1.4 Especificaciones Yanama

MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO CANAL YANAMA
-HUANDUNGA, LOCALIDAD DE YANAMA- HUANDUNGA, PROVINCIA DE TARMA,

REGIÓN JUNÍN
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1. Disposiciones Generales
1.1 Definición
Entidad Financiera
Es la Unidad ejecutora del Programa Sub Sectorial de Irrigaciones del Ministerio de
Agricultura, que tiene a cargo las coordinaciones para la ejecución del proyecto
con un aporte de 85%; Además es el responsable de la buena calidad de la obra.
El contratante
Es la entidad que contrata los servicios de una persona natural o jurídica para la
ejecución de la obra.
Ingeniero Residente de Obra.

Es el Ingeniero Civil o Agrícola, colegiado habilitado y designado por la Junta de
usuarios para dirigir y conducir la obra y a quien en adelante se denominará
Residente.
Es responsable junto con la Entidad Contratista, de la buena calidad y de la

correcta ejecución de la obra. Por tanto, es el encargado de materializar las obras
mediante procesos constructivos adecuados.
Supervisor de Obra.
Es el Ingeniero Civil o Agrícola, colegiado habilitado, seleccionado por la Junta de
usuarios para realizar la verificación del fiel cumplimiento de los diseños indicados
en planos y especificaciones técnicas del Expediente Técnico.
Por tanto, sin desmedro de las obligaciones y funciones que tiene que presentar a
la entida, debe aprobar los procedimientos constructivos que el Residente de obra
le presente, estando el Supervisor en capacidad de revisar y opinar sobre
modificaciones a los diseños o a los alcances de estos, ya sea por criterio propio o
a sugerencia escrita y fundamentada del Residente.
Cuaderno de obra.
Documento foliado y legalizado por la Autoridad competente, que se abre al inicio
de la obra, para que el supervisor y/o Residente anoten las ocurrencias, órdenes y
consultas de orden técnico, relacionados con las obras. También se anotan las
solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor. Tanto el Residente
como el Supervisor son los únicos que pueden hacer las anotaciones en el
cuaderno de obras.
ESPECIFICACIONES TECNICAS FARES WANTUIL MUNDACA

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1.2 Extensión de las Especificaciones
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la

ejecución de las obras de riego del expediente técnico “MEJORAMIENTO DEL
SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO CANAL YANAMA -HUANDUNGA,
LOCALIDAD DE YANAMA- HUANDUNGA, PROVINCIA DE TARMA, REGIÓN JUNÍN”
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor, tiene

autoridad suficiente para ampliar estas, en lo que respecta a la calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en
cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno sobre pago adicional.
Las obras comprenden la completa ejecución de los trabajos indicados en el

Presupuesto de obra, en las presentes especificaciones y también aquellas no
incluidas en estos documentos, pero que si están en la serie completa de planos y
documentos complementarios (Expediente técnico), para cada caso específico.
RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.

En caso de ocurrir obras complementarias y/o modificaciones a los proyectos, así
como para ejecutar servicios no previstos en las presentes especificaciones y que
fueran requeridas por el ejecutor durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las
indicaciones que el Supervisor disponga.
El Supervisor con el Programa Sub Sectorial de Irrigaciones y en acuerdo con la

Comisión de Regantes, tendrán la facultad, durante el curso de la ejecución de las
obras para modificar, complementar o adaptar las especificaciones a situaciones
reales, a fin de asegurar la buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo
previsto en las bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos que ejecute la Comisión de Regantes

deberá ser cubierta por una orden de variación, aprobada por el Proyectista, con
opinión favorable del supervisor y refrendada por el Programa Sub Sectorial de
Irrigaciones.
1.3 Especificaciones y Planos
El Ejecutor deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego

completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que
cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones,
será válido como si se hubiera mostrado en ambos.

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1.4 Errores u Omisiones
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los

diseños como en el metrado, se pondrán inmediatamente por escrito a
conocimiento del Ingeniero Supervisor designado para la Obra, para su solución
respectiva.
1.5 Condiciones Extrañas ó Distintas
El Ejecutor notificará por escrito a la Supervisión cualquier situación del subsuelo u

otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las
especificaciones. Deberá actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar
cualquier alteración de dicha condición. Perderá su derecho para reclamar
compensación extra por este concepto, si no cumpliera con el requisito arriba
mencionado.
1.6 Normas Para la Construcción
Las obras se ejecutaran de acuerdo con las normas y reglamentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones.

 Normas Peruanas de Concreto.
 Normas ACI (American Concrete Institute).
 Normas ASTM (American Society for Testing Materials).
 Normas U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation).
 Normas AISC (American Institute of Steel Construction).
 Normas A.W.W.A. (American Water Work Association).
 Normas H.I. (Hydraulic Institute).
 Normas A.S.M.E. (American Society of Mechanical engineers).
 Normas N.B.S. (Nacional Bureau of Standards U.S.).
 Normas ANSI (American Nacional StandardsInstitute).
 Normas INTITEC o INDECOPI.
 AASHTO.
 Normas AWWA (para fabricaron de compuertas metálicas).
Podrán adoptarse, previa aprobación del Supervisor otras normas de aceptación

internacional, siempre que se garantice la misma calidad de la obra. Si surgieran
dudas de acuerdo a la aplicación de las normas, la decisión del Supervisor es la
única determinante y valida.
1.7 Equipos, Herramientas e Implementos

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El Ejecutor deberá proveer en la debida oportunidad, condición y cantidad, el

equipo propuesto para la ejecución de la obra y que no podrá ser menor al
indicado. Asimismo, deberá proveer las herramientas e implementos necesarios
de manera tal que no origine retrasos en el avance de la obra. La Supervisión
revisará su funcionamiento de manera que cumplan con las especificaciones de las
partidas correspondientes y podrá ordenar su retiro cuando su empleo atente
contra la buena calidad de los trabajos. Los costos de reparación y reemplazo,
serán de exclusiva cuenta del Ejecutor.
1.8 Materiales y Artículos
Los materiales y artículos en general que se empleen en la construcción de la obra

serán nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados,
deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente
sellados.
Si se menciona un artículo con un nombre común o comercial (de referencia)

significará por extensión, su equivalente, debiendo así sobre entenderse por
siempre. El Ejecutor deberá elegir los que considera de inmejorable calidad y los
métodos de trabajo que crea conveniente, los mismos que estará sujetos a la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
La Supervisión rechazará los materiales que no cumplan con estos requisitos en el

momento de su empleo. El Ejecutor someterá a la Supervisión, según lo solicite,
las muestras de los diferentes materiales que considera de inmejorable calidad o
superior a las especificaciones, sin que ello signifique que deba recibir
compensación extra.
La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de

construcción como agregados, concretos, madera, tuberías, geomembrana,
geotextil, etc y fijará el tipo de ensayo, así como las normas a que se ceñirán.
1.9 Personal
El personal especializado y la mano de obra será de primera, y el supervisor podrá

ordenar el retiro del personal cuya labor vaya en detrimento de la buena calidad
de la obra.
1.10 Acceso a la Obra
El personal autorizado de la Entidad y del Ingeniero Supervisor deberá tener

acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los
trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Ejecutor brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.

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1.11 Ordenes de Prelación
En caso de divergencia entre normas, las especificaciones técnicas, planos y las

cláusulas del contrato, se observa el siguiente orden de prioridad acerca la validez
de los mismos:
 Cláusula del contrato.

 Planos.
 Especificaciones técnicas
 Memoria Descriptiva
 Normas. (RNE, ACI, ASTM)
1.12 Planos
La entidad Ejecutora tendrá a disposición en la obra, como mínimo, un juego

completo de planos y especificaciones técnicas.
Cualquier ítem que se muestre en los planos y no se menciones en las

especificaciones o viceversa, tendrá el mismo efecto que si hubiera sido mostrado
en ambos.
Si al iniciar los trabajos o durante su ejecución se encuentra que es necesario

hacer alguna adición o modificación a los planos, el Ejecutor preparará los planos
correspondientes que serán sometidos a la aprobación del Supervisor y contará
necesariamente con el VoBo del proyectista y los cuales serán considerados como
parte de los originales y como si de antemano hubiera estado incluido en ellos
para efecto de la ejecución.
Una vez concluidas las obras, de acuerdo a las normas de control, el Ingeniero
Residente presentara los planos de las obras tal como han sido realmente
ejecutadas, los cuales formaran parte de la Memoria Descriptiva.
1.13 Control de Calidad y Suministro de Mano de Obra, Materiales y Equipo
El ejecutor es el único responsable de proporcionar oportunamente la mano de

obra calificada, los materiales, equipo y/o herramientas para la correcta
construcción de la obra.
Tiene potestad para solicitar los certificados de calidad a los proveedores así como
realizar los ensayos que estime pertinente para garantizar la buena calidad de la
obra.

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Igualmente es responsable que los materiales y demás insumos sean debidamente

almacenados y depositados en lugares que garanticen su conservación sin alterar
sus características físico-químicas y de resistencia. En especial para el
almacenamiento del agua se sugiere depósitos móviles, tal como cilindros
metálicos que permitan el uso fácil y versátil para la mezcla de concreto y/o
mortero.
1.14 Tolerancia
Entiéndase como tolerancia a la desviación usual de las dimensiones, direcciones

y/o alineamientos de los elementos propiamente dichos de la obra, producto del
trazo y fabricación empleando métodos modernos de construcción.
En caso de duda o divergencia, el Supervisor es quien tiene la opinión dirimente.
a) Variación máxima entre alineamiento real y el indicado en planos.

