Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
rating
de comprobación
ES)
iento Procedure estándar para sistemas
de comprobación estándar de dispensación manual
para sistemas de dispensación manual
Índice
1 Instrucciones de empleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.3 Visión general de versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.4 Dispositivos de dispensación soportados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4.1 Pipetas de pistón mecánicas – principio de cojín de aire . . . . . . . 14
1.4.2 Pipetas de pistón electrónicas – principio de cojín de aire . . . . . . 14
1.4.3 Pipetas de pistón mecánicas – sistema híbrido. . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4.4 Pipetas de pistón mecánicas – principio de
desplazamiento directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4.5 Dispensadores múltiples mecánicos – principio de
desplazamiento directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4.6 Dispensadores múltiples electrónicos – principio de
desplazamiento directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4.7 Dispensadores mecánicos de una sola carrera – principio de
desplazamiento directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4.8 Buretas mecánicas para botellas – principio de
desplazamiento directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4 Intervalos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 Clases de inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.1 Control visual en todos los dispositivos de dispensación . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2 Control visual en dispensadores de una sola carrera y buretas
para botellas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.3 Comprobar la estanqueidad en dispositivos de dispensación con
principio de cojín de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.3.1 El sistema de dispensación es hermético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.3.2 El sistema de dispensación no es hermético. . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.4 Comprobar la estanqueidad en dispositvos de dispensación con
principio de desplazamiento directo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.5 Inspección en proceso – Quick-Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.6 Prueba de conformidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Índice
4 Standard Operating Procedure
Español (ES)
8 Evaluación de la calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.1 Convertir valores de medición gravimétricos en volumen . . . . . . . . . . . . . . 37
8.2 Factor de corrección Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.3 Calcular la media aritmética del volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.4 Calcular el error de medición sistemático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.4.1 Error de medición sistemático absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.4.2 Error de medición sistemático relativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.5 Calcular el error de medición aleatorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.5.1 Error de medición aleatorio absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.5.2 Error de medición aleatorio relativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.6 Protocolo de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.1 Examinador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.2 Dispositivo de dispensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.3 Punta de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.4 Balanza de análisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.5 Ajuste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.6 Condiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.6.7 Método de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.6.8 Series de mediciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.6.9 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.6.10 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
10 Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.1 Ajuste en caso de resultados de calibración divergentes . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.1.1 Comprobar las causas de la divergencia en la dispensación . . . . 75
10.2 Ajuste en caso de condiciones divergentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Instrucciones de empleo
Standard Operating Procedure 7
Español (ES)
1 Instrucciones de empleo
1.1 Glosario
A
Ajuste
Modificación mecánica de la carrera del pistón, de modo que el error de medición del
valor teórico sea lo más reducido posible y se encuentre dentro de la especificación del
dispositivo.
B
Bloqueo de la carrera restante
El bloqueo de carrera restante evita que al accionar la palanca de mando se dispense un
volumen falso cuando no esté disponible suficiente líquido para el volumen de
dispensación.
Bureta para botellas
Las buretas de pistón sirven para la dispensación de líquidos hasta que se alcancen
criterios externos (p. ej., pH, conductividad). Dispositivo de dispensación para la
dispensación de grandes cantidades de líquido. El volumen de dispensación máximo
equivale al contenido de la botella. A este grupo pertenecen la Top Buret M y el Top Buret
H.
C
Calibración
Proceso de medición para la determinación fiable y reproducible y la documentación del
error de medición de un dispositivo de dispensación.
Carrera
La carrera es el trayecto que recorre un pistón.
Carrera inversa
Después de la absorción de líquido, el pistón se desplaza a una posición inicial definida.
Durante el movimiento del pistón se dispensa líquido. La carrera inversa no es un paso de
dispensación.
Carrera restante
Líquido de reserva. Cantidad de líquido restante después de realizar completamente
todos los pasos de dispensación.
Ciclo
El movimiento del pistón hacia arriba (absorción de líquido) y el movimiento del pistón
hacia abajo (dispensación de líquido) constituyen juntos un ciclo.
Combitip advanced
Punta dispensadora para todas las Multipette y Repeater de Eppendorf. Las Combitips
advanced son consumibles de un solo uso. Las Combitips advanced están compuestas por
un pistón y un cilindro, y funcionan según el principio de desplazamiento directo.
Instrucciones de empleo
8 Standard Operating Procedure
Español (ES)
D
Dispensación con contacto con la pared
Dispensación de líquido en la pared del recipiente. La punta de pipeta o la punta de
dispensador se coloca contra la pared interior del recipiente para dispensar el líquido.
