Programa de Formación de

Competencias Técnicas Básicas

Módulo 5. Hidráulica

Materiales de
Aprendizaje

Mayo, 2016 1 Guía del Participante

 MÓDULO 5: HIDRÁULICA
OBJETIVO GENERAL

Que el participante maneje los fundamentos y conozca el funcionamiento y la aplicación de los

componentes de la hidráulica, para poner en operación y mantener equipos de bombeo y
circuitos industriales de control hidráulico.

DURACIÓN: 16 horas

SECUENCIA DIDÁCTICA:

Presentación del curso.

1. CONCEPTOS BÁSICOS DE HIDRÁULICA

1.1 Introducción a la hidráulica
1.2 Principios de la energía hidráulica
1.3 Hidrostática e hidrodinámica
1.4 Fuerza y presión
1.5 Concepto de fluido
1.6 Flujo laminar y flujo turbulento
1.7 Unidades de medición de líquidos
1.8 Componentes y conocimiento de equipo de bombeo (centrífuga y desplazamiento positivo)

2. FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

2.1 Fluidos y tuberías
2.2 Depósitos y filtros
2.3 Actuadores hidráulicos
2.4 Controles de dirección, control y caudal

3. SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCION AMBIENTAL.

3.1 Normas de seguridad, higiene y protección ambiental en los trabajos de mantenimiento de
sistemas hidráulicos
3.2 Procedimiento de candadeo y liberación de energía peligrosa

Evaluación final de la competencia desarrollada.

1. CONCEPTOS BÁSICOS DE HIDRÁULICA

1.1Introducción a la hidráulica

La hidráulica es la ciencia física que comprende la transmisión y regulación de fuerzas y

movimientos por medio de los líquidos. Se entiende como la transformación de la energía, ya
sea de mecánica o eléctrica, por medio de un fluido.

Un sistema hidráulico básico se puede ver como muestra en el siguiente esquema:

TANQUE VÁLVULA DIRECCIONAL ACTUADOR

BOMBA VÁLVULA DE ALIVIO

En el funcionamiento de un sistema hidráulico, podemos ver cómo la bomba desplaza fluido, el

cual suele ser aceite, hacia la válvula direccional, que da sentido al flujo dependiendo de la
posición de su carrete obturador. El aceite entra por una de las cámaras del actuador y por la
otra sale, para dirigirse al tanque a través de la válvula direccional.

Cuando el pistón ha salido completamente o cuando se le aplica una carga, la presión tiende a
aumentar en el sistema, puesto que la bomba sigue desplazando líquido; es entonces que
entra en funcionamiento la válvula de alivio, generando una vía alterna para el fluido hacia el
tanque.

De esta manera se mantiene el sistema a presión constante.

EN LA PRÁCTICA
La hidráulica tiene dos principales aplicaciones dentro de la industria que son:
Como sistema de potencia mecánica
Como sistema de desplazamiento de fluidos

Algunos ejemplos son:

 ACTIVIDAD

Identifica qué sistemas de los que se encuentran en tu línea de producción son

hidráulicos y clasifícalos en sistemas de potencia o sistemas de desplazamiento.
 1.2Principios de la energía hidráulica

La energía hidráulica se puede obtener por la caída del agua desde cierta altura. La
energía potencial, durante la caída, se convierte en cinética.

Como se puede ver en el esquema, si el agua la hacemos pasar por alguna turbina a gran
velocidad, se provoca un movimiento de rotación, el cual se transforma en energía mecánica
que puede aprovecharse para algún trabajo. Teóricamente se necesitaría la misma cantidad de
energía producida para subir nuevamente el agua.

En este ejemplo:
Q = 1 m3/seg H=1.000 m
P = 1 x 1.000 x 9.81 = 9.810 KW

En un sistema de automatización hidráulico de potencia aplicado a mover cargas pesadas, la

energía hidráulica se obtiene de un conjunto de elementos mecánicos que forman una unidad
de potencia hidráulica.

La siguiente figura muestra los componentes de dicho sistema:

BOMBA
FILTRO RESPIRACIÓN

GUARNICIÓN
RETORNO
JUNTA

NIVEL ASPIRACIÓN

RETORNO COLADERA DE SUCCIÓN

DRENAJE

BAFLE

Mayo, 2016 5 Guía del Participante

 EN LA PRÁCTICA.
Las unidades de potencia hidráulica son fuente de energía en prensas, actuadores,
compactadores, montacargas y plataformas de elevación, entre otros y generalmente están
integradas en la propia máquina. Un ejemplo se muestra a continuación:

UNIDAD DE POTENCIA
HIDRÁULICA

PRENSA HIDRÁULICA

ACTIVIDAD

a. Identifica en la planta alguna máquina hidráulica y ubica su unidad de potencia.

b. Una vez que hayas encontrado la unidad de potencia, identifica sus partes.

1.3Hidrostática e hidrodinámica

La hidrostática es la rama de la mecánica de fluidos que estudia los fluidos en estado de

reposo; es decir, sin que existan fuerzas que alteren su movimiento o posición. Los principales
teoremas que respaldan el estudio de la hidrostática son el principio de Pascal y el principio
de Arquímedes.

El principio de Pascal afirma que la presión aplicada sobre un fluido no compresible

contenido en un recipiente indeformable, se transmite con igual intensidad y en forma
perpendicular en toda la superficie que lo contiene.

Mayo, 2016 6 Guía del Participante

Esto se puede apreciar en la siguiente figura:
F

El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta un

empuje vertical igual al peso de fluido desalojado.

Esto se puede representar así:

h1

h2

La hidrodinámica estudia los líquidos en movimiento.

Para el estudio de la hidrodinámica se consideran tres principios básicos:

a. El fluido es un líquido incompresible, es decir, su densidad no varía con el cambio

de presión, a diferencia de lo que ocurre con los gases.
b. En un fluido se considera despreciable la pérdida de energía por la viscosidad, ya que
se supone que un líquido es óptimo para fluir y esta pérdida es mucho menor
comparándola con la inercia de su movimiento.
c. Se supone que el flujo de los líquidos es un régimen estable o estacionario, es decir,
que la velocidad del líquido en un punto es independiente del tiempo.
Cuando hablamos de dinámica de fluidos, el principio de Bernoulli, también denominado
ecuación de Bernoulli o trinomio de Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido
moviéndose a lo largo de una corriente de agua.

El principio de Bernoulli expresa que la energía en un fluido ideal (sin viscosidad ni

rozamiento) en su régimen de circulación por un conducto cerrado, permanece constante a lo
largo de su recorrido.

Esto se representa en el esquema siguiente:

La ecuación conocida como "ecuación de Bernoulli" (trinomio de Bernoulli) es entonces la

siguiente:

V2p + P + pgz = constante

2

En donde:
V = velocidad del fluido en la sección considerada.
P = densidad del fluido.
P = presión a lo largo de la línea de corriente.
g= aceleración gravitatoria
z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia.

