Logística inversa.

Concepto,
ventajas y desventajas
Introducción

En México y en el mundo cada vez es más peligrosa la generación

de basura (residuos), nos encontramos en un punto donde la
contaminación está haciendo grave daño a nuestro planeta, cada
vez que la contaminación aumenta, el número de especies en
peligro de extinción aumenta, además, los cambios climáticos que
se presentan por este efecto, afectan a todos los seres vivos del
planeta, por lo que es necesario crear e implementar herramientas
que nos ayuden a reducir la generación de desechos.

La logística inversa es una de las herramientas que las

organizaciones deberían utilizar para poder ser llamadas Empresas
Socialmente Responsables, pues la logística inversa no solo se
aplica a la distribución de productos hasta su venta, sino más
bien, a la recolección de residuos, posterior a su venta, la empresa
debe estar comprometida a recolectar sus componentes de
desperdicio para que sean reciclados y reutilizados.

10

Conceptos de Logística

“La logística es una función operativa que comprende todas las

actividades y procesos necesarios para la administración
estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y
componentes, existencias en proceso y productos terminados; de
tal manera, que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar
correcto y en el momento apropiado.» (Promonegocios)
“Logística y cadena de suministros es un conjunto de actividades
funcionales (transporte, control de inventarios, etc.) que se repiten
muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la
materia prima se convierte en productos terminados y se añade
valor para el consumidor. Dado que las fuentes de materias
primas, las fábricas y los puntos de venta normalmente no están
ubicados en los mismo lugares y el canal de flujo representa una
secuencia de pasos de manufactura, las actividades de logística
se repiten muchas veces antes de que un producto llegue a su
lugar de mercado.” (Ballou, 2004)

El “Council of Logistics Management” define a la logística como:

“el proceso de planear, implementar y controlar eficientemente el
flujo de materiales, inventario en proceso, productos terminados e
información relevante desde el punto de origen al punto de
consumo para los propósitos de atender los requerimientos del
cliente” (Gaytán Iniestra)

“La logística (del inglés logistics) es definido por la RAE como el

conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la
organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de
distribución.1 En el ámbito empresarial existen múltiples
definiciones del término logística, que ha evolucionado desde la
logística militar hasta el concepto contemporáneo del arte y la
técnica que se ocupa de la organización de los flujos de
mercancías, energía e información.” (Wikipedia)

Logística. “Es el proceso por el que la empresa gestiona de forma

adecuada el movimiento, la distribución eficiente y el
almacenamiento de la mercancía, además del control de
inventarios, a la vez que maneja con acierto los flujos de
información asociados.” (Bastos Boubeta, 2007)

Conceptos de Logística Inversa

“Logística inversa es el proceso de planear, implementar y

controlar eficientemente, y a un costo apropiado, los flujos de
materias primas, inventario en proceso, bienes terminados e
información relacionada desde el punto de consumo al punto de
origen con el propósito de recuperar el valor primario o disponer
adecuadamente de ellos.” (Gaytán Iniestra)
“Por logística inversa se conoce el proceso de planificar, implantar
y controlar el flujo de productos desde el punto de consumo hasta
el punto de origen de una forma eficiente, con el propósito de
recuperar su valor o el de la propia devolución.” (Bastos Boubeta,
2007)

“Logística inversa es el proceso de proyectar, implementar y

controlar un flujo de materia prima, inventario en proceso,
productos terminados en información relacionada desde el punto
de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente y los
más económica posible, con el propósito de recuperar su valor o el
de la propia devolución. Se encarga de la recuperación y reciclaje
de envases, embalajes y residuos peligrosos, así como de los
procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones e
inventarios estacionales. Incluso se adelanta el fin de vida del
producto, con el objeto de darle salida en mercados con mayor
rotación.” (Rosas Lezama, Rosas Téllez, Rodríguez Lozada,
Castañeda Gutiérrez, & Torres López, 2009)

“La distribución inversa es el proceso consistente en la

recuperación continua de los productos o sus envases para
impedir su acumulación en los vertederos o el consumo energético
derivado de su incineración. Ésta amplía las responsabilidades de
los integrantes del canal de distribución, porque éstos se hacen
responsables de los productos con posterioridad a su venta y
después de lo que los consumidores los hayan utilizado.” (W.
Stern, I. El-Ansary, T. Coughlan, & Cruz, 1999)

