
siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos;
Otros...
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

Designación Según ASTM


Que tiene la norma:
✓ Definiciones
✓ Composición
química
✓ Propiedades
mecánicas
✓ Dimensiones y
tolerancias
✓ Pesos y
tolerancias
✓ Muestreos
✓ Identificación
Entre otras…

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Ejemplos ASTM
✓ A36: especificación para aceros estructurales al
carbono;

✓ A285: especificación para aceros al carbono de baja e


intermedia resistencia para uso en planchas de
recipientes a presión;

✓ A325: especificación para pernos estructurales de


acero con tratamiento térmico y una resistencia a la
tracción mínima de 120/105 ksi;

✓ A514: especificación para planchas aleadas de acero


templadas y revenidas con alta resistencia a la
tracción, adecuadas para soldar;

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
NORMA ASTM PARA TUBERIA
Tubería de acero al carbono sin soldadura para alta
temperatura de servicio de acuerdo al estándar ASTM A
106. Tubería bajo esta especificación se suministran en
diámetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 48 pulgadas
(1,219.20mm) de espesor de pared nominal (promedio) de
acuerdo al ANSI B 36.10.

Tubos bajo esta especificación están disponibles en


cualquiera de los siguientes grados: grado A, grado B y
grado C.

Uso
La Tubería A-106 es apta para el plegado, abridamiento,
operaciones de formado similares, y para ser soldada.

Identifique las diferencias con base en el % de carbono en


cada grado vs las propiedades mecánicas.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para Ingeniería
Clasificación de los aceros en función del tenor de oxígeno que poseen
y aplicaciones

✓ Aceros calmados
•Contiene Si>0,35%
•Son aceros que al solidificarse no desprenden gases. Una enérgica
desoxidación impide la formación de CO.
•Todos los aceros de alta calidad se fabrican calmados.
•Se agrega gran contenido de Si a la cuchara para impedir la efervescencia y la
aparición de porosidad.

✓ Aceros semicalmados
•Son aceros que contienen 0,15%<Si<0,35%
•Produce rechupes menores que los aceros calmados y desprende menos gases
que los aceros efervescentes.
•Presenta características intermedias entre los aceros efervescentes y los
calmados (oxidación media).
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para Ingeniería

✓ Aceros efervescentes

•Son aceros (en general C<0,15%) en cuyo solidificación


existe una fuerte efervescencia y un gran
desprendimiento de gases.
•No se les adiciona Si como desoxidante, efectuándose
sólo una desoxidación incompleta por agregado de Mn.
•El lingote no presenta rechupe porque la contracción
del acero es compensada por las sopladuras del interior.
•Estos aceros se emplean para fabricar chapa para
embutido profundo porque poseen buena calidad
superficial.
•No se utiliza para colada continua por lo problemas que
generan las sopladuras.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

Según AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general
para realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:

AISI ZYXX
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado


por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado
del elemento predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

DESIGNACION AISI
1030
0.30%C
acero al carbono
Aleación quiere decir que no es
aleado porque eso es cero (0)

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

DESIGNACION AISI/SAE
SAE 1010 (0,08—0,13 %C)

SAE 1040 (O,3—0,43 %C)

Los demás elementos presentes no están en


porcentajes de aleación:

P máx = 0,04%
S máx = 0,05%
Mn = 0,30—0,60%

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (según


normas SAE)
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación,
aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

1. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)


Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el
conformado en frío. Los aceros no calmados se utilizan para
embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación
y terminación superficial. Los calmados son más utilizados
cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos. Son
adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se
mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al
crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si
después del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016


a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza,


disminuyendo su deformabilidad.

Su respuesta al temple depende del % de C y Mn;


los de mayor contenido tienen mayor respuesta de
núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen
más convenientemente en el núcleo y en la capa.

Son aptos para soldadura. La maquinabilidad de


estos aceros mejora con el forjado o normalizado,
y disminuye con el recocido.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a
1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan


propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento térmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia
variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas.

Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas


forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades
mecánicas después del tratamiento térmico. Son también
ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas.

Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser


o no tratadas térmicamente. Pueden soldarse pero deben
tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al
rápido calentamiento y enfriamiento.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055


a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario
incrementar la resistencia al desgaste y altas
durezas que no pueden lograrse con aceros de
menor contenido de C.

En general no se utilizan trabajados en frío, salvo


plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas son tratadas
térmicamente antes de usar, debiéndose tener
especial cuidado en estos procesos para evitar
distorsiones y fisuras.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería
Grados de acero
Es una nomenclatura adicional para determinar los requerimientos mecánicos
exigidos.

Acero A-283

Placa de acero al carbón para


trabajos de baja Y media
tensión.

