GESTION DE

30-11-2019
PROCESOS
LOGISTICOS
CUESTIONARIO
1. ¿Qué es Logística?

La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que

planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y
efectivos de bienes y servicios, así como de la información
relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con
el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes.

Es el proceso que inicia con la planificación y determinación de

necesidades de materiales para llevar a cabo el almacenamiento,
manipulación y distribución de un bien o un servicio.

La logística de los negocios es la dirección coordinada de las

actividades relacionadas, en vez de la práctica histórica de
manejarlas de manera separada, además del concepto de que la
logística añade valor a los productos o servicios esenciales para la
satisfacción del cliente y para las ventas.

Los flujos del producto tienen que ser manejados desde el punto
donde se encuentran como materias primas hasta el punto donde
finalmente son descartados. La logística también se ocupa del flujo de
los servicios, así como de los bienes físicos, un área de crecientes
oportunidades de mejora. También sugiere que la logística es un
proceso, es decir, que incluye todas las actividades que tienen un
impacto en hacer que los bienes y servicios estén disponibles para los
clientes cuándo y dónde deseen adquirirlos.

2. ¿Qué es un Lote de almacenamiento?

Es el conjunto de cosas que tienen características en comunes y que

se agrupan con un fin determinado, en producción por ejemplo es una
determinada unidad (unit) de medida de fabricación de un conjunto
que se planifica y se fábrica.

3. Que factores determinan un almacenamiento

Factores que afectan el numero necesario de almacenes:

Son los que inciden en el costo total de la distribución

 Los costos de almacenaje
 Los costos de inventario
 Los costos de transporte
 Las ventas perdidas

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 Los costos de mantenimiento del nivel de servicio a clientes.

Factores que afectan al tamaño de los almacenes necesarios

1. El objeto del almacén

2. El tamaño del mercado
3. El numero de referencias del almacén
4. Las dimensiones de los productos almacenados
5. Los sistemas de manutención usados
6. El nivel de producción previstos
7. La posibilidad y el interés de establecer economía de escala
8. Los tipos de estanterías usadas
9. El tamaño y la forma de envío de los pedidos
10. La distribución en la planta de las mercancías
11. Los requerimientos de áreas de picking y de pasillos
12. La zona de oficinas en el almacén
13. Las zonas de servicios
14. Los muelles, aparcamientos y zonas de acceso.

4. Que es la consolidación

Combinación de dos o más envíos con el propósito de reducir

las proporciones del transporte.

Las tarifas o costos de transportación influyen en el uso de las

instalaciones de almacenamiento. Si los bienes se originan a partir de
una serie de puntos de origen puede resultar económico establecer
un punto de recolección.

Es el punto de recolección de pequeñas cantidades de producto para

generar otros mucho más grandes

La creación de envíos grandes a partir de pequeños (consolidación) es

una poderosa fuerza económica en la planeación estratégica. Es
resultado de las sustanciales economías de escala que se presentan
en la estructura costo-tarifa de transporte. Los directivos pueden
utilizar este concepto para mejorar la estrategia. Por ejemplo, pueden
combinarse los pedidos de clientes que llegan a los almacenes con
pedidos recibidos posteriormente. Esto incrementará el tamaño del
envío promedio, 10 cual a su vez hará que disminuyan los costos de
envío unitario promedio. Deberá equilibrarse el posible reducido
servicio al cliente derivado del mayor tiempo de entrega con los
beneficios de costo de la consolidación de órdenes.

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5. Mencione las principales razones para un
almacenamiento

Reducir los costos de producción-transportación

El almacenamiento y su inventario son gastos añadidos, pero pueden

ser compensados por costos más bajos obtenidos gracias a la mejora
en la eficiencia en la transportación y la producción.

 Coordinar la oferta y la demanda

Las empresas con producción altamente estacional, conjuntamente

con una razonable demanda tienen el problema de coordinar la oferta
con la demanda. Ejem empresas alimenticias de verduras y frutas
envasadas están obligadas a acumular la producción para proveer
durante el tiempo que no hay cultivos.