En 3.00 mts 0.60 centímetros.
En 6.00 mts 1.00 centímetros.
En 10.00 metros 2.00 centímetros.
b) Variación de dimensiones de canal.
+
1.00 centímetros no aplicable para el espesor de revestimiento
--
c) Variación de rasante del canal
+ 1.00centímetros en 100.00 mts.
1.15 Control de Agua Durante la Construcción
Esta especificación se refiere el manejo tanto de las aguas subterráneas así como
de las aguas superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos
especificados; por consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los
medios materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de
agua las obras en ejecución, que así lo requieran.
El Ejecutor deberá efectuar todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de
construcción, las zonas de préstamos y demás zonas, donde la presencia de agua
afecte la calidad o la economía de la construcción, aún cuando ellas no estuvieran
indicadas en los planos y/o no hubieran sido determinadas por el Supervisor.
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán

para desviar y/o contener, de modo tal que no interfieran con el adelanto de las
obras por construir, ni en su ejecución y conservación adecuada. El ejecutor

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deberá mantener continuamente estas condiciones de trabajo durante el tiempo

que sea necesario a juicio del supervisor.
El Ejecutor deberá proveer y mantener suficiente equipo en la obra para las

emergencias previsibles en los trabajos que abarca esta especificación.
1.16 Mantenimiento y Reparación
Durante el período de ejecución de la obra, hasta la fecha de recepción de la

misma, el Ejecutor deberá hacer el mantenimiento y reparación de los trabajos
ejecutados.
Los trabajos de reparación deberán ejecutarse a la primera indicación del

Ingeniero Supervisor.
1.17 Limpieza Final de la Obra
Después de la terminación de los trabajos, el Ejecutor, desalojará todo

desperdicio, edificaciones, material fuera de uso, formas de concreto y otros
materiales que le pertenezcan o usado bajo su dirección que se encuentre dentro
o en las inmediaciones del lugar de la obra.
1.18 Medidas de Seguridad
El Ejecutor en todo momento tomará las precauciones necesarias para la

seguridad de sus obreros y empleados durante la construcción de las obras; no le
será permitido el almacenamiento de combustible y explosivos en las
inmediaciones de las oficinas y viviendas. El Ejecutor está obligado al
cumplimiento de todas las disposiciones vigentes sobre seguros contra accidentes
del personal y obreros asignados a la obra.
La Entidad Ejecutora (Comisión de Regantes Yanama-Huandunga) nombrará al

personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quien a su vez
proveerá los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad
conveniente.
1.19 Planos de Post-Construcción
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Ejecutor presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte
de la Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el Marguesí de Bienes
Nacionales.

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En estos planos se reflejará los cambios de medida y que hayan dado lugar a
variaciones del metrado.
El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
1.20 Horario de Trabajo
El Ejecutor antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en

conocimiento de la Entidad el horario diurno de trabajo, dentro del cual deberán
realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta pueda disponer un adecuado
control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Ejecutor
podrá autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido, siempre que
a su criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial sea
adecuada.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Ingeniero Supervisor no será reconocido para efecto de pago, salvo aquellos
trabajos que por su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente
durante las 24 horas del día (Ejemplo: doble turno) debiendo esta condición estar
claramente definido en las especificaciones correspondientes.
1.21 Manual de Operación y Mantenimiento
El Ejecutor al finalizar la obra y antes de la recepción final, deberá entregar el

"Manual de Operación y Mantenimiento del SistemaHidráulico". El costo deberá
estar considerado en los Gastos Generales.
El manual deberá ser presentado en original y cuatro (04) copias.
1.22 Costos Directo y Gastos Generales
El Costo Directo será la sumatoria de todas las partidas desarrollados en Costos

Unitarios y multiplicado por los metrados.
Los Gastos Generales, comprende los costos que no se indican en los costos
directos de las obras, los cuales se dividen en Gastos Fijos y Variables: Dirección
Técnica, Gastos de Liquidación Técnica y Financiera, Gastos Administrativos.
Gastos de Dirección Técnica de Obra y Seguridad:

 Ingeniero Residente de Obra.
 Maestro de Obra
 Movilidad – Combustibles y Lubricantes
 Útiles de oficina

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 Ensayo de Rotura de Testigos de Concreto

 Diseño de Mezcla (Concreto f’c = 175 kg/cm2 y 210 kg/cm2)
 Papel, Tinta, Fotocopia, Impresiones
 Implementos de Seguridad (guantes, lentes, cascos, chalecos)
Gastos de Liquidación Técnica y Financiera

 Personal Liquidación Técnica y Financiera – Otros
Gastos Administrativos
 Gastos Notariales – Legalizaciones – Otros
2. Movimiento de Tierras
2.1 Excavación
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de los canales, reservorios, zanjas y obras de arte, así
como para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados a los planos o indicados por el Ingeniero Supervisor.
En dichas excavaciones, se consideren incluidas las operaciones necesarias para

refinar y/o limpiar las secciones del canal, reservorios, zanjas y obras de arte,
remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre,
de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes,
Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Ejecutor para aflojar el
material, previamente a su excavación.
El Ejecutor realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los

canales, reservorios, zanjas y/o obras hidráulicas, o en los lugares donde se
cimentaran las obras de arte según lo especificado en el expediente técnicos, bajo
la aprobación del Ingeniero Supervisor y sólo después que éste haya verificado
que los trabajos de limpieza y desbroce del terreno haya sido realizado
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones y niveles del canal, reservorios, zanjas, obras de arte y
estructuras indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de
las características del sub-suelo por cualquier otra causa que considere justificada
el Ingeniero Supervisor.
a) Sobre-excavación
Se entiende por sobre excavación para los efectos del trabajo que se debe realizar
de acuerdo con el contrato, la excavación que quede fuera de las líneas y niveles
mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero Supervisor.

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El Ejecutor no recibirá ningún pago por concepto de las sobre excavaciones que
resulten de sus operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción
de agentes naturales sobre el mismo o por las que ejecuta para facilitar sus
operaciones de construcción o por cualquier otra causa.
El Ejecutor se obliga a rellenar las sobre excavaciones cuando así se le ordene,

bien sea con el material producto de la misma excavación, compactándolo o no,
según se requiera, a juicio del Ingeniero Supervisor o con mampostería seca,
mampostería con mortero o con concreto y queda entendido que no recibirá
ningún pago adicional o compensación por la ejecución de este trabajo ni por el
suministro de la mano de obra, materiales y todos los elementos que sean
necesarios para ejecutarlo satisfactoriamente, ya que será de su responsabilidad
tomar las precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las líneas
del proyecto.
Si el Ejecutor como resultado de un descuido en sus operaciones de excavación,

afloja o altera el material de modo que sea necesaria su remoción, el Ingeniero
Supervisor podrá ordenarle remover estos materiales, utilizando procedimientos
satisfactorios, sin que por este motivo perciba compensación alguna.
b) Derrumbes y Deslizamientos
Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre
una superficie de falla y formada en la masa del material originalmente
considerado. Por derrumbe se entenderá la precipitación repentina de materiales,
desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
Durante la construcción de cualquier obra, el Ejecutor deberá llevar a cabo las

obras de protección necesarias para reducir la posibilidad que se presenten
derrumbes o deslizamientos y tomará por su cuenta todas las precauciones que
crea conveniente para prevenirlos; incluyendo protecciones contra "ruptura" de
canales o posibles "avenidas" del río. En general, en los casos en que resulten
defectos de construcción u ocurran derrumbes o deslizamientos en una obra, que
en concepto del Ingeniero Supervisor hayan sido ocasionados por negligencia del
Ejcutor, éste deberá retirar el material derrumbado, deslizado o que se encuentre
inestable y reparar la obra afectada. El retiro de materiales y la reparación de la
obra afectada serán, en este caso, por cuenta del Ejecutor.
Se considerará como negligencia del Ejecutor, el apilado inconveniente de

materiales, del tráfico cerca a los bordes de las excavaciones en terreno inestable,
la omisión de las precauciones necesarias para prevenir derrumbes y todos
aquellos factores, que a juicio del Ingeniero Supervisor pongan en peligro la
estabilidad de la obra por culpa del Ejecutor.

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Todos los materiales provenientes de derrumbes y deslizamientos, serán retirados

por el Ejecutorcómo y cuándo ordene el Ingeniero Supervisor y si éste lo considera
necesario, aquel deberá reparar los perfiles y secciones transversales afectadas. La
disposición de los materiales provenientes de derrumbes o deslizamientos deberá
hacerse en la forma y en el lugar que indique el Ingeniero Supervisor.
Cuando los derrumbes o deslizamiento fueran ocasionados por causa no

imputable al Ejecutor, a juicio del Ingeniero Supervisor, antes de su remoción y la
reparación de la obra afectada, se deberán efectuar las medidas necesarias como
se indica a continuación:
b.1 El material proveniente de derrumbes o deslizamientos ocasionados por

causas ajenas al Ejecutor, como por ejemplo roturas de canales, terremotos, etc,
que sea necesario remover, se medirá según la partida "Excavación", tomando
como unidad el metro cúbico (m3), con aproximación a la unidad, de dicho
material cargado, transportado hasta la distancia de 25.0 m. dispuesto según la
forma y en el sitio que ordena el Ingeniero Supervisor.
La determinación del volumen se hará en el lugar de remoción, utilizando el

método del promedio de áreas extremas entre estaciones de 20 m. o las que se
requieran según la configuración del terreno y calculando dichas áreas desde las
secciones transversales tomadas antes de empezar a remover el derrumbe o
deslizamiento, hasta las secciones correspondientes tomadas después de
efectuada su remoción.
b.2 Cuando sea necesario reparar una obra afectada por un derrumbe o
deslizamiento, cuyas causas no sean imputables al Ejecutor, el Ingeniero
Supervisor determinará la forma adecuada de medida para los efectos de pago.
c) Drenaje y Desagüe de Excavación

El Ejecutor efectuará por cuenta propia, cuando las exigencias lo requieran, el
drenaje y desagüe del agua en la zona de trabajo.
Durante las excavaciones el Ejecutor evitará enlodamiento, encharcamientos o

circulación de agua que pudiera afectar las obra, el avance de los trabajos, obstruir
accesos, producir derrumbes, etc. Para tal fin las aguas freáticas o de procedencia
superficial, etc. serán controladas y/o delimitadas por medio de diques, canaletas
de drenaje, bombeo, etc. descargándolas a una distancia o sitios tales que no
regresen al área de trabajo, ni que ocasionen problemas aguas abajo.
d) Colocación del Material de Excavación

