FUENTE DE AGREGADOS

Los agregados finos y gruesos serán manufacturados o

provistos a partir de materiales provenientes de canteras
aprobadas por la inspección. Se podra mezclar arena natural
del río procedente de fuentes aprobadas con agregados finos
manufacturados.
Se tendrán que ensayar los materiales provenientes de
yacimientos alternativos .
Los ensayos consistirán en:
 Descripción geológica según perfil de perforación
 Ensayo petrográfico
 Difracción rayos x
 Ensayo de compresión simple
 Ensayo etilen- glicol (IRAM 1519)
 Determinaciones de peso especifico
 Determinación de absorción
 Ensayo de expansión en agua
 Ensayo reacción álcali-árido (barras de mortero)
EXPLOTACION DE YACIMIENTOS
El área de préstamo o cantera de donde se extraerán los
agregados deberá limpiarse cuidadosamente. Todos lo
materiales retirados del depósito o cantera que no fueran a
utilizarse en el proyecto, incluyendo el material de
destape, se colocaran en los lugares indicados. El equipo
de trituración y los procedimientos de mezclado estarán
sujetos a la aprobación de la inspección.
La aprobación de cualquier depósito o cantera no deberá
interpretarse como la aprobación de todos los materiales
obtenidos de dicho depósito o cantera.
La inspección puede rechazar ciertas áreas localizadas,
estratos o filones en el interior de las áreas y zonas
aprobadas, cuando el material no reúna condiciones
satisfactorias para su utilización.

Para la aprobación de los frentes de cantera, una vez

realizadas las observaciones geológicas sobre las
condiciones litológicas y estructurales, se procederá a la
extracción de un mínimo de tres muestras representativas
según las características de la roca, sobre las cuales se
realizaran los siguientes ensayos:
a. Peso especifico absoluto (según IRAM 1533)
b. Absorción (según IRAM 1533)
c. Inmersión en etilen-glicol (según IRAM 1519)

Los resultados de estos ensayos definirán la aceptabilidad

del material a ser utilizado como árido.

AGREGADO FINO

1. Calidad. Generalidades
El agregado fino o arena deberá satisfacer las normas
IRAM 1627, IRAM 1512 o ASTM-C33, y deberá estar
constítuido por partículas duras, tenaces, durables y no
foliadas. La forma de las partículas sera en general
redondeada o cúbica y razonablemente libre de partículas
achatadas o alargadas. Las rocas que al triturarse dan
partículas delgadas, achatadas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento
empleado no serán aprobadas para utilizarlas en la
fabricación de agregados finos.
El agregado fino deberá tener un peso específico no
menor de 2.6 (saturado con superficie seca) cuando se
ensaye de acuerdo a las normas IRAM 1520 o ASTM
C128. Si en el ensayo de durabilidad realizado según la
Norma ASTM-C88, la arena tuviera una pérdida de peso
superior al 5%, después de 5 ciclos de inmersión en
sulfato de sodio, esta arena podrá ser rechazada. No se
permitirá el empleo de arena de trituración como único
agregado fino. Mediante los análisis correspondientes, se
determinará si el agregado fino contiene substancias que
puedan reaccionar con los álcalis del cemento..

2. Contenido de Humedad: Los agregados finos, en el

momento de recepción en la planta de mezclado,
tendrán un contenido de humedad uniforme y estable,
el cual deberá ser menor al 7% basado en el peso del
agregado secado en horno. El exceso de humedad
deberá ser eliminado mecánicamente o por el método
“3 pile drainage”.

3. Granulometría: El agregado fino será bien graduado

desde sus partículas más finas hasta las más gruesas y
su granulometría, en el momento de su recepción en la
planta de hormigonado deberá cumplir con los
requisitos establecidos por las normas IRAM 1627 O
ASTM-C136.
Medida del tamiz Normal Abertura del Porcentaje
de EE.UU. Tamiz de Malla en Peso
Malla Cuadrada Cuadrada que pasa

3/8” 9,5mm 100

N4 4,8 mm 95-100
N8 2,4 mm 80-100
N16 1,2 mm 50-85
N30 0,58 mm 25-60
N50 0,30 mm 10-30
N100 0,15 mm 2-10
N200 0,074 mm 0-3

4. Módulo de Fineza: Adicionalmente a las limitaciones

anteriormente en lo referente a granulometría, el
agregado fino tendrá un módulo de fineza no menor
de 2,5 ni mayor de 3,0 y durante operaciones
normales, por lo menos en 9 de 10 muestras de
ensayo, no variará más de 0.15 con respecto al
promedio de los ensayos realizados durante el mes
anterior. El módulo de fineza se determinará
dividiendo por 100, la suma de los porcentajes
retenidos en los tamices IRAM 4,8mm, 1,2 mm, 0,58
mm, 0,30 mm y 0.15 mm o tamices normales U.S.
N 4, 8, 16, 30, 50 y 100.