Por lo contrario, aquellas empresas que tienen que suministrar un

producto o servicio a una demanda estacional o incierta producen, en
general, a un nivel constante durante todo el año, con el fin de
minimizar los costos de producción y construir los inventarios
necesarios para satisfacer la demanda durante una estación de
ventas relativamente corta. Los aparatos de aire acondicionado
domésticos y los equipos para quitar nieve de las calles son algunos
ejemplos. Cuando se hace demasiado costoso coordinar la oferta y la
demanda con precisión, es necesario el almacenamiento.
Aquellos materiales y productos que experimentan amplias
oscilaciones en el precio de un momento a otro (cobre, acero y
aceite) pueden animar a que una empresa compre estos productos
básicos anticipándose a sus necesidades, con el fin de obtenerlos a
precios más bajos. Por lo general se necesita el almacenamiento,
pero su costo puede compensarse con el mejor precio que se obtiene
por los productos básicos.

Ayudar en el proceso de Producción

El almacenamiento puede ser parte del proceso de producción. La

fabricación de ciertos productos como quesos, vinos y licores,
requieren de cierto tiempo para madurar, en caso muy especial
puedes ubicar el producto hasta el momento de la venta. De esta
manera, las compañías

pueden retrasar el pago de los impuestos del producto hasta que éste
es vendido.
En algunos casos, el almacén puede desempeñar algunos servicios

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de "valor añadido", además del de dar cabida al inventario. Ejemplos
de dichos servicios para el cliente son el empaque especial, el
etiquetado particular y la preparación personalizada del producto. Los
servicios de valor añadido son una ampliación del proceso de
producción que tiene lugar en un punto adelante de la cadena de
suministros.

 Ayudar en el proceso de Marketing

El marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que

debe estar disponible el producto en el mercado, el almacenamiento
se usa para poner valor a un producto. Es decir, al almacenar un
producto cerca de los clientes a menudo puede reducir el tiempo de
reparto o la oferta puede estar disponible sin demora.

6. Mencione los sistemas de almacenamiento

Sistemas de Almacenamiento convencional

Consiste en almacenar los productos combinando mercancías

paletizadas con artículos sueltos que se manipulen de forma manual.
Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de
paletas completas y los mas bajos para la preparación manual de
expedientes o picking. Este sistema se da en almacenes que son gran
cantidad de referencias de productos.

Las estanterías convencionales son estructuras formadas por varios

niveles y la separación entre ellos es generalmente a la medida de las
cargas. La característica principal de esta estantería es que no tienen
profundidad, se puede acceder directamente a la mercancía
almacenada.

Sistema de almacenamiento compacto

Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, el compacto
esta pensado para la gestión de mercancías paletizadas que
contengan unidades homogéneas. Permite una mayor rentabilidad del
espacio disponible tanto a lo ancho como a lo alto. Su conjunto de
estanterías esta distribuido de tal forma que existan calles interiores
por donde las carretillas acceden a las mercancías. Cuenta con 2
variantes:
 Drive In: los estantes funcionan como almacén de deposito y
tiene un único pasillo.

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  Drive through: Los estantes hacen el papel de almacén
regulador y contiene dos accesos, uno a cada lado del estante.

Sistema de almacenamiento dinámico:

Entre los sistemas de almacenamiento en logística es el ideal cuando
se dispone de unidades de rotación perfecto. Esta basado en un
sistema de estanterías con rodillos que crean una pendiente
ligeramente inclinada por lo que discurren las distintas mercancías
paletizadas.

Cuenta con 3 variantes en la gestión de carga:

Tradicional: El pallet introducido en el pasillo de carga llega a los

rodillos por efecto gravitatorio hasta llegar al otro lado, donde se
encuentra el pasillo de descarga.
Push -Back: la mercancía se carga y se descarga en un mismo
pasillo, donde la ultima caja empujando siempre a la anterior.
Combinada: es la unión de las dos anteriores

Sistema de almacenamiento móvil:

Es prácticamente igual que el convencional con la diferencia de
disponer de una estructura sobre railes en lugar de anclada al suelo.
Las estanterías se desplazan para unirlas a la que se desee acceder,
lo que le permite ser uno de los sistemas de almacenamiento en
logística que mas rentabilizan el espacio existente.

Los tipos de gestión son: Almacenamiento de producto paletizado, y

Almacenamiento de productos irregulares.

