AHORRO DE 

ENERGÍA EN LA 
INDUSTRIA

Jornadas de eficiencia energética
y mercados energéticos

Zaragoza, 8 de abril de 2014
ÍNDICE
I. El consumo de energía del sector secundario en España.

II. La figura del “Gestor Energético” en las Organizaciones.

III. Auditoría inicial de los Suministros e Instalaciones.

IV. Contabilidad energética (“divide y vencerás”).

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

VI. Mejora energética de instalaciones de aire comprimido.

VII. Eficiencia energética en iluminación.

VIII. Optimización de transformadores eléctricos.

IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

X. Mejora energética de calderas, secadores, hornos, etc.

XI. Conclusiones.
PARTE 1
CONSUMO DE ENERGÍA EN EL
SECTOR INDUSTRIAL
 I. Consumo de energía en el sector industrial.

ESTRUCTURA ENERGÉTICA DE ESPAÑA

ENERGÍA PROPIA
ESPAÑOLA

Fuente: CNE
 I. Consumo de energía en el sector industrial.

BALANZA ENERGÉTICA DE ESPAÑA

Déficit de 45.696 millones de €

Fuente: CNE
 I. Consumo de energía en el sector industrial.

Responsable del 31 %
del consumo de
energía en España

Fuente: IDAE
 I. Consumo de energía en el sector industrial.

DISTRIBUCIÓN DE CONSUMO DE ENERGÍA POR

TIPO DE INDUSTRIA

Fuente: IDAE
 I. Consumo de energía en el sector industrial.

PRINCIPALES CONSUMOS DE ENERGÍA EN INDUSTRIA

Fuente: IUSES
PARTE 2
LA FIGURA DEL “GESTOR
ENERGÉTICO” EN LAS
ORGANIZACIONES
II. La figura del “Gestor Energético”.

• El “gestor energético”; figura de gran futuro en todas las 
Organizaciones.

¿POR QUÉ?
MODA

NECESIDAD
 II. La figura del “Gestor Energético”.
EVOLUCIÓN DEL PRECIO DE LA ENERGÍA EN ESPAÑA

Precio €/kWh 2003 Precio €/kWh 2013 Variación (% )

Electricidad 0,0843 0,1496 77,39%

Gas natural 0,0303 0,0614 102,97%

IPC Acumulado 28,16%

Precios reales de un suministro de MT, tarifa 6.1

Fuente: Elaboración propia
 II. La figura del “Gestor Energético”.
PRECIO DE LA ENERGÍA EN EUROPA Vs USA

VS

Precio de la energía en la industria europea = casi el doble que en USA

Fuente: Elaboración propia
II. La figura del “Gestor Energético”.
CONCLUSIONES;
• La industria Europea tiene un gran problema 
de competitividad por los costes energéticos.

• Cada vez es mayor el peso de los costes de la 
energía en los costes del producto.

• Para aumentar la competitividad; dos 
alternativas                 disminuir el consumo de 
energía y optimizar los contratos.

El “gestor energético”; pieza fundamental en una 
organización competitiva
 II. La figura del “Gestor Energético”.

ATRIBUCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL “GESTOR ENERGÉTICO”

• Persona encargada de todos los temas referentes a la energía y su consumo 
en una empresa u Organización.
• Puede ser interno o externo, pero muy especializado.
• Profesión de mucho futuro (actualmente muy disperso en departamentos)
• Principales responsabilidades:
• Realizar la contratación de electricidad, gas y otros combustibles.
• Seguimiento de la facturación y pago de cada uno de los suministros.
• Diseño, junto con la dirección, de la estrategia de oferta y 
contratación.
• Análisis y control de todos los consumos de la Organización.
• Programación de Instalaciones para funcionamiento con horario 
adecuado.
• Realización de auditorías energéticas.
• Diseño de inversiones en materia de eficiencia energética de 
instalaciones.
• Mantenimiento (en algunos casos) de las instalaciones.
PARTE 3
AUDITORÍA INICIAL DE
EDIFICIOS E INSTALACIONES
 III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.

