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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA

CARRERA DIVISION
Mantenimiento Área: Industrial.

MATERIA
Estructura Y Propiedad de los Materiales.

TEMA
Diagrama Hierro-Carbono.

PROFESOR
Gilberto Vázquez Rincón.

NOMBRES:
Rosas Carmona Leonardo
Cisneros Arrioja Abdiel.

GRUPO
4 “F”

FECHA
10 de octubre de 2019
El origen.

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono fue establecido
como resultado de las investigaciones hechas por varios científicos. La elaboración de este
diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableció en 1968 los puntos críticos del acero.
Más tarde volvió a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts
Austen, Roozebom hicieron una gran aportación al estudio de este diagrama. Los últimos datos
acerca del diagrama están expuestos en las obras de I. Kornilov.

Generalidades del diagrama Fe-C

Fases aleación de Fe-C.jpg Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que
forman una composición química. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-
carbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el
diagrama comprende dos sistemas: Fe-Fe3C (metal estable): Este sistema está representado
en el diagrama con líneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las
aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito). Fe-C (estable): En el diagrama se
representa con líneas punteadas; este sistema expone el esquema de formación de las
estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito). Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en
aceros y fundiciones blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones
grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C). La temperatura a que tienen lugar los cambios
alotrópicos en el hierro está influida por elementos de aleación, de los cuales el más importante
es el carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, que
contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porción se llamará diagrama de equilibrio
hierro - carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio
implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto
carburo de hierro se descompondrá en hierro y carbono (grafito). Las reacciones eutéticas y
eutectoides difieren entre sí, en más de un aspecto importante. Las reacciones eutéticas
implican el paso de una fase líquida a dos fases sólidas mientras que las reacciones eutectoides
se efectúa totalmente dentro del estado sólido.

Fases y constituyentes

El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura
desde la temperatura ambiente: Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario,
cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro α o ferrita.
Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la aleaciones con bajo
contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que
pierde dicha cualidad; se suele llamar también AC2). La ferrita puede disolver pequeñas
cantidades de carbono. Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico de caras centradas
y recibe la denominación de hierro γ o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se
deforma con mayor facilidad y es paramagnética. Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en
el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia
el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura. A mayor
temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. Si se añade carbono al hierro, sus átomos
podrían situarse simplemente en los instersticios de la red cristalina de éste último; sin embargo
en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto
químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono
están constituidos realmente por ferrita y cementita. Además de éstos, existen otros dos
constituyentes, la ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la composición
eutética sólida; se presenta únicamente en el hierro colado y, después de la transformación que
se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente, adquiere un aspecto moteado. La
lebedurita transformada consiste en colonias de perlita en una red continua (llamada matriz) de
cementita. La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero
como en el hierro colado. La perlita tiene valores de dureza y ductilidad intermedios a los de la
ferrita y la cementita.
Como podemos distinguir

Como podemos distinguir tenemos un diagrama muy complejo el cual se divide en diferentes
áreas, las cuales explicaremos adelante.
Las cuatro zonas coloreadas representas las únicas cuatro zonas en las que el acero obtenido
está formado por una única fase.

 Dentro de la zona verde el acero está en estado líquido.


 Cuando un acero está dentro de zona amarilla nos encontremos con una sustancia sólida
formada exclusivamente por austenita.
 La pequeña zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo contenido en C y
temperaturas en torno a los 1400ºC se corresponde con una única fase sólida de acero
.
 La pequeña zona naranja también con bajo contenido en C pero a temperaturas menores
(en torno a los 700ºC) se encuentra en fase sólida y está formada por ferrita.

En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases indicadas en el gráfico. Sería
posible calcular para una composición y una temperatura determinada el porcentaje de cada
una de las fases presente en la mezcla, esto es algo que se escapa a los objetivos del curso.
Dentro del gráfico destacan por su importancia una serie de puntos que aparecen dibujados en
rojo en la siguiente imagen:

 “A” Representa el punto de fusión del hierro puro se produce a 1539ºC.


