En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C representa las transformaciones que

sufren los aceros al carbono con la temperatura, calentamientos o enfriamientos

para que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para
completarse.

En el diagrama de fase de Hierro – Carbono se observan las formas alotrópicas

del hierro sólido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (α):(Estructura BCC) Su temperatura va desde 0º- 910ºC, es

relativamente blanda, prácticamente no disuelve en carbono.

Hierro gamma (γ): (Estructura FCC) Austenita. Se presenta de 723 ºC a 1492

ºC. Mayor volumen que la estructura hierro alfa. Disuelve fácilmente en carbono
(más deformable que la ferrita).

Hierro delta (δ): (Estructura BCC) localizada desde 1400 ºC, su máxima

solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una importancia industrial
relevante. A partir de 1539 ºC se inicia la fusión del Hierro puro.

Este diagrama muestra con claridad el comportamiento fuertemente gammáge no

del carbono: la adición de carbono al hierro γ aumenta el dominio térmico de
estabilidad de la austenita. Así, por ejemplo, la temperatura de transformación del
hierro γ en hierro α aumenta hasta 1492°C para un contenido en carbono del
0.18% (punto peritéctico del diagrama), mientras que la de la transformación de la
austenita en ferrita disminuye hasta 723°C para la aleación con 0.89% de
carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes
característicos:

 Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe

γ (0.18% C)
 Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C
(6.67%C)
 Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C
(6.67%C)

Las temperaturas de transformación se denominan temperaturas críticas,

existiendo así tres temperaturas de especial interés: A1, A3 Y Acm. Las
temperaturas A1 y A3 son las que respectivamente representan el inicio y el final
de la transformación de la austenita desde el dominio donde están presentes las
fases ferrita y cementita, mientras que se llama temperatura Acm a aquella que
separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona
bifásica austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren
exactamente a la misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces
como Ar o Ac para describir la transformación en el enfriamiento o en el
calentamiento respectivamente.
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

 En solución intersticial.
 Como carburo de hierro.
 Como carbono libre o grafito.

Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)

La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una
solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, varía de 0% a 1,76%, que es la máxima solubilidad de carbono en esta
fase a temperaturas de 1130 °C. La austenita no es estable a la temperatura
ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos
cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.

La austenita presenta las siguientes características:

 Baja temperatura de fusión.

 Buena tenacidad.
 Excelente soldabilidad.
 No es magnética.

Fase Ferrítica

Ferrita alfa α (0% hasta 0,025%C)

Es el nombre dado a la solución sólida α. No disuelve en carbono, se tiene un

acero con bajo porcentaje de carbono.La máxima solubilidad es 0,025% C a 723
°C, y disuelve sólo 0,008% de C a temperatura ambiente.

Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)

Se inicia a los 1400ºC, su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492ºC. Las

características de la ferrita δ son:

 Muy blanda.
 Estructura cristalina BCC
 Es magnética.
 Muy poca posibilidad de disolución del carbono.

No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la

fusión del Fe puro.
La ferrita δ es como la ferrita α, sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en
el cual existen.

Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono

en ferrita α por debajo de 723°C (la composición está comprendida en la región de
fases α+Fe3C). La cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y
su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.

Estrictamente hablando, la cementita es sólo metaestable; esto es, permanece

como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta
entre 650 y 700°C, cambia gradualmente o se transforma en hierro α y carbono,
en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es
decir, el diagrama de fases no está verdaderamente en equilibrio porque la
cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la
velocidad de descomposición de la cementita es extraordinariamente lenta, en la
práctica todo el carbono del acero aparece como Fe 3C en lugar de grafito y el
diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la práctica, válido.

La cementita posee las siguientes propiedades:

 Alta dureza.
 Muy frágil.
 Alta resistencia al desgaste.

Fase Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.

Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en
hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de
carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de

composición alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta
723ºC, descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias
debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin
embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la
ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de
perlita y cementita.
Fase Perlita

Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un

enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y
cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al
observarse microscópicamente a pocos aumentos.

Cuando esta estructura laminar es muy fina la perlita se ve al microscopio óptico

como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones
normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran
número de límites de grano existentes entre la matriz ferrítica y las láminas de
cementita. Se comprende que cuanto más anchas sean las láminas (se habla
entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se irá aclarando hasta poder
distinguirse las distintas láminas, no por ello la perlita pierde su carácter de
microconstituyente.

Hay dos tipos de perlita:

 Perlita fina: dura y resistente.

 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.

La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor

restricción de la perlita fina a la deformación plástica. Mecánicamente las perlitas
tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y
quebradiza cementita

Fase Grafito

Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a

formar grafito, en la matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición
gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y es una característica
predominante de la microestructura. En la Figura 5.7 se observa la forma típica del
grafito, que muestra la formación de este, con un aspecto de esferas.

Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleación
sea muy dura pero a la vez, muy frágil, además los copos de grafito imparten una
buena maquinabilidad actuando como rompe virutas, y también presentan una
buena capacidad de amortiguación.

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

 El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de

solidificación. Una fundición que presente este tipo de grafito adquiere
 propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta rápida a algunos
tratamientos térmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.

 El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una

composición casi eutéctica.

 El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, preferiblemente con

altos contenidos de carbono.

 Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento

son altas pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son
alta dureza y resistencia a la tracción, baja ductilidad y baja tenacidad.
Conclusión
La importancia de conocer el diagrama fe-c recae en que estos aceros son los
mas utilizados en la ingeniería y en la industria, para poder entender su proceso
de producción, de sus fases, de su naturaleza para poder así prevenir y manipular
su comportamiento en base a nuestra función deseada, convirtiéndose el
diagrama, en nuestra principal herramienta al momento de manipular la creación
de aceros con características particulares deseadas.

Bibliografía:
1° https://youtu.be/CUAobP_DOYk
2° http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/#parte2
3° https://www.youtube.com/watch?v=501PQ59alGw
4° http://rodrigomiguel22.blogspot.mx/2012/12/diagrama-fe-c-tratamientos-
termicos-en.html