Alcance
Esta especificación cubre 4
grados (A, B, C, y D) para
placas en acero que ofrecen
un rango de resistencia con
buena formabilidad para
aplicaciones en estructuras,
tanques, tubería de ademes,
etc. http://www.ferrecepsa.com.mx/grados-acero-a-283.php Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

Designación de
aceros al carbono
AISI
Materiales para ingeniería
Aceros aleados
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un
elemento excede uno o más de los siguientes límites: 1,65% de
manganeso, 0,60% de silicio, 0,60% de cobre. O cuando hay un %
especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto,
niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio. sirven para mejorar
algunas de sus características fundamentales, y también nos
pueden aportar dureza a nuestras herramientas en forma de
carburos

Se usan principalmente cuando se pretende:


✓ Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un
mínimo de distorsión y fisuración
✓ Promover en un grado especial: resistencia al revenido,
incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla
✓ Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,
comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma
condición.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería
TIPOS DE ACEROS ALEADOS

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de


Estructurales máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Además se
utilizan en las estructuras de edificios, construcción de chasis de
automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleación varía desde 0,25% a un 6%.
Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son
materiales empleados para cortar y construir herramientas tales
como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.

Especiales Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y


aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

Algunas composiciones de los aceros ALEADOS

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos específicos
según la siguiente tabla:

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
Otros aceros, según uso:
✓ El acero HSLA, (de alta resistencia y baja aleación). Aceros
microaleados de grano fino HSLA (High Strenght Low Alloy). Tiene un
alto contenido de cobre, cromo y níquel que consiguen que la capa de
óxido superficial que se forma en los aceros tenga unas características
especiales. En la oxidación superficial del acero corten crea una
película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide
que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. Están
destinados a piezas de estructura como elementos de suspensión,
refuerzos, travesaños, largueros, piezas de bastidor. Tienen límites
elásticos hasta 80.000 psi.

Ejemplo: El Acero Cor-ten es un tipo de acero realizado con una


composición química que hace que su oxidación tenga unas
características particulares que protegen la pieza realizada con este
material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus
características mecánicas. A588.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Aceros inoxidables dúplex


✓ Son una familia que combina buena resistencia a la corrosión con alta
resistencia y facilidad de fabricación. Debido a su alto contenido de cromo,
nitrógeno y molibdeno, los aceros dúplex ofrecen una buena resistencia a
corrosión local y uniforme.

✓ Estos aceros también son fáciles de soldar.

✓ No son adecuados para altas temperaturas de servicio y Alta resistencia a la


tensión.

✓ El resultado es una combinación de ductilidad, resistencia al picado, a la


corrosión ínter granular. El 2205 (22Cr-5Ni-3Mo) es el mas conocido.

UNS S31200 (25%Cr, 6%Ni, 1.5%Mo, 0.18%N) (100 ksi)


UNS S31803 (22%Cr, 5%Ni, 3%Mo, 0.15%N) (90 ksi)
UNS S32550 (26%Cr, 5%Ni, 3%Mo, 0.20%N, 2%Cu) (110 ksi)

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

En función del contenido de aleantes, los aceros duplex,


actualmente encontramos 5 grupos:

https://www.imoa.info/download_files/stainless-steel/Duplex_Stainless_Steel_Spanish.pdf
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería
Características de los aceros inoxidables dúplex
✓ Muy buena resistencia a la corrosión uniforme
✓ Muy buena resistencia a la picadura y corrosión de rendija
✓ Alta resistencia al la fractura por corrosión de estrés y la corrosión por fatiga
✓ Alta fuerza mecánica
✓ Buena resistencia a la corrosión de estrés por sulfuro
✓ Buena resistencia a la abrasión y a la erosión
✓ Buena resistencia a fatiga de absorción de alta energía
✓ Baja en expansión termal
✓ Fácilmente soldable

USOS:
✓ Equipo de petróleo y gas
✓ Tecnología en aplicaciones en mar
✓ Plantas de desalinización de agua salada
✓ Industrias químicas, especialmente cuando en aplicaciones de cloruros
✓ Limpieza de tanques de gas de combustión
✓ Industrias de pulpa y papel
✓ Piezas de Turbinas Kaplan, Pelton, Francis
✓ Componentes de bombas
Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería
Acero al 9% de Níquel
✓ El gas natural es más eficiente almacenado y transportado en fase líquida, lo cual
supone llevar el material a temperaturas por debajo de -163ºC. Para ello se
requiere materiales económicos y que trabajen bien a bajas temperaturas, como el
acero al 9% de Níquel, que ha sido desarrollado para tener una buena tenacidad
y resistencia al impacto a bajas temperaturas para evitar la propagación de
grietas, buena ductilidad y resistencia la tracción.

