INFORMA FINAL Geotecnia 6° Semestre

LABORATORIO FINAL
“ESTABILIZACIÓN DE SUELOS”
INTEGRANTES: SALMON SAHONERO MARIA FERNANDA S6485-8

ROJAS GUERRERO DARCY XAVIER S6486-6
CALLEJAS BALCAZAR JUAN PABLO S6351-X
JUSTINIANO MARQUEZ RENAN ESTEBAN S6405.X
PEREIRA MACHADO MARCO ANTONIO S6451-3
ROSALES VELASCO LUIS SAUL S6424-6
SANCHEZ PEREZ JOSE EDUARDO S6628-1
ROCHA TAPIA FABIO HAZIEL S6267-7
LOPEZ VILLEGAS ANGELICA GISSELLE S6013-5
CHALAR MARTINEZ FELIX VLADIMIR S6504-8
SUAREZ ANTELO MARCO ANTONIO S6407-6
CLAROS ZAMBRANA JULIO CESAR S5400-3
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
SEMESTRE: SEXTO “A”
MATERIA: GEOTECNIA
DOCENTE: ING. ERICK ELOY LÓPEZ MEJÍA
FECHA: 02-12-2019
GEOTECNIA
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1. INTRODUCCIÓN
Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir deformaciones ni
desgastes inadmisibles por la acción del uso o de los agentes atmosféricos y conserva
además esta condición bajo los efectos Climatológicos normales en la localidad, se dice
que el suelo es estable.
El suelo natural posee a veces la composición granulométrica y la plasticidad, así como el
grado de humedad necesario para que, una vez apisonado, presente las características
mecánicas que lo hacen utilizable como firme de un camino.
Los métodos empleados en la antigüedad para utilizar los suelos en la construcción eran
empíricos y, como las demás actividades artesanas, se transmitían de generación en
generación. Los conocimientos en la actualidad sobre este campo se basan
principalmente en estudios sistemáticos con fundamento científico corroborado
mediante la experimentación.
En general puede decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la
estabilización ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por medios de otros
elementos (por ejemplo, cemento, cal, cloruro de sodio) el costo de la operación puede
resultar demasiado alto si el suelo que se trata de corregir no posee determinadas
condiciones.
Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran la mejora de
los suelos granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento de los suelos limosos y/o
arcillosos para reducir los cambios de volumen Estabilización del suelo, es el método que
se sigue con los suelos naturales o rellenos, para obtener estructuras estables.
Con este procedimiento se pretende un aumento de la densidad de los suelos, así como
su resistencia al corte, cohesión, impermeabilidad y estabilidad de volumen, parámetros
necesarios para lograr a su vez la estabilidad de la futura construcción.
Llamamos estabilización de un suelo al proceso mediante el cual se someten los suelos
naturales a cierta manipulación o tratamiento de modo que podamos aprovechar sus
mejores cualidades, obteniéndose un firme estable, capaz de soportar los efectos del
tránsito y las condiciones de clima más severas.
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Se dice que es la corrección de una deficiencia para darle una mayor resistencia al
terreno o bien, disminuir su plasticidad.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar la Estabilización Química para el mejoramiento de las características naturales
de dos suelos mediante la aplicación de cal a nuestra muestra de arcilla y cemento a
nuestra muestra de arena así mismo registrar todos los valores de sus características
físicas naturales, su clasificación y comparar con las nuevas características físicas para
determinar cuál es el porcentaje de dosificación óptimo para su estabilización.
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Conseguir las muestras que se estabilizaran (arena y arcilla) realizando calicatas
en diferentes lugares.
 Preparar la muestra para los ensayos primeramente triturándola y haciéndola
secar.
 Determinar el tipo de suelo mediante la realización del ensayo de granulometría
y con los resultados de los ensayos de Limites.
 Determinar y registrar las características físicas de nuestros suelos en estado
natural por medio de la realización de los ensayos de Limites líquido y plástico,
Proctor, CBR.
 Realizar tres diferentes dosificaciones de cal a la arcilla y cemento a la arena.
 Realizar briquetas para las muestras de arenas con cemento.
 Ejecutar el ensayo de compactación a las briquetas y registrar los datos.
 Determinar y registrar las nuevas características de nuestras muestras con las
diferentes dosificaciones de cal.
 Realizar tablas demostrativas de los resultados y cálculos realizados a los largo
de este proceso de estabilización.
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
3.1. ¿QUÉ ES UNA ESTABILIZACIÓN QUÍMICA?
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La estabilización Química es en un proceso que consiste en mejorar un suelo existente

adicionando un material, que normalmente es cal o cemento. Las ventajas directas que
obtenemos de la estabilización son, entre otras, las siguientes: aprovechar suelos de baja
calidad, evitando su extracción y transporte a vertedero; reducir la sensibilidad al agua
de los suelos, aumentando su resistencia a la erosión, a la helada y otros agentes
climáticos; permitir la circulación por terrenos impracticables y obtener una plataforma
estable de apoyo del firme de infraestructuras lineales que colabore estructuralmente
con el mismo.
3.1.1. Tipos de Estabilización Química
Los procedimientos más utilizados son la Estabilización con cal y la Estabilización con
cemento, aunque también se utilizan otros aditivos, destacando los procesos de
estabilización con ligantes hidrocarbonados y la Estabilización con cloruros.
3.2. ENSAYOS REALIZADOS PARA LA ESTABILIZACIÓN

3.2.1. ENSAYO DE HUMEDAD
Norma:
ASTM D 2216
Alcance del método de prueba:
Un espécimen de ensayo se seca en un horno a una temperatura de 110º C  5º C hasta
que alcance una masa constante. La pérdida de masa debida al secado se considera
agua. El contenido de agua se calcula como la relación entre la masa del agua y la masa
del espécimen seco.
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Importancia y uso:
Para muchos materiales, el contenido de agua es una de las propiedades índice más
importantes para establecer correlaciones entre el comportamiento del suelo y sus
propiedades índice.
El contenido de agua del material se utiliza para expresar las relaciones entre las fases:
de agua, aire y sólidos, en un determinado volumen de material.
En un suelo de grano fino (cohesivo), la consistencia depende de su contenido de agua.
El contenido de agua de un suelo, así como su límite líquido y su límite plástico se
determinan mediante el método de ensayo D 4318 (IT-007), este método también se
utiliza para expresar la consistencia relativa o índice de liquidez
Equipo:
1.1 Horno de secado. Con control termostático, preferentemente del tipo de ventilación
forzada, que cumpla con las especificaciones E 145 y capaz de mantener una
temperatura constante de 110º C +/- 5 ºC en toda la cámara de secado.
1.2 Balanzas. Todas las balanzas deben de cumplir con los requisitos de la especificación
D 4753 y los de esta sección. Para especímenes con una masa menor o igual a 200 g
(excluyendo la masa del contenedor) se debe usar una balanza clase GP1 de 0,01 g de
resolución y para especímenes mayores a 200 g una balanza clase GP2 de 0,1 g de
resolución. Sin embargo, la balanza utilizada estará determinada por el número de
dígitos significativos requeridos.
1.3 Contenedores para especímenes. Los contenedores de especímenes deben estar
hechos de un material resistente a la corrosión y a cambios en su masa debido al
calentamiento y enfriamiento
repetidos, exposición a materiales de diferente pH y limpieza. En caso de que no se
utilice un desecador los contenedores para especímenes deben tener tapas en el caso de
una masa menor o igual a 200 g; mientras que, para especimenes que tienen una masa
mayor a 200 g pueden usarse contenedores sin tapa (ver Nota 3). Es necesario un
contenedor por cada determinación de contenido de agua.
Nota: El propósito de las tapas es prevenir pérdida de humedad del espécimen antes de
la determinación de la masa inicial y para prevenir la absorción de humedad de la
atmósfera antes de la determinación final de la masa.
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1.4 Desecador (opcional). Un desecador de las medidas adecuadas con gel sílica o sulfato
de calcio anhidro. Es preferible usar un desecador que contenga material absorbente
que cambie de color para saber si éste necesita ser sustituido.
Nota: El sulfato de calcio anhidro es vendido con el nombre comercial de Drierita.
1.5 Dispositivos para manipulación de contenedores. Guantes resistentes al calor,
agarradera para mover y manejar los contenedores calientes después del secado.
Procedimiento de Prueba:
2.1 Determine y registre la masa del contenedor limpio y seco (y su tapa si se requiere),
verifique que el contenedor (y su tapa) este debidamente identificado.
2.2 Elija el espécimen de ensayo representativo de acuerdo en la sección 9.
2.3 Coloque el espécimen de ensayo en el contenedor (con su respectiva tapa, si se usa).
Determine la masa del contenedor y el espécimen húmedo con la balanza seleccionada,
de acuerdo a la masa del espécimen o las cifras significativas requeridas. Registre su
valor.
Nota: Para el secado de especímenes grandes, éstos deben colocarse en contenedores
de grandiámetro y segregarse en agregados más pequeños.
2.4 (Quite las tapas si se utilizan) Coloque el contenedor con el material en el horno de
secado. Seque el material a masa constante. Mantenga el horno de secado a 110 ºC  5
ºC a menos que se especifique otra cosa (ver 2.4). El tiempo requerido para obtener una
masa constante dependerá del tipo de material, tamaño del espécimen, tipo y capacidad
de horno y otros factores. La influencia de estos factores generalmente se puede
establecer con base en el criterio y la experiencia con los materiales por ensayar y del
equipo a utilizar.
2.4.1 En muchos de los casos, el secado del espécimen puede hacerse durante la noche
(de 12 a 16 horas) y es suficiente, especialmente cuando se utilizan hornos de
ventilación. En los casos en donde exista duda referente al tiempo de secado para
obtener la masa seca constante, y verifique que no haya una pérdida adicional de agua
dentro del horno de secado durante un periódo de tiempo mínimo dos horas; sin
embargo, incremente el tiempo de secado cuando la masa del espécimen se incremente.
Una referencia rápida para verificar que el espécimen está seco es (material mayor de
100 g) colocar un pedazo de papel en la superficie del material mientras está en el horno
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o colocarlo justo cuando se retira el espécimen del horno; si el papel está ondulado o
arrugado entonces el material NO esta seco y requiere un tiempo adicional de secado.
Los especímenes de arena a menudo mantienen su masa constante y llegan a secarse en
un periódo de 4 h cuando se utilizan hornos de ventilación.
2.4.2 Puesto que algunos materiales secos pueden absorber humedad de otros
materiales que estén en proceso de secado, los especímenes secos deben retirarse del
horno antes de introducir especímenes húmedos al horno, a menos que ambos
permanezcan en el horno para secado.
2.5 Una vez que el espécimen ha alcanzado su masa seca constante saque el recipiente
del horno y coloque la tapa si se utilizó. Permita que el material y el recipiente se enfríen
a la temperatura ambiente hasta que el recipiente pueda manejarse con las manos
descubiertas y que su colocación en la balanza no se vea afectada por corrientes de
convección o transmisión de calor. Determine la masa del recipiente y del material seco
en la misma balanza que en 2.3. Registre los valores. Previoa la determinación de la
masa, si el espécimen puede absorber humedad del ambiente use tapas para evitarlo.
2.5.1 En lugar de utilizar tapas puede usarse un desecador para enfriar los recipientes. El
uso del desecador reduce la absorción de humedad del ambiente, por parte del material,
durante el enfriamiento de los recipientes, especialmente cuando los recipientes
cuentan con tapas defectuosas.
Cálculos:
Se realiza el cálculo de contenido de humedad mediante la siguiente fórmula:
3.2.2. ENSAYO PARA LÍMITE LÍQUIDO, LÍMITE DE PLÁSTICO, Y EL ÍNDICE DE

PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
Norma :
ASTM D 4318-5
Resumen del método de prueba :
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La muestra se procesa para eliminar cualquier material retenido en una de 425 micras
(núm. 40) tamiz. El límite líquido se determina mediante la realización de ensayos en los
que se lleva una parte de la muestra en una copa de bronce, dividido en dos por una
herramienta de ranurado, y luego se deja fluir juntos hasta chocar causada por los
golpes repetidos ocasionadas en la copa en un dispositivo mecánico estándar. El límite
líquido multipunto, el método A, se requieren tres o más ensayos en un rango de
contenido de agua a realizar y los datos de los ensayos de trazado o calculados para
hacer una relación de la que se determina el límite líquido. El límite líquido de un punto,
Método B, utiliza los datos de dos ensayos con un contenido de agua multiplicado por un
factor de corrección para determinar el límite líquido.
El límite plástico se determina presionando alternativamente juntos y rodar en un
cilindro de 3.2 mm (1/8 pulg.) de diámetro una pequeña porción de suelo de plástico
hasta que su contenido de agua se reduce a un punto en el que el hilo se desmorona y
no puede ya ser presionado y laminados de nuevo. El contenido de agua del suelo en
este punto se presenta como el límite plástico.
El índice de plasticidad se calcula como la diferencia entre el límite líquido y el límite
plástico.
Importancia y Uso:
Estos métodos de ensayo se utilizan como parte integrante de varios sistemas de
clasificación de ingeniería para caracterizar las fracciones de grano fino de los suelos
(véase Prácticas D 2487 y D 3282) y para especificar la fracción de grano fino de
materiales de construcción (véase Especificación D 1241). El límite líquido, límite
plástico, y el índice de plasticidad de los suelos también se utilizan ampliamente, ya sea
individualmente o en conjunto, con otras propiedades del suelo que se correlacionan
con el comportamiento de ingeniería tales como compresibilidad, (conductividad
permeabilidad), compactibilidad, de contracción, se hinchan y resistencia al corte
hidráulico.
El líquido y los límites de plástico de un suelo y su contenido de agua se puede utilizar
para expresar su consistencia relativa o índice de liquidez. Además, el índice de
plasticidad y el porcentaje más fino que el tamaño de las partículas de 2 micras se
pueden utilizar para determinar el número de actividad.
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Estos métodos se utilizan a veces para evaluar las características de desgaste de los
materiales de rocas arcillosas. Al ser sometido a repetidos ciclos de humedecimiento y
secado, los límites líquidos de estos materiales tienden a aumentar. La cantidad de
aumento se considera que una medida de la susceptibilidad de una pizarra a la
intemperie.
El límite líquido de un suelo que contiene cantidades considerables de materia orgánica
disminuye drásticamente cuando el suelo es secado en el horno antes de la prueba.
Comparar el límite líquido de una muestra antes y después del horno de secado por lo
tanto se puede utilizar como una medida cualitativa del contenido de materia orgánica
de un suelo (véase la Práctica D 2487)
Materiales:
Procedimiento Limite Liquido

1.1 Mezclar minuciosamente la muestra (suelo) en su taza de mezcla, y si es necesario,
ajustar su contenido de agua hasta que la constancia requiere alrededor de 25 a 35
golpes del dispositivo de límite líquido para cerrar el surco. Usando una espátula,
coloque una parte (s) de la tierra preparada en la taza del dispositivo de límite líquido en
el punto donde la copa se apoya en la base, apretar hacia abajo, y lo extendió en la taza
a una profundidad de unos 10 mm en su punto más profundo y va disminuyendo hasta
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formar una superficie aproximadamente horizontal. Tenga cuidado de eliminar las

burbujas de aire de la palmadita del suelo, sino que forman la palmadita con los menos
golpes posibles. Mantenga la tierra no utilizada en el disco de mezcla y almacenamiento.
Cubra el plato con una toalla húmeda (o recurrir a otros medios) para retener la
humedad en el suelo.
1.2 Forma un surco en el suelo dibujando patrones de la herramienta, biselado primera
línea, a través del suelo en una línea que une el punto más alto al punto más bajo en el
borde de la taza. Al cortar la ranura, sujete la herramienta de ranurado contra la
superficie de la copa y dibuje un arco, el mantenimiento de la herramienta perpendicular
a la superficie de la copa a través de su movimiento. Véase la figura. 6. En los suelos
donde un surco no se puede hacer de un solo golpe sin romper el suelo, cortar la ranura
con varios movimientos de la herramienta de ranurado. Por otra parte, corte la ranura a
poco menos de las dimensiones requeridas con una espátula y el uso de la herramienta
de ranurado para que la ranura de dimensiones finales. Tenga cuidado extremo para
evitar el deslizamiento de la palmadita del suelo en relación con la superficie de la copa.
1.3 Verificar que no migajas del suelo están presentes en la base o la parte inferior de la
copa. Levante y coloque la taza girando la manivela a un ritmo de 1,9 a 2,1 golpes por
segundo hasta que las dos mitades de la palmadita del suelo entrar en contacto en la
parte inferior de la ranura a lo largo de una distancia de 13 mm (1 / 2 pulgadas).
1.4 Verificar que una burbuja de aire no ha causado el cierre prematuro de la ranura por
la observación de que ambos lados de la ranura han confluido con aproximadamente la
misma forma. Si una burbuja ha provocado el cierre prematuro de la ranura, la reforma
del suelo en la copa, añadiendo una pequeña cantidad de suelo para compensar la que
perdió en la operación de ranurado y repetir 11.1-11.3. Si las diapositivas del suelo en la
superficie de la copa, repita 11.1-11.3 en un mayor contenido de agua. Si, después de
varios ensayos en el agua contenidos superiores sucesivamente, la palmadita del suelo
continúa su caída en la taza o si el número de golpes necesarios para cerrar la ranura es
siempre menor de 25 golpes, constancia de que el límite líquido no se pudo determinar,
y el informe suelo como no plástico sin realizar la prueba de límite plástico.
1.5 Registrar el número de golpes, N, necesario para cerrar el surco. Quite un trozo de
tierra de aproximadamente el ancho de la espátula, que se extiende de borde a borde de
la torta del suelo en ángulo recto con la ranura e incluyendo la parte de la ranura en la
que la tierra fluían juntas, colóquelo en un recipiente de masa conocida, y la cubierta.
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1.6 Retorno del suelo que queda en la taza al plato. Lave y seque el vaso y la herramienta
de ranurado y vuelva a colocar la taza para el transporte en la preparación para la
siguiente prueba.
1.7 Mezcle la muestra del suelo en todo el plato añadiendo agua destilada para
aumentar el contenido de agua del suelo y disminuir el número de golpes necesarios
para cerrar el surco. Repita 11.01 a 11.06 durante al menos dos ensayos adicionales
produciendo un menor número de golpes en forma sucesiva para cerrar el surco. Uno de
los ensayos será de un cierre que requiere 25 a 35 golpes, uno para el cierre de entre 20
y 30 golpes, y un ensayo para un cierre que requiere 15 a 25 golpes.
1.8 Determinar el contenido de agua, Wn, de la muestra del suelo de cada ensayo, de
conformidad con el Método de Ensayo D 2216.
1.8.1 Determinación de las masas iniciales (recipiente más suelo húmedo) debe
realizarse inmediatamente después de la finalización de la prueba. Si la prueba se
interrumpió durante más de 15 minutos, determinar la masa de las muestras del
contenido de agua ya obtenidos en el momento de la interrupción.
Cálculo
Determinar el límite líquido para cada muestra el contenido de agua utilizando una de
las siguientes ecuaciones:
El límite de líquido, LL, es el promedio de los dos valores límite líquido de prueba, al
número entero más cercano (sin la designación por ciento).
3.2.3. ENSAYO DE PROCTOR

Introducción:
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La prueba de laboratorio utilizada generalmente para obtener el peso unitario seco

máximo de compactación y el contenido óptimo de humedad se denomina prueba
Proctor de compactación (Proctor,1933).
En la prueba Proctor, el suelo se compacta en un molde que tiene un volumen de
943.3 cm3.
El diámetro del molde es 101.6 mm. Durante la prueba de laboratorio el molde se une
a una placa de base en la parte inferior y a una extensión en la parte superior. El suelo
se mezcla con cantidades variables de agua y luego es compactado en tres capas
iguales por un martillo que entrega 25 golpes a cada capa. El martillo pesa 24.4 N
(masa < 2.5 kg) y tiene una caída de 304.8 mm. Para cada prueba, el peso unitario
húmedo de compactación (g) se puede calcular como:
Donde:
W = Peso del suelo compactado en el molde
V(m) = Volumen del molde ( 943.3 cm3)
Para cada prueba, el contenido de humedad del suelo compactado es determinado en

el laboratorio.
Si se conoce el contenido de humedad, el peso unitario seco (gd) puede calcularse
como:
Donde:
w (%)= porcentaje de contenido de humedad
Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso en la compactación en campo, la prueba

