En la manufactura aditiva (Additive Manufacturing, AM) existe un espectro muy amplio de

procesos, materiales y tecnologías disponibles. De acuerdo con ASTM F42 la Fabricación

Aditiva se puede clasificar en siete categorías:

1. Material Extrusion (FDM)

2. Vat Photopolymerization (SLA/DLP/CDLP).
3. Powder Bed Fusion, PBF (SLS/SLM/DMLS/EBM/MJF).
4. Material Jetting (PolyJet/NPJ/DoD).
5. Binder Jetting (BJ).
6. Directed Energy Deposition, DED (LENS/EBAM).
7. Lamination Object Manufacturing (LOM).

Los procesos difieren en el formato de la materia prima (feedstock): filamento sólido, barra
sólida, lámina, polvo o líquido. La siguiente tabla muestra un resumen del espectro de
procesos disponibles, así como las aplicaciones candidatas según la compatibilidad del
material.

Imagen 1. Selección de material según proceso.

● Círculo relleno: significa que existen máquinas disponibles comercialmente en el

mercado que son capaces de procesar el material.
● Círculo hueco: significa que la combinación proceso-material ha sido demostrado a
nivel de investigación o en artículos técnicos, pero la máquina todavía no está
disponible comercialmente.
● Círculo en color negro: representa procesos directos, es decir, el proceso de
impresión 3D produce la pieza con las dimensiones y densidad final deseada.
● Círculo en color azul: representa procesos indirectos, significa que el paso de
densificación tal como el sinterizado es necesario para dar a la pieza su densidad
final y dimensiones.
1. Material Extrusion
El proceso se basa en un cabezal que se mueve en el plano X-Y y funde un filamento de
plástico. El material se va aportando capa a capa y de esta forma se va creando la pieza en
3D. Es la base de las conocidas impresoras 3D y su principal ventaja es el bajo coste del
equipamiento junto con la posibilidad de trabajar en diferentes materiales poliméricos.

Imagen 2. Material extrusion

Imagen 3. Selección de material según tecnología

2. Vat Photopolymerization
La fabricación aditiva mediante fotopolimerización de líquido en cuba se denomina
Estereolitografía (Stereolithography, SLA). El proceso implica la exposición de una capa de
líquido fotocurable que inicia una reacción química, mediante un láser de barrido o una
imagen proyectada de alta resolución, transformándola en un sólido reticulado. La
fotopolimerización puede producir piezas con detalles y dimensiones que varían desde
micras a metros, y sirve para una variedad de aplicaciones tales como herramientas de
corta duración, modelos de presentación, modelos dentales, audífonos, etc.
 Imagen 4 Photopolymerization

Imagen 5. Selección de material según tecnología

3. Powder Bed Fusion (PBF)

El proceso de fabricación aditiva mediante fusión en lecho de polvo (Powder Bed Fusion,
PBF) se basa en la fusión selectiva de una capa de polvo, ya sea polímero o metal, para
crear componentes con geometrías altamente complejas. Los procesos PBF comienzan por
extender una fina capa de polvo a través del área de construcción. Las secciones
transversales derriten una capa a la vez, la mayoría de las veces utilizando un láser, un haz
de electrones o lámparas infrarrojas intensas.
 Imagen 6. Powder Bed Fusion

Imagen 7. Selección de material según tecnología

4. Material Jetting (MJ)

El proceso de fabricación aditiva Material Jetting (MJ) se logra depositando pequeñas gotas
de material, una cada vez, con control espacial. Los principios de funcionamiento del
proceso MJ son similares a los de la impresión de chorro de tinta convencional, excepto que
aquí se construye una pieza 3D en lugar de una imagen 2D sobre un sustrato plano en vez
de papel. Por lo tanto, podemos considerar que cada capa de nuestra pieza 3D es una
imagen 2D, así que la pieza está formada por una pila de imágenes 2D. El software de
impresión traduce el diseño CAD, junto con las especificaciones de composición del
material, color, etc… a instrucciones de impresión capa a capa. Cada “píxel” 3D de la pieza,
que llamamos “voxel“, puede incluir una o más gotas (por ejemplo, la impresora puede
mezclar tintas para especificar el color o la elasticidad del material). Las principales
empresas que comercializan impresoras 3D de fabricación aditiva mediante Material Jetting
son Stratasys con PolyJet, 3D Systems con MultiJet, Solidscape con Drop on Demand y
XJet con NanoParticle Jetting.
 Imagen 8. Material Jetting

Imagen 9. Selección de material según tecnología

5. Binder Jetting
Binder Jetting implica la deposición de chorro de tinta de un aglutinante líquido sobre un
lecho de polvo. Este proceso combina la física de procesos anteriores: la dispersión de
polvo para hacer el lecho de polvo, análoga a los procesos SLS y SLM, y la impresión de
chorro de tinta, que es la base del Material Jetting. Comercialmente, la compañía ExOne
usa el término “Binder Jetting” y la tecnología se conoce como 3D Printing (ZCorp ahora 3D
Systems, Voxeljet), ColorJet Printing (3D Systems), Single Pass Jetting (Desktop Metal), y
Digital Metal (Hoganas).
 Imagen 10. Binder Jetting

Imagen 11. Selección de material según tecnología

6. Directed Energy Deposition (DED)

Otra tecnología de fabricación de aditivos metálicos ampliamente utilizada es la Deposición
de Energía Dirigida (Directed Energy Deposition, DED), a menudo llamada Deposición de
Metal. En lugar de utilizar un lecho de polvo, el proceso DED utiliza un flujo dirigido de polvo
o alimentación con filamento, junto con una fuente intensiva de energía, como el láser, arco
o haz de electrones, para construir piezas metálicas de forma directa. Esto permite construir
grandes estructuras de metal sin las limitaciones del lecho de polvo.
 Imagen 12. Directed Energy Deposition

Imagen 13. Selección de material según tecnología

7. Lamination Object Manufacturing (LOM)

El proceso de Laminación, más conocido como Fabricación de Objetos Laminados
(Laminated Object Manufacturing, LOM) es el proceso mediante el cual láminas apiladas se
unen y cortan para formar una estructura 3D. LOM fue el primer proceso de Fabricación
Aditiva, y los primeros conceptos fueron patentadas en 1892 por J.E. Blanther como
“fabricación de mapas de relieve“. Casi un siglo después, la tecnología fue desarrollada
para aplicaciones comerciales por Helisys en 1985.
 Imagen 14. Sheet Lamination

Efectivamente cualquier material de lámina capaz de ser enrollado. Papel, plástico y

algunas chapas. El material más utilizado es el papel A4.