 “C” Eutéctico para una concentración de 4,3% de carbono y a 1130ºC. Por debajo de
esa temperatura es imposible encontrar ninguna aleación en estado líquido, es el punto
en que se produce el cambio de estado para una única temperatura, formándose el
constituyente ledeburita, característica del eutéctico.
 “S” Eutectoide para una concentración de 0,89% de carbono y a 723ºC. Por debajo de
esta temperatura es imposible encontrar austenita como microconstituyente de los
aceros, en ese punto se forma el constituyente del eutectoide, que es la perlita por
encima de la línea de liquidus (A-C-D) la aleación solo se encuentra en estado líquido
 Por encima de la línea de liquidus (A-C-D) la aleación solo se encuentra en estado
líquido.
 Por debajo de la línea de solidus (A-E-C-F) la aleación solo se encuentra en estado
sólido.
 Entre las líneas de liquidus y solidus la aleación se encuentra en una zona bifásica donde
coexisten la fase líquida y la fase sólida, aunque con microconstituyentes diferentes
(lquido y austerita, a la izquierda del diagrama A-C-E) y (líquido y cementita la derecha
del diagrama D-C-F).

Por otro lado y según el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono se divide en dos
partes: aleaciones con menos del 1,76 % de carbono que corresponde a los aceros, y con
más de un 1,76 % de carbono, de las fundiciones.

Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,89% se llaman aceros hipoeutectoides,
y los que contienen entre un 0,89 y un 1,76% de carbono se llaman aceros hipereutectoides.

De igual forma las fundiciones hipoeutécticas son las que tiene un contenido de carbono entre
1,76 y 4,3%, mientras que se llaman hipereutécticas a las fundiciones que tienen entre un 4,3
y un 6,67% de carbono.

Debido al elevado porcentaje de carbono que poseen las aleaciones, éstas son muy duras y
frágiles, por lo que son difíciles de mecanizar, se suelen emplear para obtener piezas por
moldeo, las características de las fundiciones dependen tanto de su composición en carbono
como del proceso de fabricación. Pueden ser, ordinarias, aleadas y especiales. Se fabrican de
fundición las bancadas de las máquinas, las carcasas de los motores

Fases del diagrama hierro-carbono.


Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)
La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida
por inserción de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura 5.2. La cantidad de
carbono disuelto, varía de 0% a 1,76%, que es la máxima solubilidad de carbono en esta fase
a temperaturas de 1130 °C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente, pero existen
algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
La austenita presenta las siguientes características:
 Baja temperatura de fusión.
 Buena tenacidad.
 Excelente soldabilidad.
 No es magnética.
Fig. 3. Microestructura interna de la austenita: a) Estructura típica de la austenita (FCC), b)
Micrografía interna de la fase austenítica.

Fase Ferrítica.
Ferrita alfa α (0% hasta 0,025%C)
Es el nombre dado a la solución sólida α. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono, como se puede observar en la
Figura 5.3, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de carbono.
La máxima solubilidad es 0,025% C a 723 °C, y disuelve sólo 0,008% de C a temperatura
ambiente.
Fig. 4. Microestructura interna de la ferrita.

Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)


Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la distancia interatómica que la hace retornar
a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492ºC. Las
características de la ferrita δ son:
 Muy blanda.
 Estructura cristalina BCC
 Es magnética.
 Muy poca posibilidad de disolución del carbono.

No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la fusión del Fe puro.
La ferrita δ es como la ferrita α, sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual
existen.

Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)


Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono en ferrita α
por debajo de 723°C (la composición está comprendida en la región de fases α+Fe3C). La
cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede ver
en la Figura 5.4. Estrictamente hablando, la cementita es sólo metaestable; esto es, permanece
como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y
700°C, cambia gradualmente o se transforma en hierro α y carbono, en forma de grafito, que
permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases no está
verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin embargo,
teniendo en cuenta que la velocidad de descomposición de la cementita es extraordinariamente
lenta, en la práctica todo el carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el
diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la práctica, válido.

Fig. 5. Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponden a cementita


que es el mayor constituyente en la fundición blanca, las zonas claras corresponden a perlita.

La cementita posee las siguientes propiedades:


 Alta dureza.
 Muy frágil.
 Alta resistencia al desgaste.