El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en
los planos o según las órdenes del Ingeniero Supervisor. En general, parte del
material proveniente de la excavación de plataforma, será utilizado para
conformar los terraplenes de las obras hidráulicas, debiendo el Ejecutor

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distribuirlo en la forma y cantidad prevista durante las operaciones de

excavaciones dentro de la zona de colocación libre, tratando de rellenar las
depresiones que pudieran existir en los trazos de los canales y obras hidráulicas.
El material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado
dentro de la zona de colocación libre, en forma de "banco de escombros" según el
talud de reposo.
Si el material de los bancos de escombros interfiriere con la ejecución de trabajos

posteriores a la excavación, el Ejecutor queda obligado a realizar el acarreo
necesario sin costo adicional.
e) Clasificación del Material de Excavación

Para efectos de pago el material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a su
dureza y dificultad de extracción, de la siguiente manera:
e.1 Material Común. Se entenderá por material común a aquellos depósitos

blandos o sueltos que pueden ser excavados con herramientas manuales (pico,
lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de procedimientos espaciales
para su extracción.
En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas
y las gravas hasta de diez (10) centímetros de diámetro, así como cualquier
combinación de dichos materiales.
e.2 Roca. Se entenderá por roca a aquellos depósitos de tierra compactada

cementada o rocosa, pizarra suave, roca descompuesta y los materiales de gran
cohesión y resistencia al rompimiento que requieren ser fragmentados mediante
el uso de perforadora neumática o de explosivos para su eficiente extracción y que
aisladamente presenten un volumen mayor de un (01) metro cúbico cuando se
encuentran en superficie, o mayor de 0.2 (cero punto dos) metros cúbicos cuando
se encuentran enterrados.
En esta definición se incluyen el basalto, el granito, la diorita, el gneis, el mármol,

la cuarcita, etc.
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto, y éste último presente
una proporción menor al veinticinco (25 %) por ciento del volumen total en forma
que no pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como
roca.
2.2 Rellenos y Terraplenes

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Esta especificación es aplicable a los trabajos de construcción de terraplenes para

canales, zanjas y diques, así como a los trabajos de construcción de obras de arte y
otras estructuras donde se utilice material proveniente de excavaciones o de
bancos de préstamo con la finalidad de alcanzar los niveles requeridos según los
planos o las órdenes del Ingeniero Supervisor, incluyendo la corrección de sobre-
excavaciones.
a) Materiales
Para los rellenos, en general, se empleará material propio, entendiéndose a este,
como aquel material proveniente de la excavación de la obra, de obras adyacentes
o de bancos de escombros que se encuentren a una distancia menor de
veinticinco (25) metros del lugar donde se requieren efectuar los trabajos de
relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los fines
previstos, el Ingeniero Supervisor podrá autorizar la utilización de material
proveniente de bancos de préstamo.
Los materiales que se empleen para los rellenos deberán presentar un contenido
de materia orgánica menor del cinco (5 %) por ciento y deberán cumplir los
requisitos de granulometría especificados en los ítems correspondientes de cada
trabajo. Por lo general, este material no deberá contener elementos mayores de
veinte (20) centímetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
b) Colocación
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente
horizontales de espesor y granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada
y escarificada, en tal forma que no se formen acumulaciones o lentes de material
que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. La cantidad de
material colocado dependerá del espesor máximo especificado para las capas
compactadas en los ítems correspondientes a cada trabajo, y de la reducción de
volumen prevista para el material luego de la compactación.
c) Compactación
El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la
densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua
contenidos en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad
requerida.
La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibrado, inundación, o

por combinación de estos métodos según la naturaleza del material, empleando
para ello el equipo adecuado.
En la compactación de terraplenes de arena se evitará el uso de aplanadoras con

ruedas de acero y pata de cabra prefiriendo el uso de aplanadoras de llantas o
rodillos vibratorios.

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La compactación del relleno de zanjas o excavaciones donde se alojan obras de

arte y otras superficies pequeñas podrá ser efectuada por medio de martillo
neumático o de motor de gasolina o por apisonadores de salto vibradores.
Los rellenos de grava podrán ser compactados por inundación previa aprobación
del Ingeniero Supervisor, añadiendo agua hasta que el suelo esté saturado y
dejando luego que se seque y asiente.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de

humedad adecuado para obtener la densidad especificada para lo cual se le
añadirá la cantidad de agua necesaria o se le dejará secar suficientemente.
El Ejecutor deberá tener en cuenta que el material de relleno podrá ser

completado y convenientemente compactado sólo si contiene la cantidad de agua
correcta.
d) Control de la Compactación
El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un
porcentaje de densidad máxima obtenida por el Método Proctor Standard; cuando
la compactación se realice a mano con equipos ligeros como, vibrador simple
("zapa"), rodillo vibratorio auto propulsado, compactador a propulsión, etc.
El control de la compactación en materiales completamente granulares se

efectuará en base a un porcentaje de la densidad relativa. Ambos porcentajes se
especifican en los ítems correspondientes a cada trabajo.
La compactación en terraplenes será controlada por el Ingeniero Supervisor,

mediante una prueba de densidad como mínimo por cada clase compactada cada
dos mil (2,000) metros cuadrados o por cada clase de material diferente.
En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos de

compactación el Ingeniero Supervisor determinará el número de ensayos. Las
áreas en donde la densidad sea menor que la especificada deberá ser
recompactada hasta que cumplan la especificación.
Antes de iniciar la compactación de una nueva capa el Ejecutor deberá obtener la

aprobación del Ingeniero Supervisor.
En caso contrario, si el Ingeniero Supervisor comprobará que alguna de la (s) capas

sub-rasante (s) no cumplen con la densidad especificada, ordenará la remoción del
número de capas que sea necesario y su nueva compactación sin costo adicional
para la Entidad Contratante.
3. Concreto

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3.1 Materiales
a) Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland Tipo 1 y
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la

humedad en envase de papel tipo aprobado, en el que deberá figurar
expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, o bien a granel en
depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el
documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la

adecuada Supervisión e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad. El Ejecutor
queda obligado a entregar al Ingeniero Supervisor una copia de cada guía de
expedición o suministro.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá

ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero
Supervisor para su utilización.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla
Nº 4 (4.76 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación
U.S.Standar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,

resistentes, sin exceso de formas planas, exentos de polvo y suciedad. Los
porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los
valores siguientes:
 Material que pasa el tamiz N. 200 (ASTM C-117) 3%

 Material (ASTM C-123) 1 %
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como álcali, mica, granos recubiertos,
partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
Además la arena a utilizar, no será aceptada si presenta las siguientes

características:
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

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 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca

inferior a 2.58 grlcrn3 (ASTM C-128).
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la
acción del sulfato de sodio (ASTM C-88); la fracción retenida por el
tamiz N. 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM C-136), deberá satisfacer los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8" 100
Nro 4 90 – 100
Nro 8 70 – 95
Nro 16 50 – 85
Nro 30 30 – 70
Nro 50 10 - 45.
Nro 100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto

a las pruebas de agregados de concreto según las normas ASTM C-40, ASTM C-
128, ASTM C-88 y otros que considere necesarias.
El Ingeniero Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la

obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Supervisor.
c) Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la
malla N° 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin

escamas, exentos de polvo y materia orgánica, en general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33. Los porcentajes en peso de sustancias dañinas
no excederán los valores siguientes:

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 Material que pasa al tamiz Nro 200(ASTM C-117) 0.5%

 Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%
 Terrones de Arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de Otras Sustancias Dañinas 1 %
 Suma Máxima de Sustancias 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas:
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131 ) , si la pérdida

usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso,
para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la
pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de
saturación con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-
127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
Intervalo de Porcentaje Mínimo en Peso

Dimensiones Retenido en los Tamaños Indicados
3/4" 3/16"3/4 a 3/4" 50 % al 3/8"
1" 3/16"3/4 a 1" 50 % al 7/8"
1 1/2" ¾" a 1 1/2" 25 % al 1 1/4"
2" 1 1/2" a 2" 25 % al 1 3/4"
Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior o inferior en

porcentaje mayor del 5%.
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la
base de dimensión máxima de agregados
d) Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite,
ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas a la mezcla o
a la durabilidad del concreto. Asimismo, deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T -26 y la turbidez no excederá

de 2,000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será

determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

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e) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del
Ingeniero Supervisor, siempre que gocen de prestigio y se hayan acreditado en
proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres años.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el

Ejecutor deberán ser demostradas por él mismo ante el Ingeniero Supervisor.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua, si se emplean,

deberán además cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.
3.2 Calidad del Concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en
los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas
las características requeridas, cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado (f’c del concreto), para cada elemento de

la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de la compresión
alcanzado a los veintiocho (28) días, o a menos que se especifique una edad
menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su
esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia

requerida, serán establecidas de acuerdo a la norma ACI 613 "Prácticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto".
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que
produzcan una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleado en
la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva
completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que
se acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
El Ejecutor está obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseño de mezcla

efectuado por un laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por
escrito su aprobación adjuntando la información correspondiente. Esta
información deberá incluir la demostración de la conformidad de cada mezcla con
la especificación y los resultados de los testigos rotos en comprensión a las normas
ASTM C-31 y ASTM C- 391 en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10 por ciento de
todas las pruebas proporcionen valores inferiores a dicha resistencia.

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A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Ejecutor será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar en
cualquier momento y si lo estimara conveniente, las proporciones de la mezcla,
con la objeto de garantizar la calidad del concreto.
3.3 Preparación del Concreto
a) Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y
el agua por volumen según el diseño de mezclas aprobado, para lo cual el Ejecutor
proveerá el equipo necesario, el mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por
ciento en peso. Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales
que las proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
b) Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido
combinados los componentes según el diseño de mezclas aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de

pesados, será sometido a la aprobación del Ingeniero Supervisor y deberá ser tal
que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén
uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central
(concreto pre-mezclado) o en el sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos

establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de
resistencia y dosificación especificados. No se permitirá el sistema de mezclado en
planta y transporte del concreto preparado, ni agregar el agua antes de llegar a la
obra.
El Ejecutor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control
de la mezcla por cuenta propia a petición del Ingeniero Supervisor, reservándose
éste el derecho de hacerlas cuando lo estime conveniente.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga

siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de
capacidad de la máquina fijada por el fabricante.

