UNICOMFACAUCA – ZONA NORTE

Proyectos ABP
GUÍA PRESENTACIÓN ENTREGABLES
Etapa 4

Búsqueda de Información Científica

Semestres VII - X

Integrantes:
Iván Darío Montaño Vásquez
Sergio angulo preciado

Corporacion Universitaria Comfacauca Unicomfacauca

Ingeniería Industrial
Santander de Quilichao (Cauca)
2018

CONTENIDO

1. TÍTULO DEL PROYECTO

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO FINAL

3. EVIDENCIA AVANCES

4. PRODUCTO DE LA INVESTIGACIÓN
 1 TÍTULO DEL PROYECTO

EVALUACIÓN DE MÉTODO DE
EXTRACCIÓN DE HARINA

2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO FINAL

2.1 Selección del producto final

Con el equipo de trabajo seleccionamos los siguientes productos de

investigación que trabajar:

 Ponencia de diseño de un Prototipo

DISEÑO DE UN PROTOTIPO PARA UNA MAQUINA MOLEDORA DE
RASCADERA

Para el desarrollo de la soberanía y seguridad alimentaria mediante el cultivo

de la rascadera en la vereda el tarso del municipio de Caldono
DIRECTOR DE PROYECTO: Edgar Mantallana
INSTITUCIÓN: Sede el Tarso – Corporación Universitaria Comfacauca
Unicomfacauca
GRUPO DE INVESTIGACIÓN: I+D+I Y La sede cefinasa
PROGRAMA: Ingeniería industrial, Tecnólogo en maquinaria instrumentación
industrial
PONENTES:
Stefany Yotengo estudiante de la sede tarso
Lodadid Acalo estudiante de la sede tarso
Sergio Angulo Preciado estudiante de ingeniería industrial

UBICACIÓN: SANTADER DE QUILICHAO, Caldono en la vereda tarso

Planteamiento Del Problema

El desarrollo del prototipo de maquina moledora de rascadera es para resolver

el problema de las personas que tienen que trabajar con la elaboración de la
harina de la rascadera. En este momento ellos cuentan con una simple
maquina casera de mano con el cual muelen la rascadera.

Metodología

Fase Metodología Tipo de estudio Características aplicadas a la prueba

de
investigación
PRIMERA Método Comparación de Los producto de mayor interés es el sacha
Analisis los productos frutó, la rascadera, plátano para la
nativos de la transformación de estos a harina la cual se
verdad el tarso conservas sus propiedades alimenticios y
para procesar. mejora la calidad nutricional de cauca y sus
alrededores.
SEGUNDA Evaluación Paso a paso de De acuerdo a la investigación de los
los procesos de estudiante del colegio del tarso sobre los
la fabricación de cultivo y sus cuidados sacamos un lote de
harina rascadera para la fabricación de forma
artesanal de la harina, primer paso; Empieza
con el lavado y pelado del tubérculo segundo
paso; corta el tubérculo en finas rodajas
Tercero paso; secado al sol
Cuarto paso; molienda
Quinto paso; empacar el producto
terminado
TERCERA Diseñar Diseños de En el cuarto paso donde se generó el
maquinaria que problema de la moliendo por el uso de una
mejore la máquinas de moles maíz de desarrollo la idea
transformación del diseños de una pulverización de la harina
de la materia que sea más eficiente y económica se
prima investigó los distintos prototipos de
máquinas pulverizadora industrial.
CUARTA Crear Fabricación del Con el programa SOLIDWORK ser realizo el
prototipo de prototipo de un molino pulverizado por sus
maquinaria en partes más un poseso de ensamble con
SOLIDWORK motor Eléctrico De 1 Hp Monofásico (110 V-
paso a paso 220 V) A 1800 Rpm

2.2 Descripción del producto de investigación

En este proyecto de investigación fue creado con la necesidad del recupera

miento de los productos nativos de la zona del caucas (rascadera, sacha inchi,
entre otro), un grupo de semillero de investigación llamado CEFINASA
integrados por los estudiantes y docentes del colegio el tarso, ubicado en la
Vereda/corregimiento del TARSO en el municipio de CALDONO dentro del
departamento del cauca, la cual realizaron una asociación con el grupo de
investigación de I+D+I de corporación universitaria comfacauca
Unicomfacauca, planteando un problema para la elaboración de harinas en el
cual se muestra como objetivo, mejorar un producto elaborado que esta forma
artesanal con artículos y máquinas a mano que dificulta la elaboración de cada
proceso. La metodología que se implementó consistió en examinar cada paso
de proceso de la fabricación y automatizarlo con el menor costo posible y fácil
sistema de manejo, para la fabricación de la harina se clasifican por los
siguientes pasos:

1. Proceso de la Lavado y pelado de la materia prima

2. Proceso de Corte en rodajas finas del producto
3. Proceso de Secado y tostado del producto
4. Proceso de pulverización del producto
5. Proceso de empaquetado de la harina

Desacuerdo a la determinación de lo proceso realizamos una investigación de

algunas máquinas que faciliten la manipulación del producto con un tiempo
más corto y mejor método de trabajo.