“Logística inversa es el proceso de planificación, implantación y

control del flujo de materias primas, inventario en proceso y
bienes terminados, desde un punto de uso, manufactura o
distribución a un punto de recuperación o disposición adecuada”
(Mihi Ramírez, Arias Aranda, & García Morales, 2012)

“La logística inversa, según el Consejo Ejecutivo de Logística

Inversa, se puede definir como: el proceso de planificación,
implantación y control eficiente del flujo efectivo de costes y
almacenaje de materiales, inventarios en curso y productos
terminados, así como de la información relacionada, desde el
punto de consumo al punto de origen, con el fin de recuperar valor
o asegurar su correcta eliminación.” (Aranda Usón, Zabalza
Bribián, Martínez Gracia, Valero Delgado, & Scarpellini, 2006).

Logística inversa

El desarrollo de la función Logística en la organización durante los

últimos tiempos ha sido muy significativo convirtiéndose en una
variable estratégica para obtener ventajas competitivas.
Actualmente, las empresas deben también abordar la Logística
Inversa analizando, los procesos logísticos relacionados con el
retorno de productos desde el consumidor al productor, el
reciclaje, la reutilización de materiales y componentes, la
eliminación de residuos y las operaciones de
reacondicionamiento, reparación y re-fabricación. Los empresarios
y directivos de la empresa deben tomar especial atención a la
gestión de productos devueltos, cuyo objetivo es recuperar tanto
valor económico (y ecológico) como sea posible, reduciendo de
esta forma las cantidades finales de residuos. Las empresas
deben desarrollar una política efectiva para la gestión de
productos recuperados, sin que esto afecte significativamente a
su estructura de costes. Las compañías están trasladando ese
mayor peso estratégico de la Logística Inversa en forma de
políticas de compras orientadas al uso de productos reutilizables,
respondiendo así al interés de los clientes hacia empresas
medioambientalmente amigables, o mediante la recuperación de
parte del valor de los materiales que retornan a la organización,
aumentando así sus beneficios.

Por todo ello, resulta particularmente interesante para las

empresas conocer qué opciones disponen actualmente para
gestionar eficientemente el flujo de productos inverso en un
mercado desarrollado y especialmente, conocer las actividades y
características que presenta la Logística Inversa en este
momento, así como las ventajas que motivan tales prácticas,
especialmente en lo que respeta a las prácticas denominadas de
excelencia.

“En México muy pocas son las empresas que han capitalizado la
logística inversa como un área de oportunidad para reducir costos
de operación, incrementar utilidades hasta en 5% y, a su vez,
conservar y ganar clientes, lo que sin duda las hace más
competitivas. No obstante, aunque los consultores y expertos en
el tema no hablan de un número preciso de compañías que la
están implementando —pues es considerada en el país como algo
innovador—, coinciden en que, sobre todo, en estos tiempos de
crisis, ha habido un incremento en la preocupación de las
empresas por aprovechar al máximo las ventajas que de la
logística inversa y minimizar, por otro lado, los costos de la
misma. Y es que, tradicionalmente, la logística inversa es una de
las áreas menos consideradas por las compañías, en particular,
por las pequeñas y medianas empresas (pymes), ya que incluye la
retirada de desechos, productos reciclables, productos
perecederos, o materiales absolutos.” (Ortiz, 2009)

Guillermo Utrilla, gerente senior de Price Waterhouse Coopers

(PWC), aclara que «se empieza por definir qué es lo que se está
poniendo en riesgo en términos de negocio si no manejamos la
logística inversa; varía en función de la industria y según el
requerimiento de la empresa, de acuerdo con su forma de operar».

Y agrega: «Podemos tener simplemente devoluciones de una

empresa de productos de consumo, puede tener devoluciones de
sus clientes porque a lo mejor el producto venía en malas
condiciones o simplemente deciden que no es el producto que van
a vender en ese primer tiempo y cambian la decisión de la compra,
entonces devuelven el producto».