Dispensación sin contacto con la pared
Dispensación del líquido sin contacto de la punta de dispensación (punta de pipeta, punta
de dispensador) con la pared del recipiente.
Dispensador
Un dispensador es un dispositivo de dispensación que funciona según el principio de
desplazamiento directo. Existen dispensadores múltiples y dispensadores de una sola
carrera.
Dispensador de botella
Dispositivo de dispensación que sólo puede dispensar líquido una vez por cada absorción
de líquido. A este grupo pertenecen el Varispenser y el Varispenser plus.
Dispensador de una sola carrera
Dispositivos de dispensación que funcionan según el principio de desplazamiento directo.
Los dispensadores de una sola carrera también son denominados dispensadores de
botella. El volumen total aspirado es dispensado en un solo paso.
Dispensador múltiple
Dispensadores que pueden dispensar líquido varias veces por volumen de llenado. A los
dispensadores múltiples pertenecen todas las Multipette/Repeater. Los dispensadores
múltiples también son denominados dispensadores de mano.
E
epT.I.P.S.
Nombre de marca para puntas de pipeta sin filtro de la empresa Eppendorf AG.
Error de medición aleatorio
Precisión, desviación estándar. Medida para la dispersión de los valores medidos en torno
al valor medio.
Error de medición sistemático
Inexactitud. Desviación del valor medio relativo a los volúmenes dosificados del volumen
seleccionado.
Estanqueidad
Impermeabilidad al aire o a un líquido. En los dispensadores, el área entre el líquido y el
pistón tiene que ser impermeabe.
Instrucciones de empleo
Standard Operating Procedure 9
Español (ES)
Esterilizar en autoclave
Método térmico para destruir microorganismos y dejar inactivos los virus y enzimas. El
ADN no es destruido totalmente. Los objetos a esterilizar en autoclave son almacenados
en un recipiente a presión con vapor de agua a 121 °C, 1000 hPa (1 bar) de sobrepresión
durante 20 min.
F
Factor Z
También es denominado factor de corrección Z. El factor Z sirve para la conversión de
una masa en un volumen a una temperatura y presión atmosférica determinada.
I
Incremento
Ancho de paso o resolución. La modificación más pequeña posible por la cual se
incrementa un valor.
ISO 8655
La norma define los valores límite para el error de medición sistemático y el error de
medición aleatorio, así como los métodos de ensayo para dispensadores.
M
Márgenes de error
Indicaciones para la desviación máxima o mínima permisible que el volumen dispensado
puede tener respecto al volumen nominal o volumen útil. Para los márgenes de error se
indican los errores de medición sistemáticos y aleatorios. Los márgenes de error están
indicados una vez según la norma ISO 8655 y una vez según los límites de fabricante de la
empresa Eppendorf AG.
P
Paso de dispensación
Dispensación de líquido según el volumen parcial ajustado en dispensadores de
desplazamiento directo y pipetas electrónicas.
Pipeta de pistón
Un pistón en la pipeta se desplaza hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la tarea. El
líquido se aspira en una punta de pipeta.
Pipeta de volumen fijo
El volumen de dispensación está predeterminado de manera fija y no se puede modificar.
Precisión
Anchura de distribución de los valores de medición en torno al valor teórico. Una anchura
de distribución pequeña equivale a una alta precisión. Una anchura de distribución
grande equivale a una baja precisión.
Instrucciones de empleo
10 Standard Operating Procedure
Español (ES)
Presión de vapor
Denominación para la presión que un cuerpo (sólido o líquido) ejerce con su vapor en un
tubo cerrado. El vapor se encuentra en equilibrio con sus cuerpos líquidos o sólidos.
Cuando la temperatura aumenta, la presión de vapor también aumenta. Todos los líquidos
puros en punto de ebullición una presión de vapor de 1.013 hPa (mbar). Los errores de
volumen debidos a una presión de vapor elevada se pueden reducir con la
prehumectación de la punta.
Principio de cojín de aire
Característica de diseño en pipetas de pistón: Un cojín de aire separa el líquido en la
punta de plástico del pistón en el interior de la pipeta. El cojín de aire es movido por el
pistón y funciona como un muelle elástico.
Principio de desplazamiento directo
Característica de diseño en dispensadores de pistón. El líquido está en contacto directo
con el pistón de la punta de dispensador (Combitip) durante la absorción y dispensación.
