ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: INDUSTRIA METALICA Y NO METALICA

DOCENTE: ING. ALBERTO VALDIVIA SALAMANCA

PRÁCTICA No. 4
TEMA: TERMOCONFORMADO

NOMBRE: MARIA GUADALUPE MAMANI QUISPE

FECHA: 13 de SEPTIEMBRE de 2019

CURSO: SEPTIMO SEMESTRE ´´A`` CODIGO: A16612-X

LA PAZ – BOLIVIA
 1. INTRODUCCION. –

En este informe se trata de explicar de qué trata el proceso de termoconformado en la

fabricación de plástico.

2. PROPOSITO. –

Conocer el proceso de termoconformado en la fabricación de polímeros.

3. PROBLEMA. -

Carencia de conocimiento sobre el proceso de termoconformado en la producción de

polímeros.

4. SOLUCION. -

Adquirir el conocimiento necesario para comprender el proceso de termoconformado en la

producción de polímeros.

5. METODOLOGIA. –

Se realizará la investigación mediante el método de revisión bibliográfica para el logro del

objetivo.

6. RESULTADOS. -
6.1. PROCESO DE TERMOCONFORMADO. –
- Según Felipe Díaz del Castillo Rodríguez: El termoconformado es un proceso en
el cual se usa una lámina plana de material termoplástico para darle la forma
deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque de productos de consumo
para fabricar grandes artículos como tinas de baño, domos grandes para tragaluces y
revestimiento internos para refrigeradores.
Los métodos de formado pueden clasificarse en tres categorías básicas:
 termoconformado al vacío,
 termoconformado a presión
 termoconformado mecánico
Describirnos aquí los métodos para el formado de material laminar; pero en la
industria del empaque la mayoría de las operaciones de termformado se realizan con
películas delgadas.
Termoconformado al vacío. - El método más antiguo es el termoconformado al
vació (llamado simplemente formado al vacío en sus inicios, en los años cincuenta)
en el cual se usa presión negativa para adherir la lámina precalentada dentro la
cavidad del molde. El proceso se explica en la figura 1 en su forma más básica. Los
agujeros para hacer el vacío en el molde son del orden de 0.8 mm de diámetro, así
sus efectos en la superficie del plástico son menores.

Figura 1. Termoconformado al vacío: (1) se suaviza una lámina plana de plástico

por calentamiento; (2) se coloca sobre la cavidad de un molde cóncavo; (3) el vacío
atrae la lámina hacia la cavidad, y (4) el plástico se endurece al contacto con la
superficie fría del molde, la parte se retira y luego se recorta de la hoja.
Termoconformado a presión. - Una alternativa del formado al vacío involucra
presión positiva para forzar al plástico caliente dentro de la cavidad del molde. Esto
se llama termoconformado a presión o formado por soplado; su ventaja sobre el
 formado al vacío radica en que se pueden desarrollar presiones más altas, ya que en
el método anterior este parámetro se limita a un máximo teórico de una atmósfera.
Son comunes las presiones de formado de tres a cuatro atmósferas. La secuencia del
proceso es similar a la anterior, la diferencia es que la lámina se presiona desde
arriba hacia la cavidad del molde. Los agujeros de ventilación en el molde dejan
salir el aire atrapado.

