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UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISION DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA IV

IILI03028

MANUAL DE LABORATORIO

EQUIPO B:

LÓPEZ NEGRETE CRISTINA

MUÑOZ CASTRO EDGAR ENRIQUE

PEÑA SANCHEZ ORLANDO

PÉREZ CUELLAR CAROLINA

ZARATE MIGUEL RAÚL OMAR

MAESTRO: GAMIÑO ARROYO ZEFERINO

FECHA:
Contenido
PRÁCTICA: EVAPORADOR DOBLE EFECTO.........................................................................................4
OBJETIVOS.....................................................................................................................................4
FUNDAMENTOS.............................................................................................................................5
DESCRIPCION DEL APARATO.........................................................................................................5
ESQUEMA DEL APARATO...............................................................................................................6
EQUIPO AUXILIAR..........................................................................................................................7
SUSTANCIAS UTILIZADAS...............................................................................................................7
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN.................................................................................................7
DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES..........................................................................................8
CALCULOS REPRESENTATIVOS.....................................................................................................11
GRAFICA.......................................................................................................................................13
OBSERVACIONES..........................................................................................................................14
CONCLUSIONES............................................................................................................................14
RECOMEDACIONES......................................................................................................................14
CUESTIONARIO............................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................14
PRÁCTICA: EVAPORADOR PELICULA ASCENDENTE DOBLE EFECTO................................................15
OBJETIVOS...................................................................................................................................15
FUNDAMENTO.............................................................................................................................15
DESCRIPCIÓN DEL APARATO.......................................................................................................16
EQUIPO AUXILIAR........................................................................................................................16
SUSTANCIAS UTILIZADAS.............................................................................................................16
ESQUEMA DEL APARATO.............................................................................................................17
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN...............................................................................................18
DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES........................................................................................20
CALCULOS REPRESENTATIVOS.....................................................................................................22
RESULTADOS................................................................................................................................23
CUESTIONARIO............................................................................................................................23
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................24
PRÁCTICA: DESTILACIÓN COLUMNA MENOR.................................................................................24
OBJETIVOS...................................................................................................................................24
FUNDAMENTOS...........................................................................................................................24
DESCRIPCION DEL APARATO.......................................................................................................25
EQUIPOS AUXILIARES..................................................................................................................25
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN...............................................................................................26
DATOS EXPERIMENTALES............................................................................................................27
RESULTADOS................................................................................................................................27
GRAFICAS.....................................................................................................................................30
OBSERVACIONES..........................................................................................................................31
CONCLUSIONES............................................................................................................................31
RECOMENDACIONES...................................................................................................................31
CUESTIONARIO............................................................................................................................31
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................32
PRÁCTICA: DESTILACIÓN COLUMNA MAYOR.................................................................................32
OBJETIVO.....................................................................................................................................32
FUNDAMENTO.............................................................................................................................32
DESCRIPCION DEL APARATO.......................................................................................................33
ESQUEMA DEL APARATO.............................................................................................................34
EQUIPO AUXILIAR........................................................................................................................35
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN...............................................................................................35
DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES........................................................................................37
CALCULOS REPRESENTATIVOS.....................................................................................................40
RESULTADOS................................................................................................................................40
GRAFICA.......................................................................................................................................41
OBSERVACIONES..........................................................................................................................41
CONCLUSIONES............................................................................................................................41
RECOMENDACIONES...................................................................................................................41
CUESTIONARIO............................................................................................................................41
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................43
PRÁCTICA: EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO.....................................................................................43
OBJETIVOS...................................................................................................................................43
FUNDAMENTO.............................................................................................................................43
DESCRIPCION DEL APARATO.......................................................................................................43
EQUIPO AUXILIAR........................................................................................................................44
SUSTANCIAS UTILIZADAS.............................................................................................................44
ESQUEMA DEL APARATO.............................................................................................................45
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN...............................................................................................46
DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES........................................................................................47
CALCULOS REPRESENTATIVOS.....................................................................................................48
RESULTADOS................................................................................................................................49
GRAFICA.......................................................................................................................................49
OBSERVACIONES..........................................................................................................................49
CONCLUSIONES............................................................................................................................49
RECOMENDACIONES...................................................................................................................49
CUESTIONARIO............................................................................................................................49
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................50

PRÁCTICA: EVAPORADOR DOBLE EFECTO


OBJETIVOS
 Comprender el funcionamiento del evaporador de doble efecto, así como el de
múltiple efecto.
 Comprender las bases teóricas y algunas aplicaciones reales de la evaporación de
múltiple efecto.
 Observar las ventajas de la evaporación en múltiple efecto sobre otros tipos de
evaporación.
 Aplicar los conocimientos teóricos para calcular el coeficiente teórico de
transferencia de calor, así como la eficiencia del equipo y la forma en que se
ahorra energía.

FUNDAMENTOS

DESCRIPCION DEL APARATO


VA-101 Válvula general de acceso a la línea de vapor saturado.
VA-102 Válvula de control de vapor saturado al primer efecto
VA-103 Válvula de alimentación y descarga de la solución al primer efecto.
VA-104 Válvula de alimentación y descarga de la solución al segundo efecto.
VA-105 Válvula de descarga de volumen evaporado.
VA-106 Válvula de paso.
VA-107 Válvula de acceso a la línea de vacío de TA-101.
VA-108 Válvula de acceso a la línea de vacío de TA-102.
VA-109 Válvula de rompimiento de vacío de TA-102.
VA-111 Válvula general de acceso a la línea de agua.
VA-112 Válvula de seguridad de TE-101.
RE-101 Rehervidor de serpentín en el primer efecto.
RE-102 Rehervidor de serpentín en el segundo efecto.
CO-101 Condensador de serpentín.
TE-101 Tanque de evaporación del primer efecto.
TE-102 Tanque de evaporación del segundo efecto.
TA-101 Tanque recolector de condensado.
TA-102 Tanque recolector de condensado.
MA-101 Medidor de presión (tipo Bourdon).
MA-102 Medidor de presión de vació (tipo Bourdon).
TV-101 Trampa de vapor de la línea principal de vapor
TV-102 Trampa de vapor del rehervidor del primer efecto.
TV-103 Trampa de vapor del rehervidor del Segundo efecto.
MT-101 Medidor de temperatura en RE-101.
MT-102 Medidor de temperatura en RE-102.
MT-103 Medidor de temperatura en RE-103.
ESQUEMA DEL APARATO
EQUIPO AUXILIAR
Manguera de plástico.
Cubetas de plástico.
Termómetros.
Equipo de seguridad (guantes, goles y casco).
Probeta de 2 litros.
Embudo.
Matraces Erlenmeyer de 250 mL.
Vasos de precipitados de 500 mL.
Pipetas.