Proctor estándar fue modificada para representar mejor las condiciones de campo.
Esto se refi ere a veces como la prueba Proctor modificada (Norma ASTM D-1557 y
Norma AASHTO T 180). Para la realización de la prueba Proctor modificada se utiliza
los mismos moldes, como en el caso de la prueba Proctor estándar. Sin embargo, el
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suelo es compactado en cinco capas por un martillo que pesa 44.5 N (masa 4.536 kg) y
tiene una caída de 457.2 mm.
La energía de compactación por unidad de volumen de suelo en la prueba modificada
es mayor debido a la variación del martillo y numero de capas compactada.
Debido a que el esfuerzo de compactación aumenta, los resultados de la prueba
Proctor modificada resulta en un aumento del peso unitario seco máximo de suelo. El
aumento del peso unitario seco máximo se acompaña de una disminución del
contenido de humedad óptimo.
Factores que afectan la compactación
El contenido de humedad tiene una gran influencia en el grado de compactación
conseguido por un suelo dado, otros factores importantes que afectan la
compactación son el tipo de suelo y esfuerzo de compactación (energía por unidad de
volumen).
Objetivos:
a) Familiarizar al estudiante con los ensayos de compactación en laboratorio y la
obtención de la relación densidad-humedad para un esfuerzo de compactación dado
sobre un suelo particular.
Norma de referencia:
T99-70 (estándar) y T180-70 (modificado)
AASHTO
ASTM D698-70 y D1557-70
Equipos y herramientas:
 Horno eléctrico, que mantenga la temperatura constante a 105 °C.
 Molde de compactación2 con base y colla.
 Martillo de compactación (24.5 N X 0.305 m de caída ó 44.5 N X 0.46 m de caída) o
martillo operado mecánicamente Cucharon para realizarse la excavación.
 10 a 12 latas para contenido de humedad.
 Pulverizador mecánico.
 Bandeja mezcladora grande.
Procedimiento:
a) Procedimiento para determinar la densidad en campo:
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1. Secar al aire una muestra de unos 2,5 Kg. de peso y retirar de ella todo el material
mayor a la malla Nº 4.
2. Determinar y registrar la tara del molde proctor.
3. Si el trabajo estudiantil se hace en un sitio interno dentro de los predios de la
Universidad, es preciso asegurarse de restituir el paisaje de lá zona donde se trabajó a
sus condiciones iniciales.
4. Mezclar la muestra con el agua suficiente para obtener una mezcla ligeramente
húmeda, que aún se desmorone cuando se presione después de ser apretada con la
mano.
5. Colocar la muestra dentro del molde en tres capas sucesivas, aplicándoles a cada una
25golpes repartidos en toda el área, dados con un pisón de 2,5 Kg., que se deja caer de
30,5cm.
6. Quitar cuidadosamente la extensión del molde y enrasar la parte superior del cilindro
con la regla metálica
7. Determinar y registrar el peso del cilindro con el suelo compactado.
8. Retirar el suelo del molde y obtener el contenido de agua de dos muestras
representativas, de unos 100 gr., una obtenida de un nivel cercano al superior y otra de
una parte próxima al fondo.
9. Repetir el proceso con un contenido de agua cada vez mayor hasta que se tengan por
lo menos dos determinaciones en las que el peso del molde con el suelo compactado sea
inferior a los anteriores.
10. Dibujar los resultados obtenidos en una gráfica que tenga como abscisas los
diferentes contenidos de agua resultante y como ordenadas los pesos específicos secos.
11. En la curva obtenida, la máxima ordenada representará la humedad óptima del suelo
para la que pueda lograrse el máximo peso específico con la energía de compactación
entregada.
Proctor modificado
La diferencia con el ensayo anterior consiste en que se trabaja con 5 capas de suelos y
con pisón de 4,5 Kg., el cual el cual se deja caer desde 45,7 cmx
3.2.4. ENSAYO CBR

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Norma
 Equivalencia Internacional: ASTM D1883:2007e2
Introducción
Comprende la determinación del CBR (relación de soporte de california) de subrasante y
subbase de pavimento, y materiales de base afirmando sobre muestras compactadas en
el laboratorio.
El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo,
simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el número ASTM D 1883-
73.
Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante, algunos
materiales de sub – bases y bases granulares, que contengan solamente una pequeña
cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de
20 mm. Se recomienda que la fracción no exceda del 20%
I. ENSAYO DE COMPACTACION
Generalidades
El propósito de un ensayo de compactación en laboratorio es determinar la curva de
compactación para una determinada energía de compactación. Esta curva considera en
abscisas el contenido de humedad y en ordenadas la densidad seca. A partir de ella, se
podrá obtener la humedad llamada óptima que es la que corresponde a la densidad
máxima. Con estos resultados se podrá determinar la cantidad de agua de amasado a
usar cuando se compacta el suelo en terreno para obtener la máxima densidad seca para
una determinada energía de compactación. Para cumplir este propósito, un ensaye de
laboratorio debe considerar un tipo de compactación similar a la desarrollada en terreno
con los equipos de compactación a especificar.
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El agua juega un papel importante, especialmente en los suelos finos. Hay que hacer
notar que cuando hablamos en este párrafo de suelos finos, no estamos refiriéndonos a
suelos que contengan más de un 50% de finos, sino a la fracción fina que controla este
comportamiento. Esta fracción fina,
que puede ser para gravas sobre un
8% y para arenas sobre un 12% (Holtz
1973), lleva a limitar el uso de la
densidad relativa y, por lo tanto,
obliga a su reemplazo por el ensayo
de compactación.
El agua en poca cantidad, se
encuentra en forma capilar
produciendo tensiones de
compresión entre las partículas
constituyentes del suelo que llevan a
la formación de grumos difíciles de
desintegrar y que terminan por
dificultar la compactación. Mirado
desde un punto de vista físico-
químico, se produce una tendencia a
la floculación entre las partículas
arcillosas, lo que produce uniones
entre partículas difíciles de romper. El
aumento del contenido de humedad hace disminuir la tensión capilar – y a nivel
físicoquímico facilita la separación de las partículas - haciendo que una misma energía de
compactación produzca mejores resultados en el grado de consistencia del suelo,
representado por un menor índice de vacíos y un mayor peso unitario seco. Si por otra
parte, el agua pasa a existir en una cantidad excesiva antes de iniciar la compactación,
ella dificultará el desplazamiento de las partículas de suelo – debido a la baja
permeabilidad del suelo y por ende a la dificultad de su eliminación - produciendo una
disminución en la eficiencia de la compactación. En consecuencia, existirá para un
determinado suelo fino y para una determinada energía de compactación, una
humedad óptima para la cual esta energía de compactación producirá un material con
densidad seca máxima.
Al compactar un suelo se persigue lo siguiente:
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(a) disminuir futuros asentamientos

(b) aumentar la resistencia al corte
(c) disminuir la permeabilidad
Para asegurar una compactación adecuada deben realizarse canchas de prueba en
terreno que permitirán definir los equipos de compactación más adecuados para esos
materiales, los espesores de capa y número de pasadas del equipo seleccionado para
cumplir con las especificaciones técnicas de densidad seca. El control de la obra final se
realizará a través de determinaciones de los parámetros densidad seca y humedad de
compactación de los rellenos colocados. Las especificaciones para la compactación en
terreno exigen la obtención de una densidad mínima que es un porcentaje de la
densidad máxima seca obtenida en el laboratorio. Una práctica común para numerosas
obras es exigir a lo menos el 95% del Proctor Modificado.
Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:
 CBR suelos inalterados.
 CBR suelos remoldeados.
 CBR suelos gravosos y arenosos.
 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
 CBR suelos cohesivos plásticos.
Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.
Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones
determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de suelo
después de haberla sumergido en agua durante cuatro dias a la saturación más
desfavorable y luego de haber medido su hinchamiento.
La muestra se sumerge para poder preveer la hipotética situación de acumulación
de humedad en el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber
compactado el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está
conectado a un pequeño "plotter" que genera una gráfica donde se representa la carga
respecto la profundidad a la que ha penetrado el pistón dentro de la muestra.
La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final
concavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.
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Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando el pistón
se había hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento ( % ), tomando
como índice CBR el mayor de los porcentajes calculados
Definiciones
En 1933, R.R. Proctor definió el ensayo conocido como Proctor Estándar, el cual consiste
en tomar una muestra de 3 kg de suelo, pasarla por el tamiz # 4, agregarle agua cuando
sea necesario, y compactar este suelo bien mezclado en un molde de 944 cm 3 en tres
capas con 25 golpes por capa de un martillo de compactación de 24.5 N con altura de
caída de 0.305 m. Esto proporciona una energía nominal de compactación de 593.7
kJ/m3.
Cuando el ensayo incluye el reuso del material, la muestra es removida del molde y se
toman muestras para determinar el contenido de humedad para luego desmenuzarla
hasta obtener grumos de tamaño máximo aproximado al tamiz # 4. Se procede entonces
a agregar más agua, se mezcla y se procede a compactar nuevamente el suelo en el
molde. Esta secuencia se repite un número de veces suficiente para obtener los datos
que permitan dibujar una curva de densidad seca versus contenido de humedad con un
valor máximo en términos de densidad seca, y suficientes puntos a ambos lados de éste.
La ordenada de este diagrama se conoce como la densidad máxima, y el contenido de
humedad al cual se presenta esta densidad se denomina humedad óptima.
Durante la Segunda Guerra Mundial, los nuevos y pesados equipos de aviación pasaron a
exigir densidades de subrasante en las aeropistas, mayores que el 100 % del Proctor
Estándar. Se introdujo entonces el ensayo de compactación modificado (Proctor
Modificado, ensayo modificado AASHTO, o ensayo de compactación modificado) en el
que se utiliza una mayor energía de compactación.
Las características básicas del ensayo son las misma del ensayo estándar de
compactación. El ensayo de compactación modificado aplica una energía nominal de
compactación al suelo de 2710 kJ/m 3 lo que representa cerca de 5 veces la energía de
compactación del ensayo estándar produciendo un incremento entre un 5 y un 10 % de
la densidad y una disminución en la humedad óptima.
Toda curva de compactación estará siempre por debajo de la curva de saturación, S =
100% la que puede ser graficada en la curva de compactación una vez conocido el peso
específico de los granos, Gs. En el mismo gráfico se pueden incluir las curvas para S = 90 y
80 %.
GEOTECNIA
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La curva S = 100% se obtiene calculando, para cualquier contenido de humedad w, su

peso unitario seco:
GS ⋅γw
γd =
1+ω⋅GS
Donde:
GS: densidad de los sólidos
γw: peso unitario del agua
w: contenido de humedad
La densidad seca la podemos expresar en función de la densidad húmeda y el contenido

de humedad:
γd =
Donde:
γt: densidad húmeda
w: contenido de humedad
Las curvas para otros grados de saturación, pueden ser fácilmente calculadas.
Equipo
• molde de compactación con base y collar
• martillo de compactación
• latas para contenido de humedad
• espátula metálica
GEOTECNIA
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Procedimiento (Proctor Modificado)