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El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que, estando el tambor

en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentren dentro del mismo,
estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue
antes de transcurrir el primer cuarto del tiempo del mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación

perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras

instrucciones del Ingeniero Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:
Capacidad de la Tiempo de
Mezcladora (m3) Mezclado (min)
0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la

velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido
introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de

mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la
mezcla y el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad,
composición y consistencia del concreto.
c) Control de la Mezcla
El Ejecutor está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del
concreto.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se

efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el
Ingeniero considere necesarias.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada

diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará
una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el

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Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado independiente de

la organización del Ejecutor y aprobado por el Ingeniero Supervisor. El costo de
estas pruebas será incluido en los gastos generales de la obra.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión
se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante
ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los (7)
días y los otros tres (3) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como
guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los
ensayos efectuados a los siete (7) días permitan esperar bajas resistencias a los
veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto
cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más
perfecto posible.
La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los

cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo
mismas condiciones que el concreto vaciado,
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a
los veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño
especificada.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un

cilindro cualquiera, dé como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco
(85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente
de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto y por lo que sus
resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se
promediara los resultados de los cilindros provenientes de diferentes máquinas
mezcladoras o de diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores
menores que !os anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto
endurecido (CORE DRILL) la cual se someterá al ensayo de compresión de acuerdo
a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202 del
Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.

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En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la

estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la
demolición de la estructura afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga, así
como de las demoliciones que el Ingeniero Supervisor considere necesarias será
asumido exclusivamente por el Ejecutor, quien no podrá justificar demora en la
entrega de la obra por esa causa.
3.4 Transporte del Concreto
El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al

lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida
de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto

serán de tal tamaño y diseño que asegure un flujo prácticamente continuo del
concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento

cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el
Ingeniero Supervisor, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas inclinadas o

equipos semejantes que transporten el concreto a flujo continuo, abierto y fluido.
Sin embargo, se deja a criterio del Ejecutor la elección de sistemas de transporte
por medio de bombas o camiones concreteros.
3.5 Vaciado del concreto
a) Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios
que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán
completamente o se aceitarán, las unidades de mampostería que queden en
contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el
caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
El Ejecutor no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la presencia del Ingeniero

Supervisor quien deberá verificar que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no
antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados por el

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El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar

rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el
contorno del refuerzo metálico y piezas empotradas, evitando la segregación del
concreto. El Ejecutor propondrá los aparatos y sistemas de vaciado y el Ingeniero
Supervisor dará su conformidad o en su defecto requerirá la modificación de ellos.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las

proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el
objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuente de la segregación de sus componentes. No se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para
evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla. En general, se procederá
primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir, que el
concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que comience con el vaciado
de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del
Ingeniero Supervisor según las necesidades del momento.
El Ejecutor pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y
limpiarse debidamente,
Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y

techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.
b) Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una
altura antes del vibrado de treinta (30) centímetros, en el caso de concreto
armado, y de cincuenta (50) centímetros, en el caso de concreto simple o ciclópeo.
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y consolidación de

las capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que
fragüe el concreto a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas.
Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma tal que se
eviten separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de

vaciado, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y
lugar indicado en los planos o por el Ingeniero Supervisor empleando para tal fin
un encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional que se

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colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de construcción
correspondan con las juntas de dilatación o contracción indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores
que se detallan en el cuadro que a continuación se describe, salvo en el caso de
que existan instrucciones del Ingeniero Supervisor o que la construcción de la
sección exigiera tomar otras medidas:
Altura Máxima de una Intervalo Mínimo entre

Fase de Vaciado (m) Fases de Vaciado (hr)
Concreto Ciclópeo 1.50 72
Concreto Armado en General 3.00 12
Muros de Contención en C.A. 3.00 72
Columnas, Pilares y Paredes
antes del Vaciado de los Techos 2.00
según Datos y Vigas superpuestas
De Diseño
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes

y unidos entre sí por medio de juntas de construcción tendrán una duración
mínima de setenta y dos (72) horas.
En el caso del revestimiento del canal, el concreto debe aplicarse en una sola fase
de vaciado en toda su sección transversal (piso y taludes)
c) Superficie de las Juntas de Construcción

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las
diferentes fases o secciones del vaciado. Las superficies se escarificarán y
limpiarán debidamente, y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder
al vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales e inclinadas con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el
Ingeniero Supervisor. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que
comience a fraguar la capa de recubrimiento.
3.6 Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una
condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después
de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser

seleccionados entre los siguientes:
1. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);

2. Formando pozos de agua, en el caso de enlosados;
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente;
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;

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5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de

unos 20 cm. de espesor;
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o
aserrín, humedecidos permanentemente;
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente
para concretos en climas fríos), y
8. Inundando el área expuesta.
Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.
3.7 Acabados
Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de
superficies con acabados, con encofrados libres o frotachados.
F1) Acabados para superficies donde no sea importante la buena presencia y

estética y la rugosidad sea aceptada, como para las superficies cubiertas con
relleno o que no queden en general a la vista.
En estas superficies no se harán tratamientos especiales. Con excepción de los

resanes, de concreto defectuoso y el relleno de eventuales hoyos dejados por los
anclajes de los encofrados o depresiones que restan homogeneidad al concreto.
F4) Para superficies en contacto con flujo de agua, donde el acabado es

importante desde el punto de vista hidráulico. El acabado de la superficie de los
canales revestidos deberá ser pulido, obtenida de la aplicación de una capa de
cemento sobre la base de concreto y paleteada a mano.
Para el caso de obras de arte, deberán utilizarse encofrados en buen estado para
obtener superficies lisas, sin irregularidades abruptas y las graduales no excederán
de 0.5 cm.
3.8 Reparaciones de la Superficie del Concreto
Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, coqueras u otros

defectos que excedan las tolerancias admitidas, no podrán ser reparadas hasta
que sean examinadas por el Ingeniero Supervisor. Las reparaciones serán
realizadas después por personal especializado en presencia de un representante
del Ingeniero Supervisor.
Se picará el concreto de la zona a reparar, hasta encontrar concreto

completamente sano y por lo menos hasta una profundidad tal por detrás de las
armaduras, que éstas queden completamente embebidas en el nuevo concreto.

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3.9 Tolerancias Permisibles para la Preparación de la superficie

3.9.1 Canales Revestidos
1. Ningún punto de la sección del canal existente debe quedar
encima de la sección de diseño.
2. Ningún punto de la sección del canal existente debe tener una
sobre excavación mayor de dos (02) centímetros con
respecto a la sección de diseño.
El Ejecutor debe tener cuidado de que las tolerancias indicadas no se

repitan frecuentemente.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
1.0 OBRAS PROVISIONALES
Comprende todos aquellos trabajos, que se efectúa previo a la iniciación de los

trabajos principales, como apoyo y/o complemento necesario para la ejecución
de la obra; estos serán precisadas por el ejecutor en función de los
requerimientos de la obra.
1.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
a) Alcance del Trabajo

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Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, herramientas y

materiales necesaria para la ejecución de los trabajos del proyecto; donde se
requerirán vehículos de transporte de carga, desde el lugar donde se
encuentren hasta el lugar de la obra (Ciudad Arequipa – Lugar del Proyecto), de
acuerdo a la relación de equipo mínimo presentado, materiales, herramientas
y/o a los cambios aprobados por el Ingeniero Supervisor.
b) Ejecución
El Ejecutor transportará los equipos, materiales y herramientas en perfectas
condiciones operativas, el mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Para el transporte de la maquinaria y equipos a la Obra, el ejecutor adquirirá los

servicios de personas jurídicas o naturales que se dediquen al transporte
terrestre, la maquinaria será transportada en camión plataforma y los equipos -
materiales pueden ser transportados en camión, se utilizarán los caminos
existentes como vías de acceso a la obra, durante esta actividad se evitará
causar daños a terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de ocurrir
serán de responsabilidad del Organismo ejecutor. De igual forma se
transportara todos los materiales y herramientas que serán utilizados para el
desarrollo del proyecto.
El Ingeniero Supervisor podrá ordenar la realización de operaciones de prueba

para verificar el correcto funcionamiento del equipo y efectuará las
recomendaciones necesarias para mejorar su eficiencia de operación bajo las
condiciones en que se realizará los trabajos.
El suministro de equipo que sea necesario para reemplazar a las unidades

aprobadas será cubierto por el Ejecutor sin costo adicional para la Entidad.
c) Medición y Pago
La Movilización y Desmovilización se miden en forma global (glb) y el pago se
efectuará al 50% al inicio de la obra y el otro 50% al finalizar la desmovilización.
1.2 CARTEL DE OBRA DE 4.80 x 3.60 m (Gigantografia)

Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, herramientas, materiales
y mano de obra necesaria para la confección e instalación del cartel de obra
tipo Gigantografia, según las instrucciones del Ingeniero Supervisor. Debe
indicar claramente el nombre del proyecto, el tiempo de ejecución de la obra,
el monto de inversión, el nombre de la entidad que financia, el nombre de la

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entidad que ejecuta, la modalidad de la obra, el nombre del contratista y el

nombre de la supervisión.
b) Ejecución
El Ejecutor mandara la construcción de un cartel tipo Gigantografia, los cuales
se unirán mediante grapas a los parantes de madera de 4” x 5”; los cuales
iránanclados al terreno. Este será instalado en un lugar visible que señale el
Ingeniero Supervisor y deberá quedar empotrado firmemente en el terreno, de
acuerdo al detalle del anexo.
Al final de la obra el cartel quedará en propiedad de la Comisión de Regantes.
c) Medición y Pago
El cartel se medirá por unidad (und). El pago se efectuara después que el cartel
haya sido instalado y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio
unitario en la partida y de acuerdo al detalle que se incluye en el Anexo.
1.3 CASETA DE GUARDIANIA Y DEPOSITO 10.50m x 3.50m

y mano de obra necesaria para la construcción de la Caseta de Guardianía y
Depósito, según las instrucciones del Ingeniero Supervisor. Así mismo
comprende su mantenimiento y conservación durante la ejecución de la obra.
Al término de la obra se retirarán todas las construcciones provisionales y toda
el área será removida y nivelada hasta dejarla en su estado original, sin
presentar ningún tipo de desecho de construcción.
b) Ejecución
El Ejecutor deberá presentar la propuesta de la caseta de guardianía y almacén
acorde al costo del presupuesto para su ejecución a la Supervisión para su
aprobación.
El Ejecutor será responsable de la seguridad de las construcciones provisionales

y de cualquier daño que pueda resultar de su falla durante la construcción,
mantenimiento u operación.
Las construcciones provisionales al término de la obra, deberán ser retiradas

debiendo dejar el área de terreno, removidas y nivelada, en su estado original o
mejor a criterio de la Supervisión.

