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REMOCION DE MATERIAL,
TEORIA DE CORTE Y TORNO
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RESUMEN (m). Y n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza


o la herramienta.
En este documento está todo lo relacionado con los procesos de En el alternativo que se da en Cepillos, Escoplos, Brochadoras
remoción de material y teoría de corte y como estos son de vital entre otros y se establece con esta fórmula:
importancia dentro una organización además en los procesos de
producción industrial, también se explica todo lo relaciona con 𝑳
Vc= 𝑻
torno, para que se utiliza funciones, partes entre otros. Los
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
procesos de corte como se puede trabajar con los diferentes
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
materiales teniendo en cuenta factores como temperatura, y tipo
de material lo cual se observa desde la viruta hasta el refrigerante
✓ Avance S (ó f) es el movimiento de la herramienta sobre
que se utilice para el proceso y logre su efectividad
la pieza, se relaciona con el tiempo además se conoce o
se nombra con la letra “s” y se mide en milímetros por
Abstract—In this document is everything related to the processes of
una revolución del eje del cabezal.
material removal and cutting theory and how these are of vital
importance within an organization in addition to industrial
production processes, it also explains everything related to a lathe,
so that functions are used, parts among others. Cutting processes as ✓ Profundidad de corte (o penetración): t (ó a) es la
you can work with different materials taking into account factors profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
such as temperature, and type of material which is observed from pieza en una pasada de la herramienta, se representa con
the chip to the refrigerant used for the process and achieve its la letra “t” su unidad de medida es milímetros, sin
effectiveness. embargo, cuando el movimiento de la pieza es giratorio
se calcula con:
Índice de termino —Rebaba: Porción de materia sobrante que
sobresale irregularmente en los bordes o en la superficie de un
objeto cualquiera. Real Academia Española t = 𝑫𝒇−𝑫𝒊
𝟐
https://dle.rae.es/?id=VIlHR3s
Di= Diámetro inicial de la pieza (mm).
I. INTRODUCION Df= Diámetro final de la pieza (mm).
El presente trabajo presenta de forma resumida los procesos de Donde se trabaja con superficies planas como fresado,
remoción de material y teoría de corte que hace parte los procesos Cepillado se calculas así:
de manufactura donde se explicara los conceptos de corte y los
pasos que se realizan a la hora de realizar remoción con T = E - e (mm) E = espesor inicial de la pieza
materiales, además se establecen ecuaciones que nos ayudaran a e = espesor final de la pieza (mm)
calcular y así obtener un resultado más acertado con lo que se
demande. Se explica lo importante que es un torno en la industria
los procesos y operaciones que realiza y todas las instrucciones Hay factores que influyen en el proceso de corte estos son:
de seguridad que deben tener a la hora de utilizarlo. Un objetivo ✓ La temperatura, la fuerza afectan la Velocidad y
general es brindarle al lector fundamentos de los procesos de profundidad de corte
manufacturas, el cual ayudara en la formación como ingeniero ✓ La Viruta continua ayuda a un buen acabado superficial
industrial. ✓ El acabado superficial, la exactitud dimensional,
aumento de temperatura, fuerzas y potencia. Esto causa
II.REMOCIÓN DE MATERIAL Y TEORÍA DE CORTE Desgaste de las herramientas, también está el ángulo de
la herramienta donde la influencia sobre dirección de
Los procesos de remoción son aquellos donde se aplica, corte en flujo de viruta.
el cual se le da forma al tipo de material ya sea Torneado,
Barrenado o Cepillado Conformado Brochado entre otros. A. FLUIDOS EN EL CORTE
También pasa por el proceso de Abrasivos donde se desprenden Es un líquido que se aplica a la operación de maquinaria para
las partículas del material y por último el Avanzado de maquinado mejorar el corte además esto ayuda a la efectividad de los
donde se aplica los métodos eléctricos y se establecen parámetros procesos.
de trabajo, los cuales definirán las dimensiones. ✓ Generación de calor en las zonas de corte y fricción.
Para realizar el proceso de remoción de material y teoría de corte ✓ Fricción en las interfaces herramienta-viruta y
es necesario tener los siguientes parámetros de trabajo: herramienta-pieza de trabajo.
Velocidad de corte: son aquellos donde se observa la distancia ✓ Remoción de viruta