• 1er Paso; realizar una auditoría inicial de edificios, instalaciones y 
suministros

‐ Revisión de tipos de suministro (gas, agua,…)
‐ Revisión de consumos
‐ Revisión de contratos de cada suministro
‐ Revisión del coste total energético anual (Objetivo; bajar un % de ese coste)
‐ Listado de consumo de energía por edificios
‐ Revisión de instalaciones grandes consumidoras de energía
‐ Revisión de curva horaria de consumos y análisis de programación de 
instalaciones
‐ Informe de auditoría inicial, con cada una de las instalaciones
 III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.

720 kW

Curva cuartohoraria año 2013

EJEMPLO DE ANÁLISIS CON CURVA CUARTOHORARIA ANUAL
 III. Auditoría inicial de edificios e instalaciones.

• 2 Paso; estudio pormenorizado de cada una de las instalaciones

‐ Instalaciones de frío industrial (cámaras, sistemas evaporativos, etc.)
‐ “              de aire comprimido.
‐ “              de iluminación.
‐ “              de transformación eléctrica.
‐ “              térmicas de proceso (calderas, hornos, secadores, etc.)
‐ Motores, bombas y ventiladores.
‐ Resto de maquinaria e Instalaciones.
PARTE 4
CONTABILIDAD ENERGÉTICA;
“DIVIDE Y VENCERÁS”
 IV. Contabilidad energética.

LA PRIMERA Y MÁS IMPORTANTE MEDIDA

DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

• El control de facturas ya no sirve, es insuficiente.

• Las organizaciones necesitan información en tiempo real, para toma de 
decisiones con las mejores herramientas.

• Potencialidad de los ahorros a través de la contabilidad energética;

ENTRE UN 10% Y UN 30%!!!!!
IV. Contabilidad energética.

OBJETIVO
CONOCER EL CONSUMO INDIVIDUAL DE
CADA INSTALACIÓN; “Divide y vencerás”
PARTE 5
E. ENERGÉTICA EN INSTALACIONES
DE FRÍO INDUSTRIAL
VI. Eficiencia energética en instalaciones de frío industrial.

Usos del frío industrial:

• Cámaras de refrigeración y frigoríficos industriales

• Sistemas de climatización y aire acondicionado de las naves o    
edificios.

• Agua subenfríada para procesos industriales, etc.
V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Máquina frigorífica por compresión:

Funcionamiento instalación frigorífica
V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Máquina frigorífica por compresión:

Funcionamiento instalación frigorífica
V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Máquinas frigoríficas (Área de compresores):

• Sustitución de los compresores por otros de mejor rendimiento.

Parcialización de cargas o carga variable.

• Centralización de equipos. Se mejora en eficiencia y en consumo, al disponer 
de simultaneidad de cargas.

• Instalar compresores multietapas, generando circuitos a diferentes presiones
para abastecer demandas frigoríficas a diferentes temperaturas.

• Recuperación de calor de refrigeración de los compresores, para abastecer 
demandas térmicas de baja temperatura (calefacción o agua caliente).
V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Máquinas frigoríficas (evaporador):

• Adecuar la temperatura de evaporación a la más alta posible. Para tener una

presión más alta y por tanto menor consumo en el compresor.

• Dimensionamiento adecuado de evaporadores.

• Desescarche por fluido caliente, no eléctrico.

• Sobrecalentamiento del líquido. Intercambiador aspiración líquido.

V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Máquinas frigoríficas (condensador):

• Adecuar la temperatura de condensación a la a la más baja posible. Para

tener una presión más baja y por tanto menor consumo en compresor.

• Dimensionamiento adecuado de condensadores.

• Aprovechamiento del calor de condensación para otros usos (climatización,

generación de ACS, etc.).
V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:
Cámaras frigoríficas:

• Mejora de Aislamiento del recinto frigorífico.

• Instalar puertas de acceso automáticas y de apertura rápida.

• Creación de una antecámara acondicionada (para evitar la entrada a la

cámara de aire sin tratar).

• Aprovechar la máxima capacidad con objeto de disminuir las superficies de

pérdidas.

• Programar adecuadamente carga y descarga para no abrir las cámaras con

frecuencia.
V. Eficiencia energética en instalaciones de frío.

Medidas de ahorro y eficiencia:
Cámaras frigoríficas:

• Reducir al mínimo los elementos generadores de calor en el interior de la

cámara. Instalar detectores de presencia para el alumbrado.

• No introducir productos calientes.

• Utilizar recipientes bien aislados para el traslado de los productos

congelados o refrigerados.