EN LA PRÁCTICA
El principio de Pascal lo podemos ver aplicado en los gatos hidráulicos en los que, con un
pequeño esfuerzo, podemos levantar una gran carga.
A su vez, la hidrodinámica tiene numerosas aplicaciones industriales, como el diseño de
canales, de tuberías y de sistemas de bombeo.

ACTIVIDAD

En un sistema de bombeo de la planta, identifica en dónde está aplicada la hidrostática y

en dónde la hidrodinámica.
 1.4Fuerza y presión

Fuerza. Es toda causa que cambia o tiende a cambiar el estado de reposo o de movimiento
rectilíneo uniforme de un cuerpo.

Presión. En general, podemos decir que la presión se define como fuerza sobre unidad de
superficie, o bien que la presión es la magnitud que indica cómo se distribuye la fuerza sobre la
superficie en la cual está aplicada.

S, superficie de apoyo

F = peso

Si una superficie se coloca en contacto con un fluido en equilibrio (en reposo), el fluido, gas o
líquido, ejerce fuerzas normales sobre la superficie.

Entonces, presión hidrostática, es la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido
perpendicularmente a dicha superficie.
Unidad de presión. - En el sistema internacional la unidad de presión es el Pascal (Pa) y
equivale a Newton sobre metro cuadrado.

La presión suele medirse en atmósferas (atm); la atmósfera se define como 101.325 Pa, y
equivale a 760 mm de mercurio o 14,70 lbf/pulg2 (denominada psi).

La tabla siguiente define otras unidades y da algunas equivalencias:

.
Unidad Símbol Equivalenc
o ia
bar bar 1,0 × 105 Pa
atmósfera atm 101.325 Pa 1,01325 bar 1013,25 mbar
mm de mmHg 133.322 Pa
mercurio
Torr torr 133.322 Pa

lbf/pulg2 psi 0,0680 atm

kgf/cm2 0,9678 atm

atm 760,0 mmHg

psi 6.894, 75 Pa

Medidores de presión. - La mayoría de los medidores de presión, o manómetros, miden la

diferencia entre la presión de un fluido y la presión atmosférica local.

Para pequeñas diferencias de presión se emplea un manómetro, que consiste en un tubo en

forma de U con un extremo conectado al recipiente que contiene el fluido y el otro extremo
abierto a la atmósfera. El tubo contiene un líquido, como agua, aceite o mercurio, y la diferencia
entre los niveles del líquido en ambas ramas, indica la diferencia entre la presión del recipiente
y la presión atmosférica local.

Para diferencias de presión mayores se utiliza el manómetro de Bourdon, llamado así en

honor al inventor francés Eugène Bourdon. Este manómetro está formado por un tubo hueco de
sección ovalada curvado en forma de gancho.
Los manómetros empleados para registrar fluctuaciones rápidas de presión, suelen utilizar
sensores piezoeléctricos o electrostáticos, que proporcionan una respuesta instantánea.

Como la mayoría de los manómetros, miden la diferencia entre la presión del fluido y la presión
atmosférica local. Hay que sumar ésta última al valor indicado por el manómetro, para hallar la
presión absoluta. Una lectura negativa del manómetro corresponde a un vacío parcial.

EN LA PRÁCTICA
Lo anterior nos permite conocer, dentro de la maquinaria, la fuerza que puede desarrollar un
actuador hidráulico.
FUERZA (CARGA)

CARRERA
ÉMBOLO

ÁREA EFECTIVA

Fuerza Presión Área efectiva del

hidráulica de cilindro
trabajo

F P A

ACTIVIDAD

Determina cuánta carga puede levantar el émbolo de un cilindro hidráulico de 60 mm de

diámetro, al que se le inyecta aceite a una presión de 150 Kg / cm2.
Respuesta

1.5 Concepto de fluido.

¿Qué es la
fluidez?
Son aquellos cuerpos que tienen la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente que los
contiene y además pueden desplazarse de una zona de alta presión a otra de baja presión.

Los fluidos pueden ser compresibles como los gases o incompresibles como los líquidos.

Definimos compresibilidad como la capacidad que tiene un fluido para disminuir el volumen
que ocupa, al ser sometido a la acción de fuerzas.

FLUIDO COMPRESIBLE

NEUMÁTICA

FLUIDO INCOMPRESIBLE

HIDRÁULICA
 EN LA PRÁCTICA
El fluido puede servir para provocar un trabajo cuando está en movimiento, como podemos ver
en la siguiente ilustración de una planta hidroeléctrica, en la que la fuerza del agua mueve una
turbina para generar energía.

O una transmisión de fuerza cuando algo está estático.

ACTIVIDAD
Realiza una lista de todos los fluidos que consideres que están involucrados en un
proceso hidráulico de los que se manejan en la planta, poniendo cuál es su función.
1.6 Flujo laminar y flujo turbulento

Flujo laminar. Se presenta cuando el fluido se desplaza uniformemente por el ducto, como si
fueran láminas de fluido deslizándose una sobre otras.

Flujo turbulento. Se presenta cuando el fluido se desplaza en forma caótica a través del ducto.

FLUJO FLUJO
LAMINAR TURBULENTO

EN LA PRÁCTICA
El flujo turbulento genera pérdidas de energía en los sistemas hidrodinámicos, además de
presiones variables en la tubería y en muchos casos elevación de la temperatura. Es por eso
que cuando se diseña la tubería del sistema, se busca lo más que se pueda el flujo laminar.

ACTIVIDAD

Considerando un sistema de bombeo de la planta, identifica los puntos de la tubería en

donde se puede tener flujo laminar y en los que se tiene flujo turbulento.
1.7 Unidades de medición de líquidos

Los líquidos tienen varias unidades de medida, dependiendo de la propiedad de éste que quiera
cuantificarse. A continuación se definen algunas de ellas:

Volumen. Es el espacio que ocupa una masa de fluido y se expresa en:

Unidad de medida Equivalencias

1 litro = 0.264 galón (USA)
1 galón (USA) = 3.7853 litros
1 barril = 42 galones
1 dm 3 = 1 litro
1m3 = 1000 litros
1 cm 3 = 1 mililitro
1 pie cúbico = 28.317 litros
1 m3 = 6.29 barriles

1 plg 3 1 pie 3 1 yd 3 1 cm 3 1 dm 3 1m3

1 plg 3 1 0.0006 0.0000214 16.39 0.01639 0.000016
4
1 pie 3 1728 1 0.037 28316.83 28.32 0.02832
1 yd 3 46656 27 1 764554.6 764.55 0.765
4
1 cm 3 0.061 0.000013 0.0000013 1 0.001 0.000001
1 1
1 dm 3 61.02 0.00131 0.00131 1000 1 0.001
1m3 61023.76 1.308 1.308 1000000 1000 1

Densidad. Es la cantidad de masa por unidad de volumen que tiene un líquido y se expresa en
cualquier unidad de masa, sobre cualquier unidad de volumen.

Viscosidad. Es una medida de la resistencia que presenta un fluido al fluir y se expresa

comúnmente en mm2 / seg o en SUS (segundos universales saybolt).