✓ El níquel sin embargo mejora la tenacidad del acero a bajas temperaturas


reduciendo la temperatura de transición pero solo con adiciones superiores del
13% en peso desapareciendo la temperatura de transición dúctil-frágil.

✓ El níquel impacta también en la transformación de la austenita a productos típicos


de baja temperatura, ferrita, bainita y martensita.

✓ Los procedimientos de soldadura para el acero 9% Ni son calificadas bajo el Código


ASME Sección IX y la Sección VII Div. 1, para aplicaciones ULT (Ultra Low
Temperatures) requiere ensayos de tracción adicionales a temperaturas igual o por
debajo de lo permitido por el diseño del recipiente.

https://www.nickelinstitute.org/media/4057/nickelvol34no1spring2019_sp_fb.pdf

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
✓ Acero Para refuerzo de concreto
Aleado (o micro aleado)
Termo tratado: control entrada de calor al soldarlo

ASTM A615
ASTM A706
NTC 2289

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

✓ Acero Galvanizado
Acero recubierto con una capa de Zinc para brindarle resistencia a la oxidación. El acero se
sumerge en cinc líquido a unos 450ºC
Ej.: ASTM A653
Punto de fusión del cinc: 419ºC
Punto de ebullición del cinc: 906ºC
Punto de fusión de los aceros: alrededor de 1400 a 1540ºC
Al soldar el acero galvanizado quedará una zona al lado del depósito de soldadura sin el
recubrimiento de cinc, por haberse volatilizado.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
DESIGNACION AISI
AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).

AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Los aceros inoxidables

Fueron descubiertos accidentalmente en el año 1800, con la


fabricación de los cuerpos de cañón se dieron cuenta que los cuerpos
fabricados de cierto mineral no se oxidaban. El acero se clasifica
como acero inoxidable cuando su contenido de cromo excede de
10.5%. A este nivel se forma una fina capa invisible de óxido en la
superficie del metal base. Esta capa adherida de óxido detiene el
proceso de oxidación, cubriendo al acero en la presencia de oxígeno
(20.9 % del aire es oxígeno) y puede volverse a formar al ser
removida.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Los aceros inoxidables

http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=article&id=514:breve-historia-de-los-aceros-
inoxidables&catid=27:artlos&Itemid=288

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene
como mínimo un aproximado 10.5% de cromo, lo que le hace un material
resistente a la corrosión.

✓ Los elementos como cromo, níquel mantienen brillantes y resistentes a la


corrosión y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y
gases corrosivos.

✓ El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de


petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los
utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
Los aceros inoxidables
El proceso de fabricación del acero inoxidable es el conjunto de
transformaciones que sufre el material desde que se funden las materias
primas hasta que se obtiene el espesor o diámetro deseado. Se puede dividir
en tres etapas: acería, laminación en caliente y laminación en frío.

Fabricación:
La etapa de acería El proceso de fabricación del acero inoxidable es el
conjunto de transformaciones que sufre el material desde que se funden las
materias primas hasta que se obtiene el espesor o diámetro deseado. Se
puede dividir en tres etapas: acería, laminación en caliente y laminación en
frío. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene la
composición química deseada por la que se definirá la calidad del acero
inoxidable.
✓ En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro
aprovechando la mayor ductilidad del material a altas temperaturas.
✓ La laminación en frío es la etapa en la que obtenemos el espesor o
diámetro final. La reducción se lleva a cabo sin un calentamiento previo. Ing. Vicky Delgado C
Materiales para ingeniería

Los Tipos de Aceros Inoxidables

En los aceros inoxidables, dos elementos se destacan: el cromo, siempre


presente, por su importante papel en la resistencia a la corrosión y el níquel,
por su contribución en la mejora de las propiedades mecánicas.

Pese a que hay diferentes clasificaciones, algunas mas completas que las que aquí
serán presentadas, podemos, en principio dividir a los aceros inoxidables en dos
grandes grupos: la serie 400 y la serie 300.

Clasificación AISI de aceros Cr y Cr-Ni


AISI 2XX: Austeníticos Cr-Ni-Mn
AISI 3XX: Austeníticos Cr-Ni
AISI 4XX: Ferríticos y martensíticos Cr

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

La serie 300 es la de los aceros inoxidables austeníticos,


aceros no magnéticos con estructura cúbica de caras
centradas, básicamente aleaciones de Fe-Cr-Ni.

Productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos


de procesos químicos y petroquímicos, equipos de proceso
de alimentos y bebidas, equipos farmacéuticos, cámaras de
combustión, sistemas de escape y filtros automotrices,
aplicaciones arquitectónicas y estructurales, mobiliario
urbano, paneles de aislamiento térmico, intercambiadores
de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza,
instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas, monedas,
tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y
utensilios de cocina.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
LOS MAS USADOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

✓ Acero 304.- Todo propósito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de
aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran
buena resistencia a la corrosión. Tiene buen desempeño en temperaturas elevadas
(800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas. Es recomendable cuando se
requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo
químico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

✓ 309.- Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la


oxidación en temperaturas de hasta 1000º C. Calentadores de aire, equipo químico
de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor
son algunas de las aplicaciones más comunes fabricadas con este tipo de acero.