• Efectuar rápidamente los traslados entre cámara y transporte.

• Reducir la concentración de oxígeno en la conservación de vegetales para

aumentar la temperatura de conservación.
PARTE 6
E. ENERGÉTICA EN
INSTALACIONES DE AIRE
COMPRIDO INDUSTRIAL
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Usos del aire comprimido:

El aire comprimido se utiliza para accionar equipos como:

• Sistemas de control

• Sistemas neumáticos

• Herramientas neumáticas como: 
 Engrapadoras neumáticas
 Pistolas para pintar
 Serruchos
 Martillos de aire
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Instalación de aire comprimido:
Una instalación de aire comprimido consta de dos partes:

• Central compresora: donde el aire se prepara convenientemente para su uso.

• Red de distribución: que transporta el aire comprimido hasta el punto de consumo.
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

1. Central compresora:
En la central compresora se realiza el tratamiento del aire para obtenerlo a 
una determinada presión y unos niveles determinados de limpieza y ausencia 
de humedad.

Esquema de una instalación de aire comprimido
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

1. Central compresora:
Está constituida por los siguientes componentes:

•Compresor: incrementa la presión del aire.

•Refrigerador‐separador: elimina el agua presente en el aire comprimido a la

salida del compresor.

•Depósito de regulación: almacena el aire comprimido para atender demandas

puntas que excedan la capacidad del compresor.

•Filtro: se eliminan las impurezas del aire, como el polvo y el aceite, mediante
un filtrado adecuado.

•Secador: seca el aire comprimido hasta un punto de rocío inferior a la

temperatura ambiente antes de ser distribuido a la red.
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

2. Red de distribución:
Existen tres tipos de red de distribución:

• Red ramificada o abierta
• Red mallada o cerrada
• Red mixta

Esquema de una red de distribución de aire comprimido
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Ahorro en la utilización:

 Presión: un primer aspecto es comprobar si un determinado trabajo se puede 
realizar con menos presión, ya que si se realiza un trabajo a una presión mayor 
de la necesaria, se está consumiendo una energía que no es necesaria. 

 Sectorización:
 Sectorizar por presiones: dar a cada elemento la 
presión mínima de actuación (reguladores)

 Sectorizar la fuga en momentos no productivos: 
corte del suministro de aire a una instalación 
cuando no está trabajando (electroválvulas)
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Ahorro en la utilización:

 Monitorización: es la única manera de cuantificar la conveniencia o no de 
ciertas intervenciones, ya que se puede conocer el consumo de aire por horas de 
producción, y de esta manera sí que se puede evaluar el grado de ahorro 
introducido.
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Ahorro en la utilización:

 Calidad del aire: un aire en malas condiciones es fuente de despilfarro, 
aparecen averías, mal funcionamiento, pérdidas de presión…
VI. Eficiencia energética en instalaciones de aire comprimido.

Medidas de ahorro y eficiencia:

Ahorro en la generación:

 Enfriar la toma de aire de los compresores
 Recuperar el calor de refrigeración de compresores
 Mejorar la eficiencia de los compresores
 Evitar que los compresores trabajen en vacío
 Variación de frecuencia
 Compresión por etapas
 Mejora en el Secador frigorífico

Diagrama calorífico de un compresor
PARTE 7
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
ILUMINACIÓN INDUSTRIAL
VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.

ILUMINACIÓN INDUSTRIAL MÁS COMÚN

• 15 % del consumo eléctrico en industria debido a iluminación

• Lámparas empleadas en industria:

 Fluorescente tubular.
 Mercurio de alta presión.
 Halogenuro.
 Sodio de Alta Presión.
 Halogenuro Metálico Cerámico.
 Led s (todavía incipiente).
VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.

ILUMINACIÓN INDUSTRIAL MÁS COMÚN

VI. Eficiencia energética en iluminación industrial.

Medidas de ahorro y eficiencia en iluminación industrial:
• Aprovechamiento máximo de la luz natural.

• Estudio de colocación de claraboyas, shunts o exhutorios traslúcidos.

• Estudio luminotécnico para analizar la idoneidad de las lámparas y los periodos

de retorno de su cambio. (Importante altura, mantenimiento, horas de uso, tipo
de trabajo, etc.)