SUSTANCIAS UTILIZADAS
Agua destilada.
Colorante vegetal

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
a) Revisión y lavado del aparato:
1.-Revisar que el aparato se encuentre en buen estado.
2.-Revisar que todas las válvulas funcionen adecuadamente abriendo y cerrando.
3.-Revisar que funcione la válvula de vacío.
4.-Cerrar todas la válvulas y apagar la bomba.
5.-Cargar el primer efecto (TE-101) con agua destilada, lo cual se logra abriendo la
válvula de acceso y descarga del primer efecto (VA-103), conectándole una manguera
que se comunica a un recipiente colocado a un nivel más alto del primer efecto;
llevándose a cabo el llenado por diferencia de alturas.
6.-Carga por succión el segundo efecto (TE-102) con agua destilada abriendo la válvula
de acceso y encendiendo la bomba de vacío.
7.-Abrir la válvula de vapor saturado (VA-101) y la válvula reguladora de vapor (VA-102).
Deje que el agua hierva y lave el equipo.
8.-Descargar el equipo y esperar que alcance la temperatura ambiente.

b) Preparación de la solución de evaporación


1.- Preparar 150 litros de una solución de colorante vegetal de 100-200 mg/L.
2.-Determinar la concentración de la solución destinada para cada uno de los efectos.

c) Llenado de los efectos con la solución de sosa:


1.- Carga los dos efectos que se describen en los puntos 5 y 6 del inciso a).

d) Evaporación y concentración de la solución:


1.- Abrir la válvula de vapor saturado (VA-101) y la valvular reguladora de vapor (VA-102)
del primer efecto para que se caliente la sosa por medio del intercambiador de calor (RE-
101); todas la demás válvulas permanecerán cerradas.
2.-Registre el tiempo y comience a recolectar el condensado del vapor vivo.
3.-Al cabo de 15 min. de iniciada la ebullición en el primer efecto purgue y tome la primer
muestra , abriendo la valvular (VA-103); mida el volumen y la concentración.
4.-Medir la temperatura en cada efecto con el medidor de temperatura (MT-101), (MT-
102) y (MT-103).
5.-Recolectar el condensado del vapor vivo y condensado de vapor de cada efecto
durante todo el transcurso del experimento.
6.-Cuando la solución del primer efecto (TE-101) llegue a 75-80 oC, abra las válvulas
generales de acceso a la línea de vacío (VA-107) y (VA-108) y encienda la bomba de
vacío para que la solución del segundo efecto pueda hervir.
7.-Abra la válvula de acceso al agua de enfriamiento (VA-111) al intercambiador (CO-101)
cuando la solución del segundo efecto (TE-102) comience a hervir.
8.-Continue tomando muestras cada 15 min teniendo en cuenta que desde este momento
es necesario romper el vacío del segundo efecto para tomar la muestra; esto se logra
apagando momentáneamente la bomba y abriendo la válvula (VA-109).
9.-Purgar y tomar la muestra abriendo la válvula (VA-104) lo mas rápido posible para
evitar que el sistema se presurice.
10.-Cerrar la válvula (VA-109)y encender la bomba una vez tomada la muestra.
11.-Recolecte el número de muestras que sea necesario hasta que no exista recirculación
de solución en el primer efecto.
12.- Mida el volumen y temperatura del vapor vivo condensado y el vapor condensado en
cada efecto.
13.-Una vez que se ha enfriado la solución de sosa concentrada en cada efecto,
descargue a través de las válvulas (VA-103) y (VA-104) midiendo su volumen y su
temperatura.

DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES

Tiempo de operación Áre Concentración Presión atmosférica


(hrs) a (ppm) (hPa)
3 1.5 54 801.6

VAPOR VIVO
Presión de vapor absoluta (hPa) 801.6
Temperatura de vapor saturado (ºC) 122
Calor latente de vaporización (kJ/kg) 2525
Volumen de vapor vivo condensado (litros) 74
Temperatura de vapor vivo condensado
65
(ºC)
Densidad de vapor vivo condensado (kg/m3) 980

DEL PRIMER EFECTO


Temperatura inicial (ºC) 26
Concentración Inicial (ppm) 54
Volumen de solución alimentada 65
Temperatura de ebullición (ºC) 97
Volumen de condensado (litros) 17
Temperatura de condensado (ºC) 25
Densidad de vapor condensado (kg/m3) 998
Calor latente de vaporización (kJ/kg) 2410
Calor especifico (kJ/kgºC) 1.9

DEL SEGUNDO EFECTO


Temperatura inicial (ºF) 55
Temperatura inicial (ºC) 13
Concentración Inicial (ppm) 54
Volumen de solución alimentada 65
Temperatura de ebullición (ºF) 74
Volumen de condensado (litros) 17
Temperatura de condensado (ºC) 25
Densidad de vapor condensado (kg/m3) 996
Calor latente de vaporización (kJ/kg) 2420
Calor especifico (kJ/kgºC) 2.1

FINALES DEL PRIMER EFECTO


Volumen de concentrado (litros) 37.43
Temperatura (ºC) 60
Concentración 72

FINALES DEL SEGUNDO EFECTO


Volumen de concentrado (litros) 45.43
Temperatura (ºC) 45
Concentración 58

Concentración (ppm) Longitud de onda


0
20
40
60
80
100
Muestra Longitud de onda Concentración (ppm)
Inicial
Efecto 1
Efecto 2

CALCULOS REPRESENTATIVOS

1)Calculo de consumo horario de vapor (CHv):

CHv = (masa de vapor vivo) / (tiempo de operación) =ρ1 x v1 / t

kg m3

CHv=
( 980
m3
∗ )(
1000 litros )
∗( 74 L )
=24.17
kg
3 hrs h

2) Calculo de la economía
Economía = masa de vapor generado / masa de vapor suministrado
E= MG /MS

a) Masa de vapor generado MG: MG= (ρ2 x v2) + (ρ3 x v3)

kg kg
[(
MG= 0.998
l ) (
∗ (17 L ) + 0.996
L) ]
∗( 17 L ) =33.898 kg

b) Masa de vapor suministrado MS: MS= ρ1 x v1

kg
(
MS= 0.98
L )
∗( 74 L )=72.52 kg

33.898 kg
E= =0.4674
72.52 kg

NOTA: Los siguientes cálculos son para el 1er. Efecto.


3) Calculo de calor ganado

QG1=QS1 + QL1
Q G 1=8742.869 kJ + 40888.06 kJ =49630.929 kJ

a) Cálculo de calor sensible QS1=M1 TOTAL x Cp prom 1 x (T eb1 –To1)


kJ
Q s 1= ( 64.81kg )∗ 1.9 ( kg∗ºC )
∗( 97−26 ºC )=8742.869 kJ

a.1) Cálculo de la masa total


, MASA DE COLORANTE = (concentración)*(volumen) vo1

mg 1 kg
Masa colorante= 54 ( L
∗ )(
1000000 mg )
∗65 L=3.51 x 10−3 kg

Masa total (M1 TOTAL)= MASAAGUA + MASA colorante


kg
Masatotal= ( 65 L )∗ 0.997 ( L )
+3.51 x 10−3 kg=64.81 kg

b) Cálculo de calor latente


QL1= (masa evaporada) x (calor de vaporización) = (ρ2 x v2) x λv1

kg kJ
(
Q L1= 0.998
L )
∗( 17 L )∗ 2410
kg (
=40888.06 kJ )
4) Cálculo del calor total cedido:
Qced 1=(masa total de vapor vivo) x (calor de vaporización) = (ρ1 x v1) x λv1

kg kJ
(
Q c 1= 0.98
L)∗( 74 L )∗ 2410
kg (
=174773.2kJ )
5) Cálculo de calor perdido:
QP1= Qced 1 - QG1.
Q P 1=174773.2 kJ−49630.929 kJ =125142.271 kJ

6) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor:


U1= QG1 / (A x (TV-Teb1) x t)
49630.929 kJ kJ
U 1= 2
=441.16 2
1.5 m ∗( 122−97 ºC )∗(3 hrs) m ∗ºC∗h

NOTA: Los siguientes cálculos son para el Segundo efecto.