1. Cada grupo debe tomar 7 kg (peso nominal) de suelo secado al aire, desmenuzado
para que pase a través del tamiz # 4; luego debe ser mezclado con la cantidad de
agua necesaria para alcanzar el contenido de humedad basado en porcentaje de
peso seco; la humedad deberá ser, para este primer ensayo, aproximadamente un 4
a 5 % menor que la humedad óptima estimada; debe quedar claro que el suelo y el
agua en un ensayo deberían mezclarse con anterioridad y dejarse curar - para
asegurar su distribución homogénea - durante 24 horas cuando se trabaja con suelos
cuyos finos sean plásticos; sin embargo, en esta sesión de laboratorio para
estudiantes, esta etapa podrá omitirse.
2. Pesar el molde de compactación, sin incluir la base ni el collar.
3. Medir las dimensiones internas del molde de compactación para determinar su
volumen.
4. Compactar el suelo en 5 capas aplicando 56 golpes sobre cada una (para molde
grande); se debe procurar que la última capa quede por sobre la altura del molde de
compactación; en caso que la superficie de la última capa quedara bajo la altura del
molde, se debe repetir el ensayo; se debe evitar además que esta última capa exceda
en altura el nivel del molde en más de 6 mm ya que al enrasar se estaría eliminando
una parte significativa del material compactado, disminuyendo la energía de
compactación por unidad de volumen.
5. Retirar cuidadosamente el collar de compactación, evitar girar el collar; en caso que
se encuentre muy apretado, retirar con espátula el suelo que se encuentra adherido
a los bordes por sobre el nivel del molde; finalmente enrasar perfectamente la
superficie de suelo a nivel del plano superior del molde.
6. Pesar el molde con el suelo compactado y enrasado.
7. Extraer el suelo del molde y tomar una muestra representativa para determinar el
contenido de humedad.
8. Desmenuzar el suelo compactado y mezclarlo con suelo aún no utilizado; agregar un
2% de agua (en relación a los 7 kg) y repetir los pasos 4 a 8; realizar la cantidad de
ensayos que el instructor indique, suficientes para obtener una cantidad de puntos
que permita determinar la humedad óptima y la densidad máxima.
GEOTECNIA
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9. Volver posteriormente al laboratorio para obtener los pesos secos de las muestras de
humedad.
Cálculos
Calcular el peso unitario seco y hacer un grafico de γd versus contenido de humedad.
Dibujar en este gráfico la curva de saturación; si no se conoce G S, suponer que la
densidad saturada correspodiente a la humedad óptima es 5 % mayor que la densidad
máxima seca; con este valor calcular el valor de G S; la curva de saturación en ningún caso
debe intersectar la curva de compactación; en caso que esto suceda, incrementar en un
1 % adicional el valor de la densidad saturada hasta asegurar que la curva de saturación
pase por sobre la de compactación.
Ensayo de Compactación
2,2
2
Densidad Seca [t/m3]
1,8
1,6
1,4
1,2
1
4 6 8 10 12 14 16 18 20
Contenido de humedad [%]
II. ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

GEOTECNIA
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Generalidades
No basta con especificar el grado de compactación de un suelo. Dos suelos diferentes
alcanzarán no solo densidades secas y humedades óptimas diferentes en el ensayo de
compactación, sino que el material al estar constituído por partículas diferentes, tendrá
un comportamiento en términos de ingeniería diferente. Por ello, se hace necesario un
parámetro adicional que considere la capacidad de soporte del suelo en sí mismo para
esas condiciones de compactación.
El ensayo de soporte de California se desarrolló por parte de la División de Carreteras de
California en 1929 como una forma de clasificar la capacidad de un suelo para ser
utilizado como subrasante o material de base en construcción de carreteras.
El ensayo CBR (la ASTM denomina el ensayo simplemente un ensayo de relación de
soporte) mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controladas. El ensayo permite obtener un número asociado a la capacidad de
soporte.
Definiciones
El CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria (por pulgada cuadrada) necesaria
para lograr una cierta profundidad de penetración dentro de la muestra de suelo
compactada a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga
unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una
muestra estándar de material triturado. En forma de ecuación, esto se puede expresar
como:
cargaunitaria del ensayo

CBR= x 100 %
carga unitaria patron
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de

humedad óptimo para el suelo determinado utilizando el ensayo de compactación
estándar (o modificado).
A menudo se compactan dos moldes de suelo: uno para penetración inmediata y otro
para penetración después de dejarlo saturar por un periodo de 96 horas; este último se
GEOTECNIA
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sobrecarga con un peso similar al del pavimento pero en ningún caso menor que 4.5 kg.
Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión para instantes escogidos
arbitrariamente.
En ambos ensayos, se coloca una sobrecarga sobre la muestra de la misma magnitud de
la que se utiliza durante el ensayo de expansión. El ensayo sobre la muestra saturada
cumple dos propósitos:
1. Dar información sobre la expansión esperada en el suelo bajo la estructura de
pavimento cuando el suelo se satura.
2. Dar indicación de la pérdida de resistencia debida a la saturación en el campo.
El ensayo de penetración se lleva a cabo en una máquina de compresión utilizando una
velocidad de deformación unitaria de 1.27 mm/min. Se toman lecturas de carga versus
penetración cada 0.64 mm de penetración hasta llegar a un valor de 5.0 mm a partir del
cual se toman lecturas con velocidades de penetración de 2.5 mm/min hasta obtener
una penetración total de 12.7 mm.
El valor del CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los
suelos, principalmente con fines de utilización como base y subrasante bajo pavimentos
de carreteras y aeropistas.
Equipo
Equipo de CBR:
 Molde de compactación (con collar y base) o Disco
espaciador
 Martillo de compactación
 Aparato para medir la expansión con deformímetro de carátula con precisión de
0.01 mm
 Pesos para sobrecarga
 Máquina de compresión equipada con pistón de penetración CBR capaz de
penetrar a una velocidad de 1.27 mm/min
GEOTECNIA
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Procedimiento
1. Preparar una muestra de suelo de grano fino (en cantidad suficiente para hacer 6
probetas) menor que el tamiz # 4, al contenido de humedad óptima del suelo
determinado con el ensayo de Proctor Modificado.
2. Antes de compactar el suelo en los moldes, tomar una muestra representativa para
determinar su contenido de humedad (por lo menos 100 g si el suelo es de grano
fino).
3. Pesar los moldes sin su base ni el collar.
4. Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en el molde y
cubrirlo con un disco de papel filtro.
5. Fabricar 6 probetas de 5 capas cada una: 2 de 12 golpes por capa, 2 de 26 golpes por
capa y 2 de 56 golpes por capa; dejar saturando una muestra de 12, de 26 y de 56
golpes por capa.
6. Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, pesar el molde con el
suelo compactado y determinara el peso unitario total del suelo.
GEOTECNIA
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7. Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar el molde
a la base de forma que el suelo quede en contacto con el papel filtro.
Para muestras no saturadas, llevar a cabo los pasos 8 a 10:

8. Colocar suficientes pesas ranuradas (no menos de 4.5 kg) sobre la muestra de suelo
para simular la presión de sobrecarga requerida.
9. Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la superficie
de suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el cero en los
deformímetros de medida de carga y de penetración (o deformación).
10. Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas lecturas del
deformímetro de carga. Extruir la muestra del molde y tomar dos muestras
representativas adicionales para contenido de humedad.
Para muestras no saturadas:
11. Colocar la placa perforada con el vástago ajustable sobre el suelo compactado y
aplicar suficientes pesas para obtener la sobrecarga deseada, cuidando que no sea
inferior a 4.5 kg. Asegurarse de usar un disco de papel filtro entre la base perforada
del vástago y el suelo para evitar que el suelo se pegue a la base del vástago.
12. Sumergir el molde y las pesas en un recipiente de agua de forma que el agua tenga
acceso tanto a la parte superior como a la parte inferior de la muestra y ajustar el
deformímetro de carátula (con lecturas al 0.01 mm) en su respectivo soporte; marcar
sobre el molde los puntos donde se apoya el soporte de forma que pueda removerse
y volver a colocarlo sobre el molde en el mismo sitio cuando se desee hacer una
lectura.
13. Ajustar el cero del deformímetro de expansión y registrar el tiempo de comienzo del
ensayo. Tomar las lecturas a 0, 1, 2, 4, 8, 12, 24, 36, 48, 72 y 96 horas de tiempo
transcurrido; el ensayo de expansión puede terminarse después de 48 horas si las
lecturas en el deformímetro de expansión se mantienen constantes por lo menos
durante 24 horas.
14. Al final de las 96 horas de inmersión, sacar la muestra y dejarla drenar por espacio de
15 min; secar completamente la superficie superior de la muestra con toallas de
papel.
15. Pesar la muestra sumergida incluyendo el molde.
GEOTECNIA
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16. Realizar los pasos 8 al 10 para cada muestra.

17. Tomar muestras para contenido de humedad de las muestras saturadas de la
siguiente forma:
 2 dentro de los 3 cm superiores del suelo
 2 dentro de los 3 cm inferiores del suelo
 2 en el centro de la muestra de suelo.
Cálculos
1. Dibujar una curva de resistencia a la penetración en libras por pulgada cuadrada (psi)
o kPa versus la penetración en pulgadas o mm. En un mismo gráfico las muestras
secas y en otro las muestras saturadas. Dibujar posteriormente estas curvas en un
mismo gráfico comparando las resistencias secas y saturadas.
2. Calcular el CBR para una penetración de 0.01 pulgadas (carga patrón 3000 psi) para
los 6 ensayos; dibujar en un mismo gráfico la curva CBR (%) versus densidad seca
(kg/cm3), una curva para las muestras secas y otro para las muestras saturadas.
Realizar otro gráfico con las mismas características para una penetración de 0.02
pulgadas (carga patrón 4500 psi).
14000
12 golpes/capa
12000
26 golpes/capa
10000 56 golpes/capa
Carga [psi]
8000
6000
4000
2000
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
Penetración [pulgadas]
GEOTECNIA
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CBR v/s Densidad Seca
90
80
70
60
CBR [%]
50
40
30
20
10
0
2,2 2,25 2,3 2,35 2,4 2,45
densidad seca [g/cm3]
3.2.5 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA BRIQUETAS
Norma:
ASTM D 1633-0
Generalidades :
El ensayo de compresión de probetas cilíndricas se basa en someter una
muestra cilíndrica de dimensiones estandarizadas con el fin de hallar cada de
las propiedades mecánicas que éste pueda tener, como; la resistencia última, el
esfuerzo de fluencia y el módulo de elasticidad que juega un papel fundamental
en todos los materiales existentes.
El Modulo de Elasticidad (E) representa la rigidez del material ante una carga
impuesta sobre el mismo. Además, en la relación entre el esfuerzo al que están
sometidos el material y su deformación unitaria.
Equipo:
Máquina para ensayo de compresión – Puede ser de
cualquier tipo que tenga capacidad suficiente y adecuado
control para proporcionar la rata de carga prescrita y
deberá cumplir con las exigencias de la Sección 15 de la
práctica E-4 de la ASTM.
La máquina de ensayo deberá estar provista de dos
superficies de apoyo de acero templado (ver Nota 1), una
de las cuales es un bloque de levantamiento asentado
GEOTECNIA
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esféricamente, el cual normalmente se apoya sobre la superficie superior del espécimen,

