RIESGOS MECÁNICOS.

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden

dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de
elementos o instalaciones que transforman energía con vista a una función
productiva principal o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto
o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en
movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc.)
Las formas elementales del riesgo mecánico son:
 Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los
puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos
el uno de otro, como para cortar material relativamente blando.
Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay
que estar especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en
muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la
gran velocidad del mismo.
 Peligro de atrapamientos o de arrastres:  Es debido por zonas formadas
por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota
como es el caso de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de
transmisión, etc.
Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son
las manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los
arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar
ropa ajustada para evitar que sea enganchada.
 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se
presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o
cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta
principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche,
quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared.
 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan
partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos
extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y
que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse
con el uso de protectores o deflectores
  De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de
producir quemaduras y alcanzar los ojos.
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro
de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.

ANÁLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES

Los análisis de riesgos industriales son metodologías sistemáticas para el
examen completo de los riesgos asociados a una actividad industrial, realizando
una estimación del nivel de peligro potencial de ésta para las personas, el Medio
Ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño
y la probabilidad de ocurrencia.
El alcance de los análisis de riesgos industriales comprende la identificación
y evaluación de los riesgos en todas las etapas relevantes desde la concepción
del proyecto hasta la parada y puesta fuera de servicio de la instalación
comprendiendo riesgos potenciales identificados durante la planificación, diseño,
ingeniería, construcción y desarrollo de actividades; considerando tanto
condiciones normales de operación, situaciones rutinarias y no rutinarias,
incidentes y posibles emergencias, así como riesgos externos a la actividad.
Son objeto de este tipo de análisis:
 Plantas de proceso.
 Refino y petroquímica.
 Generación de energía eléctrica.
 Almacenamiento y distribución de fluidos (sector gas, plantas GNL, GLP,
gases medicinales y plantas de oxígeno, etc.).
 Plantas termosolares y otras renovables.
 Industria farmaceútica.
 Industria química en general (pinturas, recubrimientos, etc.).
 Plantas de tratamiento de aguas.
 Industria cementera.
 Industria siderúrgica.
 Sector agroalimentario.
  Centros de Tecnologías Experimentales.

ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO

El análisis de puestos de trabajo es aquel procedimiento encargado de
establecer las obligaciones, competencias, habilidades y requisitos que requiere
un determinado puesto de trabajo, así como el tipo de personas que se deben de
contratar para ocupar dicho puesto.
Muchas empresas no son conscientes del carácter preventivo de este tipo
de acciones para sus economías. Con el análisis de puestos y la correcta
contratación de personal no solo se terminará por ahorrar en coste de contratación
(y despidos) sino que se mejora en el desarrollo y planificación de la empresa.
A su vez, del análisis del puesto se reúne información sobre las
especificaciones del puesto, que son aquellos requisitos humanos necesarios para
el puesto: estudios, personalidad, habilidades sociales, certificaciones, habilidades
técnicas, conocimientos, etc.

INFORMACIÓN QUE APORTA EL ANÁLISIS DE PUESTO DE

TRABAJO.
El especialista en recursos humanos reunirá información referente a los siguientes
puntos:
Actividades laborales. Se trata de contestar a las siguientes preguntas
sobre la actividad que se realiza en el puesto: ¿Qué se hace? ¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace? ¿Cuándo se hace? ¿Cómo se hace?
Conductas humanas. Aquí lo que se busca es reunir los datos sobre los
comportamientos de las personas que realizan esa actividad. Además, se debe de
conocer el grado de exigencia del trabajo (no es lo mismo cargar sacos de
cemento que trabajar de teleoperador).
Maquinaria, herramientas, certificaciones. En este aspecto se reúne
información sobre las necesidades más técnicas. Por ejemplo, una determinada
máquina o utensilio y su capacidad para manejarlo u otro tipo de herramientas
más intangibles como es el conocimiento de la persona (economía, derecho,
psicología, deporte, informática, etc.).
Equipo y auxiliares de trabajo. Muchos puestos de trabajo no se pueden
desempeñar por sí solos y es necesario saber las necesidades de auxiliares o
compañeros de trabajo, operarios al cargo o superiores responsables.
 Estándares de desempeño. Para definir correctamente el puesto es
necesario saber los estándares de desempeño de cada tarea.
Por estándar de desempeño se entienden, por ejemplo, las características o
niveles de calidad, cantidad, o facturación que exige una determinada tarea. Es lo
que después utilizarán los directivos o gerentes para poder evaluar el trabajo
realizado.
Requisitos humanos. En este apartado es donde se recogerá la
información referente a las capacitaciones, estudios, experiencia laboral,
competencias etc. También se sacará información sobre los atributos personales
para ese puesto (características físicas, personalidad, intereses, aptitudes,
idiomas, don de gentes, habilidades de negociación, etc.)
Toda esta información será después la que se utilizará en el departamento
de recursos humanos para el reclutamiento y selección de personal, para las
políticas de remuneraciones y compensaciones por trabajo realizado, programas
de capacitación y formación interna, evaluación del desempeño, etc.

Seguros ATS
Es un método para identificar los peligros que generan riesgos de
accidentes o enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo
o tarea y el desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o minimicen
estos riesgos.
El proceso de ATS debe aplicarse a todas las tareas o procesos críticos o
claves, y se desarrolla del siguiente modo:
 Seleccionar la tarea a analizar (tareas con alta frecuencia de accidentes,
tareas con accidentes graves, tareas nuevas).
 Definir los pasos principales del trabajo o tarea.
 Identificar las posibles exposiciones a pérdidas (daños posibles a personas
propiedad y proceso) producto de los peligros existentes.
 Desarrollar una evaluación de eficiencia (respóndase para cada paso
preguntas como: ¿Quién?, ¿Donde?, ¿Cuándo?, ¿Cuál?, ¿Por qué? y
¿Cómo? se puede realizar mejor dicho paso)
 Desarrollar controles para cada paso, con el fin de minimizar o controlar los
riesgos generados.
Como medida proactiva, el ATS identifica y elimina las posibles pérdidas,
asegurándose que se cuente con procedimientos para diseñar, construir,
mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura. Actualizar y mejorar
continuamente los ATS, informando a los empleados y contratistas, para que los
entiendan y los cumplan, mantendrá la efectividad de la herramienta.

BIBLIOGRAFÍA

https://www.riojasalud.es/profesionales/prevencion-de-riesgos/1104-riesgos-
biologicos-accidentes-biologicos

http://prevencionlaboralrimac.com/Cms_Data/Contents/RimacDat
aBase/Media/fasciculo-prevencion/FASC-
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Scribd. Análisis de riesgos industriales. Extraído de:

https://es.scribd.com/document/245139915/Analisis-de-Riesgos-Industriales

Universidad Carlos III de Madrid. Riesgos Mecánicos. Extraído de:

https://www.uc3m.es/prevencion/riesgos-mecanicos