TRABAJO COLABORATIVO DE DISEÑOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

PREPARACION EN PEQUEÑO GRUPO

MARGARETH PACHECO POLO

JULIA INES CUADRO
MAYRA ALEJANDRA LOZANO
JEISON DAVID JAIMES

TUTOR:
RAFAEL OVALLE

PROGRAMA:
ADMINISTRACION DE EMPRESAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVA, CONTABLES, ECONÓMICAS Y DE NEGOCIOS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
OCTUBRE 2017
 INTRODUCCION
El Diseño de Procesos productivos se ha convertido en una herramienta indispensable en las
organizaciones, ya que les ha permitido mejorar sus procesos, en cuanto a la organización, dirección,
control y la asignación del recurso humano, permitiéndoles operar ordenadamente.

Esto ha llevado a la creación de estrategias en el manejo de las funciones primordiales de una

organización (marketing, producción y finanzas), las cuales garantizan su permanencia en un mercado
competitivo y global, como es actualmente.

La Dirección de Operaciones, permite que las organizaciones optimizar sus recursos, a través de la
reducción de costos, buscando mayor rentabilidad.

Para los futuros administradores de empresas, es fundamental adquirir conocimientos sobre los temas
relacionados con el diseño de procesos productivos, por ello a través de la elaboración de un resumen
y esquematización de las unidades uno y dos, se brindarán la oportunidad de comprenderlos.
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Leer analizar e interpretar los aspectos generales del caso de estudio de la compañía Inditex, para la
elaboración de propuestas de mejoras en el proceso de diseños de nuevos procesos productivos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diseñar un diagrama de proceso productivo para la industria del caso de estudio.

 realizar mejoras y adecuarlas al proceso productivito que utilizan la cadena de almacenes zara.
 Explicar las mejoras propuestas al proceso productivo.
 CUADRO DE ROLES

ESTUDIANTE ROL FUNCIONES

RESPONSABLE

  Proponente Proponer mejoras derivadas de la teoría de

estudio y de los talleres prácticos. Es el
encargado de moderar la actividad y enviar
el trabajo consolidado.

 JULIA INES CUADRO Innovador Innovar con nuevas tendencias para el

diseño de procesos productivos. Es
encargado de seguir los formatos de
presentación propuestos y la dinámica
propuesta en la guía.

  Investigador Analizar el contenido de estudio del curso

para articularlo al caso práctico y la realidad
de los contextos. Es el encargado de
dinamizar la discusión al interior del grupo
de estudio.

 MARGARETH Analista Analiza las posibilidades derivadas de los

PACHECO POLO contenidos de estudio, de la misma manera
se encarga de la revisión y redacción
adecuada de los contenidos a entregar para
un trabajo de calidad.

 MAYRA ALEJANDRA Integrador Motiva para la participación, el cumplimiento

LOZANO de los cronogramas y la conservación de la
coherencia y estructura solicitada en el
documento final.
ESQUEMAS, DE LOS PASOS DE DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS Y SU RESPECTIVA
EXPLICACIÓN DE CADA PASO, POR CADA UNO DE LOS ESTUDIANTES.
ESQUEMA 1

ESQUEMA 2

Calidad y diseño: Principalmente todas las marcas de Inditex ofrecen un producto de calidad y diseño
novedoso. Proporcionan la última moda porque cuentan con un centenar de ojeadores repartidos por
todo el mundo buscando las nuevas tendencias. Son empleados que se dedican a observar y analizar
los cambios en la moda hasta convertirse en expertos en identificar las fuentes de creación de valor
desde el punto de vista del consumidor. Con las opiniones de estos expertos y la información recogida
del control de cada prenda en función de las tendencias de los clientes en las tiendas, se crean los
nuevos diseños de las marcas que se encuentran en las tiendas en menos de dos semanas. Esta es
una de las mayores ventajas de la fórmula empresarial de la organización.

