Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ASESOR
MARÍN BARDALES NOÉ HUMBERTO
PIMENTEL– PERÚ
2016
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
1
INTRODUCCIÓN
2
I. OBJETIVOS
3
LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción de
viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más del 43% de
las viviendas son construidas con este sistema estructural.
En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en Huaca Prieta,
Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes culturas
posteriores.
Los ladrillos de arcilla llegaron en la época de la colonia española, y la pri mera fábrica de ladrillos
fue construida en Lima en los años 1856.La albañilería confinada ingresa después del terremoto
de 1940; mientras que la armada lo hace en la década del 60, pese a que esta se había creado
antes.
Los primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los 70 y los
escasos resultados alcanzados hasta el año de 1982, fueron utilizados para la elaboración de
nuestro primer reglamento relativo específicamente a la albañilería (Norma E-070, ININVI-82);
a la fecha continúan las investigaciones. Debe hacerse notar que a diferencia de otros materiales
(como el acero y el concreto armado) la adaptación de normas de diseño extranjeras resultan
inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto se debe a la enorme di ferencia que se
presenta en los materiales de construcción, así como en la mano de obra y las técnicas de
construcción empleadas en otros países. Sin embargo, se utilizara como referencia adicional el
Reglamento Mexicano de Mampostería, debido a nuestra si militud en materiales, proceso
constructivo y porque los mexicanos cuentan con el respaldo de una gran cantidad de ensayos.
DEFINICIÓN:
Albañilería: Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los casos,
ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material estructural
conformado por unidades de albañilería asentadas o unidas entre sí con morteros.
La albañilería es muy frágil en tracción, Por tanto, para su uso en edificaciones debe ser
convenientemente construida y reforzada.
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan
principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de
cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que pueda ser manipulada
con una sola mano; y bloque, a aquella que requiera de ambas manos para su manipulación.
b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla, sílice -cal o al
concreto.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden ser fabricadas de
manera artesanal o industrial.
4
Clasificación para fines estructurales: para efectos del diseño estructural, las
unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la siguiente
tabla:
TIPOS DE ALBAÑILERÍA:
Albañilería confinada:
La albañilería confinada es la
técnica de construcción que
se emplea normalmente para
la edificación de una vivienda.
En este tipo de construcción
se utilizan ladrillos de arcilla
cocida, columnas de amarre,
vigas soleras, etc.
Para el R.N.E es la albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su perímetro
vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación de concreto se
considera como confinamiento horizontal para los muros de primer nivel.
5
Albañilería armada:
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento – arena, con
proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero
que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son
generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
MUROS PORTANTES:
Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen
función estructural; es decir, aquellas que soportan otros
elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas,
vigas o viguetas de forjados o de la cubierta.
Por otra parte los muros portantes tienen que realizar otro
trabajo adicional y muy importante que es: soportar y transferir
las fuerzas que producen los sismos. Al ocurrir un sismo, éste
produce una fuerza (V) que se distribuye a cada muro portante,
ocasionándole mayor presión por eso debe de estar construido
con materiales de calidad y resistentes conforme a ley (Muro
portante = Ladrillo King Kong + Mortero).
6
MUROS NO PORTANTES:
Es un tipo de muro diseñado y construido en forma tal que solo lleva cargas provenientes de su
peso propio y cargas transversales a su plano, su función básica es aislar o separar.
Los siguientes: Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a
intervalos, excepto los parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados del
plano exterior de la fachada. La cimentación de los cercos debe de ser diseñados por
métodos racionales de cálculo.
Arriostres. Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que cumple
la función de proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes y no portantes para
cargas perpendiculares al plano del muro.
Se considera arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia, amarre y/o anclaje entre
los muros y sus arriostres que garanticen la adecuada transferencia de esfuerzos.
Cuando empleándose los techos para su estabilidad lateral se tomen precauciones para
que las fuerzas laterales que actúan en estos, sean transferidas adecuadamente al suelo.
MURO CARAVISTA:
Son paneles ligeros y de ahorro de espacio que son fáciles de instalar con poca dificultad, estos
diseños son creados usando la última tecnología para moldear la vida real y como resultado de
una mirada autentica de color y relieve, con este tipo de muro se pretende eliminar la partida
del tarrajeo.
La construcción de muros de albañilería caravista exige el uso de juntas bruñadas echas con
mortero de arena fina. El ladrillo utilizado en este tipo de muro es el caravista que es fabricado
para ser colocado sin recubrimiento tanto en interiores como exteriores de los muros.