Figura 2. Termoconformado a presión. La secuencia es similar a la de la figura

2.70; la diferencia está en (2), la lámina se coloca sobre una cavidad M molde y en
(3) la presión positiva fuerza a la lámina dentro de la cavidad.
Termoconformado mecánico. - El tercer método, llamado termoconformado
mecánico, usa un par de moldes (positivo y negativo) que se aplican contra la
lámina u hoja de plástico caliente, forzándola a asumir su forma. En el método de
formado mecánico puro no se usa vacío ni presión de aire. El proceso se ilustra en la
figura 2.61. Sus ventajas son un mejor control dimensional y la posibilidad de
detallar la superficie en ambos lados de la pieza. La desventaja es que se requieren
las dos mitades del molde, por tanto, los moldes para los otros dos métodos son
menos costosos.
- Según Alexander Gil. Autor de Termoconformado principios y aplicación:
Todos los días interactuamos con una cantidad de productos que, sin saberlo, fueron
producidos por este método, ya sea como parte de un producto, el producto en si o
el empaque de éste. Termo-formado es dar forma a un material que alcanzó su
 punto de deformación plástica por medio de la aplicación de alta temperatura. El
proceso de termo-formado consta de varios elementos: el molde o modelo a termo
formar, una lámina de un material termoplástico, una fuente de calor y un
mecanismo de presión para que el plástico adquiera la forma del modelo, ya sea de
forma mecánica o por presión de aire positiva o negativa. La máquina para termo-
formar de la universidad EAFIT, tiene integrados un horno como fuente de calor y
una bomba de vacio como elemento de presión de aire negativo, además de una
etapa de controladores y temporizadores para hacer más fácil el proceso.
Las siguientes son algunas recomendaciones generales para realizar un buen
termoconformado, teniendo en cuenta una cantidad de variables tanto al momento
de hacer el molde como en el momento del termo-formado y su desmolde.
CANTIDAD DECOPIAS REQUERIDAS Para pocas reproducciones de la misma
pieza, el molde puede fabricarse en madera Teniendo en cuenta que no se vea
comprometida la integridad del molde al ser Sometido a tensiones por parte de la
maquina o de la lámina que se está termo-Formando.
EL CALIBRE DE LA LÁMINA Y EL ACABADO PARA LÁMINA
DELGADA Se considera delgada una lámina con espesor menor de 1 mm (calibre
40). El proceso de lijado debe llevarse hasta el papel de lija número 600. Si el molde
es en balso, además de la lija, se puede hacer un primer termo-formado para
suavizar la superficie antes del termo-formado final.
PARA LÁMINA DE MÁS DE 1 MM DE ESPESOR: se requiere buen acabado
en el proceso de lijado (lija 400 a 600). No se recomienda el uso de pintura, sellador
lijable o pinturas. El molde puede fabricarse en cualquiera de los materiales ya
mencionados, a excepción del yeso.
- Según el autor de Plásticos cursos procesos de manufactura: El
termoconformado se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la
aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente,
dos procedimientos:
• Efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de
manera que ésta se adapte a la forma del molde.
• Aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde.
 Figura 3. Moldes de plástico
- Según Luis Martínez y Fabián Moya: El termoconformado es una técnica muy
popular en la industria, que en la actualidad por facilidad de procesos y economía se
la implementa para la producción de autopartes para compañías carroceras en
Ecuador, reemplazando los productos elaborados en fibra de vidrio ofreciendo
productos de mejor calidad en un tiempo de producción mucho menor y de forma
eficiente.
El termoconformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plana de
un material termoplástico sobre una matriz, aplicando calor y presión para darle la
forma deseada. El material debe tener un alargamiento grande y uniforme para que
se pueda estirar según la forma del molde, de lo contrario fallará.
El proceso de termoconformado consta de dos etapas fundamentales: el
calentamiento y el formado.
 Calentamiento: por lo general se lo realiza con radiadores eléctricos en una o
ambas caras del plástico. La duración debe ser suficiente para que el plástico
alcance su elasticidad; esto depende del tipo de material, espesor y del color.
 Formado: consiste en dar la forma del molde a la lámina de plástico; existen tres
categorías básicas: termoconformado por presión o soplado, termoconformado por
vacío y termoconformado mecánico.
Termoconformado mecánico: utiliza dos moldes (positivo y negativo) que se
aplican contra la lámina caliente, forzándola a asumir la forma. Se calienta la lámina
hasta llegar a su temperatura de termoconformado sobre el molde negativo y se
cierra con el molde positivo para conformar el plástico caliente.
 Figura 4. Termoconformado Mecánico

7. ANALISIS DE RESULTADOS. –

- Según el autor Felipe Díaz del Castillo Rodríguez: El termoconformado es un

proceso en el cual se usa una lámina plana de material termoplástico para darle la
forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque de productos de
consumo para fabricar grandes artículos como tinas de baño, domos grandes para
tragaluces y revestimiento internos para refrigeradores.
- Según el autor Alexander Gil. Autor de Termoconformado principios y aplicación:
El proceso de termo-formado consta de varios elementos: el molde o modelo a
termo formar, una lámina de un material termoplástico, una fuente de calor y un
mecanismo de presión para que el plástico adquiera la forma del modelo, ya sea de
forma mecánica o por presión de aire positiva o negativa.
- Según el autor de Plásticos cursos procesos de manufactura: El termoconformado se
emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y
presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos:
• Efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de
manera que ésta se adapte a la forma del molde.
• Aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde.
- Según el autor Luis Martínez y Fabián Moya: El proceso de termoconformado
consta de dos etapas fundamentales: el calentamiento y el formado.
  Calentamiento: por lo general se lo realiza con radiadores eléctricos en una o
ambas caras del plástico. La duración debe ser suficiente para que el plástico
alcance su elasticidad; esto depende del tipo de material, espesor y del color.
 Formado: consiste en dar la forma del molde a la lámina de plástico; existen tres
categorías básicas: termoconformado por presión o soplado, termoconformado por
vacío y termoconformado mecánico.

8. CONCLUSIONES. –
- El termoconformado es un proceso en el cual se usa una lámina plana de material
termoplástico para darle la forma deseada.
- Los métodos de formado pueden clasificarse en tres categorías básicas:
 Termoconformado al vacío,
 Termoconformado a presión
 Termoconformado mecánico
- Se emplean, básicamente, dos procedimientos:
• Efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de
manera que ésta se adapte a la forma del molde.
• Aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde.
- El proceso de termoconformado consta de dos etapas fundamentales: el
calentamiento y el formado.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. –

- http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-238.pdf#targetText=El
%20termoconformado%20es%20un%20proceso,para%20darle%20la%20forma
%20deseada.
- http://www.eafit.edu.co/servicios/centrodelaboratorios/infraestructura/laboratorios/
Documents/guia%20termo%20formado.pdf
- https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
- https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/10568/1/AC-ESPEL-MEC-0064.pdf