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MANTENIMIENTO
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR TECNOLÓGICO
Mayo 2019.
1
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN DE INGENIERIA EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR / TECNOLÓGICO
Autores:
T.S.U. Díaz Roxely.
C.I. 16.806.790.
T.S.U. Hernández Rosmary.
C.I. 25.459.004.
T.S.U. Plaza Liseth.
C.I. 16.990.487.
REPRESENTANTE COMUNITARIO
TUTOR ACADEMICO
Ing. Elvis Morillo
ASESOR ACADEMICO
INDICE GENERAL
2
Pág.
INDICE GENERAL…………………………………………………………. III
INDICE DE FIGURAS………………………………………………………. V
INDICE DE CUADROS……………………………………………………… VI
INDICE DE GRAFICO……………………………………………………… VII
MEMORIA DESCRIPTIVA…………………………………………………. VIII
I PARTE
DESCRIPCIÒN DEL PROYECTO
Diagnostico Situacional………………………………………………….. 3
Descripción del contexto……………………………………………… 3
Razón Social de la Organización……………………………………. 3
Naturaleza de la Organización………………………………………. 4
Localización Geográfica……………………………………………… 4
Historia de Vida de la Organización…………………………………. 4
Organizaciones vinculada al Proyecto……………………………… 5
Problema, necesidades o intereses del contexto……………… 19
Propósitos del Proyecto………………………………………………… 29
Propósito general y especifico………………………………………. 29
Razones que conllevan a realizar el proyecto………………... 32
Población Beneficiada……………………………………………… 32
Directos e indirectos……………………………….......................... 32
II PARTE
Marco Referencial
Antecedentes…………………………………………………………….. 34
Referentes teóricos……………………………………………………… 36
Definición de términos básicos……………………………………………. 62
III PARTE
Marco metodológico
Tipo de investigación 65
65
3
Diseño de la investigación 66
Población y muestra
67
Técnica de recolección de información
IV PARTE
Producto Final
Diagnosticar la situación actual de la función de mantenimiento en 70
la empresa Cemento Andino/Caso Sistema de bombeo Timiachi
Análisis de criticidad……………………….…………………………. 80
III PARTE
Conclusión y Recomendaciones
Conclusiones……………………………………………………………… 101
Recomendaciones…………………………………………………….. 103
IV PARTE
Referencias Bibliográficas y Anexos
Referencias Bibliográficas………………………………………… 105
INDICE DE FIGURA
Nº Pág.
1 Ubicación cemento andino 3
2 Organigrama 7
3 Proceso productivo 8
4
4 Trituración 9
5 Horno rotativo 12
6 Molino de cemento 14
7 Diagrama de flujo 18
8 Árbol de problemas 28
9 Árbol de soluciones
29
10 Project
30
11 Modelo plan centrado
40
12 Análisis de criticidad 52
13 Informe
53
14 Proceso Amef
58
15 Gravedad
59
16 Ocurrencia 60
17 No detección
60
18 Caracterización
71
19 Criticidad
72
20 Grafico de criticidad
72
21 Manejo de la información
73
22 Grafico manejo de la información
74
5
23 Mtto actual
75
24 Grafico mtto actual
75
25 Costos de mtto
76
26 Grafico de costos
77
27 Efectividad
78
28 Grafico de efectividad del mtto
78
29 Grafico resumen de la auditoria
79
30 Análisis de criticidad
81
31 Grafico de análisis de criticidad Timiachi
82
32 Análisis de criticidad bomba S.1.1.1
83
33 Grafico análisis de criticidad bomba 1.1.1
84
34 Análisis de criticidad bomba S.1.1.2
85
35 Grafico análisis de criticidad bomba S.1.1.2
86
36 Análisis de criticidad bomba S.1.1.3
87
37 Grafico análisis de criticidad bomba S.1.1.3
88
6
38 AMEF bomba S1.1.1/2/3
89
39 Modos de fallos críticos bomba S1.1.1/2/3
90
40 Grafico modos de fallos bomba S.1.1.2/2/3
91
41 Plan de mtto riesgo de fallos bomba S1.1.1/2/3
92
42 Plan de mtto rutinario general S1.1.1/2/3
93
INDICE DE CUADRO
Nº Pág.
1 Informantes claves 19
2 Resultados primera visita 20
3 Resultados segunda visita 21
4 Resultados tercera visita 22
5 Magnitud del problema 23
7
6 Severidad 24
7 Eficacia 24
8 Factibilidad 25
9 Zona de criticidad 25
10 Selección de la necesidad 27
11
Preguntas MCC
56
INDICE DE TABLAS
Nº Pág.
1 26
Autores:
T.S.U. Díaz Roxely.
T.S.U. Hernández Rosmary.
T.S.U. Plaza Liseth.
Tutor Académico
Ing. MSc. Elvis Morillo
8
RESUMEN
INTRODUCCION
9
El mantenimiento centrado en confiabilidad se originó hacia el final de la
década de los años 60, en un esfuerzo conjunto con el gobierno y la
industria aeronáutica norteamericana, a fin de establecer un proceso
lógico y diseñar actividades de mantenimiento apropiadas con frecuencias
óptimas para estas actividades, para atender el advenimiento de nuevas
aeronaves de mayor tamaño, capacidad y complejidad, así como el
crecimiento del parque aéreo.
10
Por su parte, el apartado III, describe la metodología utilizada en este
proyecto, para poder conseguir los resultados presentados en la parte IV.
11
PARTE V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12
para establecer un orden jerárquico que permita direccionar los esfuerzos
hacia los equipos críticos. Es por ello, que se decidió ampliar el espectro
de información y se realizó un análisis de criticidad por componentes de
cada bomba, arrojando como resultado que el mayor fallo se localiza en el
rodamiento de bola # 3307 de la bomba, los demás componentes se
presentan semi-criticos.
13
Plan de mantenimiento centrado en el riesgo de fallo críticos, para
estabilizar el sistema y garantizar la eficiencia en el manejo de los
recursos y focalizarse en aquellos fallos que vulneren el sistema
totalmente.
Luego, atender a la planta en un modelo de gestión de
mantenimiento armónico con el sistema, que se traduzcan en aumentar la
confiabilidad y disponibilidad total.
Ajustar planes de mantenimiento por condición o predictivo, que
aproxime a la falla y poder estimar el momento adecuado para intervenir.
Recomendaciones
Ejecutar las acciones de mantenimiento, a fin obtener una
verdadera control del mantenimiento y asegurar la disponibilidad de los
activos
Mantener un stock de repuestos para resolver a tiempo las fallas en
caso de un mantenimiento correctivo
Evaluar el estado de cada componente de los rodamientos al
extraerlos.
Extraer muestras de lubricación para conocer su estado
14
Prestar especial atención a lubricación, sellos y rodamientos para
alcanzar un mayor nivel de confiabilidad y mayor vida de servicio de las
bombas.
Dar usos alternativos de funcionamiento a las bombas.
Llevar registros históricos de tiempos de arranque, paradas y fallas
que se presenten en cualquier bomba.
Garantizar una gestión de mantenimiento de expertos en el área, la
sistematización de sus procesos, los análisis predictivos en los
puntos críticos definidos, un personal con capacidad técnica-
operativa comprobada.
Ofrecer capacitación al personal para que lleven a cabo las
actividades de mantenimiento de forma correcta y oportuna.
15
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
16
Rojas, R (2010). Tesis de maestría titulada: “Plan para la implementación
del mantenimiento centrado en confiabilidad para plantas de concreto.
Universidad para la Cooperación Internacional (UCI), San José, Costa
Rica.
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