Está formado por ladrillos formando hileras planas, de forma que la dimensión más larga del
ladrillo siga la dirección del muro formando solapes de medio ó cuarto de ladrillo, tiene un
espesor de medio pie y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
7
APAREJO DE LADRILLO DE CANTO:
Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su dirección más larga y siguiendo la dirección
de la fila de ladrillo unidos con mortero de cemento, se utiliza para edificar muros divisores de
poca altura y no puede soportar cargas con excepción de su propio peso.
Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor superficie de forma que se pueda ver
la cara más pequeña, su espesor es de 1 pie y es muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales.
8
CIMENTACIONES PARA MUROS DE LADRILLOS:
Si necesitas hacer una cimentación para levantar un muro de ladrillos debes tener en cuenta el
terreno sobre el que se va a construir. En función de la dureza del terreno y de la carga que vaya
a soportar el muro de ladrillo debes hacer una excavación de mayor o menor profundidad.
9
TIPOS DE LADRILLOS:
El ladrillo puede considerarse la pieza de albañilería por excelencia, cuyo uso en la construcción
data de hace más de diez mil años y cuya evolución permite hoy contar una interesante variedad
cuyas características y usos convienen conocer.
Básicamente, el ladrillo es un material de tipo cerámico o arcilla cocida, con forma de prisma
rectangular, que fue previamente amasado con agua conformando así una pasta, que luego de
ser moldeada se horneó a una temperatura de 1000ºC, lo que le permitió ganar resistencia a la
compresión, además de dotarle de buenas cualidades de aislamiento térmico y acústico. Cada
uno de los tipos de ladrillos que veremos tiene n características especiales que los hacen
apropiados para determinados casos.
Ladrillo caravista:
Es un ladrillo arquitectónico. Es empleado en
la construcción de muros de cerco y muros
arquitectónicos caravistas. El ladrillo caravista
6 es netamente decorativo y como tal no es
resistente a ningún tipo de fuerza. En el caso
de caravista 9, este es un producto que tiene
una alta resistencia lo que permitiría la
ejecución de viviendas multifamiliares.
10
Ladrillo pandereta:
Existen dos tipos de ladrillo Pandereta liso y
acanalado. Ambos tienen la función de hacer
muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada
que sirve para separar las piezas de la casa).
Recuerde que los ladrillos Pandereta no pueden
soportar mucho peso. También son ampliamente
utilizados en edificaciones altas como sistemas de
vigas y columnas (aporticados).
El ladrillo pandereta rayado necesita un mayor tarrajeo que permite un mejor
asentamiento. En el caso del ladrillo pandereta liso, su adherencia es más rápida ya que
no presenta desniveles.
Ladrillo pastelero:
Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo túnel de proceso
continuo.
Va instalado en el techo final de una edificación, su
papel es muy importante, ya que absorbe y disipa la
temperatura del sol de verano. Asimismo, aísla la
humedad durante la época de invierno.
11
Adobe:
Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad; Habitualmente se utiliza
en construcciones, precarias, rústicas o en bioconstrucción principalmente por su
capacidad de aislación térmica.
Este material es usado mayormente en
viviendas rústicas de campo o en complejos de
un solo nivel, está hecho de barro secado
directamente al sol, el punto a favor del adobe
es que tiene capacidad térmica pero por otro
lado es muy débil en resistencia debiéndose
usar otros tipos de tecnologías de la
construcción para poder mantener una casa
segura.
Ladrillo de concreto:
Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como alternativa
a los ladrillos de arcilla en la construcción. El uso de nuestros bloques de concreto tiene
algunas ventajas en el proceso de construcción, entre las que se destacan:
Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro
construido.
Ahorro de tiempo: por su tamaño se
logra un mayor avance en obra.
Ahorro en mortero: al tener menor
espesor entre las juntas de los bloques
y menor número de juntas por metro
construido, se utiliza menos mortero.
Buen acabado: sólo necesitan una
pequeña capa de tarrajeo o pueden ser
caravista.
Durables: fabricado con cementos
resistentes a los ataques de sulfatos.
12
13
14
ENSEYOS APLICADOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA:
Muestreo: el muestreo será efectuado a pie de obra, por cada lote compuesto por
hasta 50 millares de unidades se selecciona al azar una muestra de 10 unidades, sobre
las que se efectúan las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo, 5 de estas
unidades se ensayaran a comprensión y las otras 5 a comprensión.
Ensayo de Resistencia a la Compresión: para la determinación de la resistencia a la
comprensión de las unidades de albañilería, se efectuaran los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo indicado en las normas NTP 399.613 y 339 .604.