Objetivos

Los objetivos básicos de la logística inversa pueden resumirse en

los mencionados posteriormente:

 Gestión de compras.
 Gestión de residuos.
 Retirada de mercancía.
 Clasificación de productos.
 Ingeniería de producto.
 Reutilización o destrucción.
 Devolución.
 Gestión de residuos.
 Reciclaje.
 Sustitución de materiales.
 Logística inversa.
Concepto, ventajas y desventajas

Ventajas y desventajas de logística inversa

Ventajas

Algunas de las ventajas potenciales de la implementación de un

programa de Logística Inversa se mencionarán a continuación:

 Disminución de la “sorpresa” o incertidumbre en la llegada

de PFU.
 Reaprovechamiento de algunos materiales.
 Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.
 Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la
decisión de compra.
 Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los
consumidores.
 Obtención de información de retroalimentación acerca del
producto.

5.2 Desventajas (Áreas de Oportunidad)

 Se requiere la realización de estudios previos para el

establecimiento de políticas de decisión en el tema.
 No se trata sólo de una simple manipulación del producto.
 Todos los departamentos de la empresa están relacionados
con las actividades que se pretendan implementar de
Logística Inversa.
  Las entradas a un proceso de Logística Inversa son
“impredecibles”.
 Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de
forma individual y minuciosa.

La nueva cadena (inversa) incluye un número de procesos

inexistentes en logística directa.

Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas

actividades con sus propios recursos o si, por el contrario,
requerirá los servicios de un operador especializado.

Las devoluciones en pequeñas cantidades tienden a representar

mayores costos al integrarlos al sistema. (Cure, Meza, & Rene)

Causas que generan la necesidad de implementar logística inversa

 Mercancía en estado defectuoso

 Retorno de exceso de inventario
 Devoluciones de clientes
 Productos obsoletos
 Inventarios estacionales

Procesos en logística Inversa

Los procesos en logística inversa se enfocan a cinco objetivos

claves: procuración y compras, reducción de insumos vírgenes;
reciclado; sustitución de materiales, y gestión de residuos.

En cada uno de los procesos de la logística empresarial se pueden

identificar los cinco enfoques señalados:

Procuración y compras: Implica la procuración, desarrollo de

proveedores y la adquisición de materias primas, componentes,
materiales para envase, empaque, embalaje y unidades de manejo
que sean «amigables con el ambiente».

Reducción de insumos vírgenes: Implica:

a. actividades de ingeniería de producto, y

b. re-entrenamiento de los recursos humanos, con el propósito
de: valorar actividades de reutilización de materiales
 sobrantes, preferir materiales de origen reciclado, escoger
contenedores, embalajes, unidades de manejo, empaques y
envases reutilizables y reciclables, impulsar la cultura del
«retorno».

Reciclado: Es necesario desarrollar políticas de reciclado

respetando el desempeño o estándares del producto: utilizar
materiales de origen reciclado, y reciclables; explorar
innovaciones tecnológicas que permiten utilizar materiales
reciclados; financiar estudios para reducir el uso de materias
primas vírgenes.

Sustitución de materiales: El incremento de la tasa de innovación

en procesos de reciclado debe impulsar la sustitución de
materiales, en particular de los más pesados por otros más ligeros
con igual o superior desempeño (como es el caso en la industria
automotriz donde los plásticos están sustituyendo masivamente
partes de metal y vidrio en los automóviles, así como el aluminio o
los materiales «compuestos» en los nuevos chasises de los
camiones disminuyen la tara facilitando un aumento de la unidad
de carga para igual peso por eje).

Gestión de residuos: Las políticas de procuración de materiales

deben evaluar la tasa de residuos en la utilización de materiales;
el manejo de residuos es un costo no despreciable; también puede
ser necesario tener políticas de aceptación de muestras, si las
exigencias de gestión de los residuos de éstas, o simplemente su
disposición por rechazo, es costosa.

La logística inversa es sin duda una filosofía que cualquier

empresa debe agregar a su entorno, debido a todos los factores
mencionados y ante la globalización que se está dando, es
importante tener una plantación estratégica de logística inversa.
(monografias.com)

Conclusiones

Esta herramienta nos permite concientizar a las empresas a que

deben utilizar recursos ambientalmente amigables, pues nuestro
planeta (aldea global) necesita firmemente que las empresas sean
socialmente responsables, que ayuden a recabar aquellos
componentes de su producto que dañen al ecosistema cuando el
ciclo de vida de su producto acabe.