Fase Ledeburita.
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las
aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir,
un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición alrededor del
4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a partir de esta
temperatura en ferrita y cementita. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo, en las fundiciones se puede
conocer las zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita.
Fig. 6. Microestructura interna de la ledeburita.
Fase Perlita
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un enfriamiento muy
lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se ve al
microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones
normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran número de límites
de grano existentes entre la matriz ferrítica y las láminas de cementita. Se comprende que
cuanto más anchas sean las láminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad
se irá aclarando hasta poder distinguirse las distintas láminas, no por ello la perlita pierde su
carácter de microconstituyente.
Hay dos tipos de perlita:
 Perlita fina: dura y resistente.
 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.

La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción de la
perlita fina a la deformación plástica. Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades
intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita
Fig. 7. Microestructura interna de la perlita.
Fase Grafito.
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a formar grafito,
en la matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición gris, donde el grafito aparece
en forma de escamas y es una característica predominante de la microestructura. En la Figura
5.7 se observa la forma típica del grafito, que muestra la formación de este, con un aspecto de
esferas.

Fig. 8. Microestructura interna del grafito.

Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleación sea muy dura,
pero a la vez, muy frágil, además los copos de grafito imparten una buena maquinabilidad
actuando como rompe virutas, y también presentan una buena capacidad de amortiguación.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:
El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificación. Una
fundición que presente este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie mejor
acabadas, respuesta rápida a algunos tratamientos térmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta
ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una composición casi eutéctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, preferiblemente con altos contenidos de
carbono.
Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas, pero no
tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la
tracción, baja ductilidad y baja tenacidad.
Los aceros:
Son una aleación de hierro y carbono, en la que el carbono se encuentra presente en un
porcentaje inferior al 2%.
Para obtener acero, se toma como materia prima el arrabio, eliminando al máximo las impurezas
de este, por medio del afino, y reduciendo el porcentaje del principal componente de la aleación
que es el carbón. Además de arrabio, en el convertidor se añaden chatarras y fundentes, aparte
de la lanza que inyecta oxígeno para el afino. Con el acero proveniente del convertidor, se
realiza la colada, que puede ser convencional o continua y, después, se le da la forma.
Propiedades de acero o Resistencia a comprensión y tracción, o Dureza o Resistencia al
desgaste o Ductilidad
Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adición de elementos aleantes.

El hierro: Los metales ferrosos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la
naturaleza (forma parte del núcleo de la corteza terrestre) y es el metal más utilizado.

El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita, hematites, siderita... Estos minerales


suelen estar formados por un compuesto llamado óxido, por lo tanto no es el único componente,
sino que este se encuentra combinado con oxígeno y otras impurezas.

Propiedades del hierro:


Presenta un color blanco
Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro
Tiene una gran densidad
Es un material magnético
Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de óxido, razón por
la cual no puede utilizarse sin protección superficial.
Tiene una conductividad eléctrica baja.

La fundición: Se llama fundición a aquellas aleaciones de hierro y carbono, el porcentaje se


encuentra entre el 2% y el 6%.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques,
bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.
Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor.

Propiedades:
Buena resistencia a la comprensión
Baja resistencia a la tracción
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
Resistencia al desgaste.
Conclusiones:
Leonardo Rosas Carmona: Un diagrama de equilibrio de una mezcla es un gráfico que
representa las diferentes fases y estados de agregación en que van a presentarse los
componentes de un sistema en función de la temperatura y de la concentración de cada uno de
los componentes de la mezcla.

En el caso del diagrama de aleación hierro-carbono se trata de un diagrama de equilibrio en el


que se representa el comportamiento de la aleación de hierro y carbono en función del
porcentaje de carbono contenido en la mezcla y de la temperatura.

Abdiel Cisneros Arrioja:


Los diagramas de fase permiten que entendamos porque las características de aceros cambian
con el contenido del carbón que diferencia y nos permiten hacer los aceros con las
características que requerimos. Los diagramas de fases son de gran utilidad para estás
investigaciones.
En muy diversas formas, la creación y difusión de nuevos ha llevado a estos a ocupar mercados
que por muchos años fueron exclusivos, principalmente metales tradicionales