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c) Medición y Pago
La Caseta de Guardianía y Depósito se medirá por metro cuadrado (m2). El
pago se efectuara después que la Caseta haya sido instalada y aprobada por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio unitario en la partida.
1.4 GUARDIANIA EN OBRA

Comprende la seguridad de los materiales, equipos, herramientas y del
personal a emplearse en la obra, para lo cual se contara con un guardián.
b) Ejecución
El Ejecutor deberá contratar a una persona confiable el cual será el responsable
de los materiales, equipos y herramientas en la obra; para lo cual pernoctara en
la caseta de guardianía.
c) Medición y Pago
La Guardianía en Obra se mide por día (d). El pago se efectuara por mes,
durante el tiempo que demore la ejecución de la obra.
2.0 OBRAS PRELIMINARES
2.1 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
a). Alcance del Trabajo

Comprende el suministro de mano de obra, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para disponer las demoliciones de concreto, realizado
de acuerdo a lo indicado en los planos.
b). Ejecución
Se realizara las demoliciones en los canales de concreto existente en mal
estado, en la longitud mostrada en los planos.
Así mismo se demolerá una alcantarilla existente, para volver a construirla en
concreto armado por otra de mayor dimensión de caja interna.
c). Medición y Pago

Será medida esta partida en metros cúbicos (m3) demolidas. La forma de pago
será por metro cúbico (m3), correspondiente al precio unitario de la partida
“demoliciones de estructura de concreto”. El pago se efectuara mensualmente
y deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio unitario
en la partida.

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2.2 PREPARACION DE SUPERFICIE DE MURO DEL CANAL (PICADO)

Comprende el suministro de mano de obra, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para disponer el picado del muro en la parte superior
del canal, realizado de acuerdo a lo indicado en los planos.
b). Ejecución
Se realizara el picado del muro superior para poder encimar el muro existente
en 10 cm. El picado se realiza para adherir por medio de una superficie rugosa
el concreto antiguo con el nuevo, adicionando a esta superficie una resina
epoxica.
Este picado es de vital importancia a lo largo de los dos muros del canal para
conseguir la superficie rugosa que permita la adherencia adecuada.

Será medida esta partida en metros cuadrados (m2) picados. La forma de pago
será por metro cuadrado (m2), correspondiente al precio unitario de la partida
“preparación de superficie de muro de canal (picado)”. El pago se efectuara
mensualmente y deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo al
precio unitario en la partida.
2.3 TRAZO Y REPLANTEO

Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, equipos y mano de
obra necesaria para trazar, replantear y monumentar el eje del canal, así como
sus obras de arte con equipo topográfico confiable (calibrado)
b). Ejecución
Se efectuará mediante el empleo de una estación total con prismas ópticos y
topógrafo con experiencia demostrada; el cual desarrollara el trazo y replanteo
del proyecto: canal y obras de arte; los cuales deberán quedar monumentadas
para su ejecución.
Para evitar movimientos de las estacas o hitos, se recomienda escribir en zonas

y lugares inamovibles las cotas correspondientes (escribiendo con pintura
cuantos más subirán o bajaran); para ello este trabajo será acompañado en
todo momento por el Ejecutor y el Maestro de Obra, los cuales tendrán pleno
conocimiento de los niveles replanteados a lo largo de la obra.

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Se medirá porKilometro (km) de línea trazada, replanteada y monumentadadel
eje del canal, así como de sus obras de arte. El pago se efectuará de acuerdo al
metrado valorizado, el cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de
acuerdo al precio unitario en la partida.
2.4 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (e = 0.10 m)

Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas y mano de obra
necesaria para eliminar los arbustos y materia orgánica en el terreno donde se
ejecutará el revestimiento del canal y obras de arte.
b). Ejecución
Se efectuará manualmente, mediante el empleo de herramientas para extraer
toda clases de raíces, hierbas, arbustos y materia orgánica de acuerdo a la
superficie del canal, en una profundidad no menor a 0.10 m

Se medirá por metro cuadrado (m 2) de material removido y eliminado, medido
en su posición original y por el método de áreas extremas. El pago se efectuará
de acuerdo al metrado valorizado, el cual deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor de acuerdo al precio unitario en la partida.
3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, herramientas y mano de
obra necesaria para efectuar los cortes abiertos, de acuerdo a lo indicado en los
planos y a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
b). Ejecución
Las excavaciones manuales, serán realizadas por el Ejecutor, sujetándose a las
dimensiones y perfiles indicados en los planos y a la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Las excavaciones se harán de acuerdo a las secciones típicas mostrada en los

planos, apuntándolas convenientemente o dándoles los taludes adecuados
según la naturaleza del terreno.

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No deberá procederse a excavar con demasiada anticipación al trabajo, para

evitar tramos demasiado largos de zanja abierta para poder: reducir al mínimo
la posibilidad de que se inunde, reducir las cavernas causadas por el agua
subterránea, evitar la rotura del talud de la zanja, reducir los peligros para el
tránsito y trabajadores.
El fondo de la cimentación deberá quedar seco, firme y limpio, debiendo

retirarse todo material suelto.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobará la presencia de

materiales inestable, la excavación deberá continuar, siguiendo las
instrucciones del Ingeniero Supervisor. La sobre excavación será rellenado con
material compactado de préstamo según lo determine el Ingeniero Supervisor.
Durante el desarrollo de la obra, el Supervisor tendrá la facultad de variar las

líneas y los taludes de cualquier parte de las excavaciones, para ajustar a las
condiciones geológicas y geotécnicas encontradas.

Se medirá por metro cúbico (m3). Se determinará los volúmenes excavados de
acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que
se requiera a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado
hasta las secciones aprobadas por el Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará
3.2 RELLENO Y COMPACTACION C/MATERIAL DE PRESTAMO

y mano de obra necesaria para efectuar el relleno compactado con material de
préstamo en capas de espesor compactadas no mayor de quince (15) cm, de
manera de rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el
terreno natural, hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo a lo indicado en
los planos y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
b). Ejecución
Los trabajos de relleno se realizará en capas sensiblemente horizontales no
mayores de quince (15) cm de espesor compactado, según se indique en los
planos o lo recomendado por el Ingeniero Supervisor. El material de relleno
será aprobado por el supervisor.
La compactación se efectuará una vez que el material contenga la humedad

adecuada empleando medios mecánicos. Se tendrá especial cuidado en evitar

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presiones desiguales alrededor de las estructuras así como producir daños en

los mismos.

Se medirá por metro cúbico (m 3). Se determinará los volúmenes de relleno
compactado en las estructuras de acuerdo a las secciones mostradas en los
planos y aprobadas por el Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará
3.3 ACOPIO DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM = 50 M

Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, herramientas y mano de
obra necesaria para acopiar el material producto del movimiento de tierras.
b). Ejecución
Se efectuará manualmente, mediante el empleo de equipo y herramientas para
acopiar toda clase de raíces, hierbas, arbustos, materia orgánica y material
sobrante en lugares estratégicos a una distancia de 50 m, para su posterior
eliminación definitiva por la partida Eliminación de Material Excedente con
Equipo.

Se medirá por metro cúbico (m 3). El pago se efectuará mensualmente y deberá
ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio unitario en la
partida.
3.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Comprende el suministro y disponibilidad del equipo y mano de obra necesaria
para efectuar la eliminación del material excedente.
b). Ejecución
La realización de la partida se hará en forma mecánica; una vez concluido a
satisfacción los trabajos de Excavación, Perfilado y Relleno. Se utilizará
camiones volquete 6x4 330 HP 10 m3 y un cargador sobre llantas 80-95 HP 1.5-
1.75 yd3.
El material excedente será acarreado fuera de la construcción, en lo posible,

para facilitar el trabajo, la eliminación de desmonte deberá ser periódica, no
permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a
utilizar en rellenos. El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de

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los límites del área del proyecto o en los botaderos que apruebe el Supervisor.

La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3). Los
trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de
material eliminado, según el costo estipulado en el expediente técnico para
esta partida.
4.0 OBRAS DE CONCRETO
Generalidades.
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuestos de
cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y
construidos de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Composición del concreto.

Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y limites
mostrados en la tabla siguiente. Para estructuras mayores a solicitud del
ingeniero supervisor, se deberá preparar mezclas de prueba antes de mezclar y
vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso, por el ingeniero supervisor, puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.
Clase de Resist. Tamaño Max. Min. De Max. Agua Asentam. Uso

concreto Limite a la Agregados Cemento (lt/Bol.cem) C-143
comp. A 28 (Pulgadas) (Bol/m2) Vibrado AASHTO
días (cm)
(Kg/cm2)
F’c= 210 1 ½” 9.73 22.7 2.5-7 Estruct
210
F’c= 175 1 ½” 8.43 24.0 2.5-7 Revest
175
F’c= 100 1” 4.73 26.5 4.10 Solado
100
Materiales:
a) Cemento.
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originarios de fabricas aprobadas,
despachado únicamente en bolsas selladas y con marcas. La calidad del cemento
Pórtland deberá ser equivalente a la de las especificaciones ASTM-C150,

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AASHTO, M-85 clase I o II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del ingeniero supervisor, que se basara en
los certificados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para
dicha aceptación, estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas,
especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de la
especificada a los 28 días para muestras de cemento normal.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de
su empleo. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos impermeables y
colocados sobre un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado si se
convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumos o
costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Agregado fino.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
Tamiz % que pasa
3/8” 100%
Nº 4 95-100 %
Nº 16 45-80%
Nº 50 10-30 %
Nº 100 2-10 %
Nº 200 0-3 %
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la

siguiente tabla:
Sustancia Porcentaje en
peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la malla Nº 3%
200
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, grano

recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberá exceder de los
porcentajes fijados para ellas en especificaciones especiales cuando las obras las
requieran.