7) Cálculo del calor ganado:


QG2=QS2 + QL2
QG 2=1633.212 kJ +40975.44 kJ =42608.652 kJ

a) Cálculo del calor sensible:


QS2=M2 TOTAL x Cpprom2 x (Teb2 – To3)

kJ
Q s 2= ( 64.81kg )∗ 2.1 ( kg∗ºC )
∗ ( 24−12ºC )=1633.212 kJ

a.1) Cálculo de la masa TOTAL:


masa colorante = Concentración de la solución x (volumen) Vo3
mg 1 kg
Masa colorante= 54 ( L
∗ )(
1000000 mg )
∗65 L=3.51 x 10−3 kg

MASA TOTAL (M2 TOTAL)= MASAGUA + MAScolorante

kg
Masatotal= ( 65 L )∗ 0.997 ( L )
+3.51 x 10−3 kg=64.81 kg

b) Cálculo del calor latente:


QL2= (masa evaporada) x (Calor de vaporización)
Q L2=(ρ3 X v3) X λv2
kg kJ
(
Q L2= 0.996
L )
∗( 17 L )∗ 2420
kg (
=40975.44 kJ )
8) Cálculo del calor total cedido:
Qced2=QL1(calor latente del primer efecto)
Qced2= (ρ2 x v2) x λv1

kg kJ
(
Q c 2= 0.98
L )∗( 74 L )∗ 2420
kg (
=175498.4 kJ )
9) Cálculo del calor perdido:
QP2=Qced2-QG2
Q P 2=175498.4 kJ −42608.652kJ =132889.748 kJ

10) Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor:


U2= QG2 / (A x (Teb1-Teb2) x t)

42608.652 kJ kJ
U 2= 2
=210.413 2
1.5 m ∗( 122−77 ºC )∗(3 hrs) m ∗ºC∗h
GRAFICA

OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

RECOMEDACIONES

CUESTIONARIO
1.- Que se entiende por evaporación de múltiple efecto?

2.-Que variantes presenta este tipo de evaporización?

3.-Cual es la economía que se presenta al uso del múltiple efecto?

4.- Existe algún límite para el numero de efectos?. Si lo hay explique un breve método
para calcular el número óptimo de efectos.

5.-Como se distribuyen las presiones y las temperaturas en un sistema de múltiple efecto


en contracorriente y en paralelo?

6.-Como se hace circular el licor (solución) de un evaporador a otro en un sistema en


paralelo y en un sistema en contracorriente?

7.-Haga una descripción breve del equipo a utilizar indicando sus partes principales, el
tipo de sistema y características principales.

8.- Indicar que variables se pueden medir y cuales se deben calcular en el equipo a
utilizar.

9.- Mencione tres procesos industriales en los cuales se utiliza la evaporación de múltiple
efecto.
BIBLIOGRAFIA

PRÁCTICA: EVAPORADOR PELICULA


ASCENDENTE

OBJETIVOS
 Comprender las bases teóricas y algunas aplicaciones reales de la evaporación de
película ascendente.
 Obtener el criterio adecuado para determinar las condiciones óptimas de
operación en el proceso de evaporación de película ascendente.
 Aplicar correctamente los conocimientos adquiridos para calcular el coeficiente
global de transferencia de calor, así como la eficiencia del equipo.

FUNDAMENTO
La evaporación consiste en concentrar un soluto no volátil a consta de eliminar un compuesto
volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el compuesto volátil es agua.

Los evaporadores de película ascendente o descendente son muy útiles si el producto a concentrar
se degrada fácilmente cuando se somete a altas temperaturas durante un largo periodo de
tiempo. Estos evaporadores, por ejemplo, pueden ser usados para concentración de zumos de
frutas, leche y productos lácteos, efluentes, etc.

En estos equipos la alimentación entra por el fondo del tubo interior y de inmediato alcanza una
alta velocidad de ascenso y salida hacia el separador, debida está a la expansión del vapor que se
genera por el calentamiento a través de la superficie interna del tubo.

Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una mayor evaporación que
en los demás, están diseñados para trabajar en forma continua y se adaptan muy bien a la
operación en múltiple efecto; aunque por lo general, se operan en un solo paso, llevando a cabo la
concentración del líquido en el tiempo que tardan el líquido y el vapor desprendido en pasar a
través del tubo.

La recirculación de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la relación de


alimentación a evaporación o de alimentación a superficie calefactora es baja.
Los evaporadores químicos se clasifican en dos grupos: de circulación natural y de circulación
forzada.

 Los evaporadores de circulación natural se usan unitariamente o en efecto múltiple


para los requerimientos más simples de evaporación.
 Los evaporadores de circulación forzada se usan para líquidos viscosos, para los que
forman sales, y las soluciones que tienden a incrustarse.

DESCRIPCIÓN DEL APARATO


IT-101 Intercambiador de calor de tubos concéntricos
SC-101 Separador ciclónico
TC-101 Tanque que contiene la solución a evaporar
TC-102 Tanque colector de líquido evaporado
TC-103 Tanque colector de líquido evaporado
CO-101 Condensador de serpentín
VA-101 Válvula general de acceso a la línea de vacío
VA-102 Válvula general de acceso a la línea de vacío
VA-103 Válvula general de acceso a la línea de agua.
VA-105 Válvula de control de presión en el tablero
VA-106 Válvula de acceso de agua de enfriamiento CO-101 en el tablero.
VA-107 Válvula de acceso a la línea de vacío de TC-102
VA-108 Válvula de acceso a la línea de vacío de TC-103
VA-109 Válvula de rompimiento de vacío de TC-103
VA-110 Válvula de paso
VA-111 Válvula de alimentación y/o descarga de la solución de TC-101
VA-112 Válvula de tres pasos
VA-113 Válvula de descarga del condensado del vapor
VA-114 Válvula de purga de líquidos de la línea de vacío
TV-101 Trampa de vapor de la línea general
MT-102 Medidor digital de temperatura
TV-102 Trampa de vapor de la línea proveniente de IT-101
MP-101 Medidor de la presión de vacío (Tipo Bourden) en el tablero
MT-102 Medidor de la temperatura (Sin funcionamiento)
TP-101 Termopozo

EQUIPO AUXILIAR
Termómetro digital
Vaso de precipitados de 5000ml
Probeta de 2000ml
Cubeta de 8 lts
Garrafón de 18 lts
Termómetro de escala -10 ºC a 150 ºC
Hidrómetro
Refractómetro
SUSTANCIAS UTILIZADAS
Agua de la llave
Agua destilada
Solución de sosa NaOH
Solución de hipoclorito de sodio (NaClO) comercial
Sustancias a concentrar (15 a 20 lts de jugo de naranja, leche)
ESQUEMA DEL APARATO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
a) Revisión y lavado del aparato

1.-Revise que el equipo se encuentre en buen estado.


2.-Revise que todas las válvulas estén cerradas.
3.-Abra las siguientes válvulas:
Válvula de control de vacío VA-101.
Válvula reguladora de entrada de vapor VA-102.
Válvula reguladora de agua de enfriamiento VA-103.
Válvula reguladora de agua de enfriamiento que se encuentra en el tablero.
4.-Abra la válvula reguladora de presión de vacío que se encuentra en el tablero (VA-104)
hasta que la presión registrada en el manómetro (MP-101) sea de 300 mmHg a
500mmHg.
5.-Abra la válvula de alimentación (VA-111), cargue el equipo con agua de la llave y
enjuague el equipo. Cierre la válvula de vacío (VA-104).
6.-Abra la válvula que permite hacer rompimiento de vacío (VA-109), descargue el
sistema, cierre las válvulas reguladoras.
7.-Repetir desde el punto 4, pero ahora lave el equipo con las siguientes soluciones:
1° vez con sosa NaOH.
2° veces con agua de la llave.
2° veces con hipoclorito de sodio.
2° veces con agua destilada.
8.-Cierre nuevamente todas las válvulas a excepción de la válvulas de agua de
enfriamiento (VA-106) que se encuentra en el tablero, la válvula general de acceso a la
línea de vacio (VA-101) , la válvula general de acceso a la línea de vapor (VA-102), la
válvula general de acceso a la línea de acceso (VA-103).

b) Evaporación y concentración de la solución

1.-Abra la válvula reguladora de presión de vacío (VA-104) que se encuentra en el tablero,


hasta una presión de vacío entre 300 y 500 mmHg.