Sistema de almacenamiento automático:

Basa su sistema de funcionamiento en equipos robotizados que llevan
a cabo las operaciones a través de transelevadores de paletas.
Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, este contiene
un software de gestión de almacenes propio que permite el control y
la identificación de las mercancías.

Sistemas de almacenamiento Autoportante:

El sistema de almacenamiento autoportante esta pensado para una
máxima rentabilización del espacio de almacenaje en el cual, las
estanterías son las que soportan las instalaciones, eliminando la
necesidad de vigas o pilares y evitando la elaboración de una nave
industrial. La manipulación de las cargas también se realiza a través
de transelevadores.

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7. Que es surtido de pedido

El surtido de los pedidos es la selección de las existencias desde las

zonas de almacenamiento según los pedidos de ventas. La selección
de los pedidos puede tener lugar directamente desde las zonas de
almacenamiento semipermanente, desde las de gran capacidad o
desde zonas (llamadas zonas de recogida de pedidos), que se
planifican especialmente para mejorar el flujo de materiales de los
pedidos en cantidades de separación de embarques consolidados. El
surtido de los pedidos a menudo es la actividad más crítica del
manejo de

los materiales porque el manejo de pedidos de pequeño volumen es

un trabajo intenso y relativamente más costoso que las otras
actividades de manejo de materiales.

Este proceso incluye aquellas operaciones cuyo objetivo es extraer y

acondicionar los productos demandados por los clientes y que se
manifiestan a través de los pedidos. El picking es la recogida y
combinación de cargas no unitarias que conforman el pedido de un
cliente

8. Consideraciones de costos en los sistemas

almacenamiento

Los costos de almacenamiento y de manejo de materiales se

justifican, ya que pueden ser compensados con los costos de
transportación y de producción-compras. Es decir, al almacenar cierto
inventario, una empresa con frecuencia puede reducir los costos de
producción mediante tamaños de lote y de secuenciación de
producción económica.

Una compañía debe pagar costos por el sistema de almacenamiento,

bien mediante tarifas que le cargue una empresa externa que le
ofrezca tales servicios o bien mediante los costos internos generados
por el sistema particular de manejo de materiales del almacén
controlado por la compañía. Para dar una visión general de los
diversos costos del sistema de almacenamiento, se anotan cuatro
sistemas diferentes: almacenamiento público; almacenamiento
arrendado con manejo manual; almacenamiento privado, con manejo
de paletas y carretillas elevadoras y almacenamiento privado, con
manejo automatizado.

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La tarifa acordada dependerá de factores como volumen de los
bienes que se van a manejar y guardar; el tiempo que se necesitará
el espacio del almacén; el número de artículos separados en la
mezcla de productos; cualquier requerimiento o restricción especial
para el almacenamiento; el tamaño promedio del pedido de salida; y
la cantidad de trabajo de mano de obra requerido.

Estos factores de costos por lo general se agrupan en tres categorías

básicas: de almacenamiento, de manejo y suplementarios. Cada uno
muestra diferentes características, y normalmente se cotizan tarifas
separadas en las tres zonas. Específicamente, las tarifas de
almacenamiento se cotizan a menudo en base mensual por quintal.
La tarifa mensual refleja la dimensión del tiempo de almacenamiento.
Por lo contrario, las tarifas de manejo normalmente son cotizadas por
quintal. El número de veces que los bienes deben manejarse es la
dimensión más importante de los costos de manejo. Los costos de
personal se cargan al cliente en una base directa

9. Explique que es almacenamiento virtual

Una extensión del concepto de inventario virtual es el almacén

virtual. Considerando que los inventarios virtuales satisfacen los
requisitos de los clientes a partir de inventarios alternativos en el
sistema logístico de una compañía, un almacén virtual es uno donde
no todos los artículos para la venta están guardados en el almacén de
una compañía. Más bien, los artículos seleccionados se envían
directamente a los clientes desde los inventarios del proveedor, sin
ninguna intención por parte de la compañía de almacenarlos. Algunos
de los artículos que estén agotados en el almacén pueden ser
manejados de manera similar.