y el otro un bloque rígido plano sobre el cual descansará el espécimen. Las superficies de
apoyo deberán ser al menos tan grandes como la superficie del espécimen a la cual se
aplica la carga. Las superficies de apoyo, cuando nuevas, no se deberán apartar de un
plano en más de 0.013 mm (0.0005") en ningún punto, y se deberán mantener dentro de
un límite de variación permisible de 0.02 mm (0.001"). En el bloque asentado
esféricamente, el diámetro de la esfera no deberá exceder al del espécimen y el centro
de la esfera deberá coincidir con el centro de la superficie de soporte. La parte movible
de este bloque se deberá mantener estrechamente ajustada en el asentamiento
esférico, pero el diseño deberá ser tal, que la superficie de soporte se pueda rotar
libremente e inclinarse en ángulos pequeños en cualquier dirección.
Nota 1.- Es deseable que las superficies de soporte de los bloques empleados para el
ensayo de compresión del suelo cemento tengan una dureza no menor de 60 HRC.
(Unidades de Dureza Ro ckwell con punta de diamante) (AASHTO T 80, ASTM E-18,
ICONTEC 19).
Procedimientos:
1.-Se coloca el bloque inferior de apoyo sobre la mesa o sobre la plataforma de la
máquina de ensayo directamente bajo el bloque de apoyo superior asentado
esféricamente. Se coloca el espécimen sobre el bloque inferior de apoyo, asegurándose
de que el eje vertical del espécimen esté alineado con el centro de empuje del bloque
asentado esféricamente. Como este bloque es llevado a apoyarse sobre el espécimen, se
rota suavemente a mano su parte móvil de manera que obtenga asentamiento
uniforme.
2.-Se aplica la carga continuamente y sin choques. Se puede usar una máquina de
ensayo operada por tornillo aproximadamente a 1 mm (0.05") por minuto. Con
máquinas hidráulicas, se ajusta la carga a una rata constante dentro de los límites de 140
± 70 kPa/s (20 ± 10 lbs/pul²/s) de acuerdo con la resistencia del espécimen. Se registra la
carga total a la falla del espécimen de ensayo con aproximación de 40 N (10 lbs).
Cálculos:
Se calcula la resistencia unitaria a la compresión del espécimen dividiendo la carga
máxima por el área de la sección transversal.
Nota.- Si se desea, se establecen tolerancias para la relación de altura/diámetro (h/d),
multiplicando la resistencia a la compresión de especímenes del Método B por 1.10. Esto
convierte la resistencia para una relación h/d de 2.00 a la de una relación de h/d de 1.15
GEOTECNIA
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comúnmente empleada en ensayos de resistencia de suelo cemento. Esta conversión ha

sido encontrada aplicable para el suelo cemento.
4. MEMORIA DE CÁLCULO
4.1.ARENA NATURAL
4.1.1. GRANULOMETRÍA
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

LABORATORIO DE SUELOS
GRANULOMETRIA DE MUESTRA ARENA PURA
P. Seco (gr) 459,39 % Pasa Nº 200 (AASHTO T-11) 22,96% (459,39gr.)

% Que
Tamices P. Retenido % Retenido pasa
No (mm) P.Ret.(grs) P.Acum.(grs) % Ret. % Acum. Pasa
No 4 4,750 1,9 1,90 0,41 0,41 99,59
No 10 2,000 3,4 5,30 0,74 1,15 98,85
No 40 0,425 75,7 81,00 16,48 17,63 82,37
No 100 0,150 225,9 306,90 49,17 66,81 33,19
No 200 0,075 47 353,90 10,23 77,04 22,96
Bandeja 0,50 354,40 0,11 77,15 22,85
Arenas gruesas con

CLASIFICACIÓN DE AASHTO A-2-7 (0) características de suelo A-6,
SUELO conpoco porcentaje de limo
SUCS SM Arena Limosa
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.1.2. ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR ESTÁNDAR

PESO
%HUME PESO
MUESTRA PESO AÑADIR
DAD TOTAL
INICIAL (ml)
1 4% 3.000,0 120 3.120,0
2 6% 3.000,0 180 3.180,0
3 8% 3.000,0 240 3.240,0
4 10% 3.000,0 300 3.300,0
5 12% 3.000,0 360 3.360,0
5 14% 3.000,0 420 3.420,0
%HUMEDAD
4% 6% 8% 10% 12% 14%
P(tara) 52,78 51,58 52,09 53,18 52,76 53,37 53,2 52,58 54,76 52,84 25,59
P (húmedo) 21,94 42,75 30,37 42,17 68,96 71,1 58,18 41,93 75,86 51,8 95,99
P (seco+tara) 74 92,3 80,9 92,7 116,2 118,4 105,8 90,4 122,2 98,9 109,6
P (seco) 21,22 40,72 28,81 39,52 63,44 65,03 52,6 37,82 67,44 46,06 84,01
% Humedad 3,39 4,99 5,41 6,71 8,70 9,33 10,61 10,87 12,49 12,46 14,26
% Humedad 4,19 6,06 9,02 10,74 12,47 14,26
DENSIDAD
1 2 3 4 5 6
%Humedad 4,19 6,06 9,02 10,74 12,47 14,26
V molde(cm3) 897,33 897,33 897,33 897,33 897,33 897,33
P molde 3.530,00 3.530,00 3.530,00 3.530,00 3.530,00 3.530,00
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
P (húm + molde) 5.261,00 5.382,00 5.459,00 5.456,00 5.420,00 5.384,00
P húmedo 1.731,00 1.852,00 1.929,00 1.926,00 1.890,00 1.854,00
P seco 1661,401 1746,179 1769,438 1739,243 1680,394 1622,612
SECO 1,851 1,946 1,972 1,938 1,873 1,808
HUMEDO 1,929 2,064 2,150 2,146 2,106 2,066
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A continuación, se mostrará la gráfica “Densidad seca vs Humedad” para poder obtener

el valor de la densidad seca máxima con la humedad óptima de la muestra; y para ello se
empleó la ayuda de la línea de tendencia:
Al resolver la ecuación cuadrática de la línea de tendencia polinómica se obtuvo:
x1 8,5227 y1 1,98020341
x2 8,5227 y2 1,98020341
DENSIDAD SECA MÁXIMA 1.98 g/cm3
HUMEDAD ÓPTIMA: 8.52%

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.2. ARENA CON PORCENTAJES DE CEMENTO (SUELO CEMENTO)
4.2.1. ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR
ARENA CON 5% DE CEMENTO
PESO
PESO PESO
MUESTRA %HUMEDAD AÑADIR
INICIAL TOTAL
(ml)
1 4% 3.150,0 126 3.276,0
2 6% 3.150,0 189 3.339,0
3 8% 3.150,0 252 3.402,0
4 10% 3.150,0 315 3.465,0
5 12% 3.150,0 378 3.528,0
5 14% 3.150,0 441 3.591,0
%HUMEDAD
4% 6% 8% 10% 12% 14%
P(tara) 52,96 52,54 52,73 52,31 52,75 52,61
P (húmedo) 35,83 33,85 103,2 50,93 132,3 56,14
P (seco+tara) 87,76 84,82 100,09 99,33 124,6 102,4
P (seco) 34,8 32,28 47,36 47,02 71,85 49,79
% Humedad 3,96 6,40 7,60 9,32 11,50 14,60
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DENSIDAD
1 2 3 4 5 6
%Humedad 3,96 6,40 7,60 9,32 11,50 14,60
V molde(cm3) 897,33 897,33 897,33 897,33 897,33 897,33
P molde 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
P (h+molde) 4.734,00 4.850,00 4.923,00 5.043,00 4.998,00 4.954,00
P húmedo 1.665,00 1.781,00 1.854,00 1.974,00 1.929,00 1.885,00
P seco 1601,578 1673,872 1723,048 1805,708 1730,045 1644,852
SECO 1,785 1,865 1,920 2,012 1,928 1,833
HUMEDO 1,856 1,985 2,066 2,200 2,150 2,101

x1 9,839 y1 1,964345
x2 9,839 y2 1,964345
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PESO
PESO PESO
INICIAL TOTAL
(ml)
1 6% 3.180,0 190,8 3.370,8
2 8% 3.180,0 254,4 3.434,4
3 10% 3.180,0 318 3.498,0
4 12% 3.180,0 381,6 3.561,6
5 14% 3.180,0 445,2 3.625,2
5 16% 3.180,0 508,8 3.688,8
%HUMEDAD
6% 8% 10% 12% 14%
P(tara) 14 11,02 11,13 11,17 10,97
P (húmedo) 34,52 33,1 56,91 56,3 102,57
P (seco+tara) 46,67 41,76 62,82 61,3 100,55
P (seco) 32,67 30,74 51,69 50,13 89,58
% Humedad 5,66 7,68 10,10 12,31 14,50
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DENSIDAD
1 2 3 4 5
%Humedad 5,66 7,68 10,10 12,31 14,50
V molde(cm3) 897,33 897,33 897,33 897,33 897,33
P molde 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
P (húm + molde) 4.960,00 5.075,00 5.063,00 4.985,00 4.966,00
P húmedo 1.891,00 2.006,00 1.994,00 1.916,00 1.897,00
P seco 1789,657 1862,974 1811,103 1706,023 1656,754
SECO 1,994 2,076 2,018 1,901 1,846
HUMEDO 2,107 2,236 2,222 2,135 2,114


GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
x1 7,833 y1 2,03783333
x2 7,833 y2 2,03783333
PESO PESO PESO

