La industria petrolera cuenta con un obstáculo durante la producción de hidrocarburos y es las
arenas de formaciones no consolidadas las cuales obstaculizan la producción y dañan el equipamiento de terminación de pozos y de superficie. El método de utilización de tuberías ranuradas o redondas en los pozos de agua al cabo del siglo XX, hizo que la industria del petróleo avanzara con el desarrollo de métodos de retención de arena basados en filtros, con el paso del tiempo se centraron en la suposición de que la selección de un filtro óptimo se basaba en la relación entre la abertura del filtro y un punto único en las distribuciones granulométricas que fue nombrado como la “REGLA DE COVERLY” la cual determina el ancho de la ranura del filtro como el doble del diámetro de la partícula del grano “(2d10)” para producir una cantidad insignificante de arena, estas muestras eran obtenidas a través de núcleos. Para determinar una formación generalmente se observan las distribuciones granulométricas (PSDs) por medio del empleo del tamizado o el análisis del tamaño de partículas por rayos láser (LPSA), por lo pronto el uso de este último ha aumentado con debido a sus características. Este articulo muestra los procesos por los cuales los ingenieros determinan los tamaños y tipos de filtros óptimos. Los tipos de filtros independientes, incluyen filtros con envoltura de alambre (WWSs) y filtros de malla metálica (MMSs). En el primero se envuelve alambre alrededor de la tubería de base disparada y en el segundo se incluyen una o más capas de acero tejido o alambre de malla alrededor de una tubería base.
En la década de 1990, se desarrolló un modelo matemático para optimizar el
dimensionamiento de las ranuras y fue aplicado en primera estancia en las arenas del Mar del Norte y del Área de Haltenbanken en la región marina de Noruega. A partir de estos experimentos y de las distribuciones granulométricas basadas en números, se definieron cuatro anchos de ranuras (d−, d−, d+ y d++). Los ingenieros de terminación de pozos a menudo utilizan estos criterios para restringir las opciones de los tamaños de los filtros antes de efectuar las pruebas de retención de arena (SRTs)
Ilustración 1: Rangos de ancho de las ranuras para el diseño de los filtros de arena fuente : Art. Selección de filtros de arena (2015), Oilfield Review 27,N°2
1 Por: YOANDRI STEFANIA GUERRERO CAMARGO (2020) Operaciones de mantenimiento 2. Unitrópico, Yopal. Los científicos utilizaron un método de simulación numérica con el fin de evaluar el desempeño de los filtros de arena. Esta campaña fue destinada a establecer un proceso sistemático de selección de filtros. Las prácticas de dimensionamiento de los filtros, basadas en los estándares aceptados, se sustentaron en distribuciones granulométricas para las que no se utilizaron los resultados de las pruebas de retención de la arena. En general, tres de los resultados de las pruebas SRT son de interés: la producción de arena correlacionada con la eficiencia de la retención de arena del filtro, el desarrollo de presión se relacionó con la tendencia al taponamiento del filtro y la distribución granulométrica de las partículas producidas con las cuales se puede evaluar el riesgo de erosión de los filtros. No obstante, el criterio principal para la selección de los filtros ha pasado a ser la producción de arena transitoria y la PSD de las partículas producidas. Los ingenieros pueden determinar ambos criterios utilizando los modelos desarrollados en los últimos cinco años para combinaciones específicas de filtros y PSDs sin tener que efectuar pruebas SRT reales. El objetivo principal de este método es eliminar o reducir el número de pruebas SRT físicas que deben efectuarse a la hora de seleccionar el tamaño y el tipo de filtro para una aplicación dada y comprender mejor la ciencia de la retención de arena. El equipo de trabajo estudió primero los WWSs, que poseen una geometría más simple que la de otros tipos de filtros, y efectuó las simulaciones utilizando el método de elementos discretos (DEM). El estudio simuló los experimentos de pre-empaque, mediante la generación de un empaque de esferas granulares poli-dispersas sobre una geometría WWS y el flujo posterior de un fluido a través del empaque. El equipo de investigación pudo computar luego la masa de arena producida por unidad de área del filtro para varios tamaños de filtros y PSDs.