La resistencia característica a comprensión axial de la unidad de albañilería (f´b) se
obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.
Para la realización de este ensayo se utilizan unidades secas y limpias. A éstas se les
coloca, tanto en la parte superior como inferior un capping de azufre, para uniformizar
las superficies de contacto con el cabezal por donde se transmite la carga y la base
donde se apoya el ladrillo.
fb = Pm /Ab
Dónde:
- fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)
- Pm = Carga máxima de rotura (Kg)
- Ab = Área bruta de la unidad de albañilería (cm2)
f´b = fb –σ
Dónde:
- f’b = Resistencia característica a la compresión de la unidad de albañilería
(Kg/cm2)
- fb = Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (Kg/cm2)
- σ = Desviación estándar
15
Ensayo de Variación Dimensional:
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería se
regirá el procedimiento indicado en las normas NTP 399.613 y339.604.
Este ensayo consiste en medir las dimensiones de la
unidad, es decir el largo, ancho y alto a la mitad de la
arista de cada cara, esto se hace con la ayuda de una
regla graduada al milímetro. Para ello se deben
limpiar las caras del ladrillo, de tal modo de eliminar
las partículas sueltas en la unidad.
La variabilidad dimensional expresada en porcentaje,
viene dada por la siguiente relación:
V = (ME – MP) / ME x 100
Dónde:
- V = Variabilidad Dimensional (%)
- ME = Medida especificada por el fabricante (mm)
- MP = Medida Promedio (mm)
Ensayo de alabeo:
Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicado en la norma NTP 399. 613.
En este ensayo, se busca comprobar cuan cóncavo o convexo es la unidad. Para ello
se coloca una regla metálica en cada una de las caras del ladrillo, de tal forma que
ésta vaya de una arista a otra opuesta
diagonalmente.
Luego se coloca una cuña graduada en la
zona central y en los lados extremos.
Es necesario colocar la cuña en la zona
central, cuando el ladrillo presentaba
forma cóncava, mientras que cuando a los
extremos se tienen una luz entre la regla y
la unidad, la cara de la unidad ensayada
tendrá forma convexa.
Medición de concavidad:
- Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre
una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo.
- Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.
- Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor
obtenido
Medición de convexidad:
- se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre
dos aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se
introduce en cada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la
16
regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtenga la
misma medida.
- Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se
introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual ambas
cuñas se obtenga la misma medida.
Ensayo de absorción:
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las normas NTP
399.604 y 399.16633.
Las unidades deben ser secadas en un horno previamente, luego los especímenes
se dejaran al aire libre por 4 horas, para que estos se enfríen posteriormente, se
introducen en un recipiente con agua destilada por 24 horas, para luego pesarlos.
Los resultados del ensayo de absorción, se pueden obtener mediante la siguiente
expresión:
A = (Psat – Psec) /Psec X 100
Dónde:
- A = Absorción (%)
- Psat = Peso saturado de la unidad de albañilería (gr)
- Psec = Peso seco de la unidad de albañilería (gr)
Los ensayos anteriores nos permiten clasificar las unidades de albañilería según la
sig. Tabla:
17
Aceptación de la unidad:
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de
concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La absorción del bloque
de concreto NP, no será mayor que 15%.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico.
EL MORTERO
DEFINICIÓN:
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como mate rial de agarre, revestimiento de
paredes, etc.
Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos técnicamente formulado que permiten
mantener el producto en estado fresco durante horas o días, en condiciones de almacenamiento
adecuados. Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería. Construido por una mezcla
de aglomerantes, tales como el cemento Pórtland y cal hidratada.
La dosificación de los morteros varía según los materiales y el destino de la mezcla. Se elaboran
comúnmente en forma manual, mecánicamente o bien, premezclados.
Para la elaboración del mortero destinado obras de albañilería, se tendrá en cuanto lo indica en
las normas NTP 399.607 y 399.610.
18
FUNCIONES DEL MORTERO:
El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede ser regulado por el albañil en la obra
controlando la cantidad de agua que se agrega a la mezcla. Esta característica es muy
importante para lograr con los morteros de mampostería una diversidad de acabados. La
cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre sí, está
directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión
permite buena trabajabilidad.
Durante el verano, el mortero debe tener mucha retención de agua para evitar el fenómeno
de la evaporación. En el invierno, una poca retención de agua es recomendada, ya que esto
facilita que el agua se consuma antes de que se congele.