MUESTR %HUMEDA
INICIA AÑADI TOTAL
A D
L R (ml) (gr)
3.210, 3.402,
1 6% 0 192,6 6
3.210, 3.466,
2 8% 0 256,8 8
3.210, 3.531,
3 10% 0 321 0
3.210, 3.595,
4 12% 0 385,2 2
3.210, 3.659,
5 14% 0 449,4 4
3.210, 3.723,
6 16% 0 513,6 6
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
%HUMEDAD
6% 8% 10% 12% 14% 16%
P(tara) 53,27 52 51,45 52 52,52 52
P (húmedo) 53,16 194 47,06 57,67 54,28 73
P (seco+tara) 103,59 231,85 94,46 103,9 100,25 115,26
P (seco+) 50,32 179,85 43,01 51,9 47,73 63,26
% Humedad 5,64 7,87 9,42 11,12 13,72 15,40
DENSIDAD
1 2 3 4 5 6
%Humedad 5,64 7,87 9,42 11,12 13,72 15,40
V molde(cm3) 897,33 897,33 897,33 897,33 897,33 897,33
P molde 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00 3.069,00
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
P (húm + molde) 4.874,00 4.974,00 4.986,00 5.038,00 4.994,00 4.993,00
P húmedo 1.805,00 1.905,00 1.917,00 1.969,00 1.925,00 1.924,00
P seco 1708,570 1766,053 1752,022 1771,998 1692,709 1667,291
SECO 1,904 1,968 1,952 1,975 1,886 1,858
HUMEDO 2,012 2,123 2,136 2,194 2,145 2,144

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
x1 9,6389 y1 1,96656944
x2 9,6389 y2 1,96656944
Se realizó un resumen de los datos obtenidos en los proctor y se obtuvo que la densidad
seca máxima que presenta un mejor comportamiento al momento de desempeñar la
compactación es el suelo cemento de 6%:
DENSIDAD
HUMEDAD PESO % AGUA
CEMENTO SECA
ÓPTIMA INICIAL AÑADIR
MÁXIMA
5% 1,964 9,839 3150 309,9285
6% 2,038 7,833 3180 249,0894
7% 1,967 9,639 3210 309,4119
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Esta representación gráfica se la realizó para conocer cuál de los tres suelos cemento con
los que se desarrollaron los ensayos de compactación proctor tiene el mayor valor de
densidad máxima; para luego, con ese suelo cemento realizar la elaboración de las
briquetas.
4.2.2. BRIQUETAS
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Porcentaje Peso Diámetro Altura Área Factor Resistencia (Mpas)
BRIQUETA
Cemento (grs.) (cm) d (cm) h (cm2) (h/d) Lecturada Corregida PROMEDIO
1 5% 1964,00 10 11 78,540 1,1 0 0

1,285
2 5% 1946,00 10 11 78,540 1,1 1,168 1,2848
3 6% 1902,00 10 11 78,540 1,1 2,283 2,5113
2,511
4 6% 1901,50 10 11 78,540 1,1 0,487 0,5357
5 7% 1995,50 10 11 78,540 1,1 1,695 1,8645
1,645
6 7% 1917,50 10 11 78,540 1,1 1,296 1,4256
Teniendo como resultado que las briquetas con suelo cemento de 6% de aditivo muestra
una mayor resistencia a la compresión.
4.3. ARCILLA NATURAL
4.3.1. CLASIFICACIÓN DE LA ARCILLA NATURAL

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LÍMITE LÍQUIDO 36,77%

LÍMITE PLÁSTICO 17,74%
ÍNDICE DE
19,03%
PLASTICIDAD

GRANULOMETRIA ARCILLA PURA
P. Seco (gr) 446,46 % Pasa Nº 200 (AASHTO T-11) 53,10% (446,46 gr.)
Tamices P. Retenido % Retenido % Que
No (mm) P.Ret.(grs) P.Acum.(grs) % Ret. % Acum. pasa
No 10 2,000 0,40 0,40 0,09 0,09 99,91
No 40 0,425 25,50 25,90 5,71 5,80 94,20
No 50 0,300 32,00 57,90 7,17 12,97 87,03
No 100 0,150 54,00 111,90 12,10 25,06 74,94
No 200 0,075 97,50 209,40 21,84 46,90 53,10
Bandeja 0,90 210,30 0,20 47,10 52,90
SUCS CL Arcilla de baja plasticidad

CLASIFICACIÓN DE SUELO
IG: 7,06 = 7
AASHTO Arcilla Plástica con ciertos
A-6(7) porcentajes de arena
4.3.2. ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PESO
PESO PESO
INICIAL TOTAL
(ml)
1 8% 5.000,0 400 5.400,0
2 10% 5.000,0 500 5.500,0
3 12% 5.000,0 600 5.600,0
4 14% 5.000,0 700 5.700,0
5 16% 5.000,0 800 5.800,0
6 18% 5.000,0 900 5.900,0
%HUMEDAD
8% 10% 12% 14% 16%
P(tara) 52,36 52,58 10,91 51,6 10,88
P (húmedo) 96,12 76 116,6 139,61 27,4
P (seco) 141,18 121,59 115,14 174,48 33,92
P (seco) 88,82 69,01 104,23 122,88 23,04
% Humedad 8,22 10,13 11,87 13,61 16,20
DENSIDAD
1 2 3 4 5
%Humedad 8,22 10,13 11,87 13,61 16,20
V molde(cm3) 2.036,60 2.036,60 2.036,60 2.036,60 2.036,60
P molde 6.258,00 6.258,00 6.258,00 6.258,00 6.258,00
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
P (húm + molde) 10.228,00 10.450,00 10.638,00 10.740,00 10.738,00
P húmedo 3.970,00 4.192,00 4.380,00 4.482,00 4.480,00
P seco 3668,491 3806,446 3915,329 3944,905 3855,422
SECO 1,801 1,869 1,922 1,937 1,893
HUMEDO 1,949 2,058 2,151 2,201 2,200

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
x1 13,5481 y1 1,9380329
x2 13,5481 y2 1,9380329
4.3.3. ENSAYO DE CBR (RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Molde Número 1 2 3
Número de Capas 5 5 5
Nro. De Golpes 12 25 56
Condiciones de la Antes Después Antes Después Antes Después
Muestra Embebimie Embebimient Embebimiento Embebimiento Embebimient Embebimiento
P Húmeda + molde 12716,00 12781,00 12965,00 13100,50 12975,00 13084,50
P molde 8054,50 8054,50 8034,50 8034,50 8019,50 8019,50
P muestra húmeda 4661,50 4726,50 4930,50 5066,00 4955,50 5065,00
Altura 11,50 17,80 17,80 17,80 17,80 17,80
Diámetro 15,30 15,30 15,30 15,30 15,30 15,30
Volúmen de la muestra 2117,08 2114,32 2114,32 2114,32 2114,32 2114,32
DENSIDAD HÚMEDA 2,20 2,24 2,33 2,40 2,34 2,40
CÁLCULO DE % DE HUMEDADES DE COMPACTACIÓN Y EMBEBIMIENTO
Recipiente 1 2 3
Peso del recipiente 54,7 10,9 53 11,1 51 10,7
Muestra Húmeda 34,6 57,3 40,85 45,7 23,5 59
Muestra seca + recip. 85 58,3 89 48,9 71,72 59,6
Muestra seca 30,3 47,4 36 37,8 20,72 48,9
% HUMEDAD 14,19 20,89 13,47 20,90 13,42 20,65
P SECO 4082,18 3909,88 4345,12 4190,26 4369,27 4197,94
DENSIDAD SECA (KN/m3) 18915,73 18141,02 20160,43 19441,92 20272,52 19477,56
DENSIDAD SECA (g/cm3) 1,928 1,849 2,055 1,982 2,067 1,985
ENSAYO DE CARGA Y CÁLCULO DEL % CBR EN ARCILLA

CARGA 1° 12 GOLPES CARGA 2° 25 GOLPES CARGA 3° 56 GOLPES
PENETRACIÓN
NORMAL NORMAL NORMAL
CARGA ENSAYO CBR CORREGIDO CARGA ENSAYO CBR CORREGIDO CARGA ENSAYO CBR CORREGIDO
PULG mm KN KG KG/CM2 KG/CM % KN KG KG/CM2 KG/CM2 % KN KG KG/CM2 KG/CM2 %
0,000 0,000 0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0 0,00 0,00
0,250 0,640 0,782 79,71 4,59 0,509 51,89 2,99 1,063 108,36 6,25
0,500 1,270 1,003 102,24 5,89 0,896 91,34 5,26 1,383 140,98 8,13
0,750 1,910 1,126 114,78 6,62 1,129 115,09 6,63 1,587 161,77 9,32
1,000 2,540 1,194 121,71 7,02 6,52 9,31 1,257 128,13 7,39 7,39 10,55 1,72 175,33 10,11 10,11 14,44
1,500 3,810 1,242 126,61 7,30 1,432 145,97 8,41 1,955 199,29 11,49
2,000 5,080 1,306 133,13 7,67 8,00 7,62 1,548 157,80 9,09 9,09 8,66 2,138 217,94 12,56 12,56 11,96
2,500 6,350 1,392 141,90 8,18 1,668 170,03 9,80 2,336 238,12 13,72
3,000 7,620 1,47 149,85 8,64 1,772 180,63 10,41 2,516 256,47 14,78
3,500 8,890 1,548 157,80 9,09 1,872 190,83 11,00 2,701 275,33 15,87
4,000 10,160 1,62 165,14 9,52 1,946 198,37 11,43 2,857 291,23 16,79
Se realiza la corrección de la curva:

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y luego de calcular el CBR en la tabla se procede a graficar los datos de densidad seca
máxima (gr/cm3) vs CBR (%):
PENETRACIÓN 0,1"
PUNTO 1 (12 GOLPES) 2 (25 GOLPES) 3 (56 GOLPES)
CBR (X) 9,31 10,55 14,44
DENSIDAD
SECA (Y) 1,928 2,055 2,067
PENETRACIÓN 0,2"
CBR (X) 7,619 8,662 11,963
DENSIDAD
SECA (Y) 1,928 2,055 2,067
Tenemos como
resultado que al
100% de la
densidad seca
máxima el valor del
CBR será:
EXPANSIÓN:
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
EXPANSIÓN ARCILLA NATURAL

MOLDE N°12 MOLDE N°25 MOLDE N°56
LECTURA EXPANSIÓN LECTURA EXPANSIÓN LECTURA EXPANSIÓN
TIEMPO (días) EXTENSÓMETRO cm % EXTENSÓMETRO cm % EXTENSÓMETRO cm %
1 40 0,04 0,348 3 0,003 0,026 185 0,185 1,609
2 46 0,046 0,400 4 0,004 0,035 189 0,189 1,643
3 48 0,048 0,417 5 0,005 0,043 191 0,191 1,661
Altura (cm) 11,5
4.4. ARCILLA CON PORCENTAJES DE CAL
4.4.1. ARCILLA CON 5% DE CAL