• Sustitución de balastos electromagnéticos por balastos electrónicos (ahorros de

hasta el 20 % del consumo y muchas otras ventajas)

• Gestión inteligente de la iluminación, mediante automatización centralizada.

• Instalación de otros sistemas de regulación y control (interruptores

temporizados, sensores de presencia, crespusculares, etc.).

• Adecuado mantenimiento y limpieza de las luminarias.

PARTE 8
OPTIMIZACIÓN DE
TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Transformador eléctrico:
Se denomina transformador a un dispositivo electromagnético
que permite aumentar o disminuir el voltaje y la intensidad de
una corriente alterna de forma tal que su producto permanezca constante.

Transformador seco encapsulado Transformador sumergido en aceite
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Transformador eléctrico :
Las pérdidas en el transformador se pueden clasificar en:

•Pérdidas de potencia en el circuito eléctrico: llamadas pérdidas en el cobre,

son las ocasionadas por efecto Joule al pasar la corriente por los devanados
primario y secundario.

•Pérdidas magnéticas: llamadas pérdidas en el hierro son debidas a los

fenómenos de histéresis y de corrientes parásitas.

Balance de potencias
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Medidas de ahorro y eficiencia :
Las principales medidas a tomar para aumentar la eficiencia energética en el
uso de transformadores son las siguientes:

•Sustituir los transformadores antiguos por otros nuevos.

•Desconectar los transformadores que estén en vacio.
•Acoplar correctamente los transformadores en paralelo.
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Medidas de ahorro y eficiencia
AJUSTE DEL FACTOR DE POTENCIA P (kW) =S (kVA) x cos. ϕ
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Medidas de ahorro y eficiencia
AJUSTE DEL FACTOR DE CARGA
Los transformadores, es recomendable, como cualquier sistema eléctrico que estén 
trabajando en su punto óptimo de funcionamiento, que coincide con 80 ‐ 100 % de 
la carga.
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Medidas de ahorro y eficiencia
EFECTOS DE LOS ARMÓNICOS
Influye en el dimensionamiento de los trasformadores porque disminuyen su vida 
útil y disminuyen su rendimiento.
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Medidas de ahorro y eficiencia
MEDIDAS A LOS ARMÓNICOS
•Adaptando la instalación

•Utilizando dispositivos particulares en la alimentación (transformadores 
especiales, inductancias)

•Filtros

Conexión del primario en triángulo Filtro activo
VIII. Optimización de transformadores eléctricos
.
Medidas de ahorro y eficiencia
OTRAS MEJORAS EN TRANSFORMADORES
Temperatura: El aumento de temperatura en el recinto, disminuye el factor de
carga y aumenta el envejecimiento del trasformador.

Ventilación: El aplicar ventilación forzada en transformadores tiene la ventaja que

aumentamos su capacidad, pero reduce su rendimiento, debido al consumo de los
ventiladores.
PARTE 9
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
MOTORES Y BOMBAS
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

CONSUMO DE ENERGÍA EN MOTORES

Se calcula que en España los motores en la industria consumen 
aprox. 60 TWh de electricidad. 

Supone aprox. 8.000 millones de €/año 

Fuente: CGCOII
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN MOTORES

Fuente: CGCOII
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES
• Motor Asíncrono;
El motor asíncrono es el más utilizado en la industria ya que 
presenta unas características de robustez, prestaciones, costo y 
rendimiento muy buenas. El funcionamiento está basado en la 
Ley de Lenz que dice que la f.e.m. inducida tiende a oponerse a 
la causa que la produce.

Fuente: CGCOII
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES
• Motor Síncrono;
El motor síncrono tiene un bobinado polifásico en el estator semejante al del 
motor asíncrono. En él se origina un campo giratorio a la velocidad F (W, P), 
donde:

W: Pulsación angular de la frecuencia de la red.
P: Número de pares de polos.

Si en el rotor se dispone de un número de polos fijos semejantes al del 
estator, excitados en su polaridad fija por una fuente externa de corriente 
continua, se producirá una interacción mutua en el momento en el que la 
velocidad de los polos rotóricos sea igual a la de los polos ficticios que origina 
el estator. De esta interacción mutua se deriva el efecto del par motor. El rotor 
gira, pues, en sincronismo con la frecuencia de alimentación del estator, de 
ahí el nombre de motor síncrono.
Fuente: CGCOII
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES
• Motor de Alta Eficiencia;
Unión de los fabricantes de motores en la UE con la Dirección 
General de Energía para fabricar únicamente motores de ƞ 
mejorado o de alta eficiencia.