19
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO:
La resistencia a tensión y a compresión son también propiedades deseables del mortero. Una
buena resistencia a tensión del mortero evita la aparición de grietas. Una razonable velocidad
de fraguado acompañado de una aceptable resistencia a compresión son factores que
permiten que una construcción logre avanzar sin retrasos.
En general, el papel de la cal en los morteros no tiene por objeto competir con el cemento
Pórtland, sino por el contrario, complementar las propiedades de este con el propósito de
producir un material que satisfaga exigencias de plasticidad, retención de agua,
impermeabilidad, estabilidad volumétrica, durabilidad del mortero en la obra, adherencia y
economía.
La cal es un material que transmite al mortero que la contiene, el efecto de un lubricante,
que permite incrementar la plasticidad, generando a su vez un incremento en la retención
de agua del mortero. A continuación, se definen ciertas características que son típicas en los
morteros a base de cal que a través de la historia han sido utilizados para fines constructivos.
Tales características son las que han permitido que la cal sea considerada un excelente
material de construcción y que la distinguen de los demás materiales aglutinantes como el
cemento, yesos y arcillas.
20
unidades de mampostería. La trabajabilidad del mortero depende directamente de
la capacidad de retención de agua.
La cal para uso en construcción contiene partículas de hidróxido de calcio e hidróxido
de magnesio que tiene tamaño aproximadamente de 1/500 parte del tamaño de las
partículas de Cemento Pórtland. Esta diferencia de tamaño implica que las partículas
de cal tienen áreas superficiales muy grandes, del orden de 20 metros cuadrados por
gramo (2 hectáreas por kilogramo). Cada una de estas partículas se recubre con una
delgada película de agua, logrando de esta manera almacenar o retener más agua.
La mayor retención de agua genera una mayor lubricación entre las partículas,
haciendo al mortero más trabajable. La forma de las partículas de cal ayuda también
a mejorar la trabajabilidad, su forma plana permite que las delgadas láminas resbalen
una sobre la otra como lubricante de grafito o como las cartas de una baraja, ya que
las láminas superpuestas se esparcen cubriendo un área grande, pero
permaneciendo en contacto unas con otras.
Textura: Las superficies recubiertas con cal que poseen una apariencia confortable y
atractiva.
21
COMPONENTES DEL MORTERO:
b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las
características indicadas en la Tabla 3.Se aceptarán otras granulometrías siempre que los
ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias según lo especificado en los
planos.
No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
No deberá emplearse arena de mar.
c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
22
DOSIFICACIÓN EN PESO: se indican las relaciones en peso de los
componentes:
DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN:
- se indican las relaciones en volumen de los componentes.
RENDIMIENTO DE MORTEROS:
- en la mezcla de los componentes del mortero se cumple la ley de
schumann:
- donde vr,m , vr,c , vr,a , vr,w son los volúmenes reales de la mezcla y los
componentes (sin huecos).
- esta relación no se cumple si consideramos los volúmenes aparentes
(incluyen los huecos)
23
- Es la relación entre el volumen aparente del mortero y la suma de los
volúmenes aparentes de los componentes.
24
MORTERO CON YESO, CON CEMENTO Y MIXTOS:
MORTERO CON YESO:
Son morteros que usan como aglomerantes los cementos naturales o portland.
Estos ofrecen alta resistencia, tanto iniciales como después de endurecido. Su
elaboración se hace en obra, ya que el tiempo entre el amasado y la colocación,
debe ser mínimo, por las propiedades del cemento (fraguado rápido). Las
condiciones de trabajabilidad de la mezcla están directamente relacionada con la
cantidad de cemento. A menor cemento, será más áspera e intrabajable.
EL MORTERO DE CAL:
MORTERO MIXTOS:
Se llama mortero bastardo o mixto al
compuesto por cemento, cal y arena que
combina las cualidades de los dos anteriores. Si
en la masa se pone más cemento que cal será
más resistente y si la cantidad de cal es mayor
será más flexible.
25
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYO DE FLUIDEZ:
26
CONCLUSIONES
Las viviendas de albañilería para tener un buen comportamiento estructural deben ser
Construidas con procedimientos constructivos apropiados, buen detallado de los planos
Estructurales y un buen control de calidad.
Los ensayos realizados en las unidades de albañilería y mortero son realizados con la
finalidad de identificar las características óptimas para una buena construcción de las
estructuras
La albañilería de hoy en día ha pasado por una serie de cambios los cuales ha sido
producidos para la satisfacción de las personas y nos ayuda a prevenir grandes desastres
naturales como también producidos por el hombre.
27
ANEXOS :
I. FOTOS DE VISITAS A FABRICA Y HOBRAS.
28
29
30
31
32
33
34