Fabricación: En el proceso de producción se utiliza tecnología robotizada con lo cual se realizan cortes
exactos y así se obtiene una optimización del área de tela.
• Cuentan con una producción de integración vertical, donde el 40% de la producción es
manufacturada en sus propias fábricas y el 60% restante se abastece desde Europa (35%) y Asia
(25%).
• De las 20 fábricas propias, 18 están ubicadas alrededor del ZARA 16 centro de operación en la
Coruña.

Distribución: Zara tiene centros de distribución altamente mecanizados, donde está centralizada la
recepción de mercancía y el reparto a las tiendas.
• Logra abastecer las de 900 tiendas en Europa dos veces por semana, con mercadería que es
despachada desde su centro logístico de alta tecnología.

ESTRATEGIA DIFERENTE
Las principales estrategias que se conocen: Eficiencia, velocidad de respuesta, Fábricas, diseñadores
y tiendas propias. Maquinaría controlada por computadora. Producción en pequeños lotes.
Su ventaja competitiva se basa en servicio debido a su respuesta rápida al cliente de su pedido. Tiene
un mercado meta muy amplio.

Mini colecciones todo el año: Inditex, por otro lado, rompió con la costumbre de otros distribuidores
de moda de diseñar únicamente ropa para dos temporadas: primavera-verano y otoño-invierno.
Fabrica variedad de modelos, 20.000 a lo largo de todo el año y cada uno adaptado al momento, en
función de la moda y del clima. Al crear las prendas con tan poco margen de tiempo tiene la capacidad
de analizar los mercados con profundidad y adecuarse al tiempo. Es decir, fabricarán prendas de
abrigo una vez empiecen a bajar las temperaturas y no cuando se supone que lo harán. Así no ocupan
expositores de las tiendas con productos que no se van a vender porque no son apropiados.

Cultura de compra instantánea: Con el sistema de alta rotación de productos, Inditex ha conseguido
inculcar a sus clientes una filosofía nueva en España y nada habitual en los demás países, consistente
en comprar en el momento porque los modelos se retiran si no se venden para sustituirlos por otros
nuevos. De esta manera los consumidores saben que si algo les gusta deben adquirirlo en el mismo
instante porque si no probablemente cuando hayan tomado la decisión de compra el producto no esté
disponible.

ESQUEMA 3

Proceso de diseño, fabricación, distribución. JUST IN TIME

El cliente orienta la producción en Zara
La clave del éxito reside en la utilización de información obtenida indirectamente a través del
conocimiento de los gustos y preferencias de sus consumidores, mediante dos fuentes:
Un equipo de diseñadores.
Encargados de distintos puntos de venta.
PROCESO DE DISEÑO
Primero, se hace un diseño de la prenda por ordenador sobre el que se realiza un prototipo de forma
artesanal posteriormente sometido a examen por su propio equipo de creación que decidirá si se
comercializa el patrón o no, evitando así costes de tiempo y material.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Comienza cuando el patrón llega a la fábrica y se lleva a cabo en las plataformas logísticas ubicadas
en A Coruña y Zaragoza. Zara mantiene la mitad de su producción en sus propias fábricas
asegurándose la calidad y el tiempo de espera. La producción restante se contrata con el fin de
abaratar costes de mano de obra y ofrecer mejores precios a los clientes.
Zara se caracteriza por adaptar el proceso productivo a las peticiones de las tiendas evitando la
fabricación masiva y fabricando en pequeños lotes. El sistema Just In Time le permite personalizar sus
procesos y aprovechar sus innovaciones.
PROCESO DE DISTRIBUCIÓN
La clave en la distribución es el rápido flujo de información de las tiendas a las fábricas, así como de
las mercancías a las tiendas, gracias a que los centros logísticos actúan como conexión entre ambas.
Gracias al sistema Just In Time sus tiendas disponen de un stock mínimo reduciéndose así los costes
de almacenamiento y evitando la rotura de stock ya que desde el centro logístico se envían
mercancías cada 15 días.
Por lo general, 800 personas se encargan de preparar los pedidos (durante los periodos de mayor
demanda se incorporan hasta 400 trabajadores).
Por su parte, la distribución hacia el resto de Europa, se realizan a través de flota de camiones, usando
el avión para las zonas más lejanas.

