INFORME DE LABORATORIO

Introducción.

Ingresamos al laboratorio de Tecnología del Hormigón en fecha 19 de Noviembre

del presente año, para realizar el ensayo de granulometría y peso específico de
los áridos de canto rodado. Previamente se lavaron los agregados con la finalidad
de retirar toda impureza como: arcillas, limos, materias orgánicas y otras, que
pudieran existir, ya que estas evitan la adherencia de los Agregados como el
cemento disminuyendo su resistencia.

Materiales Utilizads

 Tamices
 Taras
 Balanza
 Brocha
 Maquina cuarteadora

Procedimiento.

Para el proceso del tamizado se siguieron los siguientes pasos:

 Mediante cuarteo se obtuvo una muestra representativa de 3 Kg. y 5 Kg.

 Se procedió al tamizado de los agregados (fino y grueso)

 Seguidamente se pesaron los retenidos en cada tamiz.

 Se tabularon los pesos obtenidos para conocer los valores granulométricos

como se muestra en la tabla siguiente.

Calculo del módulo Granulométrico de la Grava.

Módulo Granulométrico:

Peso Retenido en Retenido acumlado % que pasa del total

Tamices
grs.
grs. %
2" 0 0.00 100.00

1 1/2" 81 81 2.84 96.00

1" 753.5 834.5 29.30 70.70
3/4" 415.5 1250 43.89 45.00
1/2" 786.5 2036.5 71.51 28.49
3/8" 500.5 2537 89.08 25.00
Nº 4 311 2848 100.00 0.00
  0      
PESO DE LA MUESTRA TOTAL EN
GRS. 2848
MODULO DE FINEZA 7.37

Mg=
∑ % Ret . Acum .+500 =1+ 3 + {1} over {2} 3
+ +500} over {100 ¿
100 4 8

2.84+29.30+ 43.89+71.51+89.08+500
Mg=
100
Mg=7.37
REPRESENTACION GRÁFICA

100

90

80 Según
70 Especificaciones

60

50

40

30

20

10

0
10 1
Cálculo del módulo granulométrico de la Arena:
Módulo Granulométrico:

Peso Retenido en Retenido acumlado % que pasa del total

Tamices
grs. grs. %
3/8· 0 0 0.00 100.00
Nº 4 235 235 18.34 81.66
Nº 8 270 505 39.41 60.59
Nº 16 124.5 629.5 49.12 50.88
Nª 30 126 755.5 58.95 41.05
Nº 50 296.0 1051.5 82.05 17.95
Nº 100 158.0 1209.5 94.38 5.62
Nº 200 72 1281.5 100.00 0.00
  0      
PESO DE LA MUESTRA TOTAL EN
GRS. 1281.5
MODULO DE FINEZA 3.42

Ma=
∑ % Ret . Acum.( 3/8 ”+ Nº 4 + Nº 8+ Nº 16 + Nº 30+ Nº 50+ Nº 100)
100

3.33+ 19.33+ 31.33+40.00+50.33+ 81.67+96.33

Ma=
100

Ma=3.22
 100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
10 1 0.1 0.01

Calculo de los pesos específicos delos agregados:

Método del picnómetro

Peso específico de la arena:

 Peso del picnómetro + agua (A) = 1259.0 gr

 Peso del árido menos tara (B) = 500 gr
 Peso del árido + probeta + agua (C) = 1569.0 gr
B
γ=
A+ B−C
500
γ=
1259+500−1569
γ =2.63

Peso específico de la grava:

 Peso del picnómetro + agua(A) = 1259.5 gr.

 Peso del árido menos tara (B) = 567.5gr.
 Peso del árido + probeta + agua (C) = 1613.92 gr.
 B
γ=
A+ B−C

567.5
γ=
1259.5+567.5−1613.92
γ =2.35

DOSIFICACIÓN PARA UN METRO CÚBICO DE HORMIGÓN PARA

PAVIMENTOS.-

A continuación presentaremos la parte de cálculo de la dosificación para un metro

cúbico de hormigón con una consistencia plástica de acuerdo a las exigencias de
nuestra obra que son las vigas, para esto tomamos como guía todos los pasos
anteriormente mencionados en la dosificación del hormigón.