R
Rack
Soporte para tubos y puntas de pipeta.
Recipiente
Recipiente de reacción o pocillo individual en una placa.
S
Sistema de dispensación
El dispositivo de dispensación y la punta de dispensación correspondiente forman el
sistema de dispensación.
Sobrecarrera
Movimiento del pistón hacia la posición inferior para soplar el líquido restante fuera de la
punta de pipeta. En el pipeteo, el líquido de la sobrecarrera pertenece al volumen de
dispensación. En el pipeteo inverso, el líquido no pertenece al volumen de dispensación.
V
Veracidad
Exactitud del valor real con respecto al valor teórico.
Viscosidad
La viscosidad describe la densidad de líquidos y suspensiones. La viscosidad dinámica o
absoluta se indica en Pa·s o en mPa·s. En bibliografía más antigua se utiliza la unidad P
o cP (1 mPa·s equivale a 1 cP). A temperatura ambiente, una solución de glicerina al 50%
tiene una viscosidad de aprox. 6 mPa·s. Con una concentración de glicerina creciente, la
viscosidad aumenta intensamente. La glicerina totalmente exenta de agua tiene una
viscosidad de aprox. 1.480 mPa · s a temperatura ambiente.
Instrucciones de empleo
Standard Operating Procedure 11
Español (ES)
Volumen añadido
Suma de carrera restante y carrera inversa.
Volumen de dispensación
Volumen por cada paso de dispensación.
Volumen máximo
El volumen que se puede utilizar como máximo para las dispensaciones.
Volumen nominal
El máximo volumen de dispensación de un sistema de dispensación especificado por el
fabricante.
Instrucciones de empleo
12 Standard Operating Procedure
Español (ES)
1.2 Introducción
Este "Procedimiento de comprobación estándar para sistemas de dispensación manuales
(SOP)" es una revisión completa del "PNT - procedimiento normalizado de trabajo para
pipetas" de Eppendorf AG.
En el procedimiento de comprobación estándar están resumidos los requisitos para el
puesto de inspección, los preparativos necesarios, la realización de series de pruebas y la
evaluación de los resultados de medición, que se tienen que realizar al calibrar un
dispositivo de dispensación manual (mecánico y electrónico).
En el primer paso es necesario realizar el mantenimiento del dispositivo de dispensación
(p. ej., limpieza). Para que la claridad del documento no se pierda, se hace referencia a los
respectivos manuales de instrucciones en el caso de datos específicos del producto. La
prueba de estanqueidad nos indica si el sistema de dispensación es hermético o no. Esta
prueba, sin embargo, no dice nada acerca de la eficiencia real de la pipeta, es decir, no es
sustituto de una comprobación general mediante calibración.
En el siguiente paso se realiza la comprobación del dispositivo: la calibración. Ésta se
basa en los datos de ISO 8655-6 respecto a la comprobación gravimétrica. El siguiente
paso es la evaluación de los resultados de medición y su tasación. El presente
procedimiento de comprobación estándar proporciona instrucciones para el cálculo del
error de medición sistemático y aleatorio, así como los márgenes de error según
Eppendorf AG y según ISO 8655.
En pipetas puede haber otro paso más: si tras la calibración se constata que la pipeta no
trabaja dentro de los márgenes de error especificados, es posible ajustar el dispositivo.
Un ajuste solamente se debe realizar si se han excluido errores de manejo, del sistema o
de los instrumentos de control.
Instrucciones de empleo
Standard Operating Procedure 13
Español (ES)
4 Intervalos de prueba
La alteración del error de medición sistemático y aleatorio es un proceso lento. Este
proceso es acelerado por sustancias químicas agresivas. No existe ninguna regla general
o base de cálculo para la fijación de intervalos adecuados.
Sobre la base de resultados de calibración que se documentaron durante un tiempo
prolongado, se dejan sacar conclusiones respecto a una frecuencia de calibración
individual.
Los intervalos de prueba pueden ser predeterminados por las normativas del laboratorio.
La norma ISO 8655 exige una calibración anual.
Unos intervalos más cortos para las tareas de conservación, mantenimiento y calibración
dependen de los siguientes factores:
• Frecuencia de uso
• Requisito de exactitud del dispositivo de dispensación
• Manejo
• Productos químicos
• Normativas del laboratorio
5 Clases de inspección
Existen diferentes posibilidades para inspeccionar un sistema de dispensación. La
inspección más simple y frecuente es un control visual respecto a la existencia de daños y
suciedad en el dispositivo de dispensación. Las clases de inspección están descritas en
los siguientes capítulos.