CAPACIDAD DE RESPUESTA EN DÍAS Y NO EN MESES

El sistema logístico está diseñado para asegurar una renovación constante de la oferta en tienda,
donde los clientes siempre pueden encontrar nuevos productos pero en cantidades limitadas, creando
así una seductora sensación de exclusividad.
Su cadena de suministro posee una elevada capacidad de respuesta, capaz de diseñar, producir,
entregar y poner en venta una prenda nueva en sólo 15 días. Esto es debido a que toda la cadena se
encuentra cuidadosamente sincronizada.
Este proceso comienza en las tiendas donde los encargados realizan pedidos 2 veces por semana
(miércoles y sábados). Un almacén central en A Coruña prepara los envíos cada noche. Todos los
camiones y fletes aéreos se rigen por horarios establecidos con el fin de ajustarse a dichos pedidos.
Los envíos llegarán perchados y etiquetados con el precio final a las tiendas en 24 horas, para ser
puestos a la venta en el momento de la recepción (estos envíos tienen una precisión del 99%).
Este incesante ritmo alinea todos los integrantes de la cadena de suministro, asegurándose de que
nada obstaculice la agilidad en la respuesta de la totalidad del sistema.

ESQUEMA 4
LOS PASOS PARA EL DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
Generación de ideas: El desarrollo de nuevos productos empieza con la generación de ideas, es
decir, con la búsqueda sistemática de ideas para nuevos productos. Es necesario determinar qué
producto/s, su target/s, intermediarios y mercados. Y también que objetivos se quieren conseguir con
el nuevo desarrollo.
Es importante utilizar diversas fuentes como: Fuentes internas, clientes, competencia, distribuidores,
proveedores, otras fuentes varias (publicaciones, exposiciones y seminarios, agencias de publicidad,
empresas de investigación de mercados, …etcétera).
Filtrado de ideas: es identificar las buenas y dejar las que no lo son, lo más posible como sea, puesto
que a la empresa le interesa mantener sólo las que puedan convertirse en productos generadores de
ingresos y mejores salidas al mercado.
Desarrollo y verificación de conceptos: Posteriormente, las ideas que sobreviven se convierten en
concepto de productos.
Desarrollo de la estrategia de marketing: Se describe el target/s, la participación del mercado, el
precio probable del producto, el posicionamiento del producto, los objetivos de ventas, la distribución y
las previsiones de Ventas para el primer año, la Comunicación y posibles promociones.
Análisis de viabilidad comercial: Una vez se ha tomado una decisión sobre el concepto del producto
y la estrategia de Marketing, se puede evaluar el atractivo comercial de la propuesta. El análisis
comercial implica la revisión de las proyecciones de ventas, costes y beneficios para determinar si
satisfacen los objetivos de la compañía. Si es ése el caso, se avanza a la etapa de desarrollo del
producto.
Desarrollo del producto-primeros prototipos: si la prueba comercial avanza hacia la etapa de
desarrollo del producto, durante la cual, el departamento de investigación y desarrollo o el de
ingeniería transforman dicho concepto en un producto físico.
Pruebas de mercado: Si el producto pasa las pruebas de funcionalidad y del consumidor, el siguiente
paso es probarlo en el mercado. Las pruebas de mercado constituyen la etapa en que el producto se
introduce a un ambiente de mercado más realista.
Comercialización: Las pruebas de mercado proporcionan a los responsables de producto la
información necesaria para tomar la decisión final sobre el lanzamiento de un nuevo producto. Para
lograr nuevo producto la empresa debe tener claro: ¿Cuándo? Hay que fijar fechas y planificar.
¿Dónde? ¿A quién? ¿Qué tipo de esfuerzo de ventas requiere el nuevo producto?,¿Cuántas
unidades? Y ¿Cómo?

DIAGRAMA DE PROCESO CON LAS MEJORAS QUE SE PROPONEN AL PROCESO DEL CASO
DE ESTUDIO