Una vez obtenidas los resultados de los anteriores ensayos se procedió al cálculo
de la dosificación del Hormigón para vigas de la siguiente manera:

Datos

Cemento IP 350
f CK Resistencia Característica 210 Kg/cm2
P (Peso específico del cemento) 2.95
P1 (peso específico de la arena) 2.63
P2 (peso específico de la grava) 2.35
Ma (Modulo granulométrico de la arena) 3.42
Mg (Modulo granulométrico de la grava) 7.37
Tamaño max. Del árido 38.1 mm
Árido de canto rodado
Condiciones Buenas
Compactación Con varilla
 Calculo de Resistencia Media

Valor aproximado de la resistencia media fcm

Condiciones previstas para la necesaria en laboratorio para obtener en obra
ejecución de la obra una resistencia característica fck
Medias       fcm = 1.50 fck + 20kg/cm2          
Buenas       fcm = 1.35 fck + 15kg/cm2          
Muy buenas     fcm = 1.20 fck + 10kg/cm2          

F cm=1.35∗F ck +15 kg/cm 2

F cm=1.35∗210+15 kg /cm2
F cm=298.5 kg /cm 2
Calculo de la relación agua/cemento

(K) áridos
Cemento (K) áridos rodados
machacados
Pórtland normal (P - 350). 0.0054 0.0035

Portland calidad (P - 450) 0.0045 0.0030

Portland alta (P - 550) 0.0038 0.0026

C
=K∗F cm + 0.5
A
C
=0.0054∗298.5+0.5
A
C
=2.11
A
A 1
= =0.47
C 2.11

 Calculo Cantidad de Agua:

20 18
=
20 x

20∗18.1
x=
20
x=18.1

A = 190 – 18.1
A = 171.9 lit/m3

 Cantidad de Cemento:
C
=2.11
A
C=2.11∗171.9
C=362.709 kg /m3

CALCULO DE PROPORCIONES DE ARENA Y GRAVA (SEGÚN ABRAMS):

 Modulo Granulométrico teórico

10 8
=
0.1 x
8.1∗0.1
x=
10
x=0.081
m=5,80+ 0.081=5.88

 Calculo x ; y
x y
ma +m g =m (1)
100 100
Cd=100
ma x+ mg y =100 m
x + y=100 (2)
Reemplazando x en 1
0.034 x +0.073 y=5.88 1
x + y=100−0.034
0.034 x +0.073 y=5.88
−0.034 x−0.073 y =−3.422
0+ 0.04 y=2.46
2.46
y=
0.04

y=61.5
Reemplazando y en 3:
x=100− y
x=100−61.5
x=38.5
CANTIDADES DE G1 Y G2 POR ABRAMS:

C G1 G2
A+ + + =1025 (1)
P P1 P2

G1 X
= (2)
G2 Y

Despejando G1 de 2:
X
G 1= G
Y 2
38.5 .
G 1= ×G2
61.5
G 1=0.63 ×G 2

Reemplazando G1 en 1:

362.709 0.63 G 2 G 2
171.9+ + + =1025
2.95 2.63 2.35
 0.24 G 2 +0.425 G 2=1025−¿294.85
0.67 G2=730.15
G 2=1089.78
Reemplazando G2 en 2
G1=0.63∗1089.78
G 1=686.56
Cálculo para el cono de ABRAMS:

Volumen del cono:

( D 21+ D 22 )
V =π × ×h
8

( 0.112 +0.202 )
V =π × ×0.30
8

V =0.0061m 3
V =0.0061m3

Cantidad para 1m3 Volumen del Cantidad Perdida Total a

cono de a utilizar s utilizar
ABRAMS 5%
Agua=171.9 lt/m3 0.0061 m3 1.150 lt 0.058 1.208 lt
Cemento=362.71 kg/ 0.0061 m3 2.21 kg 0.111 2.32kg
m3
Arena=686.56 kg/ m3 0.0061 m3 4.17 kg 0.21 4.37kg
Grava=1089.78 kg/ m3 0.0062 1m3 6,738 kg 0.34 7.07 kg

Ejecución del cono de ABRAMS:

Una vez terminada los cálculos para la dosificación del Hormigón, procedimos al
vaciado del cono, siguiendo los siguientes pasos:

 se realizó con mucho cuidado y precisión el pesado de los agregados,

cemento y medimos la cantidad de agua requerida.
 Se Limpió cuidadosamente el cono con mucha agua.

 Mezclamos los componentes del hormigón de acuerdo a las

proporciones obtenidas hasta lograr su homogeneidad.

 Usando las manos llenamos el cono con dicha mezcla en tres capas
iguales, aplicando en cada una de ellas 25 chuseadas con una varilla
metálica para luego enrasar con la regla metálica.

 Retiramos el cono en forma vertical para medir la consistencia de

acuerdo al asentamiento.

 Con ayuda del flexómetro se realizó la medición del asentamiento y se

pudo observar que el hormigón tuvo un asentamiento de 4.5 cm. Se
consiguió el objetivo trazado que era de lograr una consistencia plástica
que fluctúa entre 3 a 5 cm.