2.-Mida la densidad de la solución a concentrar.

3.-Abra la válvula de alimentación (VA-111) y cargue el sistema con el líquido a


concentrar (jugo o leche) hasta que llegue a la marca de 4 o 5 litros en el recipiente que
contiene la solución a evaporar (TC-101); cierre la válvula de alimentación (VA-111).

4.- Coloque el termómetro digital en el termopozo (TP-101).


5.-Abra la válvula reguladora de vapor (VA-103) , empiece a toar el tiempo y colecte el
vapor condensado.
6.-Regule la válvula de vapor (VA-105), para obtener una presión de vapor saturado
constante y evitar que la temperatura registrada en el termómetro digital sea igual o
superior a la temperatura de ebullición de la solución a concentrar (depende de la presión
de vacío a menor de 20 lbs).
7.-Alimente lentamente el restp de la solución a concentrar por medio de la válvula de
alimentación (VA-101) con el objeto de mantener el volumen de solución a concentrar que
se encuentre en el tanque de almacenamiento (TC-101) más o menos constante.
8.- Opere el sistema hasta obtener un volumen de concentrado de ¼ o 1/5 parte del
volumen inicial.
9.-Cierre la válvula reguladora de presión de vapor en el tablero (VA-105), la válvula
reguladora de presión de vacío (VA-104).
10.- Registre el tiempo de operación y deje de colectar vapor condensado.
11.-Abra la válvula de rompimiento de vacío (VA-109) del tanque colector del líquido
evaporado (TC-103).
12.-Mida la cantidad final de concentrado que se encuentra en el tanque que contiene la
solución a evaporar (TC-101); determine densidad y registre la temperatura.
13.-Mida la cantidad de solvente retirado y su temperatura.
14.- Mida el volumen y la temperatura de vapor condensado.
15.-Revise y lave nuevamente el aparato.
16.- Cierre todas las válvulas y deje el equipo en las mismas condiciones que lo encontró.
17.- Tome una muestra de la solución de concentración final y con un refractómetro
determine el porcentaje de sólidos en suspensión.
18.- Calcule:
Calor ganado por la solución.
Calor cedido por el vapor.
Calor perdido por el medio.
Vapor horario.
Experiencia del equipo o economía.
Coeficiente global de transferencia de calor.
DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES

Tiempo de operación (min) Presión atmosférica (hPa) Presión atmosférica (mmHg)


90 803.2 602.45

DATOS DEL VAPOR


Presión absoluta (kPa) 239.127
Temperatura de vapor saturado (ºC) 125
Calor latente de vaporización (kJ/kg) 2185.46
Volumen del vapor condensado (litros) 9.3
Temperatura de vapor condensado (ºC) 65
Densidad de vapor condensado (kg/m3) 983

DATOS DE LA SOLUCIÓN A CONCENTRAR


Temperatura inicial (ºC) 14
Volumen de la solución 8
Densidad 1.04
Capacidad calorífica 0.95

DATOS DE LA SOLUCIÓN CONCENTRADA


Volumen de concentrado (litros) 1.7
Temperatura de concentrado (ºC) 45
Densidad 1.17
Volumen de agua evaporada (litros) 6.160
Temperatura de agua evaporada (ºC) 21
Densidad de agua evaporada (kg/m3) 998

Presión de vacío
Tiempo (min) T ºC P vacío (mm Hg) P vapor (lb/in2)
4 59.2 380 18
8 61.13 340 18
12 61.2 380 16
16 58.4 370 16
20 61.1 340 19
24 61.4 360 19
40 65.2 340 16
44 65.4 320 16
48 64.6 360 16
52 64.2 360 14
56 63.7 360 14
60 62.6 340 14
64 61.2 340 14
68 61.1 340 14
72 61.2 360 14
76 61.3 360 14
80 61.2 340 14
84 62.1 340 14
88 61.1 340 14
90 61.0 340 14

Datos de operación
Presión del sistema (mmHg) 251.95
Temperatura de ebullición (ºC) 72.7
Temperatura del sistema (ºC) 62
Calor de vaporización (kcal/kg) 562.04
Calor de vaporización (kJ/kg) 2351.57

CALCULOS REPRESENTATIVOS

1) Calculo del calor ganado por la solución


Calor ganado= calor sensible + calor latente

kJ kJ kJ
Q G =1001.06 + 11298.82 =12299.88
h h h

a) Calculo de calor sensible


Calor sensible por unidad de tiempo:
Qs = (ρ3 V3 Cp3 (T7 –T3)/t)

kg kJ

Qs =
( 1040
m 3)∗( 8 x 10−3 m 3 )∗(3.76
kg ºC
)(62−14 ºC )
=1001.06
kJ
1.5 h h

b) Calculo de calor latente


Calor latente de vaporización a T7 (λ7)
QL= (ρ5 V5 λ7/t)

Kg kJ

Q =
( 1170
m )
∗( 6.16 x 10
3
−3
m 3)(2351.57
kg
)
=11298.82
kJ
L
1.5 h h

2) Calculo del calor cedido por el vapor

Masa del vapor condensado: m2= ρ2 V2

kg ( 1 m3
m2= 983( m3) 9.3 L ) (
1000 L )
=9.1419 kg

Calor cedido por el vapor por hora:


Qc=m2 λ1/t

kJ
Qc=
(
( 9.1419 kg ) 2185.46
kg ) =13319.50452 kJ
1.5 hr h

3) Calculo del calor perdido por el medio


Calor perdido Qp = calor cedido Qc – calor ganado Qg

kJ kJ kJ
Qp=13319.50452 −12299.88 =1019.6245
h h h

4) Calculo del consumo horario de vapor


Consumo: CHv= ρ2V2/t

Kg
(983 3
)(9.3 x 10−3 m3)
m kg
C H v= =6.0946
1.5 h h

5) Calculo de la eficiencia del equipo o economía


Masa de vapor generado (m5= ρ5 V5)
Kg
(
m5= 1170
m 3 )
∗(6.16 x 10−3 m3)=7.2072kg
Masa del vapor alimentado (m2= ρ2V2)

kg ( 1 m3
(
m 2= 983
m3 ) 9.3 L (
)
1000 L )
=9.1419 kg

Eficiencia: ε= m5/m2* 100%

7.2072
ε= ( 100 )=78.84 %
9.1419

6) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor


U= QG/A MLDT
kJ
12299.88
QG h kJ
U= = =0.1019
A∗MLDT ( 768 π mm )∗( 50° C)
2
mm2 hºC

RESULTADOS
-Porcentaje de sólidos en suspensión %S.
kJ
-Calor ganado por la solución por hora QG. 12299.88
h
kJ
-Calor cedido por el vapor por hora Qc. 13319.50452
h
kJ
-Calor cedido por el medio por hora Qp. 1019.6245
h
kg
-Consumo horario de vapor CHv. 6.0946
h
-Eficiencia del equipo o economía ε. 78.84%
kJ
-Coeficiente global de transferencia de calor U. 0.1019
mm 2 hºC

CUESTIONARIO
1.-Defina evaporación:
La evaporación es un proceso físico de separación que consiste en el paso lento y gradual de un
estado líquido hacia un estado gaseoso tras haber adquirido suficiente energía para vencer la
tensión superficial y la presión de vapor para así lograr separar usualmente una mezcla de no más
de dos líquidos. A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede producir a cualquier
temperatura, siendo más rápido cuanto más elevada sea esta.
2.-Enumere los diferentes tipos de evaporadores usados en la industria dando sus principales
características
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de
energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior
del dispositivo.
Evaporador de doble o múltiples efectos:
El vapor producido en el primer efecto es utilizado como agente de calefacción en el segundo, en
el cual se condensa a una temperatura superior a la de ebullición de la disolución que se evapora
en el mismo. El vapor producido en este segundo evaporador se lleva a un tercero en el que se
condensa a una temperatura superior a la de ebullición de la disolución que se encuentra en el
mismo; el vapor de agua producido en este último efecto se recoge en un condensador conectado
a su vez con un sistema de vacío
Evaporador de película ascendente:
Consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en
el resto de evaporadores (10-15 m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que
el movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior
de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el
vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve rápidamente
hacia arriba hasta que se condensa en el domo el líquido no deseado y se recircula el líquido
deseado.