✓ 316.- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos y


atmósfera salina. Se utiliza para adornos arquitectónicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

COMPOSICION ALGUNOS ACEROS


AUSTENITICOS MAS USADOS

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Los Tipos de Aceros Inoxidables

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
Acabado en los Aceros Inoxidables
El acabado es un aspecto muy influyente ya que puede proporcionar una mejora en alguna
de las propiedades como la resistencia a la corrosión o la facilidad de limpieza. En algunas
aplicaciones tener una superficie pulida va a transmitir una idea de nitidez y de material
limpio. Sin embargo, a veces con un acabado de rugosidad y granallado proporcionara un
aspecto estético positivo incrementando las ventas de éste. Estos acabados se designan a
través de números para especificar el tipo que es; el número 1 nos dice que es un acabado
de laminación en caliente y el número 2 para laminación en frío. TABLA ACABADOS (Norma
ASTM A-480)

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
Limpieza y Mantenimiento del Acero Inoxidable.

Tomado de http://blog.utp.edu.co/metalografia/7-aceros-inoxidables/ Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

Procesos de conformado
✓ Forjado. Es un procedimiento termo mecánico empleado para la fabricación
de piezas metálicas. Está basado en la plasticidad, que es la propiedad de los
metales de poderse deformar sin romperse, y esta deformación se realiza
mediante la aplicación de fuerzas exteriores (presiones o golpes) que nos
permiten dar forma o conformar convenientemente al metal con el uso de
herramientas adecuadas.
✓ Estampado es la fase final de la forja después de las grandes deformaciones;
tiene por objeto dar una forma más geométrica y regularizar la sección.
Cuando se necesita una estampa completa para conformar, se emplean las
estampas cerradas, compuestas de dos mitades, una superior y otra inferior
✓ Extrusión: Consiste en calentar la barra a una temperatura próxima a la de
fusión y hacerlo pasar, por medio de presión, por un agujero de forma
determinada. Con ello se obtiene una barra o tubo de sección similar a la del
agujero.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

✓ Doblado: Se realiza un pliegue o un doblez simple de tal forma


que el radio de curvatura sea pequeño, quedando el resto de la
pieza intacta, es decir, se ha desplazado una parte de la pieza
sobre otra formando un cierto ángulo sobre la línea de doblez.

✓ Curvado: Tiene por objeto dar a la pieza la forma de una línea


curva. El radio de curvatura de la deformación simple es
relativamente grande. Las formas que se pueden obtener son
muy diversas.

✓ Trefilado: Consiste en hacer pasar una varilla por una serie de


orificios de diámetro decreciente, que reciben el nombre de
trefila, hasta obtener el diámetro deseado.

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería

VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=f_xqmfaNNcE (ASTM)
https://www.youtube.com/watch?v=mNvk6ugoIOo Forja
https://www.youtube.com/watch?v=G-IZd-2-a1g Estampado
https://www.youtube.com/watch?v=CfGDwkQ8F6M Extrusión
https://www.youtube.com/watch?v=2xQfbSvE3QA Trefilado
https://www.youtube.com/watch?v=IBBj-M4xa1Y Doblado
https://www.youtube.com/watch?v=tv6Gqu2P8TE Curvado

Ing. Vicky Delgado C


Materiales para ingeniería
BIBLIOGRAFIA
ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 3. Ed. United Stated: Thomson Editorial. 2004
Manual Praxair (2011).

WEBGRAFIA
https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/422_horno_alto.html
http://www.metalesindustriales.com/media/File/aceros_inoxidables.pdf
http://materias.fi.uba.ar/7201/Acerosyfundiciones.pdf
http://calvosealing.com/sites/default/files/acero_inoxidable._clasificacion_0.pdf
http://www.utp.edu.co/~publio17/gris.htm
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/28/5-5-diagrama-hierro-carbono-puntos-criticos-y-ejemplos-de-regla-de-la-
palanca-2-2/
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
http://www.spanish.phione.co.uk/products/pipes/a-106
http://www.imoa.info/download_files/stainless-steel/Duplex_Stainless_Steel_Spanish.pdf
https://www.academia.edu/26605049/LAMINACION_PPT_FINAL_FINAL
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?sequence=7&isAllowed=y
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/conformacion-de-los-
aceros?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint%2F&showPrintDialog=1

Ing. Vicky Delgado C

También podría gustarte