Caudal. Es la cantidad másica o volumétrica de fluido que pasa por la sección transversal de un
tubo por cada unidad de tiempo. Sus unidades se definen como volumen /tiempo o masa/tiempo.

En los sistemas de bombeo las más comunes son:

m3 / hr., m3 /min, g p m (galones por minuto), l p m (litros por minuto), pul3 /min

EN LA PRÁCTICA
El tener la forma de cuantificar las propiedades de los fluidos, permite entender mejor el
comportamiento de un sistema de bombeo.
 ACTIVIDAD

De la lista de fluidos que se manejas en tu máquina, escribe cuáles son las propiedades
que se controlan y en qué unidades se expresan usualmente.

1.8 Componentes y conocimiento de equipo de bombeo (centrífuga, desplazamiento

positivo)

El objetivo de una bomba es el de transformar la energía mecánica de los elementos impulsores

en energía cinética, en el fluido.

Ejemplos:

Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. A continuación, se describen las
más comúnmente usadas.
La bomba centrífuga: Son el tipo más corriente de bombas roto dinámicas y se denominan así
porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga.

Estas bombas pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeños como 1 gal/min
o tan grandes como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota de presión generada puede variar
desde algunos pies de altura de presión, hasta 400 pies.

Las bombas centrífugas funcionan aplicando una fuerza centrífuga a las partículas de agua, por
medio del giro de un impulsor o rodete.

OJO DEL RODETE

SUCCIÓN

VOLUTA
RODETE

Para que la bomba funcione correctamente y aspire el agua, es necesario que inicialmente la
tubería de aspiración y el impulsor estén inundados de agua, de lo contrario la bomba
funcionará en vacío y nunca tendremos agua en la tubería de impulsión.

Al proceso de llenar la tubería de aspiración y el impulsor de agua se llama cebado.

 CISTERNA ABAJO NIVEL
PISO

Partes constructivas de la bomba centrífuga.

Los elementos constructivos básicos de que consta una bomba centrífuga son:

SALIDA

DIFUSOR
EMPAQUETADURA

ANILLO DE DESGASTE
EJE
RODETE

ENTRADA

VOLUTA

Brida de aspiración. - Normalmente va colocada al frente de la bomba y es en donde se

conecta la tubería por la cual se va a aspirar el agua; debe ser del diámetro suficiente para
facilitar la aspiración con el mínimo de pérdidas.
Brida de impulsión. - Normalmente va colocada en forma radial a la bomba y es en donde se
conecta la tubería por la cual se va a impulsar el agua; es de diámetro más pequeño que la
brida de impulsión, para facilitar un aumento de presión y velocidad en el agua.

El impulsor o rodete. - Está formado por álabes de diversas formas que giran dentro de una
carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba.

Teniendo en cuenta su diseño mecánico o estructural, se pueden distinguir tres tipos de

impulsores:

a) De álabes aislados (abiertos)

b) Con una pared o disco lateral de apoyo (semi-abiertos)
c) Con ambas paredes laterales (cerrados).

Esta clasificación es independiente de la más general, que se refiere al tipo de diseño

hidráulico, por lo que en esta nueva clasificación puede haber impulsores centrífugos y de flujo
mixto, abiertos, semi abiertos o cerrados.

Cerrado De doble aspiración Semi abierto

Carcasa (voluta). - La carcasa, (voluta), está dispuesta en forma de caracol, de tal manera,
que la separación entre ella y el rodete es mínima en la parte superior; la separación va
aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de impulsión.

La finalidad de la voluta es la de recoger el líquido a gran velocidad, cambiar la dirección de su

movimiento y encaminarle hacia la brida de impulsión de la bomba.

La voluta es también un transformador de energía, ya que disminuye la velocidad (transforma

parte de la energía dinámica creada en el rodete en energía de presión), aumentando la
presión del líquido a medida que el espacio entre el rodete y la carcasa aumenta.

Flecha o eje. - Es el elemento que le transmite el movimiento rotacional del motor al impulsor.

La flecha de una bomba centrífuga es el eje de todos los elementos que giran en ella,
transmitiendo además el movimiento que le imparte la flecha del motor.

Bombas de desplazamiento positivo. - En este tipo de bombas la transferencia de energía es

hidrostática. En la transferencia hidrostática, un cuerpo de desplazamiento reduce el espacio de
trabajo lleno de fluido y lo bombea a la tubería. El cuerpo de desplazamiento ejerce una presión
sobre el fluido. Al aumentar el espacio de trabajo, se vuelve a llenar con fluido de la tubería.
 2 1
Q

1.- Cuerpo de desplazamiento

F 2.- Espacio de trabajo
Q.- Caudal volumétrico
F.- Fuerza de desplazamiento
A.- Superficie
P.- Presión de elevación
A
S S.- Fuerza de desplazamiento

Estas bombas no tienen límite de presión máxima de impulsión, la presión de salida puede
llegar a valores que ponen en peligro la integridad de la bomba, si el conducto de escape se
cierra completamente. Para garantizar el funcionamiento seguro de ellas, es necesaria la
utilización de alguna válvula de alivio.

Comportamiento de funcionamiento y puntos de funcionamiento de una bomba de

desplazamiento positivo. - Las bombas de desplazamiento positivo tienen características muy
pronunciadas. El caudal Q es prácticamente independiente de la altura de elevación H.

La altura de elevación máxima Hmax es limitada casi siempre a través de una válvula
limitadora de presión o de seguridad. Por ello, el caudal es prácticamente independiente de la
característica de la instalación. Al contrario que con la bomba centrífuga, el caudal no se puede
regular aumentando las resistencias de la instalación. Esto se realiza modificando el número de
revoluciones (n1-n3) o la cilindrada.

Las curvas negras representan las características de la instalación con números de

revoluciones diferentes 1...3.

3 2

H max.

n1 n3
n2 1

Tipos de construcción de las bombas de desplazamiento positivo. - En las bombas de

desplazamiento positivo se distinguen dos tipos:
Bombas oscilantes.
3
MONTAJE DE BOMBAS DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO OSCILANTES
4
3
Válvula de aspiración
5 Mecanismo de biela – manivela
6
Válvula de presión
Émbolo
Cilindro 1 7
Membrana
1 Mecanismo de excéntrica
2 Bomba de membrana
Bomba de émbolo

Bombas rotatorias.

Bomba de engranajes Bomba de émbolo rotativo Bomba rotativa a paletas Bomba de rodete Bomba peristáltica

Como las bombas de desplazamiento positivo rotatorias suelen disponer de muchas áreas de
trabajo, que se llenan y vacían solapadamente, desplazan el fluido de forma más uniforme que
las bombas de desplazamiento positivo oscilantes, con menos áreas de trabajo.

Gracias al cuerpo de desplazamiento rotatorio, las bombas tienen un buen equilibrio de masas
y bajas vibraciones, incluso a un alto número de revoluciones.

