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MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA DE Ciclo : III
PLANTA
Fecha de entrega :
TEM “PRACTICA EN CLASE” Nº de mesa :
A:

CURSO: “PROCESOS DE MANUFACTURA” “PRACTICA EN CLASE”

Apellidos y Nombres No
ta
Integrantes De la cruz lopez Jorge alberto
Milagros ; ENZO SILVA

Profesor: ORDIALES SOSA ,Danitza Lenny

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
Programa Grup A
DE
profesional: o:
PLANTA
Fecha de entrega: 1 03 2 Mesa de trabajo:
2 0
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PRACTICA EN CLASE – PROCESOS DE MANUFACTURA

SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL DESGASTE

EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA.
Los valores de orientación para la velocidad de corte a utilizar deben ser siempre los
indicados por las tablas de orientación.
El número de vueltas puede calcularse rápidamente utilizando la regleta de cálculo.
Recordar que:
U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta; Sz =avance x diente;
Z = N° de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z

PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA REGLETA

1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta.

2. Leer los valores de orientación en la tabla para U y Sz (avance x diente).
3. Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la regleta y
seleccionar este en la máquina.
Ejemplo:
Material a fresar:
Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia.
Fresa de disco de HSS de Ø25 mm
Con 8 dientes para trabajo de desbaste.
V = 20 m / min.
Sz = 0,06
En la regleta:
n = 250

Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm. Avance en mm/minuto en la regla: 125 mm/
min

EJERCICIOS
Determinar los valores para un material de acero de alta bonificación para trabajar
con una fresa de punta de Ø25 mm de 4 filos HSS para trabajar en desbaste.
V =6.3 Sz =0.04
N =90 S =0.16
Z =4 U =14.4

USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR MINUTO

(N) Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO
(DESBASTADO).
Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de Ø 32 mm. con 4 filoscortantes en
un acero St 80. (Desbastado)
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V =25 Sz =0.08
N =250 S =0.32
Z =4 U =80

Fresado de una ranura en fundición gris utilizando una fresa de disco de metal
duro, de Ø125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un20% menos
del valor hallado.

V =50 Sz =0.06
N =125 S =1.08
Z =18 U =54

Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

aleación, con una fresa de punta de HSS de Ø 7,8 mm. y que tiene dos labios
cortantes.

V =6.3 Sz =0.01
N =250 S =2
Z =0.02 U =0.126

Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de Ø 32 mm. Con una

broca de centrar de Ø 8 x 2,5 mm.
V =20 N =180

Fresado plano con una frontal de HSS de Ø 75 mm. que tiene 10 filos cortantes en
un material de latón. El avance por minuto debe ser una quinta parte del valor
hallado.

V =40 Sz =0.125
N =180 S =10
Z =2.5 U =500

Torneado de un acero de alta bonificación de Ø 90 mm. con una cuchilla de metal

duro y un avance por vuelta de 0,15 mm.

V =6.3 N =22.4

Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro, que tiene
16 filos cortantes y de Ø 200 mm.
V =80 Sz =0.1
N =125 S =16
Z =12.5 U =128
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Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de Ø 6,5 mm.
Kp/mm =82 N =125
V =16

Torneado de un acero de St 42 de Ø 16 mm. Con una herramienta de HSS y con

un avance por vuelta de 0,1 mm
V =25 N =500
Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificación) con una fresa cilíndrica de HSS
de Ø 50 mm y de 8 filos cortantes.
V =6.3 Sz =0.08
N =45 Z =8

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL TORNEADO,

FRESADO Y TALADRADO
Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de Ø 80 mm. , material de la pieza
de 800 N/mm de resistencia.
V =16 Sz =0.05
N =63

Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de acero de baja
aleación, la fresa tiene 10 dientes y Ø 50 mm.
V =20 Sz =0.2
N =125 S =2
Z =10 U =40

Fresado de fundición gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas (metal duro)
de 8 cuchillas y Ø 90 mm.
V =50 Sz =0.16
N =180 S =1.28
Z =8 U =64

Fresado de desbaste de un material de latón con una fresa de Ø 63mm. de acero

rápido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por minuto deberá ser la
quinta parte del valo0r hallado.
V =40 Sz =0.2
N =180 S =2
Z =10 U =80

Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y Ø 63 mm. y 0,2

mm. de avance de vuelta.
V =6.3 Sz =6.3
N =31.5
Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca de acero
rápido de Ø 9 mm.
V=16 N= 180