Una clave para usar el concepto de almacenamiento virtual de

manera efectiva es compartir la información crítica con los
distribuidores. El vendedor comparte información con Jos
distribuidores de lo que está en tránsito, lo que está en el almacén, y
lo que está en el pedido. El distribuidor, a cambio, comparte agendas
de producción y su propio estado del inventario. Esta visión
instantánea de la disponibilidad del producto, a menudo con
comunicación mediante la página web, permite una rápida respuesta
a la demanda del cliente y minimiza la inversión de capital en el
inventario y en los almacenes.

10. Que es el Picking

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es la actividad que se desarrolla dentro de un almacén llevada a cabo
por un equipo de personas que preparan los pedios para los clientes.
Este proceso incluye aquellas operaciones cuyo objetivo es extraer y
acondicionar los productos demandados por los clientes y que se
manifiestan a través de los pedidos. El picking es la recogida y
combinación de cargas no unitarias que conforman el pedido de un
cliente.

11. Mencione los principios básicos de almacenamiento

 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo
persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro,
revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.
 Primera entrada, primera salida para evitar que los artículos
permanezcan mucho tiempo en almacén sin ser entregados,
por cuanto la llegada de nuevas remezas condenan a las
existencias antiguas a continuar en almacén mientras las
nuevas son despachadas
 Reducir las distancias que recorren los artículos así como el
personal. Esta es una manera de reducir los costos de la mano
de obra.
 Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una
mercancía hay una ocasión más para estropearla.
 Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a el.
Solo se permitirá ingreso al personal autorizado.
 Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento
a través de documentación adecuada.
 Llevar registros de existencias al día.
 Eliminar el papeleo superfluo.
 Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con
divisiones a la medida de lo que se almacena.

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  El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área
de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo
como lo permitan las condiciones de operación.

 El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área

de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo
como lo permitan las condiciones de operación.

 El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén. Los

transversales perpendiculares al principal, deben permitir el
fácil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes
de artículos.

 El punto de recepción debe estar ubicado en el extremo del

pasillo principal y el punto de distribución en el opuesto.

 Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y

otra de salida (ambas con su debido control).

 Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance de las

puertas de recepción y entrega para reducir recorrido y tiempo
de trabajo.

 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas

12. Que es planificación y organización

El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y

táctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en
comunión con las políticas y objetivos generales que contempla la
estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas
competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las actividades
o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificación y
organización se encuentran

13. Que es una red de distribución

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El Diseño de una Red de Distribución es la planificación y ubicación
estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que
permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes
hasta el cliente

Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y los

clientes requiere considerar una cantidad significativa de elementos:
Número de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el
tamaño de los mismos.

La compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de

distribución se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente,
así como la ubicación de los mismos.

14. ¿Qué es el control en la práctica?

El proceso de control consiste, en parte, en la supervisión de las

condiciones cambiantes con la anticipación de que pudieran
necesitarse acciones correctoras para realinear el desempeño real
con el planeado. La perfecta planeación y ejecución de planes no
requeriría de ningún control. Ya que esto rara vez es posible, el
responsable de la logística deberá proporcionar un mecanismo de
control para asegurar el cumplimiento de los objetivos deseados.

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15. Cuáles son los principales indicadores de eficiencia y
efectividad en los almacenamientos

 Porcentaje de pedidos perfectos:

 % de pedidos entrados correctamente
 % de pedidos completos con cantidades exactas
 % de pedidos recogidos con cantidades exactas
 % de pedidos empacados de acuerdo con cliente
 % de pedidos enviados sin daños o averías
 % de pedidos despachados a tiempo y al lugar indicado
 % de pedidos documentados perfectamente
 Porcentaje de Averías:
 % de mermas de la mercancía
 % de averías en el empaque
 % de averías ocasionadas en el transporte

Nivel de rotación:

Sirve para ver con cuanta velocidad se mueve la mercancía en los

almacenes. Conociendo cuantas veces se ha renovado el inventario lo
largo de un determinado periodo de tiempo. Dividiendo las ventas
totales entre la cantidad de producto que se encuentra almacenado.
Cuando mas alta sea la rotación, menores costos de almacenamiento
tendremos. Una baja rotación significa que tenemos que tener
almacenado el producto durante, mas tiempo.

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