Existen dos tipos de fluidos de corte los refrigerantes y lubricantes


que recorre al momento de realizar el corte, estos se pueden dar
B. Refrigerantes: Son fluidos que ayudan a reducir los efectos del
de calor en las operaciones de maquinado, también prolongan la vida
maneras relativa o alternativa. En el relativo se establece lade la herramienta de corte un ejemplo es el agua que se utiliza
siguiente ecuación: como refrigerante y se disuelve mejor.
C. Lubricantes: A diferencia de los refrigerantes estos son fluidos
Vc =𝝅 D n (m/;ft/min) en aceite ya que ayudan a reducir la fricción en la herramienta-
viruta y la herramienta-pieza de trabajo. Además, los lubricantes
Dónde: D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable son más efectivos a velocidades bajas de corte; tienden a perder su
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efectividad a altas velocidades, arriba de 400 pies/min. Los


lubricantes de corte operan por lubricación de presión extrema y En las industrias de mecanizados se utilizan los siguientes tipos de
es muy importante tener el control y la calidad del lubricante. tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie
Existen varios tipos de aplicación de los fluidos el más común es y de la complejidad de las piezas:
la inundación en donde se dirige una corriente constante del fluido
hacia la interface herramienta-trabajo o herramienta-viruta de la ✓ TORNO PARALELO: Es una máquina que trabaja en el
operación de maquinado. plano horizontal (X,Y), porque solo tiene estos dos ejes
Otro método es donde se dirige el fluido hacia la operación en de movimiento, mediante el carro longitudinal que
forma de niebla acarreada por una corriente de aire presurizado y desplaza las herramientas a la pieza y produce torneados
para finalizar esta el método de a aplicación manual del fluido por cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza de
medio de una aceitera o brocha para aplicar lubricantes. forma perpendicular al eje de simetría de la pieza, para
realizar la operación denominada refrentado, lo
III.TORNO característico de este tipo de torno es que se pueden
El torno es una máquina herramienta que realiza el torneado realizar en él mismo, todo tipo de tareas propias del
rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico, torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado,
también se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas. roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado entre
En un torno se hace girar la pieza de trabajo contra una otros.
herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se ✓ TORNO VERTICAL: Tiene el eje dispuesto
mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo. Para
determinar el tamaño del torno se tienen en cuenta algunas horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
magnitudes básicas que determinan su capacidad de trabajo. voluminosas y pesadas. En los tornos verticales no se
Para un ingeniero industrial el conocimiento de sus funciones, pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos,
aplicaciones y uso es de vital importancia para comprender los porque carecen de contrapunto.
diferentes procesos de manufactura. Esta es una de las máquina- ✓ TORNO COPIADOR: Es un tipo de torno que es operado
herramienta más importantes y utilizadas de la industria, para con un dispositivo hidráulico y permite el mecanizado de
darle un buen uso y excelente desarrollo a su práctica es necesario piezas repetidas, siguiendo el perfil de una plantilla de
tener conocimientos previos sobre las partes que conforman a un acuerdo a las características de la misma, que reproduce
torno, cuál es la función de cada una de ellas y conocer todos los el perfil de la pieza. Hoy en día, este tipo de torno está
procedimientos que este realiza además de tener muy claras las siendo reemplazado por la máquina CNC.
instrucciones de seguridad que este amerita a la hora de ponerlo ✓ TORNO REVOLVER: La característica principal del
a funcionar y de esta manera evitar accidentes, dentro de los
torno revolver, es que lleva un carro con la torreta
posibles riesgos que tiene el torno encontramos los siguientes:
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la
✓ Riesgos de aplastamiento por el movimiento del torno. pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las
✓ Riesgos asociados con componentes rotos o con caída diferentes herramientas que conforman el mecanizado de
de componentes. la pieza. Cada una de estas herramientas está controlada
✓ Riesgos relacionados con el contacto con componentes con un tope de final de carrera.
a alta temperatura. ✓ TORNO CNC: Es un tipo de torno operado mediante
✓ Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, control numérico por computadora. Se caracteriza por ser
aristas agudas y salientes. una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar
✓ Riesgos de los dispositivos de sujeción y de conducción piezas de revolución. Es una máquina ideal para el trabajo
de la pieza de trabajo. en serie y mecanizado de piezas complejas.

Otras consideraciones de seguridad que se deben tener en E. PARTES DEL TORNO: en un torno se puede distinguir las
cuenta son: siguientes piezas:

✓ Nunca deben usarse ni la mano ni una barra de ✓ LA BANCADA: Constituye la superficie de apoyo y la
palanquear para hacer más lento o para parar el columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación
movimiento del husillo o de la pieza de trabajo. afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno.
✓ Desconectar siempre la máquina antes de intentar quitar Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas,
las rebabas y rómpalas en forma de nueves (9) y sin las cuales consisten generalmente en dos “V” invertidas
y dos superficies planas de apoyo. Cuando las guías están
separarlas en masas de rebabas rizadas o en forma de un
desgastadas o tiene algún daño, se afecta la precisión de
alambre largo y siempre quitar el buril a la hora de
las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
desmontar y montar las piezas de trabajo en el torno. ✓ CABEZAL: Está fijo en el lado izquierdo de la bancada
✓ Al montar o desmontar mandriles o piezas de trabajo del torno y en él van montados generalmente los órganos
pesadas, colocar un tablón sobre los carriles (una parte encargados de transmitir el movimiento del motor al eje.
de la bancada de la máquina) para que pueda deslizarlos ✓ EL CONTRAPUNTO: Se usa para soportar el otro
hasta su lugar. extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o
D.TIPOS DE TORNO: para sostener diversas herramientas de corte, como
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brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se Torneado cónico.