5. Aceptación. Por lo menos 4 de 5 ensayos

consecutivos relativos a calidad, contenido de humedad
o granulometría cumplirán con los requisitos exigidos
anteriormente.
ALMACENAJE: El agregado fino deberá acopiarse y
mantenerse de tal forma, que se evite la incorporación
al hormigón de cualquier material extraño, y que ningún
equipo pueda operar sobre las pilas del material
acopiado. Los agregados finos manufacturados y los
naturales provenientes del río se almacenarán por
separado. Las pilas de almacenaje deberán construirse
de tal forma de prevenir la segregación del material o su
contaminación.

AGREGADO GRUESO

CALIDAD.
GENERALIDADES.
El agregado grueso cumplirá con lo especificado en las
Normas IRAM 1531 o ASTM-C33, deberá estar
constituido por partículas duras, tenaces, durables,
limpias y no foliadas. Todos los materiales extraños y
el polvo serán eliminados por procedimientos
adecuados. Además en caso de agregados basálticos
deberán cumplir con lo estipulado en el ensayo de la
Norma IRAM 1519. El agregado grueso, al ser enviado
a la planta de mezclado, deberá tener un contenido de
humedad uniforme y estable. La forma de las partículas
del agregado grueso será en general redondeada o
cúbica, y éste estará razonablemente exento de
partículas achatadas o alargadas en todos los tamaños.
Una partícula se define como delgada, achatada o
alargada, cuando la relación entre su máxima dimensión
y su mínima dimensión es mayor de 3.
 El agregado grueso no deberá contener más del 20% en
peso de partículas achatadas o alargadas en cualquier
grupo granulométrico. El agregado grueso tendrá un
peso específico no menor de 2.80 tm3 (saturado con
superficie seca), ensayado de acuerdo a las Normas
IRAM 1533 O ASTM-C127. Se efectuarán ensayos de
substancias nocivas, durabilidad y ensayos en la
máquina de los Angeles. (Peso específica, absorción,
expansión en agua, ensayo de reacción alcali-árido s/
norma IRAM 1637, etc.).

GRANULOMETRIA. El agregado grueso estará bien

graduado desde las partículas más pequeñas hasta las
más grandes, y será separado en los siguientes grupos
específicos según sus tamaños máximos. La
granulometría del agregado dentro de los distintos
grupos granulométricos, tal como se entrega en la planta
de hormigonado, deberá ser la siguiente cuando se
ensaya de acuerdo a la Norma ASTM-C136.

Medida del Tamiz Tamiz Malla Grupo Granulométrico

Normal de EE.UU. Cuadrada Porcentaje en Peso que pasa
¾” 1 1/2”
4” 100 mm 19 mm 38 mm
3” 76 mm
2” 50 mm 100
1 ½” 38 mm 90-100
1” 25 mm 100 20-55
¾” 19 mm 90-100 0-15
3/8” 10 mm 10-45 0-2
N4 4,8 mm 0-10
N8 2,4 mm 0-3
Para tamaño máximo menores de 19mm (3/4”),la
granulometría se podrá ajustar a las indicaciones de la
Norma IRAM 1627.

ACEPTACION: Por lo menos cuatro de cada cinco

ensayos consecutivos referentes a calidad o
granulometría, deberán ajustarse a los requisitos
correspondientes indicados en las especificaciones
anteriores.

ALMACENAJE: Las pilas de almacenaje de

agregados gruesos deberán ejecutarse y mantenerse en
condiciones tales de evitar la incorporación al hormigón
de todo material extraño y prevenir la segregación y
rotura de las partículas. Ningún equipo deberá operar
sobre las pilas de almacenamiento. Deberán utilizarse
equipos elevadores de roca de diseño adecuado
combinados con sistemas transportadores para apilar el
agregado de tamaño mayor de 38mm.

MANIPULEO
El agregado grueso deberá limpiarse nuevamente en
tamices lavadores con rociadores y con una longitud
suficiente para eliminar el exceso de humedad antes de
ser elevados a los tamices terminales de la planta de
dosificación. El agregado grueso será finalmente
tamizado en tamices vibratorios sobre la planta de
dosificación, separadamente de los tamices lavadores,
pasando directamente a los depósitos de
almacenamiento ubicados sobre la planta de
dosificación.
 Los tamices terminales deberán estar montados de
forma tal que su vibración no sea transmitida a los
mecanismos de medición de los dosificadores ni afecte
su exactitud. El método y el régimen de alimentación
de los tamices se hará de forma tal que éstos no sean
sobrecargados y operen apropiadamente para lograr un
producto final que cumpla con los requisitos referentes
a granulometría que imponen las presentes
especificaciones. La alimentación a los tamices
terminales se hará por una combinación o alteración de
los grupos de agregado según su tamaño, de tal forma
que no haya en ningún depósito de la planta una
acumulación apreciable de material que no tenga la
gama completa de tamaños especificados.