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SOLUCION
(a) (b)
Figura (). a) Pala excavadora, b) Cargador, cuchara o cucharon.
Figura (). Plano cucharon: excavadora 950 mm (interno). Tomado de Caterpillar, Fuente:
elaboración propia.
a)
b)
Figura (). Características metalográficas y físicas para tener en cuenta al momento del doblado. a)
Comportamiento mecánico de las fibras en la lámina b) tamaño del grano dependiendo la dirección
de doblez
Pasando el esfuerzo de fluencia de la lámina Hardox 450 de 175 KSI= 1206.58252 N/mm²
N
2 (25 mm)2∗1.51∗1206.58252
F T ∗Kbf REAL∗Y ∗W mm2
= = =2027.72 N /mm
L D 18∗25 mm
- Textura: La condición superficial depende de la práctica de laminado de la hoja;
es importante en el formado de las hojas, puede causar desgarramiento y una
calidad superficial deficiente que aumenta la fricción en el conformado. Los
parámetros importantes de los materiales, son la calidad de la orilla cortada de la
lámina, anterior al formado, la capacidad de la lámina para estirarse
uniformemente y la resiliencia del material al adelgazamiento, así como su
anisotropía normal y planar, su tamaño de grano entre otros.
Para entrar en el proceso de embutido de una lámina para obtener una lata de cerveza,
debemos resumir rápidamente el proceso inicial y el momento en el que se necesita el
embutido.
2. Las láminas se lubrican con una capa muy fina de aceite y pasan
por una máquina de corte que produce cada minuto miles de
pequeñas chapas.
3. Cada chapa pasa por una serie de anillos de tungsteno que van
reduciendo el diámetro de partida y adelgazando las paredes al
incrementar la altura de la pieza: este es el proceso DWI (Draw and
Wall-Ironed).
Figura (). Proceso de fabricación de una lata para refresco, o cerveza. Fuente: Manufactura,
Ingeniera y Tecnología 5ta Edición, Kalpakjan
Embutido: es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza
colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un troquel y empujando el metal hacia
la cavidad de éste con un punzón. Sencillamente, consiste en transformar una lámina de
metal en un cuerpo hueco tridimensional en una o más pasadas.
Para obtener la longitud total que va a presentar la lata, el embutido se realiza en dos
etapas, los textos nos sugiere que para operaciones de reembutido: para el primer
embutido, la reducción máxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%; para el segundo
embutido (primer reembutido), la reducción máxima debe ser 30%; para el tercer
embutido (segundo reembutido), la reducción máxima debe ser 16%.
Figura (). Proceso de embutido para una lata de cerveza. De un solo paso o de varios pasos.
Fuente: En línea (es.slideshare.net/GloriaMancipe/presentacin-proceso-industrial-aluminio)
Figura (). (a) Esquema del proceso de embutido profundo en una pieza en bruto de lámina
metálica circular. El anillo expulsor facilita la expulsión de la copa formada del punzón. (b)
Variables de proceso en el embutido profundo. Salvo por la fuerza de punzonado (F), todos los
parámetros indicados en la figura son variables independientes. Los símbolos indican: c = espacio,
Do = diámetro de la forma inicial, Dp = diámetro del punzón, Rd = radio de la esquina del troquel,
Rp = radio de la esquina del punzón, F = fuerza de embutido, fh = fuerza de sujeción, T= espesor
de la lámina .Fuente: Manufactura, Ingeniera y Tecnología 5ta Edición, Kalpakjan .
Las latas para alimentos y bebidas se pueden producir de muchas maneras; las más
comunes son las de dos y tres piezas. Las latas de dos piezas consisten en el cuerpo y la
tapa. El cuerpo se fabrica de una pieza, que se ha embutido y planchado. Las latas de
tres piezas se producen sujetando una tapa y un fondo a un cuerpo cilíndrico de hoja
metálica.
Modelo
Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el embutido.
A menudo algunas medidas simples que pueden calcularse fácilmente para una
determinada operación sirven como guía. Además, la fuerza de embutido y la fuerza de
sujeción son variables importantes del proceso.
- fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar
aproximadamente mediante la fórmula:
Donde F = fuerza de embutido, N (lb); t = espesor original de la forma, mm (in); TS =
resistencia a la tensión, MPa (lb/in2); y Db y Dp son los diámetros de la forma inicial y del
punzón, respectivamente, en mm (in). La constante 0.7 es un factor de corrección para la
fricción.
Existen diferentes geometrías para la fabricación de tapas (planas, planas con ceja,
semiesférica, 80:10, semieliptica, toriesferica, cónica, coricónica, abombada con ceja
invertida, únicamente abombada y abombada con ceja plana).
Figura (). Dimensiones de una bombeadora. Fuente: Diseño de una bombeadora de 200 toneladas
para fabricar cabezales de recipientes de presión. Universidad Nacional del Perú
Formado por martillado. El formado por martillado se utiliza para producir curvaturas en
hojas metálicas delgadas mediante granallado sobre una superficie de la hoja. En
consecuencia, dicha superficie se somete a esfuerzos de compresión que tienden a dilatar
la capa superficial. Debido a que el material debajo de la superficie granallada se
mantiene rígido, la dilatación de la superficie provoca que la lámina desarrolle una
curvatura. El proceso también induce esfuerzos residuales de compresión en la superficie,
lo que mejora la resistencia a la fatiga de la lámina.
El espesor de la lámina para fabricar una tapa, depende de condiciones como la presión
de diseño, el diámetro del tanque, el radio de la esquina, el radio de abombado, el
esfuerzo permisible a la presión y temperatura de diseño, y la eficiencia de la soldadura.
El r tiende a ser igual al diámetro del tanque que oscila entre 0.3 y 6 metros. Mostramos la
eficiencia que presenta la soldadura, dependiendo el tipo de uniones en la lámina.
Imagen (). Eficiencia de la soldadura en láminas. Fuente: Diseño y Cálculo de recipientes a
presión. Estrada 2001
- Tapas Toriesfericas
PLM
t=
2 SE−0.2 P
Donde:
P = Presión de diseño, en lb/pulg². (Kpa)
L = Radio de abombado en pulgadas. (mm).
M = Factor adimensional que depende de la relación (L/r). Ver en tabla
r = Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas (mm)
S = Esfuerzo máximo permisible del material de la tapa a tensión y a la temperatura
de diseño, en lb/pulg² (Kpa)
t = Espesor mínimo requerido en la tapa, sin corrosión, en pulgadas (mm)
E = Eficiencia de las soldaduras. Ver tabla anexa de soldaduras.
- Tapas semielipticas
PD
t=
2 SE−0.2 P
Donde:
ANEXOS
- En línea http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/3648/Pe%C3%B1a
%20Palomino.pdf?sequence=1&isAllowed=y, Universidad Nacional del centro de Perú,
revisado el 17/04/2018.
- En línea http://inglesa.com.mx/books/DYCRP.PDF. Diseño y Cálculo de recipientes a
presión. Estrada 2001