Para aplicaciones, en las que se desea un desplazamiento pulsante como, p.ej., en bombas de
inyección, solo se pueden utilizar bombas de desplazamiento positivo oscilantes.

Las bombas de desplazamiento positivo oscilantes tienen, en general, una construcción más
compleja, ya que el funcionamiento rotatorio tiene que transformarse en un movimiento de
carrera oscilante.

Esto se realiza mediante un mecanismo de biela-manivela, un mecanismo de excéntrica o un

mecanismo de leva.

Además, se requiere como mínimo una válvula de presión, para evitar que el fluido se desplace
a la inversa.

Sus ventajas y desventajas son:

 Ventajas de las bombas de Desventajas de las bombas
desplazamiento de
positivo desplazamiento positivo
 El caudal depende escasamente de  El principio de funcionamiento no
la altura de elevación incluye ningún límite de presión, por
 Cuentan con una excelente tanto, se requiere una válvula de
capacidad de aspiración, también seguridad o limitadora de presión
con contenido de gas  El funcionamiento libre de vibraciones
 Son adecuadas para viscosidad alta es posible solamente con un equilibrio
(pastas) de masas complejo
 Pueden ajustar su caudal con gran  Son poco apropiadas para números de
exactitud y su reproducibilidad revoluciones altos
mediante carrera y número de  Se requiere caudal pulsante así como
carreras un amortiguador de pulsaciones
 Cuenta con la posibilidad de  En algunos tipos de construcción
transporte cíclico complicados, los montajes son
 Son ideales para bajos números de propensos a averías con válvulas
revoluciones de funcionamiento  Cuentan con un mayor número de
 En las bombas oscilantes es posible piezas de desgaste que en las bombas
el funcionamiento neumático, centrífugas
hidráulico o electromagnético

Bomba neumática. - La bomba neumática también llamada bomba de diafragma, es un tipo de

bomba de desplazamiento positivo alternativo, en la que el aumento de presión se realiza por el
empuje de unas membranas elásticas (o diafragmas), que permiten crear un volumen variable
en la cámara de bombeo, aumentándola en la fase de aspiración y reduciéndola en la fase de
expulsión del fluido.

Unas válvulas de retención (normalmente de bolas, pero también hay de tipo clapetas rígidas o
seta) controlan que el movimiento del fluido que se realiza de la zona de menor presión a la de
mayor presión. La acción de estas bombas es neumática, o sea que se aprovecha la presión
del aire comprimido, o de cualquier otro gas compatible con el uso.

Su construcción básica es la siguiente:

E F

A A A = VÁLVULAS DE BOLA B = CÁMARA DE

BOMBEO C = MEMBRANAS
B D = COLECTOR DE ASPIRACIÓN
B E = COLECTOR DE DESCARGA
C F= MOTOR NEUMÁTICO
C

D
Ofrecen ventajas claras frente a otros tipos de bombas, ya que no poseen cierres mecánicos ni
empaquetaduras, que son las principales causas de rotura de los equipos de bombeo en
condiciones severas o por trabajo en seco. Estas bombas son auto cebantes, es decir, no es
necesario llenar la columna de aspiración de líquido para que funcionen. Su mantenimiento es
sencillo y rápido y con componentes fáciles de sustituir. Según el tipo de válvulas utilizadas,
tienen una buena o muy buena aceptación de sólidos en suspensión.

EN LA PRÁCTICA.
Las bombas centrífugas, debido a sus características, son las bombas que más se aplican en la
industria para desplazar fluidos como agua, lodos y algunos otros fluidos de baja viscosidad.

Las bombas de desplazamiento positivo se aplican generalmente para la transmisión de fuerza,

es decir, para la generación de potencia mecánica.

Las bombas de diafragma son muy utilizadas en la industria para el movimiento de

prácticamente cualquier líquido como ácidos, derivados del petróleo, disolventes, pinturas,
barnices, tintas, fangos de depuradora, reactivos, concentrados de frutas, chocolate, plantas de
proceso, industrias químicas, industrias alimentarias, ópticas, industrias galvánicas, bebidas,
aguas residuales, minerías, construcción, buques, industrias cerámicas, cartoneras, fábricas de
papel o circuitos impresos.

ACTIVIDAD

Realiza un listado de los tipos de bombas que se utilizan en la planta y los fluidos que
manejan cada una.
2. FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

2.1 Fluidos y tuberías

Los fluidos que se manejan en un sistema hidráulico dependen de la aplicación que se le esté
dando a dicho sistema. Éstos pueden ser agua, lodos, gases o aceite, es decir líquidos mezcla
solido – líquido o gas.

Cuando en un sistema de bombeo sólo se trata de transportar el fluido de un punto de menor

potencial a otro de mayor potencial, sólo es importante determinar el caudal y la altura de
presión requerida.
CAUDAL

ALTURA DE PRESIÓN

En este caso, el objetivo del fluido es solamente transportarse de un punto a otro y la tubería
requerida no necesita soportar altas presiones, como máximo se le aplicará la presión de altura
para la cual está catalogada la bomba del sistema de bombeo en particular. Lo que es más
importante es que la tubería sea compatible con el tipo de fluido a transportar.

Para el caso particular de bombeo de agua, la disposición recomendada para la tubería es la

siguiente:
 1. Válvula de seccionamiento
2. Conexión “Y” para cargar la bomba
3. Check de columpio
4. Manómetro para medición
5. Fijación de la bomba a una base metálica montada en concreto
6. Tramo corto posterior al reductor
7. Tuerca de unión o bridas
8. Reductor excéntrico
9. Tubo estabilizador de flujo

Cuando el sistema es requerido para realizar un trabajo mecánico, el fluido normalmente es

aire (sistema neumático) o aceite (sistema hidráulico) y desempeña varias funciones, la más
importante de ellas es la transmisión de fuerza.

En un sistema neumático, la fuerza se transmite por la compresión del aire, ya que el aire es
compresible y por lo tanto puede almacenar energía.

En un sistema hidráulico el fluido no puede almacenar energía pues no es compresible y la

bomba solo puede generar caudal, entonces la fuerza se transmite por presión estática al
restringir el caudal.

VÁLVULA DE SEGURIDAD VÁLVULA DIRECCIONAL

FILTRO
ACTUADOR

ACEITE HIDRÁULICO ALTA

PRESIÓN

TAPA DE VENTILACIÓN

MALLA FILTRANTE

TAPÓN DE DRENAJE DE
ACEITE HIDRÁULICO BAJA PRESIÓN
ACEITE/AGUA
PLACA DEFLECTORA

En los sistemas hidráulicos el aceite también desempeña las siguientes funciones:

Lubricar las partes en movimiento: Ésta es una de las principales misiones del fluido y razón
por la cual dejó de usarse agua para los circuitos hidráulicos.
La lubricación es la capacidad del fluido de formar una película sobre las superficies, y hacer
que esta película facilite el desplazamiento de esta superficie sobre otras, evitando en lo
posible el contacto directo entre éstas.