Una calibración se puede realizar con los siguientes métodos:
• Titrimétrico
• Fotométrico
• Gravimétrico (método de referencia ISO 8655)
Símbolo Significado
Inicio o fin del proceso.
INICIO
limpiar
Sí ¿No
hermético?
No
Sí
reparar ¿Defectuoso?
No
calibrar ajustar
No
¿Tolerancia
OK?
Sí
Certificado
FIN
Número Descripción Sí No
A01 Una mesa de pesaje libre de vibraciones está disponible.
A02 El dispositivo de dispensación, puntas de pipeta, líquido de
prueba, etc. tienen temperatura ambiente.
A03 La instalación de pruebas está libre de corrientes de aire.
A04 La temperatura ambiente se encuentra entre 15 °C – 30 °C,
±0,5 °C
A05 La humedad relativa asciende a > 50 %
A06 Documentar la temperatura, humedad del aire y presión
atmosférica.
A07 El examinador no puede operar el dispositivo de dispensación.
A08 Documentar los datos de la prueba (nombre del examinador,
fecha, etc.) .
A09 Indicar el método de prueba (datos del fabricante, ISO,
estándar de laboratorio, etc.).
A10 Dispensación de líquido en el recipiente de pesaje (Ex)
Número Descripción Sí No No
disponible
B01 El líquido de prueba está disponible (según la
norma ISO 3696).
B02 El líquido de prueba tiene temperatura ambiente.
B03 Los recipientes más grandes han sido llenados por
lo menos 2 h antes de la calibración.
B04 La trampa de evaporación ha sido llenada por lo
menos 2 h antes de la calibración con líquido de
prueba.
B05 Prellenar el recipiente de pesaje con líquido de
prueba (aprox. 3 mm).
B06 Bureta para botellas: el líquido de prueba ha sido
echado por lo menos 2 horas antes de la
calibración.
B07 Dispensador de botella: el líquido de prueba ha
sido echado por lo menos 2 horas antes de la
calibración.
Realizar una calibración
28 Standard Operating Procedure
Español (ES)
Número Descripción Sí No No
disponible
C01 El dispositivo de dispensación está limpio.
C02 Los componentes defectuosos han sido
sustituidos.
C03 Pipeta de pistón mecánica: el precinto de ajuste
está disponible y no está dañado.
C04 Dispositivo de dispensación electrónico: la batería
está cargada.
C05 Dispensador múltiple electrónico: el modo
"Dispensar" está ajustado.
C06 Pipeta electrónica: el modo "Pipetear" está
ajustado.
C07 Dispensador mecánico: el volumen nominal ha
sido determinado.
C08 Sistema de dispensación con volumen variable: el
volumen de prueba está ajustado.
C09 Pipeta de pistón: la punta de pipeta ha sido
colocada correctamente.
C10 Dispensador múltiple: la punta de dispensador ha
sido colocada correctamente.
Número Descripción Sí No
D01 La balanza está nivelada horizontalmente.
D02 La balanza está calibrada o un certificado de calibración válido
está disponible.
D03 La sensibilidad ha sido ajustada según el volumen de prueba.
D04 El volumen del recipiente de pesaje es suficiente para 10
dispensaciones de líquido con volumen nominal.
D05 La balanza ha sido encendida por lo menos 2 h antes de la
calibración.
Realizar una calibración
Standard Operating Procedure 29
Español (ES)
Número Descripción Sí No No
disponible
E01 El ordenador está encendido y conectado con la
balanza de análisis.
E02 El software de calibración registra los valores de
medición.
E03 El software de calibración y la balanza de análisis
están listos para la comunicación.
Símbolo Significado
Inicio o fin del proceso.
Dispensador de una
Pipeta de pistón Dispensador múltiple sola carrera
Bureta para botellas
5× 1× aspirar sin
aspirar/dispensar aspirar/dispensar burbujas de aire
3 3 3
Series de Series de Series de
mediciones No mediciones No mediciones No
Sí Sí Sí
Cada canal se tiene que comprobar individualmente. Para ello se utiliza una balanza de
análisis con una célula de carga por canal o bien un dispositivo con canaleta de salida
para desechar el líquido de los otros canales.
1. Ajustar el volumen de prueba.
2. Aspirar y dispensar el líquido de prueba 5 veces.
3. Sumergir las puntas de prueba verticalmente en el líquido de prueba unos cuantos
milímetros.