3.-¿Qué es un evaporador de película ascendente? (explique su funcionamiento, ventajas y


desventajas respecto a evaporadores de otro tipo)
Ventajas de Evaporador Película Ascendente:
1. Costo moderado.
2. Grandes superficies calefactoras en un solo cuerpo.
3. Bajo tiempo y volúmenes de residencia.
4. Ocupan poco espacio.
5. Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperaturas razonables.
Desventajas de Evaporador Película Ascendente:
1. Presentan una altura elevada (hasta 18 m).
2. Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o que pudieran presentar
incrustaciones debido a las perdidas que se producen por la limpieza en los equipos.
3. Presentan demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones de operación.

El funcionamiento se explico previamente en la pregunta numero dos

4.- Dé 3 ejemplos de procesos industriales en los que se utiliza el evaporador de película


ascendente.
Se puede emplear en obtener concentrados de jugos de fruta natural para exportación como en
los jugos conocidos en el mercado bajo el nombre V8 que emplea jugos reconstituidos.

En plantas desalinizadoras dentro de los países árabes debido al alto costo que presenta hacer
mantenimiento y remplazar piezas que son dañadas por la sal, son los únicos posibles países que
se permiten la obtención de agua potable y sal mediante este método debido a sus altos costos
operativos en comparación con lo convencional.

Se pueden emplear en la fase de separación de una mezcla con fase orgánica y agua para retirar el
agua.

5.-Qué ventajas se obtiene al hacer una evaporación al vacío?


La evaporación al vacío permite que la solución se evaporé a una temperatura que es inferior a la
temperatura de ebullición normal. Esto es realmente ventajoso en el sentido energético, puesto
que se necesitará menor cantidad de energía para evaporar el líquido, otra variable a considerar es
que el vacío permite que sean posible muchos procesos especialmente de la industria alimenticia y
farmacéutica para no descomponer moléculas o desnaturalizar proteínas.

6.- ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de evaporación en cualquier tipo de
evaporación?
a) La temperatura
b) Concentración
c) Presión
7.- ¿Qué dice la regla de Duhring?
Al no adoptar la mezcla comportamiento ideal, la predicción del punto de ebullición se puede
realizar mediante una ley empírica conocida con el nombre regla de Dhuring, según la cual, el
punto de ebullición de un líquido o de una disolución es una función lineal del punto de ebullición
de una sustancia de referencia (agua) a la misma presión lo cual facilita la operación de este tipo
de procesos.

8.- Describa brevemente el aparato a usar en la práctica. (Diga sus partes que lo componen y sus
características de operación).
Se compone de un sistema de tuberías de vidrio, en la que el tubo de alimentación se encuentra
de manera concéntrica dentro de un tubo de calentamiento a base de vapor por la parte externa,
el fluido es movido por una válvula que crea vació en el sistema hacia el tanque donde se contiene
el concentrado, durante su trayecto se evaporará, el agua evaporada pasa a través de otro
conducto en el que es condensada por un serpentín de vidrio con agua de enfriamiento para llegar
de forma líquida a un depósito y el resto regresa al tanque donde está el concentrado para seguir
siendo recirculado hasta alcanzar la concentración deseada.

9.- ¿Cuáles son los problemas principales que puede tener un evaporador en operación?
Una alta presión de vacío en el funcionamiento usual de la operación puede contaminar el agua
añadiendo trazas del líquido que se desea concentrar y también puede hacer que el líquido golpee
el domo al momento de la alimentación.
Aumentar la temperatura puede llegar a conducir a problemas con la solución donde se llegue a
caramelizar dentro del evaporador debido a altas concentraciones de sacarosa y fructosa que
presentan ciertos líquidos, es por eso que se deben de vigilar constantemente la presión,
temperatura y concentración de la solución.

BIBLIOGRAFÍA
Geankoplis, C. (1999). Procesos de transporte y operaciones unitarias (3rd ed.). México: CECSA.
Henley, E., Seader, J., Mato Vázquez, F., & Mato Chaín, R. (2003).

Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería química. México: Reverté.

PRÁCTICA: DESTILACIÓN COLUMNA MENOR

OBJETIVOS

 Destilar una mezcla que contiene entre el 15 y 25% de etanol en agua. La destilación se
llevará a cabo en una columna de platos perforados o en una columna empacada con
anillo Rashing.
 Determinar la relación de reflujo L/D necesaria para recuperar en el destilado un producto
con el 90% del etanol alimentado.

FUNDAMENTOS

DESCRIPCION DEL APARATO


EQUIPOS AUXILIARES
-Energía eléctrica 110VAC.

-Agua de enfriamiento.

-Refractómetro.

-Gradilla.

-Tubos de ensaye para muestreo.

-Pizeta.

-Cronometro.

-Densímetro.
SUSTANCIAS

-Agua destilada.

-Etanol (grado industrial).

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
1.- Preparar una solución de etanol-agua entre el 15 y 25% en peso de etanol.

2.- Asegúrese que antes de alimentar la solución al hervidor las válvulas de drenado y muestreo
del equipo se encuentren cerradas.

3.- La bomba debe calibrarse con la solución que se vaya a destilar. Si se cambia de solución es
necesario volver a calibrar la bomba para evitar errores de precisión.

4.- Asegúrese que el equipo se encuentre debidamente conectado a 110VAC.

5.- Si el equipo está conectado y no hay corriente eléctrica en el gabinete de control asegúrese que
el interruptor general este en posición ON y el botón de paro de emergencia liberado; de lo
contrario dar media vuelta en el sentido de orientación de las flechas.

6.- Alimentar la solución con el uso de la bomba dosificadora. (Revisar sección 8 del manual).

7.- El volumen mínimo de experimentación debe ser de 3lt.

8.- Al terminar de alimentar la solución inicie el calentamiento presionando los botones de


arranque de las resistencias y poniendo las perillas de control de calentamiento en posición de
bajo (LO) y paulatinamente incrementar la intensidad de calentamiento.

9.- Es importante controlar la intensidad de calentamiento. Un calentamiento excesivo ocasionara


una operación incorrecta en la columna disminuyendo su eficiencia.