Disipar calor o refrigerar: El fluido debe ser capaz de absorber el calor generado en
determinados puntos del sistema para luego liberarlo al ambiente a través del depósito,
manteniendo estable la temperatura del conjunto, durante el normal funcionamiento del equipo.

Sellar los espacios libres entre elementos: Por ejemplo, el fluido hidráulico debe ubicarse
entre los espacios existentes dentro del sistema cilindro-émbolo o pistón.

En el sistema hidráulico de potencia la tubería a elegir deberá cumplir con los siguientes
requisitos:

 Ser resistente a altas presiones

 Ser lo más lisa posible en su pared interior
 Ser compatible con el aceite usado

Los tipos de tubería más usados son los siguientes:

Tubos gas. - Son tubos rígidos de acero sin costura.

Tubos milimétricos. - Son tubos flexibles de acero.

Manguera de alta presión. - Es manguera flexible construida con varias capas resistentes a la
presión.

EN LA PRÁCTICA
En los sistemas hidrodinámicos como bombeo de agua o cualquier líquido, es importante que la
tubería facilite el caudal, sin importar demasiado la presión.

En los sistemas hidráulicos de potencia se debe considerar el caudal para la selección de la

tubería la presión.

Se utilizan válvulas reguladoras de caudal para controlar la velocidad de un actuador.

ACTIVIDAD

Identifica en la planta un sistema hidrodinámico y un sistema de potencia hidráulica y

realiza un listado de las diferencias en las características de su tubería.
2.2 Depósitos y filtros

La principal función del tanque hidráulico es almacenar aceite, aunque no es la única. El tanque
también debe eliminar el calor y separar el aire del aceite. Los tanques deben tener resistencia
y capacidad adecuadas y no deben dejar entrar la suciedad externa.

Los dos tipos principales de tanques hidráulicos son: tanque presurizado y tanque no
presurizado.

El tanque presurizado está completamente sellado. La presión atmosférica no afecta la presión

del tanque. Sin embargo, a medida que el aceite fluye por el sistema, absorbe calor y se
expande. La expansión del aceite comprime el aire del tanque. El aire comprimido obliga al
aceite a fluir del tanque al sistema.

La válvula de alivio de vacío tiene dos propósitos: evita el vacío y limita la presión máxima del
tanque. La válvula de alivio de vacío evita que se forme vacío en el tanque al abrirse y permite
que entre aire al tanque cuando la presión del tanque cae.

Otros componentes del tanque hidráulico son:

VÁLVULA DE ALIVIO DE VACÍO TAPA DE LLENADO

REJILLA DE LLENADO

TUBO DE LLENADO

DEFLECTORES
REJILLA DE RETORNO

RETORNO A LA BOMBA
DRENAJE ECOLÓGICO

TANQUE PRESURIZADO

En un sistema de bombeo, lo más importante del depósito es su capacidad, su compatibilidad

con el fluido que almacena y su resistencia a la presión estática ejercida por el fluido.
Filtros. - Es sumamente importante proteger los componentes del sistema hidráulico contra el
desgaste prematuro. Una mejor protección significa una vida útil más prolongada de los
componentes, lo cual significa menos tiempo de paro del proceso.

En un sistema hidráulico típico, el fluido hidráulico y los filtros trabajan juntos para proteger
mejor a estos componentes.

LADO DE SUCCIÓN

FUERA DE LÍNEA

LADO DE PRESIÓN

LADO DE RETORNO

Esta ilustración muestra un sistema hidráulico típico y los distintos tipos de filtros hidráulicos
que se pueden usar para protegerlo. Es importante notar que no todos estos filtros se utilizarían
típicamente en un sistema.

Filtros en el lado de succión: Ubicados antes de la bomba hidráulica, estos filtros están
diseñados para proteger a la bomba contra contaminantes nocivos en el fluido hidráulico.
Típicamente, el medio filtrante en este tipo de filtro tiene una clasificación de micrones más alta,
como una malla de alambre.

Filtros en el lado de presión: Situados corriente abajo de la bomba hidráulica, estos filtros
están diseñados para limpiar el fluido que sale de la bomba y proteger los componentes más
sensibles del sistema como las válvulas de control y actuadores, contra los contaminantes de la
bomba. El medio filtrante típico utilizado en estos filtros es capaz de extraer un alto porcentaje
de las partículas más pequeñas de contaminante.

Filtros en el lado de retorno: Situados entre la válvula de control y el depósito de fluido, estos
filtros están diseñados para capturar los residuos de desgaste de los componentes funcionales
de los sistemas hidráulicos, antes de retornar el fluido al depósito. El medio filtrante en estos
filtros está diseñado para eliminar las partículas de desgaste de tamaño común que puedan ser
producidas por los componentes de estos sistemas.

Filtros fuera de línea: Independientemente del sistema hidráulico, estos filtros se utilizan para
limpiar el fluido hidráulico antes de que entre al sistema hidráulico mismo. Se extrae fluido del
depósito a través del filtro y se retorna al depósito.
Filtros de aireación dentro del tanque (no se muestran en la ilustración): Situado en el
depósito, este filtro puede usarse para impedir la entrada de humedad y contaminantes al
depósito.

En la siguiente figura se muestran filtros para agua de un sistema de bombeo de agua potable.

EN LA PRÁCTICA
Los depósitos de aceite deben suministrar sufriente volumen del fluido para satisfacer el caudal
que produce la bomba.

La omisión o la falta de mantenimiento a los filtros en un sistema neumático de potencia,

redunda en una reducción drástica de la vida útil del sistema, ocasionando mantenimientos
correctivos imprevistos.

ACTIVIDAD

Identifica los depósitos de fluido de un sistema de bombeo y calcula su capacidad

máxima y la presión estática máxima a que están sometidos. Localiza los filtros en la red
de bombeo y explica que función específica tienen.
2.3 Actuadores hidráulicos

Estos actuadores se basan, para su funcionamiento, en la presión ejercida por un líquido,

generalmente un tipo de aceite. Las máquinas que normalmente se encuentran conformadas
por actuadores hidráulicos, tienen mayor velocidad y mayor resistencia mecánica y son de gran
tamaño, por ello, son usados para aplicaciones donde requieran de una carga pesada.
Cualquier tipo de sistema hidráulico se encuentra sellado herméticamente a modo que no
permita, de ninguna manera, derramar el líquido que contiene, de lo contrario se corre un gran
riesgo.

Este sistema de actuadores se clasifica en:

a. Actuadores lineales o cilindros

VÁSTAGO CILINDRO
PISTÓN
SELLOS

ENTRADA / SALIDA ACEITE

b. Actuadores rotativos, en general denominados motores hidráulicos

Tienen la misma construcción que las bombas de desplazamiento positivo, la diferencia está en
la dirección de flujo del aceite, pues ahora el motor recibe un caudal de aceite y proporciona un
movimiento en la flecha.

Los actuadores son alimentados con fluido a presión y se obtiene un movimiento con una
determinada velocidad, fuerza, o bien velocidad angular y momento, a partir de la pérdida de
presión de un determinado caudal del fluido en cuestión.