4. Mantener la profundidad de inmersión y aspirar el líquido de prueba lenta y
uniformemente.
5. Esperar hasta que la aspiración del líquido haya finalizado (varios segundos).
6. Sacar las puntas de prueba del líquido.
7. Colocar la punta de prueba del canal a comprobar de forma inclinada contra la pared
del recipiente de pesaje.
8. Dispensar el líquido de prueba rápida y uniformemente en la pared del recipiente.
9. Desechar el líquido de prueba de los otros canales.
10.Realizar una dispensación de prueba.
11.Determinar valores de medición para cada canal y para cada volumen de prueba.
Realizar una calibración
Standard Operating Procedure 33
Español (ES)
10.Colocar la punta de prueba del canal a comprobar de forma inclinada contra la pared
del recipiente de pesaje.
11.Realizar una dispensación de prueba.
Dispensar el líquido de prueba en la pared del recipiente.
12.Determinar valores de medición para cada volumen de prueba.
8 Evaluación de la calibración
Para la determinación de la eficiencia de dispositivos de dispensación se determinan los
errores de medición sistemáticos y aleatorios. Sólo se puede hacer una declaración al
respecto si se combinan ambos errores de medición.
Abb. 8-1:Distribución de valores de medición
1 2
3 4
Número de mediciones
Evaluación de la calibración
40 Standard Operating Procedure
Español (ES)
8.6.1 Examinador
Apellido
Nombre
Departamento
Fecha de calibración
Fabricante
Tipo
Número de modelo
Volumen nominal
Número de serie
Fabricante
Denominación
Volumen
Número de lote
Fabricante
Modelo
Número de serie
Última calibración
8.6.5 Ajuste
Temperatura °C
Presión atmosférica hPa
Humedad relativa %
Temperatura del líquido de prueba
°C
ISO 8655
Normativas del laboratorio
Datos del fabricante
Otros
Serie de mediciones 1
Valores de
medición
Serie de mediciones 2
Valores de
medición
Serie de mediciones 3
Valores de
medición
8.6.9 Limpieza
Apellido
Nombre
Departamento
Fecha
Observación
8.6.10 Mantenimiento
Apellido
Nombre
Departamento
Fecha
Piezas sustituidas
Observación
Errores de medición permisibles
Standard Operating Procedure 45
Español (ES)
10 Ajuste
Mediante un ajuste, el volumen de dispensación se adapta de tal manera que se logran
minimizar los errores sistemáticos para la aplicación prevista.
Un ajuste puede ser útil en el caso de resultados de calibración divergentes o en caso de
condiciones divergentes.
El error de medición aleatorio no es influenciado por un ajuste. El error de
medición aleatorio se puede reducir sustituyendo piezas desgastadas. El error de
medición aleatorio también se ve influenciado por el modo de manejo de las
pipetas.
Research Varipette
Error de medición pipeta Error de medición .............................64
multicanal ......................................... 57 Varipette + Varitip P
Error de medición volumen fijo........ 56 Pipeta de pistón mecánica ................14
Error de medición volumen Varipette + Varitip S-System
variable ............................................. 56 Pipeta de pistón mecánica ................14
Pipeta de pistón mecánica ............... 14
Varispenser
Research plus Dispensadores mecánicos de
Error de medición pipeta una sola carrera ................................14
multicanal ......................................... 60 Error de medición .............................65
Error de medición volumen fijo........ 58
Error de medición volumen Varispenser plus
variable ............................................. 59 Dispensadores mecánicos de
Pipeta de pistón mecánica ............... 14 una sola carrera ................................14
Error de medición .............................66
Research pro
Error de medición pipeta Volumen de prueba.................................30
multicanal ......................................... 62 Volumen nominal ....................................29
Error de medición volumen
variable ............................................. 61 X
Resolución de la balanza ........................ 22 Xplorer
Error de medición pipeta
S multicanal..........................................68
Software de calibración .......................... 23 Error de medición volumen
variable..............................................67
Xplorer plus
T Error de medición pipeta
Top Buret H multicanal..........................................68
Bureta para botellas mecánica ......... 14 Error de medición volumen
Error de medición ............................ 63 variable..............................................67
Top Buret M
Bureta para botellas mecánica ......... 14
Error de medición ............................ 63
Transferencia de datos ........................... 23
V
Valor de corrección
Z ....................................................... 38
Valor de densidad del agua .................... 38
Valor medio ............................................ 39
Valores de medición
Pipeta monocanal ............................. 29
Pipeta multicanal.............................. 29
Evaluate Your Manual