10.- Esperar a que se generen vaporizaciones que asciendan por los platos (o por la sección de
empaque) y lleguen hasta el condensador para poder iniciar el reflujo.
11.- Se deben operar en estas condiciones hasta que se obtengan las primeras gotas de destilado.
12.- Una vez que el equipo se encuentre estable se deben tomar muestras en las distintas etapas
de la columna para su posterior análisis.
13.- Para detener la experimentación es necesario bajar paulatinamente la intensidad de
calentamiento hasta que la temperatura de la solución este 10°C arriba de la temperatura
ambiente. Después, colocar las perillas en posición OFF y presionar los botones de paro en el
gabinete de control.
14.- Drenar los fondos de la columna y el destilado.
DATOS EXPERIMENTALES
Alcohol etílico puro
Volumen L
Concentración 99.5 %
Densidad 0.85
Temperatura inicial 22 ºC
Presión hPa

Alcohol etílico en solución


Volumen 2 L
Concentración 26 %
Densidad 0.96
Temperatura inicial 21.7 ºC
Presión HPa
% Peso 25 %

RESULTADOS

Concentración (%) Índice


0 1.33
20 1.3456
40 1.3572
60 1.3609
80 1.3633
90 1.3642
100 1.3657

Muestra Índice Concentración (%)


1 1.3632 79.16
2 1.3634 81.11
3 1.3633 80
4 1.3637 84.44

Destilado
Volumen 480 ml
Densidad 0.84
Concentración 88 %
Índice 1.3640

Fondo
Volumen 1380 ml
Densidad 0.99
Concentración 3 %
Índice 1.3323

Temperatura Temperatura Temperatura


Tiempo Temperatura
Rehervidor Reflujo (ºC) Producto
(min) Columna (ºC)
(ºC) (ºC)
0 26.9 23.6 24.5 23.1
5 36.8 23.8 24.8 23.2
10 43.2 24 24.9 23.3
15 52.4 24.1 25 23.4
20 62.3 24.1 25 23.4
25 70.9 24.2 24.9 23.4
30 78 24.3 25 23.5
35 81.2 24.6 25.1 23.6
40 81.3 42.3 25.3 23.7
45 81.4 60.3 27.3 23.8
50 81.4 63.5 59 23.9
55 81.5 65.7 73.2 24
60 81.8 66.7 73.1 24.1
65 82 67.5 73 24.1
70 81.6 71.8 72.9 24.2
75 81.8 71.8 73.2 24.3
80 82.1 71.7 73.5 23.9
85 82.9 71.7 73.8 23.3
90 83.7 72 74.3 22.9
95 85.2 72.6 74.5 23
100 88.2 78.1 79.7 22.8
105 90.1 80.2 80.3 23
110 90.6 78.9 79.5 23.3
115 91.1 80.3 81.5 23.5
GRAFICAS

100
90
80
70
Tiempo (min)

60
50 T rehervidor
T Columna
40
T reflujo
30 T producto
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Temperatura (ºC)

1.37

1.36

1.35
Índice

1.34

1.33

1.32

1.31
0 20 40 60 80 100 120
% Concentración

OBSERVACIONES
CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

CUESTIONARIO
1.- ¿Cuáles son las condiciones de operación para trabajar en la torre de reflujo total?

2.- ¿En qué tiempo alcanza la columna el régimen permanente?

3.- ¿Que evidencias experimentales aseguran que la torre está operando a régimen permanente?

4.- ¿Cuál es el flujo de alimentación (F), destilado (D) y de fondos (W)en unidades molares?

5.- ¿Cuál es el flujo de reflujo en unidades molares?

6.- Cual es la composición en fracción mol de la alimentación, destilado y fondos?

7.- Cuanto etanol del alimentado se está recuperando como destilado?

8.- ¿Calcula la relación de reflujo L/D

9.- ¿Representa los datos experimentales em un diagrama Mc Cabe- Thiele y calcule el número de
platos teóricos. Asignando una referencia de la torre constante de 90% explicar la variación de las
recuperaciones obtenidas bajo distintas condiciones de reflujo L/D.

10.- ¿Cuál es la relación de Reflujo L/D que recupera el 80% de etanol alimentado?

BIBLIOGRAFÍA
PRÁCTICA: DESTILACIÓN COLUMNA MAYOR

OBJETIVO
 Reafirmar las bases teóricas adquiridas sobre una destilación por lotes
mediante su aplicación a un caso real.
 Observar ventajas y desventajas de una destilación por lotes.
 Comprobar que la destilación es una operación unitaria fundamental.
 Diferenciar las etapas básicas de un proceso de destilación por lotes y
analizar cada fracción obtenida auxiliándonos con algún método
instrumental.

FUNDAMENTO

DESCRIPCION DEL APARATO

C-101 Columna de destilación de 8 platos perforados.


VA-101 Válvula de alimentación y descarga de solución a RE-101.
VA-102 Válvula de acceso de agua de enfriamiento a CO-101 en el tablero.
VA-103 Válvula de control de vacío en el tablero.
VA-104 Válvula de general rompimiento de vacío en el tablero.
VA-105 Válvula de acceso de agua de enfriamiento a CO-102 en el tablero.
VA-106 Válvula de acceso de vapor saturado al serpentín de RE-101.
VA-107 Válvula para el control de reflujo.
VA-108 Válvula de paso.
VA-109 Válvula de descarga de las fracciones destiladas.
VA-110 Válvula de desfogue de presión de RE-101.
VA-111 Válvula de purga de líquido de la línea de vacío.
VA-112 Válvula de acceso a la line de vacío de TC-101.
VA-113 Válvula de acceso de línea de vacío TC-102.
VA-114 Válvula de rompimiento de vació de TC-102.
VA-115 Válvula general de acceso a la línea de agua.
VA-116 Válvula general de acceso a la línea de vacío.
TV-101 Trampa de vapor de la línea general.
TV-102 Trampa de vapor de la línea proveniente de RE-101.
MA-101 Medidor de presión del tipo Bourdon.
MA-102 Medidor de presión de vacío tipo Bourdon en el tablero.
CO-101 Condensador de serpentín.
CO-102 Subenfriador de serpentín.
TP-101 Termopozo (parte superior de la columna).
TP-102 Termopozo (parte inferior de la columna).
MT-101 Medidor digital de temperatura de los termopozos, TP-101 y TP-102.
RE-101 Rehervidor de la solución.
TC-101 Tanque colector de destilado.
TC-102 Tanque colector de destilado.
CH-101 Mantillo de calentamiento eléctrico.
ESQUEMA DEL APARATO
EQUIPO AUXILIAR

-Probeta graduada de 2000 mL.


-Garrafón de 18 L.
-6 a 7 frascos ambar.
-7 goteros.
-Cubeta de 8 L.
-Sifón.
-Manguera.
-Cromatógrafo de gases, refractómetro, alcoholímetro.
-Termómetro Digital.
- Sustancias utilizadas.
-Mezcla de compuestos a separar.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

1.- Revisar que el equipo se encuentre en buen estado.

2.- Verificar que todas las válvulas se encuentren cerradas.

3.- Abrir válvula general de acceso a la línea de vacío (VA-116), la válvula de


control de vacío en el tablero (VA-103), y la válvula de alimentación y
descargue la solución a RE-101 (VA-101) con la finalidad de cargar el
rehervidor de la solución (RE-101) con la mezcla de compuestos que se desea
destilar.

4.- Cerrar la válvula de alimentación y descarga de la solución (VA-101) y la


válvula de control de vacío (VA-103) cuando el volumen en l rehervidor sea
aproximadamente de 5 L.
5.- Abrir ligeramente la válvula general de rompimiento de vacío (VA-101)
con la finalidad de poner el sistema a presión atmosférica.

6.- Abrir ligeramente la válvula de alimentación y descarga ( VA-101) con la


finalidad de obtener una muestra de la mezcla inicial a destilar.

7.- Abrir la válvula de acceso a la línea de agua (VA-115).

8.- Colocar el medidor de digital de temperatura (MT-101) en el termopozo


de la parte superior de la columna (TP-101) para determinar la temperatura
de a la que se realiza la separación.

9.- Abrir la válvula de acceso de vapor saturado al serpentín de RE-101 (VA-


106) para iniciar el calentamiento de la solución.

10.- Cuando los vapores desprendidos de la solución que se encuentra


ebullendo lleguen al quinto plato, abrir la válvula de acceso de agua de
enfriamiento a CO-101 (VA-102) hasta el punto en el cual los vapores se
condensen antes de llegar a la parte superior del condensador de
serpentín(CO-101)

11.- Mantener la válvula para el control de reflujo (VA-107) cerrada (a reflujo


total) durante 15 minutos con la finalidad de permitir que se estabilice la
columna.