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A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del

módulo de fineza con muestras representativas enviadas de todas las fuentes de
aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de cualquier
origen, que acusen una variación del módulo de fineza mayor de 0.20 en más o
menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas, serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos a cambio en las
proporciones de mezcla que determine la supervisión.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices US Estándar Nº 4, 8, 16, 30, 50 y dividiendo por 100.
c) Agregado grueso.
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una
resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
Sustancia Porcentaje en
peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud 10%
mayor que 5 veces el espesor
promedio).
El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá
exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo
y dimensiones del elemento a llenar se observaran recomendaciones de la
siguiente tabla:
Dimensión Muros Muros sin Losas Losas

mínima de la armados vigas armar fuertemente ligeramente
sección en y columnas armadas armadas
pulgadas

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2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3
30 o 1½-3 6 1½-3 6
mas
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o
mezcla con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables,
con una resistencia ultima mayor al doble de la exigida para el concreto en que
se va a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de
materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

con el fin de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
Se tomarán porciones representativas de los agregados fino y grueso para su
análisis, de cuyo resultado dependerá la población para el empleo de la
dosificación de las mezclas.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en

los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de

acuerdo a la Norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores al 90% de la muestra similar preparadas con agua
potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo
de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través
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del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos
centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de
los encofrados deberán ser eliminados. Todos los pequeños agujeros,
hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en
forma de panales, todos los materiales toscos y rotos deberán ser quitados hasta
que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de los cual deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una
capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una

parte de cemento Pórtland con dos partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo

aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede
modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad
del ambiente y otras condiciones.
La superpie de este mortero deberá ser aplanada con una paleta de madera
antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y
bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un periodo de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al
material de resane y deberá tenerse en precaución especial para asegurar que
resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas pueden ser, a juicio del Ingeniero

Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura; debiendo
proceder en este caso a retirarla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de
un tipo y capacidad aprobada, por un plazo no menor de ½ minuto después que
todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor.
La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede

continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser
operada a la velocidad del tambor indicada por el fabricante de la máquina.

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El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato

y no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros
medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con
mayor índice de asentamiento, cuando deba llenarse de aire o burbujas.
Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en

cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y
evitar juntas entre las capas sucesivas.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los

encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se
permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5m.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada
para que los encofrados no reciban cargas en exceso a las consideradas en su
diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser de un tipo y diseños

aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como
en los rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser
usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto no deberá prolongarse al punto en que ocurra segregación. Las vibradoras
no deberán ser trabajadas contra las varillas de refuerzo ni contra los
encofrados.
Acabado Regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales
deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta
y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por
medio de reglas metálicas y de madera.
Después de tener el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras que el

concreto esté plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su
exactitud con reglas de aluminio de 3 m de largo, que deberá sostenerse contra
la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la
losa y toda la superficie del área deberá ser llenada inmediatamente con
concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La
superficie deberá ser enrasada y reacabada.

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La superficie final deberá ser ligero y uniformemente rascada por medio de

barrido u otros métodos. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con
bruña.
Curado y Protección del concreto

Todo concreto será curado durante un periodo no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicable a las
condiciones locales. El sistema de curado será aplicado inmediatamente después
del vaciado a fin de evitar el agrietamiento y pérdidas de humedad en todas las
superficies del concreto.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de
tubería perforada, mangueras o rociadores.
Por las condiciones climáticas locales se recomienda como el sistema más
adecuado de curado, la utilización de membranas liquidas (ASTM C-39-58)-
Antisol líquido.
4.1 SOLADO DE CONCRETO f’c = 100 kg/cm2 e = 0.10 M

Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, materiales y mano de
obra necesaria para elaborar el concreto f’c = 100 kg/cm2 para solados e=0.10
m, el cual será utilizado para el vaciado de las obras de arte y donde se indique
en los planos.
b). Ejecución
Antes de colocarse concreto en el solado de las obras de arte, deberá
humedecerse el fondo de la misma, a fin de que el suelo no absorba el agua del
concreto.
El concreto se verterá en los solados en forma continua, hasta alcanzar el nivel

indicado en los planos pudiendo agregarse piedra desplazadora humedecida
previamente con una dimensión máxima de 2 ½” en una proporción no mayor
del 30% del volumen del solado.
Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no

debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior del
solado debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en
cantidades apropiadas.

La unidad de medida, es el metro cuadrado (m 2) y se valorizará con el metrado
obtenido en el campo aprobados por el Supervisor. Se pagará de acuerdo al
precio unitario de la partida indicada en el Presupuesto.

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4.2 ENROCADO DE CONCRETO f’c = 175 kg/cm2 e = 0.20 M, Dp = 0.15 m

y mano de obra necesaria para efectuar la preparación, transporte y vaciado
del enrocado con concreto, para conectar el canal de concreto con el canal sin
revestir.
b). Ejecución
El enrocado con concreto consta de asentar roca de diámetro 0.15 m y 0.20 m
en una capa de concreto f’c = 175 kg/cm2 de 0.5 cm y luego emboquillarlo para
un espesor de muro y losa de 0.20m, según detalle en los planos. Se empatará
al canal de tierra existente, donde se verificará la cota en campo.

Se medirá por metro cúbico (m3). El pago se efectuara mensualmente y deberá
partida.
4.3 PUENTE DE ADHERENCIA (RESINA EPOXICA)

Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, material y mano de
obra necesaria para efectuar la aplicación de la resina epoxica al muro picado.
b). Ejecución
La aplicación de la Resina Epoxica se realizara a la superficie rugosa del muro
superior picado anteriormente; antes de su aplicación dicha superficie deberá
ser limpiada, quedando lista para que se aplique el encima mediante concreto
simple.

Se medirá por metro cuadrado (m2). El pago se efectuara mensualmente y
deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio unitario
en la partida.
4.4 TRANSPORTE DE CEMENTO

Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, para efectuar el
transporte del Cemento a la zona del proyecto.

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b). Ejecución
Este transporte se realizara desde el lugar donde se comprara dicho insumo
(Ciudad de Arequipa) hasta la zona del proyecto, debiendo descargarlo en el
Almacén construido.

Se medirá por bolsa transportada (bls).. El pago se efectuara mensualmente y
deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio unitario
en la partida.
4.5 CONCRETO f’c = 175 kg/cm2

4.6 CONCRETO f’c = 210 kg/cm2

Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo
necesario para la preparación y transporte, vaciado, acabado y curado del
concreto f’c=210 kg/cm2 y f’c = 175 kg/cm2 el cual será utilizado para el vaciado
del canal y sus obras de arte, así como en los lugares en donde indique los
planos respectivos.
El Ejecutor tendrá que mandar a diseñar al laboratorio el concreto requerido

con el material propio de la zona para garantizar la resistencia, durabilidad,
impermeabilidad de la estructura; en coordinación con el Ing. Residente y el
Ing. Supervisor. El supervisor podrá variar las proporciones de mezcla de
tiempo en tiempo, según sea necesario de acuerdo a las condiciones existentes.
Para un mejor resultado del concreto se recomienda tomar las consideraciones

anteriormente descritas.
b). Medición y Pago

La unidad de medida, es el metro cúbico (m 3) y se valorizará con el metrado
obtenido en el campo aprobados por el Supervisor. Se pagará de acuerdo al
precio unitario de la partida indicada en el Presupuesto.
4.7 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CV

Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, materiales y mano
de obra necesaria para construir los moldes requeridos según las formas,
dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concreto simple y
armado que constituyen las obras del proyecto, de acuerdo a lo indicado en los

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planos y a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Así mismo, comprende el

retiro de dichos moldes después que el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
b). Ejecución
Los encofrados serán tipo caravista y deberán ajustarse a la configuración,
líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por
vaciar, de acuerdo a lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso

de la madera, la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y
cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. En las curvas
se utilizará triplay y/o espaciamientos cortos de encofrados.
La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los

que por desgaste, abolladuras, incrustaciones u otro motivo no reúnan las
condiciones exigidas, en este sentido, las superficies en contacto con el agua
deberán quedar pulidas.
El desencofrado se realizará retirando las formas cuidadosamente para evitar

daños en las superficies de las estructuras; después que haya adquirido la
consistencia requerida para soportar su peso propio y las cargas vivas a la que
pueda estar sujeto
Acabados
En concordancia con lo especificado en el numeral 3.00 Concretos, el acabado
requerido en las superficies en contacto con el flujo de agua, es de tipo F4, por
su importancia desde el punto de vista hidráulico, y no se admitirán
irregularidades abruptas, mientras que las graduales no deberán exceder los 5
mm.

Se medirá por metro cuadrado (m 2). Se determinará el desarrollo de la
superficie de contacto directo entre el encofrado y el concreto. El pago se
efectuara mensualmente y deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de
acuerdo al precio unitario en la partida.
4.8 ACERO DE REFUERZO f`y = 4200 kg/cm2

Esta partida comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo, de acuerdo con las especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes.

