Uso de manufactura aditiva de metales para dados

de extrusión
1st David Negrete Rojas
Facultad de Ingenierı́a, UNAM
Ciudad de México, México
david.negrete.r@gmail.com

I. I NTRODUCCI ÓN
Los altos costos para el diseño, prueba y obtención de
un molde para inyección de plásticos presentan un área de
oportunidad en que la manufactura aditiva de metales (MAM)
puede encontrar un nicho de mercado al reducir los tiempos
de manufactura y rediseño de los moldes. En esta propuesta
se explora y justifica la posible aplicación de esta técnica para
reducir los costos del proceso de inyección de plástico.
A. Diseño y rediseño de piezas para manufactura aditiva (MA)
Considerando la complejidad que pueden acarrear los
moldes de inyección y su manufactura, podrı́a hacerse uso
de las técnicas propuestas por Hällgren, et al. [1] para atacar
el problema por dos vertientes, que a consideración de quien
escribe el presente trabajo, son factores determinantes para los
moldes: peso y geometrı́a. La inyección de plástico se realiza
en bloques trabajados en diferentes tipos de manufactura
sustractiva, lo cual acarrea defectos y por tanto la necesidad
de precisión, llevando a costos muy elevados. La aplicación de
la manufactura aditiva podrı́a llevar a reducir el peso de estos
moldes y por ende reducir la necesidad de maquinarı́a de gran
envergadura para el manejo de los mismos y considerando
la precisión que puede tener el proceso, reducir también la
existencia de fallos generados por la manufactura.
En [1], se habla de la optimización topológica para la re-
ducción de material utilizado. Se hace evidente que deberemos
enfrentarnos a la conservación de las propiedades mecánicas
del molde, ası́ como las cuestiones particulares del proceso:
canales de enfriamiento, temperaturas de trabajo, canales de
inyección, etc.. Igualmente, tendrı́an que ser consideradas
cuestiones propias de la MA como orientación de la pieza, ma-
terial y equipo de manufactura, para lograr resultados óptimos
y que puedan ser integrados en el proceso de producción.
B. Manufactura aditiva de metal (MAM)
Trayendo el caso de estudio de Laureijs et al. [2], podemos
justificar que el uso apropiado de este proceso podrı́a traer
consigo una reducción de costo si consideramos todos los
factores asociados y pensamos en la gran escala o maneras
de compensar baja escala a alto precio.Este efecto es visible
en el gráfico presentado en la figura 1 [1].
Ademas, no como en el caso antes mencionado, la
maquinaria no estarı́a dedicada a un solo proceso, dándole
ası́ flexibilidad a la misma, esta afirmación esta basada en
Figura 1: Gráfico costo vs. producción de un proceso de
sinterizado láser directo de metales
que dentro de las normas NOM [3] no se encuentra ninguna
relacionada a las caracterı́sticas de los moldes, pero si se
deberán considerar las relacionadas a los materiales, temperat-
uras de trabajo de las mismas y condiciones finales, ası́ como
las consideraciones mencionadas por Rodriguez[5]: Investigar
el proceso y las propiedades de los materiales, creación de
diseños, determinación de paramétros de inyección, realizar
simulaciones de inyección y de elemento finito, definición de
canales de enfriamiento, pruebas.
C. Diseño para AM
Considerando las limitaciones de los procesos de manu-
factura aditiva[1,2,4,5], el diseño de los moldes de inyección
deberı́a proveer las caracterı́sticas mecánicas necesarias para
soportar los ciclos de trabajo propios de la industria.
Un acercamiento interesante es el presentado por León et
Al.[6], donde se busca que la MA sea un primer prototipo o
”soft tooling” antes de realizar el molde final. En este trabajo,
se busca la realización de moldes en diferentes materiales para
ser probados en ciclos de trabajo cortos para identificar errores
en el molde final. Esta investigación, aunque enfocada en la
introducción de un subproceso al proceso de inyección, sienta
precedentes para la introducción de la MA en el campo. Es
interesante rescatar de esta investigación sus descubrimientos
relacionados a los precios y tiempos para generar un molde:
 Tecnologı́a Precio [C] Tiempo
[3] Organismo nacional de normalización, Listado de normas mexicanas
3Dpolyjet 500 5 Horas
de las series: NMX-E,NMX-K y NMX-Q. México: Centro de Normal-
SL 400 10 Horas
ización y cerficación de productos, A.C.,pp. 5-32.
SLA pequeña 100 30 Horas
[4] A. Guido, O. Adam. D. Zimmer, On design for additive manufacturing:
SLA industrial 700 3-5 dı́as evaluating geometrical limitations. Alemania: Rapid prototyping Journal,
2015,pp. 662-670.
Tabla 1. Comparación Precio vs. tiempo de diferentes tec- [5] J. Rodriguez, Use of Additive Manufacturing (AM) to Fabricate Injec-
nologı́as de MA tion Molding Inserts. USA: Western Michigan University,2016, pp.1-6.
[6] M. León, A. Martı́nez, F. Varela, Innovative advances in additive
manufactured moulds for short plastic injection series. España: AIJU
Tras estos datos, podrı́a parecer que el costo y tiempo no Technological Center, 2017, pp.1-6.
justifican la creación de un molde mediante estas técnicas,
pero considerando que un molde de las mismas caracterı́sticas
puede tomar de 1 a 3 semanas y con costos de 20,000 a
40,000 pesos, y considerando el proceso más caro de 700 euros
(Aprox. 15,000 pesos), se vuelve realista la aplicación de este
proceso.
Como mencionan varias de las fuentes mencionadas, el
proceso de MA cada dı́a se acerca más a la realización de
productos finales y no solo prototipos. Aún ası́ es necesario la
realización de mayores estudios para solventar las cuestiones
intrinsecas de la MA como lo son costo y tiempos de manu-
factura. Otro factor importantes a tomar, es que en las citadas
investigaciones, los materiales utilizados son compuestos de
plásticos con carbono u otros plásticos para aumentar su
disipación térmica. En ambas investigaciones [5,6], la cantidad
de muestras exitosas obtenidas es baja dado que los moldes
comienzan a fallar, es por esto, que se propone la creación
de moldes pero utilizando técnicas de manufactura aditiva de
metal.

II. C ONCLUSIONES
1) El proceso de innovación como lo mencionan en [7] a
través de Perrin, debe ser una referencia para generar
propuestas de valor y validar las mismas.
2) Es posible la adaptación de la MA a diferentes ámbitos
de la industria y temas de la ingenierı́a pero no debe ser
un tema tomado a la ligera para evitar errores no solo en
la producción sino también en el producto final y evitar
accidentes.
3) La correcta aplicación de la MA en las primeras eta-
pas del proceso de diseño y siendo precavido de sus
limitaciones, pueden generar, no solo nuevos productos,
rediseños que aplicados a gran escala tienen la capacidad
de generar utilidad a la industria. Hago hincapié en este
punto, dado que se puede ver que a pesar de la gran o
pequeña escala de producción, esto no asegura que el
costo se reduzca, pero la incorporación de la pieza o
piezas construidas por MA, reducen cuestiones propias
de los procesos en los que se les coloca (Peso, Energı́a,
etc.).

R EFERENCIAS

[1] S. Hällgren, L. Pejryd, J. Ekengren, (Re)Design for Additive Manufac-

turing. Sweden: Elsevier, 2016, pp. 246-251.
[2] R. Laurejis, J. Bonnı́n, S. Prabha, et. al, Metal Additive Manufactur-
ing: Cost Competitive Beyond Low Volumes.Journal of Manufacturing
Science and Engineering, 2016, pp. 1-9.