12.-Abrir completamente la válvula para el control de reflujo (VA-107) para


obtener el primer destilado conocido como encabezado hasta que el
volumen obtenido sea del 5% del volumen inicial; tomar muestra.

13.- Cerrar ligeramente la válvula para el control de reflujo (VA-107) para


mantener un reflujo adecuado.

14.- Obtener cada porción que destile en un rango de temperatura adecuado


(aprox. Entre 10 y 15 °C) de la siguiente manera:

a) Recoja la porción del destilado en el tanque colector (TC-102)abriendo la


válvula de paso (VA-108).
b) Cuando se detecte una variación considerable en la temperatura
registrada en el medidor digital (MT-101) cerrar la válvula de paso (VA-108);
descargar el tanque colector (TC-102) abriendo la válvula de descarga de la
fracciones destiladas ( VA-109); posteriormente cerrar dicha válvula.

c) Repetir desde el inicio a las veces que sea necesario hasta que el volumen
del residuo sea del 10% del volumeninicial.

15.-cierrre la valvula de acceso de vapor saturado al serpentin de RE-101 (VA-


106), espero 3 minutos y cierre la valvula de acceso de agua de enfriamiento
a CO-101 (VA-102).

16.- abra la valvula de desfogue de presión de RE-101 y descargue el


rehervidor de lasolucion (RE-101)que contiene el producto de fondos o
residuos a travez de la valvula de alimentación y descraga (VA-101).

17.- cierre todas la válvulas, retire el medidor digital de temperatura(MT-


101), deje el equipo a las mismas condiciones que lo encontró.

18.- analice en el cromatografo de gases cada una de las muestras tomadas ,


indentifique el numero de componentes en cada fracción y determine su
composición.

Medir la concentración con un alcoholímetro o con refractómetro.

DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES

Alcohol etílico puro


Volumen 3.7 L
Concentración 88 %
Densidad 0.84
Temperatura inicial 22 ºC
Presión 804.1 hPa

Alcohol etílico en solución


Volumen L
Concentración 26 %
Densidad 0.96
Temperatura inicial 22 ºC
Presión 804.1 hPa

Temperatura Temperatura Presión


Tiempo (min)
Fondo (ºC) Domo (ºC) (kg/cm2)
0 24.3 24.1 1.1
3 36.1 24.3 1.1
6 53.3 24.5 1.2
9 80 24.7 1.2
12 81.3 46.3 1.0
15 79.1 43.3 1.2
18 81.5 60.4 1.1
21 81.9 61.4 1.1
24 82.0 71.9 1.2
27 82.1 72.6 1.2
30 82.5 73.1 1.2
33 83.4 73.1 1.1
36 83.3 73.0 1.2
39 83.3 72.6 1.1
42 83.6 72.9 1.1
45 83.5 72.9 1.1
48 83.7 72.9 1.2
51 83.8 72.3 1.1
54 84.2 73 1.2
57 85.8 73.6 1.3
60 86.3 73.3 1.1
63 86.0 73.1 1.2
66 86.3 73.1 1.1
69 87.3 73.3 1.1
72 88.7 74.1 1.1
75 89.6 75.7 1.2
78 90.3 79.0 1.1
81 91.0 81.1 1.1
84 91.4 81.1 1.1
87 91.8 78.5 1.1
90 92.0 78.5 1.1

Rango de
Temperatura Volumen
Concentración
Lote (ºC) Obtenido Densidad
(%)
Fond (litros)
Domo
o
1 83.3 73 0.630 93 0.82
2 83.5 72.9 0.194 95 0.82
3 86.3 73.3 0.500 96 0.815
4 88.6 74 0.590 95 0.82
5 90.7 80.6 0.600 90 0.83
6 91.9 74.4 360 83 0.855
Volumen total recuperado 2.514 litros

CALCULOS REPRESENTATIVOS

RESULTADOS

Condensado
Volumen (litros) Temperatura (ºC)
10.9 47

Solución final
Concentración
Volumen (litros) Temperatura (ºC) Densidad
(%)
9.5 26 2 0.99

GRAFICA
Gráfica
100
90
80
Temperatura (ºC) 70
60
50 Fondo
Domo
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de operación (min)

OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

CUESTIONARIO

1.- ¿Qué quiere decir presión de vapor?

Es la presión a la que cada temperatura la fase condensada y el vapor se encuentran en equilibrio.

2.- ¿Cuándo un líquido hierve en una vasija abierta, su presión de vapor es la misma que la presión
atmosférica?

Sí.

3.- ¿Cuál es el punto de ebullición de un líquido?

Cuando se calienta un líquido, alcanza eventualmente una temperatura en la cual la presión del
vapor es lo bastante grande que se forman burbujas dentro del cuerpo del líquido.

4.-Un compuesto con una alta presión de vapor tiene un punto de ebullición más bajo que un
compuesto con una baja presión de vapor?
5.-En una torre de fraccionamiento, el material con punto de ebullición más bajo es llevado hacia
arriba como destilado.

Sí.

6.- ¿Cómo afecta la presión al punto de ebullición?

El punto de ebullición es directamente proporcional a la presión.

7.-La separación de uno a más componentes de una mezcla de compuestos por medio de
destilación fraccionada está basada en las diferentes presiones de vapor.

8.- ¿Qué es un azeótropo?

Es una mezcla líquida de dos o más compuestos químicos que se comporta como si estuviese
formada por un solo componente al presentar la misma composición en el líquido y en el vapor en
equilibrio.

9.- ¿Es posible separar los compuestos de un azeótropo por medio de destilación?

10.- Explique cómo funciona la columna de destilación.

Consiste en la separación de dos o más componentes de una mezcla líquida, solubles entre sí,
aprovechando la diferencia de volatilidad de los componentes que la forman. Esto puede ser
realizado seleccionando la temperatura o la presión de trabajo del sistema, de manera que la fase
líquida y la fase de vapor tendrán distintas concentraciones relativas. En la mayoría de los casos,
donde la diferencia de volatilidad es grande, es posible obtener un producto de gran pureza y no
será necesario aplicar posteriores transformaciones de esta una vez obtenida.

11.- ¿Qué quiere decir sección de rectificación de una columna?

12.- ¿Qué quiere decir sección de agotamiento de una columna?

13.- ¿Qué quiere decir plato de alimentación?

14.- ¿Cuál es el propósito de los agujeros de los platos?

Una mayor transferencia de masa y energía.

15.- ¿A qué se llama bajante?

16.- ¿Al añadir más platos a la columna tendrá como resultado una destilación más pura?

Sí.

17.- ¿Qué quiere decir caída de presión de una columna?


La diferencia de presión entre el domo y el fondo de una columna.

18.- ¿Qué es el residuo?

Es el componente que se queda en el fondo.

19.- ¿Cuál es el destilado o extracción del mismo?

Es el componente que se obtiene en el domo.

20.- ¿Qué estima que afecta más en la construcción de una torre, una alta presión o un vacío?

BIBLIOGRAFIA

PRÁCTICA: EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

OBJETIVOS
 Comprobar físicamente el proceso de extracción solido-liquido.
 Aplicar balances de materia y determinar condiciones apropiadas para el proceso de
lixiviación.
 Determinar el punto óptimo en el que se recomienda detener el proceso de extracción.
 Conocer claramente las ventajas y desventajas de la extracción solido-liquido.

FUNDAMENTO

DESCRIPCION DEL APARATO

VA-101 válvula de paso de entrada de vapor saturado


VA-102 válvula reguladora de acceso de vapor saturado a RE-101
VA-103 válvula de descarga para la solución concentrada
VA-104 válvula de acceso de agua de enfriamiento a CO-101
VA-105 válvula de paso
VA-106 válvula de recuperación de solvente
VA-107 válvula de paso
VA-108 válvula de descarga de solvente
RE-101 rehervidor de serpentín
ET-101 tanque extractor
TP-101 termo pozo
TP-102 termo pozo
CO-101 condensador de serpentín
TS-101 tanque de solvente
TV-101 trampa de vapor de la línea general
TV-102 trampa de vapor de la línea proveniente de RE-101
MA-101 medidor de presión (tipo Bourdon)

EQUIPO AUXILIAR

Termómetro digital
Vaso de precipitados varias capacidades
Probetas de 2000ml
Cubeta de 18 lts
Garrafón de 18 lts
Termómetro de escala -10 ºC a 150 ºC
Refractómetro

SUSTANCIAS UTILIZADAS

Semillas de cacahuate, linaza, higuerilla.


Cáscaras de naranja, chile
ESQUEMA DEL APARATO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

1.2.2 procedimiento de operación


a) revisión y lavado del equipo
Revisar que el equipo se encuentre en buen estado
Revisar que todas las válvulas funcionen
Cerrar todas las válvulas excepto la válvula VA-105
Cargar el aparto con aproximadamente 20 lts. De la solución de sosa concentrada a través del
tanque extractor ET-101
Cerrar las válvulas de paso VA-105 y abrir las válvulas de paso de vapor VA-101 Y VA-102
Calentar a ebullición la solución de sosa para limpiar el tanque de solvente TS-101 y el rehervidor
de serpentín RE-101; dejar durante 10 min. Que hierva la solución de sosa
Cerrar las válvulas de paso de vapor VA-101 y VA-102 y dejar enfriar u poco la solución de sosa
Descargar la solución de sosa abriendo la válvula VA-103
Enjuagar agregando agua a través del tanque extractor ET-101 y por la boca superior del
condensador de serpentín
Descargar el agua de enjuague abriendo las válvulas VA-103, VA-105 y VA-108 y permitir que se
escurra el agua por un cierto periodo de tiempo
Cerrar todas las válvulas excepto la válvula de paso VA-105
b) proceso de extracción
Cargar el aparato con 20 lts. De solvente (n-hexano) a través del tanque extractor ET-101
Cerrar las válvulas de paso de solvente VA-105; colocar la semilla (molida y pesada) en pequeños
costales de manta e introducirlos en el tanque extracto ET-101
Llenar el tanque extractor ET-101 con el solvente hasta el nivel de la tubería superior. Tapar el
tanque perfectamente
Abrir las válvulas de paso de vapor VA-101 y VA-102 y la válvula de acceso de agua de
enfriamiento VA-104
Tomar tiempo inicial y empezar a recolectar el vapor condensado proveniente del rehervidor RE-
101 a través de la trampa de vapor TV-102
Controlar la presión de vapor a un valor fijo en el medidor de presión MA-101 por medio de la
válvula VA-102. (El valor de la presión a fijarse dependerá de que los vapores del solvente se
condensen antes de llegar a la parte superior del condensador CO-101)
Abrir la válvula de paso VA-107 y mantener el sistema en estado estable durante 10 min.
Determinar el volumen de solvente evaporado por unidad de tiempo cerrando la válvula VA-107
y abriendo la válvula de recuperación de solvente VA-106. Repetir este pasó
Abrir la válvula de paso VA-107 y regresar el solvente retirado en el paso anterior a través de la
parte superior del condensador CO-101
A partir de este momento, tomar muestras cada 20 min. Por medio de la válvula de descarga VA-
103 purgando la línea antes de tomar la muestra
Medir el índice de refracción de las muestras
Una vez que no haya cambios en el índice de refracción de las muestras, detener la operación y
medir el tiempo
Medir temperatura y volumen de condensado
Cerrar la válvula de paso VA-107 y recuperar el solvente por la válvula VA-106
Cuando baje el nivel en el tanque de solvente TS-101, abrir la válvula de paso VA-105 controlando
el nivel
Seguir evaporando la solución del tanque de solvente TS-102 hasta que llegue al nivel del
rehervidor
Descargar la solución del extractor por la válvula VA-103 y medir su volumen
Lavar nuevamente el aparato con agua
Dejar secar los costales que contienen el sólido y una vez secos registrar sus pesos

DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES

1.2.3 datos teóricos y experimentales


a) del solvente
*volumen del solvente en el tanque de solvente: V0=__________lts
*volumen de solvente en el tanque extractor: V1=_____________lts
*temperatura inicial del solvente: T0=___________°C
*temperatura de ebullición del solvente: Teb=_________°C
*calor latente de vaporización a Teb: λv1=__________Kcal/Kg
*calor especifico del solvente: Cp=_____________Kcal/Kg °C
*densidad del solvente a T0: ρ0=____________Kg/lt
*peso molecular del solvente: PM=__________gr/lt
*tiempo para ebullir: teb=__________min
b) del vapor
*volumen del condensador: V0=____________lt
*temperatura del condensado: Tc=____________°C
*densidad del vapor condensado a Tc: ρc=___________Kg/lt
*presión absoluta de vapor: P=____________Kg/cm 2
*temperatura de vapor: Tv=____________°C
*calor latente de condensador a Tv: λv2=____________Kcal/Kg
c) del proceso de extracción
*tiempo de operación: Top=______________hrs
*volumen de solvente recuperado: Vr=_____________lt
*volumen del extracto: Ve=______________ml
*área de transferencia del intercambiador: A=0.15 m 2
*peso inicial de las semillas de__________________: W1=________________gr
*peso final de las semillas de ___________________: W2=________________gr

d) del gasto de solvente evaporado


*volumen de solvente recolectado: V=________________ml
*tiempo 1 de recolección: t1=________________seg
*tiempo 2 de recolección: t2=________________seg
e) del índice de refracción

Tiempo (min.) Índice

CALCULOS REPRESENTATIVOS

1.2.4 cálculos representativos


a) calor sensible ganado por el solvente
QG1= ρo X Vo X Cp X (Teb – To) =________________________kcal
b) gasto de solvente evaporado
G= V X (1/t1 +1/t2)/2 =
c) solvente total evaporado durante la operación
M= G X ρo X top = kg
d) calor latente ganado por el solvente
QG2= M X λv1 =__________________kcal
e) calor total ganado por el solvente
QG1 + QG2 =___________________Kcal
f) calor total cedido por el vapor
ρc X Vc X λv2 = _kcal
g) calor total perdido
Qc – QG = __________________kcal
h) porcentaje de pérdida de calor
(Qp/ Qc) X 100 = __________________%
i) Coeficiente global de transferencia de calor
QG/ [A X (Tv –Teb) X top] =________________kcal/hr °C m 2
j) consumo horario de vapor
= (ρc X Vc) / top =_____________kg/hr
k) porcentaje en peso de lo extraído
[(W1-W2)/ W1] X 100= _______________%
l) porcentaje de solvente recuperado
%Vr= [Vr/ (Vo + V1)] X 100% =________________%

RESULTADOS

GRAFICA

Indice de refracción vs tiempo

OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

CUESTIONARIO

1.- defina la operación de lixiviación.

2.- ¿Qué se entiende por “extracción”?


3.- hablando de la extracción solido-liquido, ¿cómo se puede clasificar la extracción por solvente?

4.- de acuerdo a como se aplica el solvente, ¿Cómo se puede clasificar la extracción por solvente?

5.- describa brevemente los aparatos de extracción solido-liquido más usados en la industria.

6.- enumere cisco procesos industriales en los cuales se emplee la extracción solido-liquido.

7.- ¿Cuáles son las variables que intervienen en un diagrama de equilibrio de extracción solido-
liquido?

8.- describa brevemente los diferentes métodos de cálculo de extracción.

9.- describa algunos factores que acondicionan la operación de extracción solido-liquido.

BIBLIOGRAFIA

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