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LIMITE LÍQUIDO 5% CAL
ENSAYO Nº 1 2 3
GOLPES 16 26 34
PES O TARA (gr) 10,90 11,10 10,89
PES O S UELO HUMEDO+TARA(gr) 23,00 21,50 18,40
PES O S UELO S ECO+TARA (gr) 19,70 18,70 16,53
PES O DEL AGUA (gr) 3,30 2,80 1,87
PES O S UELO S ECO (gr) 8,80 7,60 5,64
% HUMEDAD 37,50% 36,84% 33,16%
L.L. 35,53% 37,02% 34,41% 35,65%
L.P. 26,11%
L.P. 9,54%

GRANULOMETRIA DE MUESTRA ARCILLA 5% CAL
P. Seco (gr) 500,00 % Pasa Nº 200 (AASHTO T-11) 0,6

% Que
No 4 4,750 0 0,00 0,00 0,00 100,00
No 10 2,000 0 0,00 0,00 0,00 100,00
No 40 0,425 28,3 28,30 5,66 5,66 94,34
No 100 0,150 123,1 151,40 24,62 30,28 69,72
No 200 0,075 62,7 214,10 12,54 42,82 57,18
Bandeja 1,40 215,50 0,28 43,10 56,90

IG: 4,436 = 5
AASHTO
A-4 (5) Limo de moderada plasticidad
ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE PROCTOR

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PESO
PESO PESO
INICIAL TOTAL
(ml)
1 10% 5.250,0 525 5.775,0
2 12% 5.250,0 630 5.880,0
3 14% 5.250,0 735 5.985,0
4 16% 5.250,0 840 6.090,0
5 18% 5.250,0 945 6.195,0
%HUMEDAD
10% 12% 14% 16%
P(tara) 52,51 53,16 53,25 13,8
P (húmedo) 116,75 42,9 65,27 21,1
P (seco+tara) 157,63 91,26 110,51 32,02
P (seco) 105,12 38,1 57,26 18,22
% Humedad 11,06 12,60 13,99 15,81
DENSIDAD
1 2 3 4
%Humedad 11,06 12,60 13,99 15,81
V molde(cm3) 2.114,32 2.114,32 2.114,32 2.114,32
P molde 6.698,50 6.698,50 6.698,50 6.698,50
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00
P (húm + molde)
10.548,00 10.909,00 11.110,00 11.112,50
P húmedo 3.849,50 4.210,50 4.411,50 4.414,00
P seco 3466,034 3739,395 3870,116 3811,520
SECO 1,639 1,769 1,830 1,803
HUMEDO 1,821 1,991 2,086 2,088

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
14,1 1,838207
14,2 1,839488
14,3 1,840443
14,4 1,841072
14,5 1,841375
14,6 1,841352
14,7 1,841003
14,8 1,840328
14,9 1,839327
15 1,838

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CLASIFICACIÓN DE LA ARCIALL CON 6% DE CAL

ENSAYO Nº 1 2 3
GOLPES 16 27 38
PES O TARA (gr) 11,10 11,10 11,10
PES O S UELO HUMEDO+TARA(gr) 24,70 23,90 31,50
PES O S UELO SECO+TARA (gr) 21,20 20,80 26,20
PES O DEL AGUA (gr) 3,50 3,10 5,30
PES O S UELO SECO (gr) 10,10 9,70 15,10
% HUMEDAD 34,65% 31,96% 35,10%
L.L. 32,83% 32,26% 36,92% 34,00%
L.P. 25,54%
L.P. 8,46%

P. Seco (gr) 500,00 % Pasa Nº 200 (AASHTO T-11) 56,20% .

% Que
No 4 4,750 0 0,00 0,00 0,00 100,00
No 10 2,000 0 0,00 0,00 0,00 100,00
No 40 0,425 29,1 29,10 5,82 5,82 94,18
No 100 0,150 126,9 156,00 25,38 31,20 68,80
No 200 0,075 63 219,00 12,60 43,80 56,20
Bandeja 3,2 222,20 0,64 44,44 55,56

IG: 4,424 = 5
AASHTO
ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PESO
PESO PESO
INICIAL TOTAL
(ml)
1 10% 5.300,0 530 5.830,0
2 12% 5.300,0 530 5.830,0
3 14% 5.300,0 636 5.936,0
4 16% 5.300,0 742 6.042,0
%HUMEDAD
10% 12% 14% 16%
P(tara) 52,36 52,52 53,16 53,24
P (húmedo) 96,12 113,24 92,96 42,28
P (seco+tara) 141,18 105,58 103,64 89,18
P (seco) 88,82 53,06 50,48 35,94
% Humedad 8,22 11,75 13,89 16,75
DENSIDAD
1 2 3 4
%Humedad 8,22 11,75 13,89 16,75
V molde(cm3) 1.584,00 1.584,00 1.584,00 1.584,00
P molde 6.728,00 6.728,00 6.728,00 6.728,00
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00
P (húm + molde)
10.328,00 11.029,50 11.072,00 10.727,00
P húmedo 3.600,00 4.301,50 4.344,00 3.999,00
P seco 3326,592 3849,217 3814,207 3425,268
SECO 2,100 2,430 2,408 2,162
HUMEDO 2,273 2,716 2,742 2,525

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
13 2,4282
13,1 2,426891
13,2 2,425244
13,3 2,423259
13,4 2,420936
13,5 2,418275
13,6 2,415276
13,7 2,411939
13,8 2,408264
13,9 2,404251

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENSAYO Nº 1 2 3
GOLPES 11 24 36
PESO TARA (gr) 11,10 11,10 10,80
PESO S UELO HUMEDO+TARA(gr) 25,90 32,30 31,30
PESO S UELO S ECO+TARA (gr) 22,20 27,30 26,60
PESO DEL AGUA (gr) 3,70 5,00 4,70
PESO S UELO S ECO (gr) 11,10 16,20 15,80
% HUMEDAD 33,33% 30,86% 29,75%
L.L. 30,18% 30,71% 31,09% 30,66%
L.P. 22,98%
L.P. 7,68%

P. Seco (gr) 500,00 % Pasa Nº 200 (AASHTO T-11) 57,40% .

% Que
No 4 4,750 0 0,00 0,00 0,00 100,00
No 10 2,000 0 0,00 0,00 0,00 100,00
No 40 0,425 23,4 23,40 4,68 4,68 95,32
No 100 0,150 126,2 149,60 25,24 29,92 70,08
No 200 0,075 63,4 213,00 12,68 42,60 57,40
Bandeja 0,9 213,90 0,18 42,78 57,22

IG: 3,83 = 4
AASHTO
ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PESO
%HUMEDA PESO PESO
MUESTRA AÑADIR
D INICIAL TOTAL
(ml)
1 10% 5.350,0 535 5.885,0
2 12% 5.350,0 642 5.992,0
3 14% 5.350,0 749 6.099,0
4 16% 5.350,0 856 6.206,0
%HUMEDAD
10% 12% 14% 16%
P(tara) 52,36 50,99 53,23 53,15
P (húmedo) 96,12 74,43 94,52 42,76
P (seco+tara) 140,56 114,56 134,11 89,63
P (seco) 88,2 63,57 80,88 36,48
% Humedad 8,98 11,56 13,85 16,05
DENSIDAD
1 2 3 4
%Humedad 8,98 11,56 13,85 16,05
V molde(cm3) 1.584,00 1.584,00 1.584,00 1.584,00
P molde 6.728,00 6.728,00 6.728,00 6.728,00
# Golpes 75,00 75,00 75,00 75,00
P (húm + molde) 10.486,00 11.013,00 11.095,00 10.945,00
P húmedo 3.758,00 4.285,00 4.367,00 4.217,00
P seco 3448,352 3840,982 3835,749 3633,779
SECO 2,177 2,425 2,422 2,294
HUMEDO 2,372 2,705 2,757 2,662

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
12,7 2,438267
12,8 2,438912
12,9 2,439223
13 2,43920
13,1 2,438843
13,2 2,438152
Se realizó un resumen de los datos obtenidos en los proctor y se obtuvo que la densidad
seca máxima que presenta un mejor comportamiento al momento de desempeñar la
compactación es el suelo cemento de 7%:
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DENSIDAD
HUMEDAD PESO % AGUA
CAL SECA
ÓPTIMA INICIAL AÑADIR
MÁXIMA
5% 1,84 14,8 3150 466,2
6% 2,421 13,4 3180 426,12
7% 2,439 12,9 5350 690,15
Esta representación gráfica se la realizó para conocer cuál de los tres suelos de arcilla
con aditivo de cal, con los que se desarrollaron los ensayos de compactación proctor
tiene la mayor densidad máxima; para luego, con ese suelo cal realizar la el ensayo de
CBR.
4.4.4. ENSAYO DE CBR CON EL PORCENTAJE DE ADITIVO CON MEJOR DENSIDAD SECA
(7% CAL)
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Molde Número 1 2 3
Número de Capas 5 5 5
Nro. De Golpes 12 25 56
Condiciones de la Antes Después Antes Después Antes Después
Muestra Embebimie Embebimient Embebimiento Embebimiento Embebimient Embebimiento
P Húmeda + molde 12485,00 12569,00 12694,00 12683,00 12943,00 12975,00
P molde 8024,00 8024,00 8004,00 8004,00 8019,50 8019,50
P muestra húmeda 4461,00 4545,00 4690,00 4679,00 4923,50 4955,50
Altura 11,50 17,80 17,80 17,80 17,80 17,80
Diámetro 15,30 15,30 15,30 15,30 15,30 15,30
Volúmen de la muestra 2117,08 2114,32 2114,32 2114,32 2114,32 2114,32
DENSIDAD HÚMEDA 2,11 2,15 2,22 2,21 2,33 2,34
CÁLCULO DE % DE HUMEDADES DE COMPACTACIÓN Y EMBEBIMIENTO
Recipiente 1 2 3
Peso del recipiente 54,3 11,2 52 11 51,2 10,8
Muestra Húmeda 39,4 57 39,5 42,3 21,9 45
Muestra seca + recip. 89,1 59 86,92 46,54 70,5 48,56
Muestra seca 34,8 47,8 34,92 35,54 19,3 37,76
% HUMEDAD 13,22 19,25 13,12 19,02 13,47 19,17
P SECO 3940,17 3811,42 4146,20 3931,24 4338,97 4158,22
DENSIDAD SECA (KN/m3) 18257,70 17684,19 19237,48 18240,15 20131,93 19293,24
DENSIDAD SECA (g/cm3) 1,861 1,803 1,961 1,859 2,052 1,967
ENSAYO DE CARGA Y CÁLCULO DEL % CBR EN ARCILLA CON 7% CAL