Potencia de Entrada = Presión x Caudal

Potencia Entregada en el Actuador = Variación de Presión x Caudal.

Esta variación de presión deberá computarse entre la entrada y la salida del actuador. En estas
expresiones, no consideramos las pérdidas por rozamiento que existen y no se debe dejar de
tenerlas en cuenta para las realizaciones prácticas.

La potencia mecánica de salida, estará dada en los actuadores lineales por:

Potencia de Salida = Fuerza x Velocidad.

Y en los actuadores rotativos por:

Potencia de Salida = Momento Motor (Torque) x Velocidad Angular.

Es evidente que las pérdidas entre la potencia de entrada y salida, serán las pérdidas por
rozamiento.
 EN LA PRÁCTICA
Los parámetros importantes para seleccionar un actuador lineal son:
a. La fuerza que puede desarrollar.
b. La carrera que puede desarrollar.
c. La presión máxima a la que puede funcionar.

ACTIVIDAD

De alguna máquina de la planta, observa un actuador y determina las características

anteriormente mencionadas.

2.4 Controles de dirección, presión y caudal

Control de dirección (válvulas direccionales). - Uno de los aspectos de controlar la energía

hidráulica es el de darle la dirección correcta para que los actuadores hagan los movimientos
de acuerdo con estos elementos de mando.

Una válvula direccional consiste en un cuerpo fijo y un elemento movible, al cual se le llama
carrete; éste conecta los pasajes internos de la válvula para que el fluido pase a través de ellos
y de esta manera pueda manejarse un avance o retroceso del elemento final (cilindro hidráulico
o motor hidráulico).

El sello entre el carrete y el cuerpo de la válvula se efectúa por medio de la capa del aceite; es
decir con la sola viscosidad. Lo anterior es debido a las altas presiones que se manejan, ya que
el sello se efectúa por la alta fricción.

Debido a lo anterior, las válvulas direccionales tienen una fuga interna (goteo), el cual debe
tenerse en cuenta en función de la presión del sistema.

Se llaman también válvulas de carretes balanceadas, debido a que las áreas que están en el
carrete son iguales, lo cual permite que se mueva hacia un lado como hacia el otro. Además de
manejar adecuadamente la presión diferencial que se ejerce en ellos, algunas manejan algunos
pasajes internos, permitiendo que la presión no quede atrapada en ellos y haciendo un
candado hidráulico que no permite movimiento.
 VÍA DE ENTRADA DEL ACEITE
CARRETE

ACCIONAMIENTO CUERPO EXTERNO

VÍA DE ENTRADA DEL ACEITE

Válvula anti retorno. - El funcionamiento de este tipo de válvula es permitir el flujo hacia un
lado y no permitir el flujo al lado contrario, también se les llama válvulas unidireccionales,
generalmente estas contienen un balín sostenido por un resorte previamente pre calibrado para
que a cierta presión se abra permitiendo el flujo.

ENESTE
EN ESTE SENTIDO
SENTIDO EL
EL FLUJO FLUJO
ESTÁ ESTA BLOQUEADO
BLOQUEADO EN
EN ESTE ESTESÍSENTIDO
SENTIDO HAY FLUJO SI HAY
FLUJO

Existen fijas y ajustables, pero el sistema de movimiento es el mismo. Se representa con los
siguientes símbolos:

Válvulas direccionales 2 Y 4 vías. - La válvula direccional (2/2 dos vías, dos posiciones), es
también llamada ON / OFF; o pasa o no pasa; puede ser normalmente cerrada o normalmente
abierta, dependiendo la naturaleza del movimiento.

A (T)

P
 A(T) A(T)

P P

VÁLVULA
VÁLVULA SIN
SIN ACTUAR VÁLVULA
VÁLVULA ACTUADA
ACTUADA
ACTUAR

Válvulas de control direccional de 3 vías, 2 posiciones. - A diferencia de las anteriores,

ahora tienen un tercer pasaje que comunica con un puerto de conexión. Este puerto
generalmente es el retorno a tanque y se designa por la letra T Al igual que las otras, existen
normalmente cerradas y normalmente abiertas.
A

T P

Válvulas de 4 vías. - Este tipo de válvula se le llama 4 vías, porque son 4 los pasajes o
conductos que se comunican a través de la válvula puertos de presión P, puerto de trabajo A,
puerto de trabajo B y retorno tanque puerto T.

Generalmente, este tipo de válvula se representa en su posición de reposo, es decir el puerto

de presión se encuentra comunicando hacia el puerto B y el puerto A se encuentra
descargando al tanque. Este tipo de válvula es el más usado en cilindros hidráulicos de doble
efecto, lo cual permite un movimiento alternativo, dependiendo la aplicación.

B P A T
 VÁLVULA SIN ACTUAR
SIN ACTUAR VÁLVULA ACTUADA
ACTUANDO

Sistemas de mando. - Las válvulas de control direccional, tiene sistemas que, en su caso, las
retroceden a su posición original. Dependiendo la función específica en el circuito, estos
mandos pueden ser manuales, eléctricos (por solenoide) o por piloto.

Las de tipo manual se pueden clasificar en las de tipo botón, palanca y pedal.

Existen los mandos mecánicos, que pueden ser accionados inclusive por los mismos
actuadores durante la secuencia del sistema. Estos mandos pueden ser leva mecánica o
rodillo.

También pueden usarse algunos fluidos como señal de mando y usarse por medio de pilotos.
Éstos pueden ser piloto hidráulico o piloto neumático, que igual pueden ser señales remotas
desde otros sistemas.

Para regresar a su posición neutral, es necesario usar generalmente un resorte o el mismo de

la señal de mando.
Las válvulas manuales también pueden tener trinquete o seguro, dependiendo de la naturaleza
o la necesidad de control de movimiento.

Esto permite que la válvula quede en la última posición y solo retornará hasta que sea
removido. Este tipo de equipo se utiliza para sistemas de seguridad y detención de piezas.

El trinquete consta de un balín sostenido por un resorte. Éste se aloja en unas muescas que
tiene el vástago de la válvula, permitiendo posicionarla de acuerdo con la aplicación.

Esta es una representación de una válvula de 4 vías, 2 posiciones, operada por palanca
trinquete y regreso por trinquete.

Generalmente las válvulas de control direccional actuales tienen mayor utilización a las
operadas por solenoide o bobina, debido a que la mayoría de las máquinas modernas tienen
controladores como plc`s, que permiten tener salidas y actuarlas a un tiempo determinado, para
no perder la secuencia de operación. También se pueden utilizar usando sensores.
Todos los tipos de electro válvulas direccionales y de control usan este tipo de mando, en los
cuales los voltajes pueden ser de 127/60 220 /60 440/60 V.C.A. o 24, 48 y 12 V.C.D.

Cuando se energiza la bobina, atrae el vástago por el campo magnético que se efectúa en la
bobina, cuando deja de actuar regresa.

