INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

UNIDAD DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

UNIDAD 2

METROLOGÍA

INTEGRANTES DEL EQUIPO

RICARDO JARAMILLO CARRILLO (19050161)

JESÚS ADRIAN FLORES MONTEJANO (19052024)

CARLOS JULIÁN HERNANDEZ PEREZ (19052043)

DIANA HERNANDEZ SANCHEZ (19050159)

CARLOS FRANCISCO GARCIA LOPEZ (19050152)

MIGUEL ANGEL ESPINOZA DE LA ROSA (19052020)

JULIO CESAR GARCÍA TORRES (19052030)

PROFESORA: Angélica D. Ramos Martínez

 INTRODUCCIÓN
En esta actividad veremos lo que son las medidas, como es que funcionan, su sistema
de unidades de medición y los errores que se pueden generar al momento de hacer
este tipo de trabajos, en los cuales es muy necesaria la precisión y saber cómo es que
se emplean las herramientas para cada trabajo.

Todo lo que vemos tiene ciertas medidas reglamentarias, como las botellas de agua,
los dispositivos que usamos, todo tiene medidas, de alguna manera cada una se mide
con herramientas las cuales son necesarias para generar estos productos, en la
industria son más que necesarias debido a los procesos que se hacen y a no
desperdiciar el material que la empresa consume.

Los errores de medición afectan bastante ya que un milímetro o centímetro en la

industria es perdida para ellos y por lo tanto nosotros como ingenieros debemos de
acreditar esas medidas para que no existan fallos en lo que nosotros producimos.
 SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDIDA
Es un conjunto de unidades confiables, uniformes y adecuadamente definidas las
cuales sirven para cumplir las necesidades de medición.

El primer sistema de medición fue el sistema métrico, presentaba un conjunto de

unidades coherentes para mediciones de longitud, volumen, capacidad y el kilogramo.

Después aparecieron diferentes sistemas para otras materias como la física, la

mecánica, etcétera.

Después el comité consultivo de unidades creó un sistema único internacional

conocido ahora como sistema MKS en donde se adoptaron unidades fundamentales
como los son el kilogramo y el segundo.

En 1960 se aceptó el nuevo sistema internacional de unidades y se abrevio como SI.

Está basado en 7 unidades fundamentales y cinco suplementarias y define diez y
nueve unidades derivadas.

A continuación, se definen algunas unidades del SI comúnmente utilizadas en

metrología:

Longitud Metro (m) es la longitud de la trayectoria

recorrida por la luz en el vacío.

Angulo plano Radian (símbolo rad) es el ángulo plano

comprendido entre 2 radios de un
circulo que interceptan un arco de
longitud igual a la del radio.
Kelvin 1
Kelvin (K) es la fracción de la
273.16
temperatura termodinámica del punto
triple del agua.
Tiempo Segundo ( S ) es la duración de
9192631770 de la radiación
correspondiente a la transición de los 2
niveles hiperfinos del átomo de cesio
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 MULTIPLOS Y SUBMULTPLOS DE LAS UNIDADES DEL SI
Considerando las escalas de lo que mide el hombre en la vida diaria se decidió
establecer lo que se denominan múltiplos y submúltiplos a todas las unidades, se
tomaron los prefijos del griego para hacer los múltiplos como kilo, mega, giga, etc. y
del latín los prefijos para formar los submúltiplos mili, micro y nano.

Por ejemplo el metro tiene como submúltiplos el kilómetro que equivale a 1000 mts, el
megametro que equivale a 1000000 de metros el gigametro que equivale a 100000000
de metros.

Y los submúltiplos del metro serian el milímetro que equivale a la milésima parte de un
metro, el micrómetro que equivale a la millonésima parte de un metro el nanómetro
que equivale a la milmillonésima parte de un metro

La siguiente tabla muestra todos los submúltiplos y su campo de aplicación

Aun en los países han adoptado el SI este no se usa en su totalidad si no que utilizan
algunas unidades precursoras del actual SI, por ejemplo, la pulgada decimal, por
definición sabemos que la pulgada es igual a 25.4 milímetros por lo que multiplicando
las pulgadas por 25.4 se obtienen milímetros y dividiendo los milímetros entre 25.4 se
obtienen pulgadas.

Por ejemplo: 3.718 pulg a mm= 3.718 * 25.4 =94.437 mm

METROLOGÍA DIMENSIONAL
La metrología dimensional es la ciencia que se ocupa de la medición de magnitudes
geométricas (longitudes, ángulos, plenitud, cilindricidad, rugosidad, etc.). Así mismo,
medición es la determinación numérica de una magnitud lineal o angular, o la
determinación de si una medida es mayor o menor que un valor numérico dado. Otra
definición bastante amplia y que involucra también el concepto de verificación es que,
medir, es comparar una magnitud determinada con otra del mismo tipo. Por último,
también se puede entender como determinar el valor numérico de una magnitud lineal
o angular de un componente o conjunto técnico.