CARGA 1° 12 GOLPES CARGA 2° 25 GOLPES CARGA 3° 56 GOLPES
PENETRACIÓN
NORMAL NORMAL NORMAL
CARGA ENSAYO CBR CORREGIDO CARGA ENSAYO CBR CORREGIDO CARGA ENSAYO CBR CORREGIDO
PULG mm KN KG KG/CM2 KG/CM % KN KG KG/CM2 KG/CM2 % KN KG KG/CM2 KG/CM2 %
0,000 0,000 0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0 0,00 0,00
0,250 0,640 0,47 47,91 2,76 0,497 50,66 2,92 0,321 32,72 1,89
0,500 1,270 0,728 74,21 4,28 0,701 71,46 4,12 0,426 43,43 2,50
0,750 1,910 0,973 99,18 5,72 0,998 101,73 5,86 0,847 86,34 4,98
1,000 2,540 1,171 119,37 6,88 6,88 9,83 1,647 167,89 9,68 9,68 13,82 1,968 200,61 11,56 14,50 20,71
1,500 3,810 1,235 125,89 7,26 2,325 237,00 13,66 2,468 251,58 14,50
2,000 5,080 1,444 147,20 8,48 8,48 8,08 3,025 308,36 17,77 17,77 16,93 3,707 377,88 21,78 27,85 26,52
2,500 6,350 1,621 165,24 9,52 3,833 390,72 22,52 4,741 483,28 27,85
3,000 7,620 1,916 195,31 11,26 4,326 440,98 25,42 5,591 569,93 32,85
3,500 8,890 2,19 223,24 12,87 4,987 508,36 29,30 6,308 643,02 37,06
4,000 10,160 2,315 235,98 13,60 5,541 564,83 32,56 6,948 708,26 40,82
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Se realiza la corrección de la curva:
Y luego de calcular el CBR en la tabla se procede a graficar los datos de densidad seca
máxima (gr/cm3) vs CBR (%):
PENETRACIÓN 1"
CBR (X) 9,83 13,82 20,71
DENSIDAD
SECA (Y) 1,861 1,961 2,052
PENETRACIÓN 2"
CBR (X) 8,080 16,927 26,524
Tenemos como resultado que al 100% de la densidad seca máxima
DENSIDAD el valor del CBR será:
SECA (Y) 1,861 1,961 2,052
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
EXPANSIÓN:
EXPANSIÓN ARCILLA CON 7% CAL
MOLDE N°12 MOLDE N°25 MOLDE N°56
LECTURA EXPANSIÓN LECTURA EXPANSIÓN LECTURA EXPANSIÓN
TIEMPO (días) EXTENSÓMETRO cm % EXTENSÓMETRO cm % EXTENSÓMETRO cm %
0 0 0 0,000 0 0 0,000 0 0 0,000
1 - - - - - - - - -
2 19 0,019 0,165 22 0,022 0,191 51 0,051 0,443
Altura (cm) 11,5
5. REGISTRO FOTOGRAFICO
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MEZCLANDO PORCENTAJE DE AGUA CON TAMIZANDO ARENA

ARENA
MEZCLANDO ARENA CON PORCENTAJE DE ALISTANDO LA COMPACTACION DE AGUA

ARENA
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
COMPACTANDO ARENA CON PORCENTAJE LIQUIDO PULVERIZANDO CUERPOS DE ARCILLA
TAMIZANDO MUESTRA DE ARCILLA PESANDO MUESTRA DE ARCILLA

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MEZCLANDO PORCENTAJE DE AGUA A LA ARCILLA COMPACTANDO ARCILLA
TAMIZANDO MUESTRA PESANDO MUESTRA TAMIZADA

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TAMIZANDO ARCILLA APLICACIÓN DE CAL A LA ARCILLA
LAVANDO ARCILLA CON PORCENTAJE ARCILLA CON CAL LAVADA Y SECA

DE CAL
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
REMOJANDO LA MUESTRA EN LA PISCINA COLOCANDO MUESTRA BAJO TIERRA
HUMEDA
SACANDO LAS BRIGUETAS DE LA PISCINA PONIENDO LAS BRIGUETAS EN LA PRENSA

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CALIBRANDO LA MAQUINA PARA ROMPER COLOCANDO LA BRIGUETA DE FORMA

BRIGUETA CORRECTA
TOMANDO LAS MEDIDAS DE CARGA APLICADA RETIRANDO LA BRIGUETA

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
“GRACIAS POR SU ATENCION”
6. RECOMENDACIONES
GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Como recomendación general es el cuidado tanto personal a la hora de realizar los

diferentes ensayos mediante el uso de botas, guantes y bata como el cuidado con la
muestra se recomienda tener las precauciones de siempre cuidar las dosificaciones en
cada trabajo, ya sea medida de porcentaje de agua, medida de cantidad de cal o
cemento un error de dosificación podría representar la realización de nuevo de varios
ensayos.
Otra recomendación es realizar bien el compactado con el martillo cuidar los números
de golpes, la altura de caída y a la hora de enrasar la muestra una mala ejecución de
estos puede llevar a la obtención de resultados erróneos.
Como última recomendación es el orden a la hora de realizar el trabajo tener en cuenta

el factor tiempo que necesita todo este proceso de estabilización, el orden dentro del
laboratorio porque generalmente hay otras muestras y trabajos.
7. CONCLUSIONES
Como conclusión podemos decir que el proceso de estabilización química con cal y
cemento más allá de ser tedioso o largo es una realidad logramos el mejoramiento de
nuestras muestras con mucho esfuerzo e inversión de tiempo obteniendo una densidad
seca máxima 2.439 g/cm3 para la arcilla y para la arena con cal una densidad seca antes
del embebimiento de 2,052 y después del embebimiento de 1,967.
8. BIBLIOGRAFIÍA
1.Lambe, T. W. Soil Testing for Engineers, 1951, capítulo V. Biblioteca IDIEM.
2.Laboratory Soil Testing, Department of the Army, U.S.A., 1965, Apéndice VI. Biblioteca
IDIEM.
3.Earth Manual, Bureau of Reclamation, Denver, Colorado, 1963. Biblioteca Central Esc.
Ingeniería, Biblioteca IDIEM.
4.Soil Mechanics Laboratory, Harvard University, 1965. Biblioteca IDIEM.
5.Bowles Joseph E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil. Biblioteca IDIEM.
6.Kezdi; Arpad. Soil Testing, 1980. Biblioteca IDIEM.

GEOTECNIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INFORMA FINAL Geotecnia 6° Semestre

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LABORATORIO FINAL

INTEGRANTES: SALMON SAHONERO MARIA FERNANDA S6485-8

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

La estabilización Química es en un proceso que consiste en mejorar un suelo existente

3.2. ENSAYOS REALIZADOS PARA LA ESTABILIZACIÓN

3.2.2. ENSAYO PARA LÍMITE LÍQUIDO, LÍMITE DE PLÁSTICO, Y EL ÍNDICE DE

Procedimiento Limite Liquido

formar una superficie aproximadamente horizontal. Tenga cuidado de eliminar las

3.2.3. ENSAYO DE PROCTOR

La prueba de laboratorio utilizada generalmente para obtener el peso unitario seco

Para cada prueba, el contenido de humedad del suelo compactado es determinado en

Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso en la compactación en campo, la prueba

3.2.4. ENSAYO CBR

(a) disminuir futuros asentamientos

La curva S = 100% se obtiene calculando, para cualquier contenido de humedad w, su

La densidad seca la podemos expresar en función de la densidad húmeda y el contenido

Procedimiento (Proctor Modificado)

II. ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

cargaunitaria del ensayo

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de

Para muestras no saturadas, llevar a cabo los pasos 8 a 10:

16. Realizar los pasos 8 al 10 para cada muestra.

CBR v/s Densidad Seca

3.2.5 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA BRIQUETAS

esféricamente, el cual normalmente se apoya sobre la superficie superior del espécimen,

comúnmente empleada en ensayos de resistencia de suelo cemento. Esta conversión ha

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

P. Seco (gr) 459,39 % Pasa Nº 200 (AASHTO T-11) 22,96% (459,39gr.)

Arenas gruesas con

4.1.2. ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR ESTÁNDAR

A continuación, se mostrará la gráfica “Densidad seca vs Humedad” para poder obtener

Al resolver la ecuación cuadrática de la línea de tendencia polinómica se obtuvo:

DENSIDAD SECA MÁXIMA 1.98 g/cm3

HUMEDAD ÓPTIMA: 8.52%

4.2. ARENA CON PORCENTAJES DE CEMENTO (SUELO CEMENTO)

4.2.1. ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR

ARENA CON 5% DE CEMENTO

A continuación, se mostrará la gráfica “Densidad seca vs Humedad” para poder obtener

Al resolver la ecuación cuadrática de la línea de tendencia polinómica se obtuvo:

DENSIDAD SECA MÁXIMA 1.964 g/cm3

HUMEDAD ÓPTIMA: 9.839%

ARENA CON 6% DE CEMENTO

A continuación, se mostrará la gráfica “Densidad seca vs Humedad” para poder obtener

Al resolver la ecuación cuadrática de la línea de tendencia polinómica se obtuvo:

DENSIDAD SECA MÁXIMA 2.038 g/cm3

HUMEDAD ÓPTIMA: 7.833%

ARENA CON 7% DE CEMENTO

PESO PESO PESO

A continuación, se mostrará la gráfica “Densidad seca vs Humedad” para poder obtener

Al resolver la ecuación cuadrática de la línea de tendencia polinómica se obtuvo:

DENSIDAD SECA MÁXIMA 1.967 g/cm3

HUMEDAD ÓPTIMA: 9.639%

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

1 5% 1964,00 10 11 78,540 1,1 0 0

4.3. ARCILLA NATURAL

4.3.1. CLASIFICACIÓN DE LA ARCILLA NATURAL

LÍMITE LÍQUIDO 36,77%

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

SUCS CL Arcilla de baja plasticidad

4.3.2. ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR

A continuación, se mostrará la gráfica “Densidad seca vs Humedad” para poder obtener

Al resolver la ecuación cuadrática de la línea de tendencia polinómica se obtuvo: