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CENTRAL TERMOELÉCTRICA

SANTO DOMINGO DE LOS


OLLEROS

LIMPIEZA

01-OP-19-PR-IN-13

Revisión 01
C.T. SANTO DOMINGO DE LOS OLLEROS 01-OP-19-PR-IN-13
INSTRUCTIVO Revisión 01
LIMPIEZA QUIMICA DEL 15/01/2019
ELECTRODESIONIZADOR

CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN DETALLES DEL CAMBIO FECHA


01 Versión original 15/01/2019

VERSIÓN PREPARADO / MODIFICADO REVISADO APROBADO


01 Vanessa Nonato Eduardo Sanes Eduardo Sanes

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LIMPIEZA QUIMICA DEL 15/01/2019
ELECTRODESIONIZADOR

1. OBJETIVO

El siguiente procedimiento tiene como objetivo principal definir las secuencias y pasos,
además de los cuidados que se deben tener al momento de realizar el lavado químico al CEDI.
2. ALCANCE

Aplicable al proceso de generación de la Central Térmica Santo Domingo de los Olleros con
su planta de tratamiento de agua desmineralizada.
3. REFERENCIAS

- Plan de contingencia 02-SS-19-AD-PM-02


- Plan MATPEL 02-MA-19-AD-PM-01
- Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) 02-SS-19-AD-MT-01
- Lista de Definiciones Generales 02-SS-19-AD-MT-03
4. Condiciones técnicas de seguridad y medio ambiente

4.1 Identificación de herramientas y equipos

- Medidor Multiparámetro.
- Turbidimetro.

4.2 Identificación de peligros y riesgos

N° PELIGRO RIESGO CONTROLES EPP

Mascarilla de media
Área ventilada,
cara con filtro para
puerta abierta,
Manipulación de vapores inorgánicos,
Contacto directo Tarea realizada
1 productos botas de jebe,
con productos por personal
químicos guantes de neopreno,
químicos capacitado y se
mandil de protección
debe de realizar
para trabajos
entre 2 personas.
químicos.
Área ventilada,
puerta abierta,
Tarea realizada
Mascarilla de media
2 Gases tóxicos Inhalación de por personal
cara con filtro para
gases tóxicos capacitado y se
vapores inorgánicos.
debe de realizar
entre 2 personas

Inspeccionar
Tránsito por la Caída de áreas adyacentes,
3 personas al señalizar el área Casco, botas de jebe.
zona
mismo nivel de trabajo.

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4.3 Identificación de aspectos e impactos medio ambiente

N° ASPECTOS IMPACTOS CONTROLES

Manipulación de Bandeja, capacitación en el


1 Derrame de producto
productos químicos plan de respuesta a
químico sobre suelo
emergencias.

4.4 Condiciones adicionales de Seguridad y Medio Ambiente

 Se debe de contar con la hoja MSDS de los productos químicos a utilizar.

5. DESARROLLO

5.1 Preparación del sistema de limpieza Química

- Apague el equipo EDI (Verificar que la fuente de alimentación VDC este en cero).

- Se deberá realizar el siguiente alineamiento:

Descripción KKS Estado


Válvula manual de salida del 10GCF40AA095 Cerrado
concentrado.
Válvula manual de salida del permeado. 10GCF40AA065 Cerrado
Válvula manual de salida del permeado 10GCF40AA040 Cerrado
2do RO
Válvula manual de salida del concentrado 10GCF40AA030 Cerrado
EDI hacia el Tanque Raw Water
Válvula neumática de ingreso al CEDI. 10GCF40AA045 Manual/Forzado/
Cerrado
Válvula neumática de permeado 2do RO 10GCF40AA050 Manual/Forzado/
hacia el Tanque Raw Water Cerrado
Válvula de muestreo de permeado CEDI 10GCF40AA615 Cerrado
Válvula de muestreo de concentrado 10GCF40AA620 Cerrado
CEDI
Válvula de muestreo de concentrado de 10GCF40AA610 Cerrado
ingreso al CEDI

- Realizar las conexiones de las 03 mangueras del Sistema CIP hacia el equipo CEDI.

- Válvulas de regulación de presión del CEDI.

Descripción KKS Estado


Válvula manual de ingreso concentrado 10GCF40AA055 Regulado
del CEDI.( Regular a un 36% del flujo
permeado de ingreso CEDI)

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Válvula manual de salida permeado del 10GCF40AA060 Abierto


CEDI (100% Abierta)

5.2 Preparación de la solución con salmuera 5% con soda caustica al 1%

Químicos Requeridos VNX55EP-2

Agua (Permeado de RO o producto de CEDI) 150 gal (600 litros)

Soda Caustica liquido 50% 1.58 gal (6 Litros)

Cloruro de sodio 66.14 lbs (30 kg)

- Realizar el alineamiento del Sistema CIP, enjuagando las mangueras y el tanque con
agua DEMI. Si es posible realizar cambio de los filtros cartuchos del skid.

- Disolver la sal industrial en el tanque de limpieza química. (Si la sal es granular en un


balde disolver y luego agregar al tanque de limpieza).
- Homogenizar la solución. Alinear el tanque de limpieza química en modo recirculación
por unos 10 minutos.
- Agregar finalmente la soda caustica liquida al 50% en la cantidad mencionada.
- Homogenizar la solución, poniendo en modo recirculación el tanque de limpieza.
- Tomar lectura de Conductividad/pH/Turbiedad de la solución homogenizada.
- Verificar que el pH sea mayor a 12

5.3 Recirculación de solución de limpieza

- Encender la bomba verificar que se encuentre a una presion de descarga maxima de


4 Bar (60 Psi). Regular la presion abriendo la valvula (90AA015) de recirculacion hacia
el tanque de limpieza si se requiere. Verificar flujos según el siguiente cuadro:

Flujos IPVNX50
Flujo Producto 12.5m3/h
Flujo Rechazo 4.5m3/h

- Dejar en recirculacion de 30-60 minutos. (Considerar 45min).

- Cada 15 min tomar data de pH/Conductividad/Turbiedad en el Tanque y en el


permeado y concentrado del CEDI.

- Si existe una variación de parámetros en un 5% con respecto a los valores medidos


en el tanque inicial. Se procedera a renovar la solucion. Regresar al item 5.2.
(Parametros principales: pH y turbiedad).

- Finalizado el tiempo de recirculacion. Parar la bomba.

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- Drenar el tanque CIP, enjuagar con agua DEMI para proceder con el enjuague del
equipo.

5.4 Enjuague con agua desmineralizada

- Llenar el tanque CIP con agua desmineralizada.

- Proceder al alineamiento para enjuagar enviando el agua de lavado hacia el drenaje.

- Después de enjuagar todos los residuos de la solución de limpieza del sistema,


desconecte el Sistema CIP.

- Se considera finalizado el enjuague cuando se tenga los valores monitoreados


cercanos a los del tanque de agua desmineralizada, cercano a lo siguiente:

pH aproximadamente 7
Conductividad <0.5 uS/cm
Turbiedad < 1 NTU

5.5 Puesta en servicio

- Comience por cinco minutos sin energizar el módulo VNX, después restaure la
energía CD.

- Inicialmente se tendrá valores altos de conductividad y resistividad, estos bajaran con


el tiempo. Dejar en modo recirculación hasta tener condiciones óptimas de calidad
para la producción.

- Se debe regular los flujos y presiones a condiciones normales de operación.

Normalizar los bloqueos realizados en el punto 5.1.

6. RESPUESTA A EMERGENCIAS

- De haber contacto con los ojos, dirigirse al lavaojos más cercano.

- Si se tiene contacto con la piel, lavar con abundante agua.

7. REGISTROS

Control de consumo de reactivos, soluciones y materiales de laboratorio.xls, ubicado en la


siguiente ruta: S:\01 Operaciones\07 Ciclo combinado\23 Monitoreo de Áreas
Químicas\Control consumo de químicos y reactivos.

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8. ANEXOS

8.1 Circunstancias de Limpieza Quimica:

Se determinara realizar la limpieza Quimica dependiendo de lo siguiente:

 La caída de presión del producto se incrementa 50% sin cambio en la temperatura o


flujo.
 La caída de presión de rechazo se incrementa 50% sin cambio en la temperatura o
flujo.
 La calidad del producto declina sin cambio en la temperatura, flujo o conductividad de
la alimentación.
 La resistencia eléctrica del modulo se incrementa 25% sin cambio en la temperatura.

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