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Materiales:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo
con los requisitos AASTHO, designación M-31 y deberán ser formados de
acuerdo a AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas Nº 3 a Nº 11 o
conforme a las especificaciones del acero producido por SIDER PERU del acero
grado 60.
Requisitos para la Construcción:

Deberá cumplir con las normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617, NOP
1158.
El límite de fluencia será fy = 4,200 Kg/cm².
Las barras de refuerzo de diámetro igual o mayor a 8mm deberán ser

corrugadas; las de diámetros menores podrán ser lisas.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenaran en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasa, etc.
b). Ejecución
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
El corte doblado y colocación del refuerzo será de acuerdo a lo indicado en los

planos y en concordancia a lo establecido en las normas del ACI-315, 318 – 71,
salvo indicación especial de la supervisión.
Las barras no deberán enderezarse ni volverán a doblarse en forma tal que el

material sea dañado.
No se usaran las barras con ondulación o dobleces no mostradas en los planos,

o los que tengan fisuras o roturas.
Ganchos:
Los ganchos llamados estándar, están referidos a lo siguiente:
Una vuelta semicircular 180º: más una extensión de longitud no menor de

cuatro diámetro de la barra ni menor que seis cm. al extremo libre.
Una vuelta de 90º o de 135º (estribos): más de una extensión de por lo menos
seis diámetros de la barra pero no menos que seis cm. al extremo libre.
Radios Mínimos:
El radio de doblez para ganchos estándar, medio en la parte anterior de la
barra, no será menor que lo indicado en la siguiente tabla.

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Tamaño de la Varilla Radio Mínimo

Nº 03, Nº 04, Nº 05 2 ½ diámetros de barra
Nº 06, Nº 07, Nº 08 3 diámetros de barra
Nº 09, Nº 10, Nº 11 4 diámetros de barra
Las dobleces para estribos y anillos tendrán un radio medido en la parte interior
de la varilla, no menor que el diámetro de la varilla.
Los dobleces para todas las otras varillas tendrán un radio, medido en la parte
interior, no menor que los valores indicados en la tabla anterior.
Doblado:
Todas las varillas se doblaran en frío, a no ser que la supervisión permita otro
método. No se permitirá el doblado en el campo de ninguna varilla parcialmente
embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
Empalme en el refuerzo:
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de

diseño o las especificaciones o autorizadas por la Supervisión.
En la siguiente tabla se detalla la longitud de empalme por traslape para

diferentes diámetros y diferentes condiciones de trabajo.
Diámetro de la
Empalme por traslape en centímetros
Barra
Elementos de Elementos de Flexo
Compresión Compresión
3/8” 30 35
½” 40 45
5/8” 50 55
¾” 60 70
7/8” 70 95
1” 75 120
1 1/8” 85 155
1 ¼” 95 200
1 3/8” 105 245
Ubicación de En cualquier A ½ altura

Empalme sitio
Máximo Nº de 50%
barras que se 50% Alternadas
pueden
empalmar en una
sección

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Recubrimientos:
La protección que se proporcionara a las barras de refuerzo será mediante un
recubrimiento de concreto, cuyos valores mínimos serán los siguientes:
Vaciado con encofrado 5.0 cm.

Vaciado en contacto con el terreno 7.5 cm.

Se medirá por kilogramo (kg). Se determinará la longitud neta del acero de
refuerzo y luego se transformará al peso en kilogramos. El pago se efectuara
TABLA DE PESOS
DIAMETRO kg/m
¼" 0.250
3/8" 0.560
½" 0.994
5/8" 1.552
5.0 ELEMENTOS METALICOS
5.1 CONFECCION Y HABILITACION DE COMPUERTA TIPO TARJETA DOBLE

MARCO 0.30x0.40x1/8"

Comprende el suministro y disponibilidad de equipos, herramientas, materiales
y mano de obra necesaria para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de la salida de agua ubicadas en laterales y tomas
directas; de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y
requisitos de anclaje mostrado en el plano o las órdenes del Ingeniero
Supervisor.
b). Ejecución
Las compuertas a ser suministradas, serán construidas por un fabricante
dedicado exclusivamente a este tipo de trabajos, siguiendo las especificaciones
del plano. Estas serán encargadas durante la primera semana de ejecución de la
obra, con la finalidad de tener el tiempo necesario para que el proveedor

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prepare los planos de detalle, los cuales deberán ser incluidos en el Expediente
Técnico de Replanteo de la obra.
Las compuertas serán de fabricación nacional, empleando planchas y perfiles

laminados en caliente tipo A-36 cuyo esfuerzo permisible es de cuanto menos
1,280 kg/cm2.
La calidad de acero para planchas y perfiles será tal que cumpla con las normas
ASTM A-36. El espesor mínimo de la plancha y perfiles metálicos es de ¼”.
Para fijar los anclajes a los perfiles metálicos se usará soldadura tomándose las
precauciones correspondientes para evitar su fragilidad. Las superficies a
soldarse deberán estar libres de laminillas sueltas, escorias, moho, grasa,
pintura y cualquier otro material extraño.
Las partes a ser soldadas deberán ser lo más cerca posible y en ningún caso
estar separadas en más de 3/16. Todas las soldaduras deberán ser continuas a
lo largo de toda la línea de contacto, excepto donde se permita soldadura por
puntos (soldadura provisional).
Se recomienda el uso de electrodos de bajo contenido de hidrógeno, en

especial de la serie AWS ER-70S-6 del tipo universal E70.
La secuencia de soldadura será tal que genere el menor calor posible. Es

conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos y utilizando
electrodos de 5/32” y 120 A. Después de cada cordón deberá limpiarse
completamente la escoria de la superficie, antes de seguir el soldado.
Todos los elementos serán lijados hasta que se note el metal casi blanco, según
PSC-SP-10 para luego aplicar base anticorrosivo epóxica rico en zinc por 3 mils,
de espesor seco, el acabado será en Coaltar epóxico C-200 por 10 mils de
espesor seco.
Toda la pernería será de acero galvanizado de calidad ASTM A-325-A.
Las compuertas colocadas en cada una de las obras serán de las medidas
correspondientes a las indicadas en los planos.

Se medirá por unidad (und). El pago se efectuará de la siguiente forma:
 El 20% del monto de la partida, cuando el proveedor presente los planos
de detalle de diseño mecánico de la compuerta y cuente con la aprobación
del Supervisor.

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 El 30 % del monto de la partida, cuando la Supervisión verifique en el taller

la culminación de los trabajos y se encuentre lista la compuerta para su
traslado e instalación
 El 40% del monto de la partida al finalizar la instalación y verificar su
funcionamiento, sin agua.
 El 10% del monto de la partida, cuando el canal se encuentre funcionando
con el caudal de diseño, con la conformidad de la supervisión.
5.2 CONFECCION Y HABILITACION DE COMPUERTA TIPO TARJETA DOBLE

MARCO 0.60x0.75x3/16"

Comprende el suministro y disponibilidad de equipos, herramientas, materiales
y mano de obra necesaria para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de la salida de agua ubicadas en laterales y tomas
directas; de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y
requisitos de anclaje mostrado en el plano o las órdenes del Ingeniero
Supervisor.
b). Ejecución
Las compuertas a ser suministradas, serán construidas por un fabricante
dedicado exclusivamente a este tipo de trabajos, siguiendo las especificaciones
del plano. Estas serán encargadas durante la primera semana de ejecución de la
obra, con la finalidad de tener el tiempo necesario para que el proveedor
prepare los planos de detalle, los cuales deberán ser incluidos en el Expediente
Técnico de Replanteo de la obra.
Las compuertas serán de fabricación nacional, empleando planchas y perfiles

laminados en caliente tipo A-36 cuyo esfuerzo permisible es de cuanto menos
1,280 kg/cm2.
La calidad de acero para planchas y perfiles será tal que cumpla con las normas
ASTM A-36. El espesor mínimo de la plancha y perfiles metálicos es de ¼”.
Para fijar los anclajes a los perfiles metálicos se usará soldadura tomándose las
precauciones correspondientes para evitar su fragilidad. Las superficies a
soldarse deberán estar libres de laminillas sueltas, escorias, moho, grasa,
pintura y cualquier otro material extraño.
Las partes a ser soldadas deberán ser lo más cerca posible y en ningún caso
estar separadas en más de 3/16. Todas las soldaduras deberán ser continuas a
lo largo de toda la línea de contacto, excepto donde se permita soldadura por
puntos (soldadura provisional).

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Se recomienda el uso de electrodos de bajo contenido de hidrógeno, en

especial de la serie AWS ER-70S-6 del tipo universal E70.
La secuencia de soldadura será tal que genere el menor calor posible. Es

conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos y utilizando
electrodos de 5/32” y 120 A. Después de cada cordón deberá limpiarse
completamente la escoria de la superficie, antes de seguir el soldado.
Todos los elementos serán lijados hasta que se note el metal casi blanco, según
PSC-SP-10 para luego aplicar base anticorrosivo epóxica rico en zinc por 3 mils,
de espesor seco, el acabado será en Coaltarepóxico C-200 por 10 mils de
espesor seco.
Toda la pernería será de acero galvanizado de calidad ASTM A-325-A.
Las compuertas colocadas en cada una de las obras serán de las medidas
correspondientes a las indicadas en los planos.

Se medirá por unidad (und). El pago se efectuará de la siguiente forma:
 El 20% del monto de la partida, cuando el proveedor presente los planos
de detalle de diseño mecánico de la compuerta y cuente con la aprobación
del Supervisor.
 El 30 % del monto de la partida, cuando la Supervisión verifique en el taller
la culminación de los trabajos y se encuentre lista la compuerta para su
traslado e instalación
 El 40% del monto de la partida al finalizar la instalación y verificar su
funcionamiento, sin agua.
 El 10% del monto de la partida, cuando el canal se encuentre funcionando
con el caudal de diseño, con la conformidad de la supervisión.
6.0 JUNTAS Y SELLOS
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las

operaciones para colocar los sellos elastomérico en las juntas de contracción y
dilatación, según corresponda, de acuerdo a las formas y dimensiones indicadas
en los planos respectivos. Estas dimensiones son:
Juntas de Dilatación: ancho=1”, profundidad=7.5 cm y altura de sello=1/2” y

rellenado con tecknoport de 1” y serán colocadas cada 14 m.
Juntas de Contracción: ancho=1”, profundidad=1” y altura de sello=1” y serán
colocados cada 3.5 m.
Además se colocarán Juntas en cada PC y PT en las curvas.

