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APLICACIÓN DE LAS 5 S EN EMPRESAS

Nestlé

El sistema de calidad Nestlé es la guía corporativa interna de la empresa con la cual


podrán alcanzar los más altos estándares de calidad. Es una parte fundamental de los
principios de esta empresa, siendo aplicada para toda la empresa y todos los procesos
que se llevan a cabo en ella.
El método de las 5s es una técnica japonesa para poder gestionar una forma adecuada.
Las etapas de este método son:
 Seiri: Separar innecesarios, organización
 Seiton: Situar correctamente los necesarios. Orden
 Seiso. Suprimir suciedad. Limpieza
 Seiketsu: Señalar anomalías. Estandarización
 Shitsuke: Seguir con la mejora. Disciplina

En la primera fase Seiri Nestlé aplica lo siguiente:


 Desecha todo lo que se usa menos de una vez al año, vendiendo, regalando o
tirandolo.
 De lo que queda, se aparta todo aquello que se usa menos de una vez al mes.
 No muy lejos se aparta lo que queda todo aquello que se usa menos de una vez
por semana.
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por día, se deja en
el puesto de trabajo.
 Todo lo que se usa menos de una vez por hora esta en el puesto de trabajo al
alcance de la mano.
 Y por último, lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente
sobre el operario.
Dando a entender que lo que se utiliza con menos frecuencia sea desechado y lo más
indispensable para la producción tiene un uso principal.

En Seiton la empresa aplica lo siguiente:


 Se divide el área de trabajo en partes manejables y que sean fácilmente de
identificar.
 Hacer una guía de ubicación.
 Establecer sitios específicos para cada objeto.
 Con colores determinar las posiciones de los objetos en áreas determinadas.
Con los puntos anteriores la empresa busca tener un orden en sus inventarios o en en
sus áreas de trabajo para que el trabajo sea menos tedioso, más ordenado y que si se
llega a buscar algún producto en específico este sea encontrado con mayor facilidad.

Para la etapa denominada como Seiso Nestlé lleva a cabo lo siguiente:


 Su empleado debe limpiar la maquinaria luego que esta haya sido utilizada
 También, debe limpiar inmediatamente su puesto de trabajo si llegara a derramar
algún producto
 Si el empleado llega a detectar alguna fuente que esté provocando suciedad
deberá avisar inmediatamente a quien corresponda.
Con estos métodos, Nestlé busca que sus empleados tengan costumbres de limpieza y
de laborar con la misma, teniendo las áreas de trabajo limpias y ordenadas.

Para Seiketsu se aplica lo siguiente:


 Tener marcadas las consignas “cantidades mínimas” e “identificación de zonas”
 Tener una buena gestión visual para el personal.
 Tener una estandarización de los métodos operarios.
 Formar al personal en los estándares.
Con esto los operarios tendrán un mejor trabajo laboral al tener estas ayudas.

En la última etapa de esta metodología con nombre Shitsuke Nestlé lleva a cabo lo
siguiente:
 El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de
trabajo impecable.
 Tener realizado un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organización.
 Promover el hábito de tener un autocontrolar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
 Comprender la importancia que tiene el respeto por los demás y por las normas
en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en
su elaboración.
 Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
Con esto Nestlé busca que su personal adquiera una disciplina en su puesto de trabajo,
así como tener en cuenta los valores que su personal debe tener para estar calificado.

Toyota
La filosofía que Toyota ha creado la ha ayudado a hacerla el tercer fabricante de
coches a nivel mundial, dándole lugar al concepto Lean, metodología que es aplicadas
en muchas empresas para poder tener un control dentro de las mismas.
Sus principales objetivos del Sistema de Producción Toyota son identificar las
sobrecargas e inconsistencias en el proceso de producción y así ir eliminando los
desperdicios, haciendo referencia no solo a lo material, sino también, al tiempo que se
desperdicia en el tiempo de producción, de espera, transporte, errores en el proceso o
al potencial humano.
La metodología Lean Manufacturing de Toyota se basa en la eliminación del
desperdicio de forma sostenible en el tiempo, permitiendo mejorar la productividad de
las empresas.

Intel
En un principio a la empresa le costaba demasiada pérdida de tiempo tener que
introducir un nuevo chip a la fábrica, al aplicar las herramientas Lean, incluyendo las 5s,
la empresa ha podido disminuir los costos y desperdicios en la fabricación de sus
productos e introducción de algún nuevo artículo dentro de sus ensambles.
Además de que ocupo una división logística haciendo un plan de formación que incluía
una introducción de un día para más de 800 empleados seguida de una ampliación de
una semana para 200 empleados.

Referencias
Prezi (2010). Las 5s en Nestlé. Consultado el día 24 de noviembre de 2018, 7:16 p.m.
Disponible en: https://prezi.com/pvwe2dupgb_o/las-cinco-s-s-en-nestle/
Progressa Lean (2017). Top de 10 compañías Lean Manufacturing. Consultado el día
25 de noviembre de 2018, 6:15 p.m. Disponible en: http://www.progressalean.com/top-
10-de-companias-lean-manufacturing/
El viaje hacia Lean (2015). Línea de tiempo de la implantación de Lean en Intel.
Consultado el día 25 de noviembre de 2018, 6:55 p.m. Disponible en:
https://alvarofernandez246.wordpress.com/2015/10/17/implantacion-de-lean-en-intel/