A continuación, podemos ver la representación gráfica de algunos tipos de válvulas con

operador solenoide 3 vías, 2 posiciones, normalmente cerrada operada por solenoide y retorno
por resorte.

Válvula direccional de 4 vías, 2 posiciones operada por solenoide retorno por solenoide.

Válvula direccional 4 vías, 3 posiciones tipo de centro abierto, operada por doble solenoide y
centrada por resorte.

Control de flujo. - Cuando en un circuito hidráulico afectamos o restringimos el flujo, las

propiedades de los fluidos se afectan de la siguiente manera: Si se restringe el flujo, aumenta la
presión y aumenta la temperatura, pero únicamente durante la restricción, pasando ésta, las
condiciones de fluido vuelven a restablecerse a como estaban originalmente.
Se puede concluir q|ue el flujo a través del orificio se encuentra afectado por tres factores
principalmente:

Tamaño del orificio (cantidad de flujo)

Presión diferencial a través del orificio
Temperatura del fluido

En la hidráulica se emplea el control de flujo para controlar la velocidad de los actuadores, para
ello se utilizan las válvulas de orificio fijo o variable.

La válvula fija es la válvula de aguja en donde la regulación de flujo se efectúa en ambos lados,
por lo tanto, es bidireccional la restricción de flujo.

Otro tipo de válvula reguladora de flujo es la unidireccional. Esta es una válvula compuesta por
una anti retorno y una estranguladora. Regula en un sólo sentido, en el sentido inverso pasa el
fluido libremente.

FLUJO RESTRINGIDO

FLUJO LIBRE
 Control de presión. - Las válvulas de control de presión se usan para controlar la presión de
un circuito o de un sistema. Aunque las válvulas de control tienen diferentes diseños, su función
es la misma. Algunos tipos de válvulas de control de presión son: válvulas de alivio, válvulas de
secuencia, válvulas reductoras de presión, válvulas de presión diferencial y válvulas de
descarga.

Las válvulas de alivio siempre estarán presentes en los sistemas hidráulicos y se diseñan para
operar dentro de cierta gama de presión. Exceder esta gama puede dañar los componentes del
sistema o convertirse en un peligro potencial para el usuario. La válvula de alivio mantiene la
presión dentro de límites específicos y, al abrirse, permite que el aceite en exceso fluya a otro
circuito o regrese al tanque.

RESORTE PARA REGULAR LA PRESIÓN DESEADA

CAUDAL DE ALIVIO HACIA EL

TANQUE

CAUDAL DE ENTRADA CAUDAL DE SALIDA RESTRINGIDO

POR LA PRESIÓN DE LOS
ACTUADORES

EN LA PRÁCTICA
Los sistemas automatizados utilizan como elementos de direccionamiento del aceite a las
electroválvulas. Entonces el sistema se divide en dos partes: El circuito de fuerza, que es
totalmente hidráulico y el sistema de lógica de control, que es eléctrico o electrónico.

ACTIVIDAD

Identifica los diferentes tipos de válvulas hidráulicas en algún sistema de bombeo y

describe su funcionamiento.
3. SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

3.1 Normas de seguridad, higiene y protección ambiental en los trabajos de

mantenimiento de sistemas hidráulicos

Las normas aplicables a la seguridad y protección ambiental en el trabajo de mantenimiento de

sistemas hidráulicos son las siguientes:

NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo.
Obligaciones de los trabajadores que usen equipo de protección personal:

- Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione para el uso,

revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final
del equipo de protección personal.

- Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón, de acuerdo con la

capacitación que recibieron para tal efecto.

- Revisar antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, las condiciones del
equipo de protección personal que utiliza.

- Informar al patrón cuando la condición del equipo de protección personal ya no lo

proteja, a fin de que se le proporcione mantenimiento, o se lo reemplace.

NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN

LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

Protectores y dispositivos de seguridad.

- Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.

- Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el
acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.

- Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

a. Proporcionar una protección total al trabajador;

b. permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
c. permitir el movimiento libre del trabajador;
d. impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
e. evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
f. no ser un factor de riesgo por sí mismos;
g. permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
h. señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo a lo
establecido en la NOM-026-STPS-1998;
i. de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j. estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
k. no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.
 EN LA PRÁCTICA
El reglamento de higiene y seguridad en cualquier centro de trabajo, se establece en función de
las características de la empresa en particular, pero siempre en el marco de las normas. En
general, todo trabajo de mantenimiento debe tener un plan apegado a las normas.

ACTIVIDAD
Utilizando el formato a continuación, elabora un plan de trabajo de mantenimiento a un
sistema hidráulico de la planta.

PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

TIPO DE TRABAJO: FECHA Y HORA DE INICIO:

DESCRIPCION DEL TRABAJO: LOCALIZACIÓN:

TIPO DE RIESGO EN FUNCIÓN DE LA EPP REQUERIDO

ACTIVIDAD

CONDICIONES Y REGLAS DE SEGURIDAD APLICABLES:

HERRAMIENTAS Y EQUIPO A UTILIZAR:

PROCEDIMIENTOS:

NOMBRE DEL NOMBRE Y FIRMA DE LA PERSONA QUE

TRABAJADOR AUTORIZA:
AUTORIZADO:
3.2 Procedimiento de candadeo y liberación de energía peligrosa

Es un procedimiento por el cual se asegura que el sistema eléctrico se encuentra bloqueado,

permitiendo que el operador pueda realizar trabajos de mantenimiento en la máquina sin
ningún riesgo.

Este procedimiento comprende tanto la des energización, como la re energización del sistema y
será operado de acuerdo a las características y políticas de cada empresa.

Sin embargo, a continuación, se da un ejemplo de los pasos que debe tener:

1.- Comunique al operador o usuario y al supervisor, que la energía de la máquina será

bloqueada para ser revisada. Explique por qué será intervenida la máquina y el tiempo
estimado que durará el servicio de mantenimiento.

2.- Verifique que todos los mecanismos del equipo se encuentran en estado mecánico
“cero “.

3.- Aísle la máquina de cualquier fuente de energía peligrosa de acuerdo con los
siguientes pasos:
a) Gire el interruptor del tablero principal a la posición de apagado. Verifique con un
voltímetro que el circuito ha sido abierto, recuerde probar su aparato con una
fuente independiente para asegurarse de si está funcionando.
b) Descargue otras fuentes de energía, como capacitores y sistemas presurizados.
c) Coloque el o los candados y etiquetas en los interruptores correspondientes,
para evitar que alguien energice por equivocación.
CANDADO Y RÓTULO DEL EMPLEADO
AUTORIZADO

Los candados pueden ser de cualquier color

estándar

4.- Después de verificar que no hay personas en riesgo, accione los controles que
energizan normalmente la máquina para estar seguro de que ésta no opera.

5.- Regrese todos los controles a la posición de apagado.

6.- La energía de la máquina ha sido bloqueada y ahora está lista para un servicio de
mantenimiento.
 7.- Una vez que el servicio de mantenimiento ha concluido, retire las herramientas y
materiales que fueron usados y verifique que la maquina tenga todas sus guardas.