Las actividades de Logística Inversa sirven como herramienta de

apoyo a la competitividad de las organizaciones, en la medida en
que refuerza los lazos entre éstas y el cliente, haciendo a este
último sentirse importante para el proveedor. Un buen servicio en
todo el sentido de la palabra, es decir, que tenga en cuenta todas
las posibilidades de contacto con el cliente, hace que éste sienta
que le están cumpliendo con sus requerimientos y, por lo tanto,
que la empresa se mantenga en una buena posición en el mercado

Logística inversa
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
La logística inversa es una modalidad de la logística definida como
“el proceso de planificación, implantación y control de forma eficiente y al coste óptimo del flujo de
materias primas, materiales en curso de producción y productos acabados, así como el de la
información relacionada, desde el punto de consumo hacia el punto de origen con el objeto de recuperar
el valor de los materiales o asegurar su correcta eliminación”
Hawks, Karen. VP Supply Chain Practice, Navesink.Reverse Logistics Magazine, Winter/Spring (2006)

La logística inversa se ocupa de los aspectos derivados en la gestión de la cadena de

suministros del traslado de materiales desde el usuario o consumidor hacia el fabricante o
hacia los puntos de recogida, para su reutilización, reciclado o eventualmente, su destrucción.
Otros autores incluyen en la definición teórica de logística inversa la etapa de desmontaje o
proceso de los materiales para su reutilización o eliminación de forma respetuosa con el
medioambiente.1
La logística inversa incluye operaciones muy diversas como la gestión de material sobrante de
inventario (surplus stocks),2 la devolución de compras a proveedores, la recuperación de
embalajes y envases, la devolución de productos de electrodomésticos, electrónica e
informática (los denominados gama blanca, gama marrón y gama gris) o en ocasiones, la
gestión de residuos. Por otra parte, el término logística inversa no debe confundirse con el
de logística verde, que es el de los procesos que tienen por objetivo la reducción o
minimización del impacto medioambiental de las actividades de la logística y de la logística
inversa, por lo que la logística verde puede ocuparse de cuestiones como la medición de
consumos de energía o de ecodiseño de embalajes que no son tratadas por la logística
inversa.3 Otro concepto próximo relacionado con logística inversa es el de gestión de retornos
(return management), parte de cuyas actividades son cubiertas o afectan a las de logística
inversa de la empresa.4
beneficios de la Logística Inversa

 Mejora el rendimiento de los servicios.5

 Optimiza el inventario y la logística.
 Aumenta los beneficios empresariales de reparación.
 Automatiza la logística.
 Mejora la satisfacción del cliente.
 Disminuye los costos de inventario.
 Favorece el cumplimiento de la legislación ambiental.

Flujo de la cadena de suministro para el modelo de

logística de regreso[editar]
~Cliente ==> Empresa origen ==> Reciclaje y desecho de piezas ==> Inicio de un nuevo
ciclo de producción
Entidades
Procesos
Cliente: consumidor del artículo en cuestión. En éste recae la responsabilidad de regresar el
artículo, una vez que su tiempo de vida útil ha concluido.
Empresa Origen: proveedor origen del producto mismo. La empresa se compromete a dar un
manejo de desechos amable con el medio ambiente. Asimismo, la empresa se encarga de
prestar los servicios de transporte "cliente-proveedor",así como de ofrecer descuentos en su
gama de productos para la renovación, con la finalidad de hacerlo llamativo al público
Reciclaje y desecho de piezas: la dualidad de este tipo de logística se hace presente. Por un
lado, la empresa muestra su faceta de compromiso con el cuidado del medio ambiente al
responsabilizarse del reciclaje y manejo de desechos nocivos para la naturaleza. Por otro
lado, el reciclaje de piezas puede ser una gran oportunidad para optimizar inventarios. Esto se
logra a través del rescate de piezas útiles que puedan ser empleadas en un proceso de
refabricación. En resultado final, la empresa generará ganancias a través de una política verde
socialmente convincente.
Inicio de un nuevo ciclo de producción: las piezas reciclables son tratadas y empleados en
nuevos procesos de producción (creación de otros productos).
La logística inversa: ¿qué es y
para qué sirve?
Antonio Rentero | 20/02/2018 | 27,920 Visitas