ubica en el cabezal móvil a la derecha del torno. ✓ Depresiones, acanalado, ranurado, tronzado.
✓ CARRO PRINCIPAL: Es el también llamado carro ✓ Taladrado y alesado.
longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior ✓ de Tajarrado y machuelado.
las guías de la bancada. ✓ Moleteado.
✓ EL DELANTAL: Es la parte del carro que da hacia abajo,
frente al operador. Contiene los engranajes y los I.PARAMETROS DE TORNEADO
embragues de avance que transmiten el movimiento del
✓ VELOCIDAD DE CORTE: Se define como la velocidad
tornillo patrón y de la barra de cilindrar carro
lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad
longitudinal y transversal.
alta de corte permite realizar el mecanizado en menos
✓ EL CARRO TRANSVERSAL: Se mueve
tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta.
perpendicularmente al eje del torno en forma manual,
✓ VELOCIDAD DEL ROTACIÓN DE LA PIEZA:
girando la manivela de avance transversal o embragando
expresada en revoluciones/minuto (rpm), Las
la palanca de avance transversal automático.
revoluciones en el torno se pueden calcular por medio de
✓ CARRO AUXILIAR: Va montado sobre el carro
la fórmula:
transversal y puede ser girado a cualquier ángulo
horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles 𝑲 𝑽𝑪
y conos. Sobre el carro auxiliar se encuentra el buril 𝑵=
∅𝝅
sobre la torreta.
✓ LA TORRETA PORTAHERRAMIENTAS: Ubicada DONDE:
sobre el carro auxiliar permite montar varias ✓ N = Velocidad angular (RPM).
herramientas en la misma operación de torneado y ✓ Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min.
girarla para determinar el ángulo de incidencia en el ✓ K = 1000 cuando φ está en mm y Vc está en m/min o, K
material. =12 cuandoφ está en pulgadas y Vc está en pie/min.
✓ LA CAJA NORTON: Para cambio rápido de velocidad, ✓ φ = Diámetro de la pieza en mm o pulgadas.
es el elemento de unión que transmite la potencia entre
el husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio
✓ AVANCE: velocidad en la que la herramienta avanza
de velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los
sobre la superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo al
diferentes avances conectando en diferentes
material. Se puede expresar como milímetros de
configuraciones los engranajes a las correas de
avance/revolución de la pieza, o como -
transmisión de movimiento.
pulgadas/revolución.
F. SUJECIÓN DE PIEZAS:
En la sujeción de piezas se utilizan diferentes tipos de ✓ PROFUNDIDAD DE PASADA: es la distancia radial que
dispositivos, pero entre los más utilizados se encuentran los abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es decir
platos de sujeción universal, que tienen tres mordazas que tanto material remueve en cada pasada que se hace.
autocentrantes y los platos independientes, en los que cada Depende del material de la pieza y de la potencia del
mordaza es ajustada con una entrada de llave autónoma. torno.

G. HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO


Es requisito indispensable que la herramienta de
corte presente alta dureza, incluso a temperaturas elevadas
y alta resistencia al desgaste.

GEOMETRIA DEL BURIL: el aspecto más importante del buril


es su forma geométrica, la inclinación hacia los lados y hacia
atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y los
rompedores de viruta, también existen diferentes formas de buril
como lo son: Buril de punta circular para corte fuerte, Buril de
nariz redonda para trabajo en general, Buril para corte por abajo
o para ranurado, Buril derecho para refrentado corriente, Buril
derecho para desbastado y torneado corriente, Buril derecho para
acabado, Buril de 60° para corte de roscas.

H. OPERACIONES DEL TORNO: las operaciones que realiza un


torno son las siguientes:
Cilindrado.
Roscado.
Refrentado.
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IV.CONCLUCIÓN
En este resumen conocimos la importancia que tiene la
remoción del material y los tipos de corte, ya que estos procesos
nos permiten modificar la forma de un material utilizando
varias técnicas como los cortes, los abrasivos y los avanzados
teniendo en cuenta ciertos parámetros de trabajo que influyen
en estos procesos, por otro lado se mencionó la importancia del
torno del torno la máquina-herramienta más utilizada en la
industria identificando cada una de sus partes, conociendo sus
funciones, aplicaciones e instrucciones de seguridad. Se
mencionan también los diferentes tipos de torno, las diferentes
operaciones que un torno realiza y los parámetros de torneado.

V.REFERENCIA

[1] file:///C:/Users/Lenovo/Downloads/3474_torno%20(
1).pdf

[2] file:///C:/Users/Lenovo/Documents/CURSO%20P
R OCESOS%20DE%20MANUFACTURA.pdf