8.- Comunique al operador y al supervisor que la máquina está lista para trabajar. En
caso de que haya una duda, no proceda hasta que ésta sea aclarada.

EN LA PRÁCTICA
El procedimiento de candadeo y etiquetado ha salvado muchas vidas Antes de su
implementación, eran frecuentes los accidentes por energías inesperadas. Actualmente este
procedimiento está indicado en las normas oficiales mexicanas y es obligatorio para todo centro
laboral.

ACTIVIDAD

Supón que se debe desmontar, dar mantenimiento y volver a montar una bomba
centrífuga de algún sistema de bombeo de la planta. Genera el correspondiente
procedimiento de bloqueo y etiquetado.
 Módulo 5. Hidráulica
Prácticas
La guía para la realización de actividades prácticas se encuentra a continuación.

Cabe señalar que, de acuerdo con los equipos y condiciones de las diferentes plantas, las
prácticas y principalmente las demostraciones de lo aprendido, podrían ir variando.

Práctica I. Comportamiento de una bomba hidrodinámica

Objetivo.

Comprobar las características de funcionamiento de una bomba hidrodinámica.

Desarrollo.

Utilizando el EPP adecuado y aplicando las reglas de seguridad correspondientes, ejecuta las
siguientes acciones:

a. Arma un circuito hidráulico de succión y descarga con una bomba centrífuga.

b. Agrega una válvula de cierre y un manómetro a la descarga de la bomba.
c. Pon a funcionar la bomba.
d. Verifica los parámetros eléctricos de funcionamiento del motor (voltaje y corriente).
e. Mide el caudal utilizando un recipiente de volumen conocido y midiendo el tiempo de
llenado.
f. Con la bomba funcionando y el agua fluyendo, registra la presión en la descarga.
g. Con la bomba funcionando y el agua fluyendo, cierra paulatinamente la válvula de
descarga y registra las presiones de descarga desde válvula abierta, hasta válvula
totalmente cerrada.

Responde las siguientes preguntas:

- Los valores de tensión y corriente del motor, ¿coinciden con los datos de placa?
- ¿Cuánto fue el valor de la presión en la descarga con la válvula totalmente abierta?
- ¿Cuánto fue el valor del caudal en la descarga con la válvula totalmente abierta?
- ¿Cuánto fue el valor de la presión en la descarga con la válvula totalmente cerrada?
- ¿Qué relación hay entre el caudal y la presión?
- Explica cómo a partir de los datos medidos podrías calcular la altura máxima a la que
puede subir el agua.

Material mínimo requerido:

- Calibrador Vernier
- Bomba centrífuga
- Área de trabajo o taller de mantenimiento
 - Contenedor de agua de 20 lt. como mínimo
- Tubería de succión incluyendo pichancha
- Tubería de descarga en ciclo cerrado al mismo contenedor, incluyendo
manómetro y válvula de paso
- Herramienta para armar y desarmar el sistema
- Amperímetro de gancho

Práctica II. Funcionamiento de la bomba centrifuga

Objetivo.

Conocer las características constructivas de las bombas hidrodinámicas.

Desarrollo.

Utilizando el EPP adecuado y aplicando las reglas de seguridad correspondientes, ejecuta las
siguientes acciones:

a. Desarma una bomba centrífuga aplicando el procedimiento correspondiente.

b. Identifica sus partes constructivas.
c. Limpia todas las partes y toma sus dimensiones.
d. Verifica el estado físico de las partes y realiza un reporte de ello.
e. Arma nuevamente la bomba y verifica su funcionamiento.

Responde las siguientes preguntas:

- ¿Qué diferencia hay en la disposición y dimensiones de la succión y la descarga?

- ¿Qué tipo de elemento de impulsión tiene?
- ¿Qué holgura hay entre la voluta y el impulsor?
- ¿Cómo influye la holgura anterior en la generación de presión?

Material mínimo requerido

- Calibrador Vernier
- Bomba centrífuga
- Área de trabajo o taller de mantenimiento
- Herramienta para desarmar la bomba

Práctica III. Funcionamiento de la bomba de desplazamiento positivo

Objetivo.

Conocer las características constructivas de las bombas de desplazamiento positivo.

Desarrollo.

Utilizando el EPP adecuado y aplicando las reglas de seguridad correspondientes, ejecuta las
siguientes acciones:

a. Desarma una bomba de desplazamiento positivo aplicando el procedimiento

correspondiente.
b. Identifica sus partes constructivas.
c. Limpia todas las partes y toma sus dimensiones.
d. Verifica el estado físico de las partes y realiza un reporte de ello.
e. Arma nuevamente la bomba y verifica su funcionamiento.

Responde las siguientes preguntas:

- ¿Qué diferencia hay en la disposición y dimensiones de la succión y la descarga?
- ¿Qué tipo de elemento de impulsión tiene?
- ¿Qué holgura hay entre la carcasa y el impulsor?
- ¿Cómo influye la holgura anterior en la generación de presión?

Material mínimo requerido:

- Calibrador Vernier
- Bomba de desplazamiento positivo
- Área de trabajo o taller de mantenimiento
- Herramienta para desarmar la bomba

Práctica IV. Funcionamiento de la bomba neumática

Objetivo.

Conocer las características constructivas de las bombas neumáticas.

Desarrollo.

Utilizando el EPP adecuado y aplicando las reglas de seguridad correspondientes, ejecuta las
siguientes acciones:

a. Desarma una bomba neumática aplicando el procedimiento correspondiente.

b. Identifica sus partes constructivas.
c. Limpia todas las partes y toma sus dimensiones.
d. Verifica el estado físico de las partes y realiza un reporte de ello.
e. Arma nuevamente la bomba y verifica su funcionamiento.

Responde las siguientes preguntas:

- ¿Qué diferencia hay en la disposición y dimensiones de la succión y la descarga?
- ¿Qué tipo de elemento de impulsión tiene?
- ¿Qué holgura hay entre la carcasa y el impulsor?
- ¿Cómo es el mecanismo de bombeo?
Material mínimo requerido:
- Calibrador Vernier
- Bomba de desplazamiento positivo
- Área de trabajo o taller de mantenimiento
- Bomba de diafragma
- Herramienta para desarmar la bomba

Evaluación final.

Realiza la evaluación final haciendo uso de lo aprendido.

¡Muchas gracias por tu participación!

Material mínimo requerido:

- Calibrador Vernier
- Bomba centrífuga
- Área de trabajo o taller de mantenimiento
- Contenedor de agua de 20 lt. como mínimo
- Tubería de succión incluyendo pichancha
- Tubería de descarga en ciclo cerrado al mismo contenedor, incluyendo
manómetro y válvula de paso
- Herramienta para armar y desarmar el sistema
- Amperímetro de gancho
- Calibrador Vernier
- Bomba centrífuga.
- Bomba de desplazamiento positivo
- Bomba neumática
- Área de trabajo o taller de mantenimiento
- Herramienta para desarmar las bombas