En ocasiones oímos hablar de logística inversa. Vamos a conocer

más sobre ella.
¿Qué es la logística inversa?
La sociedad actual está cobrando conciencia de la necesidad de
reducir los residuos que todos generamos. Actualmente casi un
tercio de los residuos sólidos urbanos son envases y embalajes y
año tras año aumenta su crecimiento.
La logística inversa facilita la creación de canales de
recogida selectiva de residuos, bien sean industriales, de
vehículos o neumáticos fuera de uso, residuos de equipos
eléctricos-electrónicos, residuos de la construcción o residuos de
subproducto cárnico.
Podemos definirla como la estrategia en el mundo de la logística
que consiste en la recuperación de los residuos originados
por una actividad productiva o de consumo.
La logística inversa se encarga de la recuperación y
reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como
de los procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e
inventarios estacionales. Es una manera de retorno para unos
materiales que se reutilizan, reciclan o destruyen.
 
¿Para qué sirve la logística inversa?
La logística también evoluciona y se adapta a las necesidades
que de forma gradual va teniendo el sector. Este tipo de
logística nació para ayudar en el cuidado del medio
ambiente, una necesidad cada vez más importante en el
sector.

¿Qué es lo que puede aportar la

logística inversa?
La logística inversa es una necesidad y una oportunidad
de aumentar la cantidad y calidad del material reciclado.
Entre los beneficios que se pueden alcanzar, encontramos:

Claras ventajas
 Cuidado del medio ambiente: reduce el impacto
medioambiental, aunque no es un objetivo primordial, sí que
se ocupa de ello.
 Reduce el coste: el poder reciclar, volver a usar o incluso
fabricar materiales de nuevo, es una manera de ahorrar
respecto a la compra de nuevas materias primas.
 Reducción en el consumo de recursos: esto hace que
se minimice el gasto en compra y abastecimiento de
materiales, además de en recursos nuevos.
 Una mejor relación entre el cliente y los
proveedores: las dos partes salen beneficiadas.

Algunos inconvenientes
 Aumento del trabajo: los procesos de logística inversa
no son fáciles. Hay que saber gestionar la cadena de
suministros y hacer una programación adecuada para que
funcione bien. Para que se puedan poner en marcha estas
funciones, es necesario más personal o hacer horas extras.
 Deben participar todos los departamentos de la
empresa: mediante este proceso gran parte de la empresa se
tiene que involucrar, de no hacerlo, es posible que sea
negativo para el trabajo en el día a día de algunas secciones o
departamentos de la empresa.
 Control de los productos que se devuelven: aquí es
necesario contar con personal de inspección de los materiales,
debiendo hacerse la revisión uno a uno, algo costoso.
 Devolución de material: a veces no se puede amortizar
el coste de la logística inversa. Si el cliente devuelve
cantidades pequeñas es posible que el reciclado o
reutilización termine no mereciendo la pena.
Como has podido ver, la logística inversa es una buena opción,
pero hay que asegurarse de que se pueda llevar a cabo.
GISIR, un sistema de gestión de
logística inversa
Es la aplicación de gestión de logística inversa desarrollada
por Hiberus Tecnología. Como explicábamos en el caso de éxito
de Sarga, Gisir se encarga de la organización de los procesos
de recogida de residuos de los diferentes puntos de recogida y
su transporte al almacén o planta de tratamiento.
Utilizando la última tecnología que permite un importante
ahorro de los costes derivados de este tipo de logística por
medio de una gestión optima de recursos y tiempos, de una
manera sencilla y exacta.

 
Entre algunas de sus características encontramos:
 Gestión de órdenes de recogida y albaranes.
 Optimización y seguimiento de rutas de los vehículos.
 Gestión de incidencias y reclamaciones.
 Facturación a cliente.
 Gestión de conductores y partes de trabajo.
 Toda la documentación digitalizada con lo que consigue la
eliminación del papel.