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Asimismo, comprende el transporte hasta el lugar de utilización, el

almacenamiento y las operaciones de manejo, limpieza, corte y colocación de
las juntas.
Constituyen una junta de dilatación o de contracción todas las juntas que

tienen el objeto de permitir eventuales desplazamientos de estructuras en
concreto respecto a otra contigua debido a dilataciones, retiro del vaciado y
diferencias en el asentamiento de fundación.
Las juntas de dilatación podrán ser superficie llanas y lisas o de anclaje para
asegurar la transmisión de los esfuerzos. Las dos superficies opuestas que
componen la junta tendrán que quedar completamente separadas.
Los sellos elastoméricos se colocarán en los lugares señalados en los planos o

en los indicados por el Supervisor. El procedimiento a seguir en el colocado del
sello elastomérico será de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
limpiando previamente la superficie que estará en contacto con el sello de todo
material extraño, polvo, impurezas, lechada de cemento, etc. Luego se colocará
la cinta Maskintape en el fondo y bordes lateras de las Juntas, seguidamente se
adhiere una capa de imprimante en los tres lados de las juntas, para que
finalmente se coloque el relleno de sello elastomerico que será compactado
adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado, con el
fin de evitar irregularidades abruptas.
6.1 JUNTA DE CONTRACCION

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y la ejecución
de las operaciones necesarias para disponer las juntas de contracción
transversal al canal, que tendrá un ancho de 1” y una profundidad de 1” y será
rellenado con Sellador Elástico de Poliuretano, realizado de acuerdo a lo
indicado en los planos y a la aprobación del Ing. Supervisor.
b). Ejecución
La distancia entre las juntas es impuesta prácticamente al alcance de la brazada
del albañil debido, que éste cumple de manera homogénea un cambio óptimo
dentro de esta área.
El espaciamiento entre juntas transversales será de 3.5 m.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entran en contacto con
el relleno estarán perfectamente limpias, libres de polvo, grasa, aceite, tierra,
agua, etc. De esta forma se puede lograr un buen contacto o adhesión. Las

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dimensiones, ubicación y características geométricas de ésta junta, están

ubicadas en los planos.

Será medida esta partida en metros lineales (m) de junta construida. La forma
de pago será por metro lineal (m), correspondiente al precio unitario de la
partida “juntas de contracción”. El pago se efectuara mensualmente y deberá
partida.
6.2 JUNTA DE DILATACION

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y la ejecución
de las operaciones necesarias para disponer las juntas de dilatación transversal
al canal y obras de arte y reservorio que tendrá un ancho de 1” y será rellenado
con Sellador Elástico de Poliuretano,la profundidad será de 1”, siendo rellenada
la parte inferior con una cinta aislante y tecknoport, realizado de acuerdo a lo
indicado en los planos y a la aprobación del Ing. Supervisor.
La junta de dilatación permite eventuales desplazamientos de las estructuras

de concreto, estas juntas pueden ser transversales y longitudinales y tienen por
finalidad controlar el agrietamiento debido a la disminución del volumen de
concreto por cambios de temperatura y a la pérdida de humedad al curarse.
b). Ejecución
Todas las juntas a rellenar serán de poliuretano elástico mono componente de
alta calidad y de secado rápido, la profundidad de la junta no debe ser mayor al
ancho para garantizar su permanencia elástica después del curado.
El poliuretano elástico debe adherirse solo a las paredes laterales de la junta

aislando el fondo con un material sintético tipo tecknopor o similar, aplicar una
buena práctica en la aplicación por lo que el personal debe tener experiencia en
los trabajos de sellado de juntas y el proveedor debe dar un soporte técnico
permanente en la ejecución de la partida
La superficie de la junta debe estar limpia, seca y libre de grasas y aceites,

compuesto de curado y no debe tener polvo ni pintura, cepille el sustrato para
retirar cualquier parte no pegajosa, luego retire el polvo soplado aire fresco o
mediante aspirado. Aplique el imprimante Primer por que la estructura va a
estar en contacto con el agua.

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El sello elastomérico poliuretano debe aplicarse con una pistola manual o

activada por aire en una o varias pasadas dependiendo del tamaño de la junta;
usando espátula para compactar y suavizar la superficie.
El ingeniero Supervisor llevará un control estricto durante la aplicación del sello

pudiendo ordenar al ejecutor la presencia permanente del personal calificado
para esta partida.

Se medirá por metro lineal (m). Se determinará las longitudes correspondientes
a cada uno de los espesores de las juntas terminadas. El pago se efectuara
6.3 JUNTA DE WATER STOP 6”

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de
las operaciones necesarias para darles estanqueidad a las juntas transversales o
juntas de construcción de las obras hidráulicas y canales revestidos con
concreto, realizados de acuerdo a lo indicado en los planos y a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
b). Ejecución
La banda Water Stop de 6” será colocada debidamente embebida en la sección
de concreto dejando los espaciamientos especificados; para que el otro tramo a
construir embeba la otra parte de la banda.
Luego de colocada la banda water stop, el espacio de junta expuesta será

rellenada con Sello de elastomérico de Poliuretano y la parte inferior o interna
será rellenada con Teknopor, previamente se colocará entre el relleno y el
Teknopor.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto con
el sello Elastomérico de Poliuretano serán perfectamente limpiadas.

La junta water stop se medirá en metros lineales (m) con aproximación a dos
decimales. Para tal efecto se determinará la longitud neta correspondiente a
cada uno de los espesores de las juntas determinadas de acuerdo a los planos
y/o a las órdenes del Ing. Supervisor.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida por metros

lineales (m) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra, equipo y los demás conceptos para

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completar esta partida, según se indica en planos. El pago se efectuará según el

avance mensual, de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto.
7.0 MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
7.1 ACONDICIONAMIENTO DE BOTADEROS

Comprende el suministro de mano de obra, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para acondicionar los botaderos, realizados de acuerdo
a lo indicado en los planos y/o a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
b). Ejecución
Este trabajo consiste de tratar de volver a su estado natural los botaderos, con
el menor impacto posible

El acondicionamiento de botaderos se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a dos decimales.

cubico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra, equipo y los demás conceptos para
completar esta partida. El pago se efectuará según el avance mensual, de
acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del Presupuesto.
7.2 RESTAURACION DE AREAS AFECTADAS POR CAMPAMENTO

Comprende el suministro de mano de obra, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para restaurar las áreas afectadas por el campamento,
realizados de acuerdo a lo indicado en los planos y/o a la aprobación del
b). Ejecución
Este trabajo consiste de tratar de volver a su estado natural las áreas afectadas
por el campamento, con el menor impacto posible

La restauración de áreas afectadas por el campamento se medirá en metros
cuadrados (m2) con aproximación a dos decimales..

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cuadrados (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, equipo y los demás
conceptos para completar esta partida. El pago se efectuará según el avance
mensual, de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto.

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1.4 Especificaciones Yanama

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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO CANAL YANAMA

-HUANDUNGA, LOCALIDAD DE YANAMA- HUANDUNGA, PROVINCIA DE TARMA,

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Ingeniero Residente de Obra.

Es responsable junto con la Entidad Contratista, de la buena calidad y de la

ESPECIFICACIONES TECNICAS FARES WANTUIL MUNDACA

1.2 Extensión de las Especificaciones

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor, tiene

Las obras comprenden la completa ejecución de los trabajos indicados en el

RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.

El Supervisor con el Programa Sub Sectorial de Irrigaciones y en acuerdo con la

Cualquier modificación en los trabajos que ejecute la Comisión de Regantes

1.3 Especificaciones y Planos

El Ejecutor deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego

ESPECIFICACIONES TECNICAS FARES WANTUIL MUNDACA

1.4 Errores u Omisiones

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los

1.5 Condiciones Extrañas ó Distintas

El Ejecutor notificará por escrito a la Supervisión cualquier situación del subsuelo u

1.6 Normas Para la Construcción

Las obras se ejecutaran de acuerdo con las normas y reglamentos:

 Reglamento Nacional de Construcciones.

Podrán adoptarse, previa aprobación del Supervisor otras normas de aceptación

1.7 Equipos, Herramientas e Implementos

ESPECIFICACIONES TECNICAS FARES WANTUIL MUNDACA

El Ejecutor deberá proveer en la debida oportunidad, condición y cantidad, el

1.8 Materiales y Artículos

Los materiales y artículos en general que se empleen en la construcción de la obra

Si se menciona un artículo con un nombre común o comercial (de referencia)

La Supervisión rechazará los materiales que no cumplan con estos requisitos en el

La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de

El personal especializado y la mano de obra será de primera, y el supervisor podrá

1.10 Acceso a la Obra

El personal autorizado de la Entidad y del Ingeniero Supervisor deberá tener

ESPECIFICACIONES TECNICAS FARES WANTUIL MUNDACA

1.11 Ordenes de Prelación

En caso de divergencia entre normas, las especificaciones técnicas, planos y las

 Cláusula del contrato.

La entidad Ejecutora tendrá a disposición en la obra, como mínimo, un juego

Cualquier ítem que se muestre en los planos y no se menciones en las

Si al iniciar los trabajos o durante su ejecución se encuentra que es necesario

1.13 Control de Calidad y Suministro de Mano de Obra, Materiales y Equipo

El ejecutor es el único responsable de proporcionar oportunamente la mano de

ESPECIFICACIONES TECNICAS FARES WANTUIL MUNDACA

Igualmente es responsable que los materiales y demás insumos sean debidamente

Entiéndase como tolerancia a la desviación usual de las dimensiones, direcciones

En caso de duda o divergencia, el Supervisor es quien tiene la opinión dirimente.

a) Variación máxima entre alineamiento real y el indicado en planos.

+ 1.00centímetros en 100.00 mts.

1.15 Control de Agua Durante la Construcción

Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán

ESPECIFICACIONES TECNICAS FARES WANTUIL MUNDACA

deberá mantener continuamente estas condiciones de trabajo durante el tiempo

El Ejecutor deberá proveer y mantener suficiente equipo en la obra para las

1.16 Mantenimiento y Reparación

Durante el período de ejecución de la obra, hasta la fecha de recepción de la

Los trabajos de reparación deberán ejecutarse a la primera indicación del

1.17 Limpieza Final de la Obra

Después de la terminación de los trabajos, el Ejecutor, desalojará todo

1.18 Medidas de Seguridad

El Ejecutor en todo momento tomará las precauciones necesarias para la

La Entidad Ejecutora (Comisión de Regantes Yanama-Huandunga) nombrará al