• EFF 1 (Alto rendimiento)
• EFF 2 (Rendimiento mejorado)
• EFF 3 (Bajo rendimiento)

Fuente: CGCOII
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

TIPOS DE MOTORES
Motor de Alta Eficiencia; Rendimiento en función de la Potencia y tipo 

Fuente: CGCOII
IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

Medidas de ahorro y eficiencia en motores
• Comprobar que su consumo se corresponde con el valor de la placa del motor
(1ª acción de una auditoría energética). Muchas veces el motor trabaja fuera del
punto nominal de W, con un ƞ mucho menor.

• El tamaño sí importa; Hay que evitar sobredimensionar el motor (NO

Coeficientes de seguridad!!!!!!!)

• Regulación de la velocidad de los motores (para bombeos o ventiladores). Muy

importante!!!. (Ahorro de energía de hasta el 50% Vs control de caudal con medio
mecánicos, además en los arranques los picos de corriente ↓ de 7 veces a 3 veces
la nominal; mayor vida útil)

• Utilización de motores de alto rendimiento (EFF 1) (No comprar motores por el

precio de venta, amortizaciones muy rápidas).

• Motores síncronos menor energía que los asíncronos (tienen algunas

limitaciones).
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

BOMBAS Y VENTILADORES
• Sistemas mecánicos acoplados a un motor que se utilizan para 
mover un fluido;

Muy importantes en la industria:

Fuente: CGCOII
 IX. Eficiencia energética en motores y bombas.

BOMBAS Y VENTILADORES
• Quedan caracterizados por su curva de funcionamiento.

Fuente: CGCOII
VIII. Eficiencia energética en motores y bombas.

Medidas de ahorro y eficiencia en bombas y ventiladores
• Ajustar el punto de funcionamiento, a su punto óptimo de operación.

• La potencia nominal suministrada por el motor debe de ser igual a la que

requiere la bomba para trabajar a máximo ƞ.

• Motor alineado con la bomba y montado sobre una superficie que reduzca las
vibraciones.

• Lugar ventilado, para evitar sobrecalentamientos del motor.

• Siempre arrancadores automáticos, para evitar que el motor siga consumiendo

energía cuando la bomba haya dejado de funcionar.

• SIEMPRE!!!! Utilizar variadores de velocidad como sistema de control de caudal

y en el arranque‐paro.
PARTE 10
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN
CALDERAS, HORNOS Y SECADORES
 X. Eficiencia energética en calderas, hornos y secadores.

CALDERAS DE VAPOR

El objetivo de las calderas de vapor es producir vapor a presiones

por encima de la atmosférica, a partir de la energía de un
combustible. Este vapor podrá ser utilizado posteriormente en
diferentes funciones en la planta industrial, desde la aportación
de calor a procesos hasta el accionamiento de equipos.

Fuente: CGCOII
X. Eficiencia energética en calderas, hornos y secadores.

Medidas de ahorro y eficiencia en calderas

• Aprovechamiento del calor residual de los gases de combustión (supone la

mayor pérdida de energía térmica en la industria).

• Instalación de economizadores en calderas.

• Sustitución por calderas con recuperación de calor.

• Calentadores de aire comburente

PARTE 11
CONCLUSIONES
XI. Conclusiones.
• El coste unitario de la energía aumenta muy por encima del IPC (Cada vez el
factor de costes energéticos de los productos es mayor)

• La figura del “Gestor energético” va a ser muy importante en las organizaciones

de tamaño mediano – grande.

• El gestor energético tendrá que ser muy especializado en eficiencia energética y

mercados energéticos.

• En la mayor parte de empresas e Instituciones el margen potencial de ahorro

energético y optimización de contratos todavía es grande.

• La industria consume 1/3 de la energía de España.

• La contabilidad energética es la primera gran arma del ahorro energético.

• Los motores en la industria son responsables del 25% del consumo de

electricidad de España.

• Cada instalación requiere de un tratamiento específico.

MUCHAS GRACIAS POR VUESTRA 
ATENCIÓN