La metrología dimensional, su objetivo es determinar si cualquier pieza fabricada con

tal dibujo conforma con las mediciones del mismo.

Medida es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud
de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es
compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuántas veces esta se
halla contenida en aquella. La metrología dimensional se aplica en la medición de
longitudes (interiores, exteriores, profundidades, alturas y ángulos) así como la
evaluación del acabado superficial.

La medición se puede dividir directa (cuando el valor de la medida se obtiene

directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (cuando para
obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia).

La inspección de una pieza que indica además de las dimensiones lineales y

angulares, tolerancias geométricas, también corresponde a la metrología dimensional,
dado que se realiza con instrumentos de medición. Sin embargo, se requiere conocer
la simbología involucrada, su interpretación y como determinar si tales tolerancias se
cumplen.

La tolerancia geométrica en el término general aplicado en la categoría de tolerancias

utilizadas para controlar forma, orientación, localización, y cabeceo. También es
importante identificar bajo que norma esta echo un dibujo, así como la revisión
correspondiente.
 ERRORES DE MEDICIÓN
Los errores de medición se deben a diferentes causas, ya sea aleatorias, fallos en la
herramienta que se está utilizando o fallos por el operador que está manejando la
herramienta, son causas muy distintas, ya que cada una tiende a darse en ciertas
circunstancias y otras como por ejemplo la aleatoria no tienen una causa a la cual se
pueda culpar.

Los errores los cuales tienen una causa que ha sido por mal manejo de la herramienta
o fallos en la herramienta se le conoce como fallos sistemáticos y a los errores que no
se les conoce causa alguna se llaman errores aleatorios.

En los errores aleatorios se dice que no se tiene una causa, pero lo que en realidad es
cierto es que debido a la complejidad con la cual surgen estos errores es bastante
difícil encontrar la causa y además es muy poco lo que afectan en la medición.

Los errores sistemáticos son otro tipo de problemas, nada que ver con los aleatorios,
simplemente con que se sepa las leyes que lo causan ya se define como un error
sistemático, lo cual es todo lo contrario a los errores aleatorios en los cuales no se
conoce ninguna ley que los haya causado.

Para encontrar el error sistemático de la medición se deben de realizar una serie de

medidas sobre una magnitud X0, se debe de calcular la media aritmética de estas
medidas y después hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0.

Error sistemático = | media - X0 |

Increíblemente las medidas también son afectadas dependiendo de los factores

ambientales, un ejemplo sería la madera que con el agua o la humedad tiende a
aumentar su tamaño (hincharse) con lo cual pueden variar estas medidas.

Igualmente, errores en la medición de la pieza pueden verse afectadas debido a la

tolerancia geométrica de esta.

Los errores que se pueden generar por el desgaste en la herramienta pueden evitarse
realizando chequeos cada cierto tiempo ya que como todo tienden a desgastarse con
el uso, también debido a fallos en el diseño se pueden generar diferencias en la
medición o también por la precisión y la forma del contacto.

El factor ambiental que más afecta es la temperatura ya que los metales tienden a
dilatarse cuando esta aumenta.

Todos estos errores en conjunto son los errores sistemáticos, los errores aleatorios no
tienen tantas definiciones de los problemas que esto conlleva debido a que son
bastante complejos para el razonamiento o aún no se ha llegado al estudio de estas
leyes físicas que afectan la medición.
 CONCLUSION.
Todos desde el momento en que nos enseñan el uso de la regla graduada estamos
empleando la metrología, buscamos sacar ciertos datos de problemas para resolverlo,
ahora ya siendo un ingeniero en proceso podemos darnos cuenta que no solo se usan
las reglas que conocemos, sino también usamos otras herramientas las cuales hacen
más interesante nuestro trabajo, es más que necesario saber emplear estas
herramientas siendo ingenieros, nuestras producciones deberán ser bien calculadas y
medidas, es necesaria la precisión y gracias a estas herramientas lo podremos lograr,
esto beneficiándonos a nosotros en conocimiento y a las empresas en mayor
productividad para emplear menos material o simplemente evitar grandes cantidades
de desperdicio, todo esto es una pequeña parte de lo que nos ayudará la metrología
durante nuestra carrera y durante nuestro trabajo como ingenieros.