UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

LABORATORIO 1

“ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA”

Ingeniera.Leyla Marina Jimenez Monroy

 Instructor:

Br: Ricardo Navarrete

Nombres Canet
Garcia Borjas, Lorenzo Humberto GB11001
Bonilla Acevedo, Ernesto Arturo
Hernriquez Serpa, Juan Ricardo
Hernandez Sorto, Josseline Sarai

Ciudad Universitaria

1.0 OBJETIVO:
A partir de datos de un ensayo de tensión y aplicando la ecuación de Hollomon,

determinar el valor del coeficiente de endurecimiento por deformación en

materiales dúctiles.
2.1 MATERIAL Y EQUIPO:

Máquina para ensayo de

tensión

Extensómetro

Calibrador

Probeta para ensayo de tensión

A36
3.1 CONOCIMIENTO PREVIO:

i) Ensayo de tensión.
ii) Mecanismo de incremento de resistencia por deformación plástica.

4.0 EXPOSICION

La respuesta de un material metálico al trabajo en frío se determina por el

exponente de endurecimiento por deformación n, que es la pendiente de la
porción plástica de la curva esfuerzo real - deformación unitaria real.

El valor del parámetro n puede obtenerse de un ensayo de tensión

convencional, mediante transformaciones apropiadas de los datos de esfuerzo
ingenieril y deformación ingenieril y el ajuste por mínimos cuadrados de una
recta.

La ecuación de Hollomon relaciona el esfuerzo verdadero (σ) con la deformación

unitaria verdadera (εT) en la región de deformación plástica uniforme,

donde los parámetros K y n se conocen como coeficiente de resistencia y

exponente de endurecimiento por deformación, respectivamente.

5.1 PROCEDIMIENTO

1) Tomar las dimensiones de la probeta y escribir estos valores en la tabla 1

2) Marcar longitud de calibración en la probeta
 3) Montar el extensómetro en la probeta
4) Colocar la probeta en la máquina de tensión
5) Accionar la máquina y aumentar gradualmente la carga, hasta el punto de
fluencia, anotar este dato en la tabla 2
6) Tomar 5 o 6 datos de carga y deformación, incrementando gradualmente la
carga después del punto de fluencia. Anotar estos datos en la tabla 2
7) Retirar el extensómetro y llevar la probeta hasta la ruptura.
8) Retirar la probeta ensayada

6.0 RESULTADOS

Tabla 1 Caracterización de la probeta

Tipo de material Acero A36

Diámetro nominal 1.5875 cm
Diámetro inicial Do 1.59 cm
Longitud inicial Le (tramo
20 cm
calibración)
Area inicial, Ao

Tabla 2 Resultados del ensayo

Carga F Deformación (0.001 plg)

Observación
(kgf) ΔL
5900 30 Valor de fluencia
6050 200
6200 230
6350 245
6500 263
6650 280
6750 315
8600
6300

7.1 DISCUSION DE RESULTADOS

a) A partir de las lecturas del ensayo, F y ΔL, calcular esfuerzos

 ingenieriles (S) y deformaciones unitarias ingenieriles (e)

b) Transformar los datos de esfuerzo ingenieril (S) y deformación ingenieril (e) a

valores de esfuerzo verdadero ( σ) y deformación verdadera total (εt) mediante
las ecuaciones (1) y (2)

(1)

(2
)
 c) Aplicar regresión lineal a la expresión de Hollomon con los valores de esfuerzo
real (σ) y deformación verdadera total (εT) y determinar los valores de K y n

8.1 CONCLUSIONES

a) Relacione el valor del coeficiente n con los tipos de estructura cristalina de los

metales
b) De acuerdo a la composición química del acero A-36, ¿Cómo estaría
constituida básicamente su microestructura?
c) ¿Corresponde el valor obtenido para el coeficiente n con la microestructura del
acero A-36? Explique
d) Relacione el valor obtenido para el coeficiente n con las propiedades
mecánicas del acero A-36: ¿respondería bien al trabajo en frío? Explique