2.2.1 Prototipo
Como producto final de acuerdo a la investigación de los prototipos por etapas
y procesos de terminamos las serie de maquinaria, con las cuales se pueda
genera los principios de una micro empresa de harina en las zonas rules o
urbanas, con las normas de gestión ambiental, para generar la recuperación de
los cultivos de productos alimenticios de las zona del cauca.
De acuerdo a cada proceso

1. Proceso de la Lavado y pelado de la materia prima ; para este

proceso se seleccionaron la siguientes maquinas:

Descripción maquina
Lugar del origen es en Henan, China (Mainland) su Marca Zhoufeng el Número
de modelo es ZFMS-800, Es un Tipo de lavadora con una de voltaje 380 V
funciona a un energía de1100 W con un peso de 220kg sin dimensión es de
1440*780*650mm
Con la norma de Certificación ISO, más una garantía de 1 año
Su sistema de funcionalidad es generar una Limpieza y pelar cultivos de raíz de
taro como frutas y verduras. Esta máquina puede separar la limpieza, también
cuenta con una capacidad de limpiar, pelar al mismo tiempo. El Material de
rollo a través de procesamiento especial, durable, el equipo está hecho de
producción de acero inoxidable de alta calidad. 1

2. Proceso de Corte en rodajas finas del producto; para este proceso se

seleccionaron la siguientes maquinas:

1
https://spanish.alibaba.com/product-detail/small-industry-potato-rhizome-vegetable-and-fruit-process-
equipment-for-washing-and-peeling-machine-60148616500.html
Descripción maquina
Peladoras y rebanadoras de tubérculos, Se llama TIANYUYOUDO su Material de
fabricación fue con Cepillo de alambre de acero, su número de modelo es
UDMQ 200/400 su Función principal es Rebanar esta máquina cuenta con una
capacidad de CE Voltaje (V) 220V y una Potencia (W):1.5kw Power (KW)
1.1/1.5Weight (kg) 120/140Output (kg/h):200/400 Outsize (mm) con un
diámetro de 950*700*1150. La Característica esta máquina es multifuncional y
máquina combinada para tubérculos, puede limpiar primero, luego pelar, Y
luego cortarlos en chips, todos ellos están terminados por una máquina, Y la
capacidad es grande, pero el precio es bajo. Tenemos diferentes modelos
sobre esta máquina, puede elegir el modelo según sus necesidades. 2

3. Proceso de Secado y tostado del producto; para este proceso se

seleccionaron la siguientes maquinas:

2
https://es.aliexpress.com/item/Potato-peeling-and-slicing-machine-tubers-peeler-and-slicer-
Multifunctional-carrot-washing-and-peeling-and-cutting/32794304272.html
Descripción maquina
Horno de gas usado para curar la resina en el aislamiento de los motores
eléctricos.
Equipado de la carretilla.
Función: de polimerización de resina
Configuración: de carro
Fuente de calor: de gas
Atmósfera: con circulación de aire
Otras características: industrial
Temperatura máxima: Mín.: 120 °C (248 °F) , Máx.: 220 °C (428 °F)

4. Proceso de pulverización del producto; para este proceso se

seleccionaron la siguientes maquinas:
 1.8KW eléctrica molino de harina comercial pulverizador medicina
alta eficiencia máquina de molino
Descripción maquina
Parámetro principal el número del modelo OM-150 cuenta con un Voltaje de
220 V/50Hz más un Velocidad de rotación del motor 1500r/min con una
Potencia 1.5KW, Este prototipo cuenta con una capacidad de producción de 20-
40kgs/hora dejando la materia prima polvo fineness de 50200 meshes, la
maquina compacta cuneta con las dimensión exterior de 750*340*370mm y
un Peso: 38 (kg) con un Grado de aplastamiento alto es una máquina de pulir
fina. La función Principal del material de la Hopper en la Cámara de
aplastamiento, pasa por el conjunto de tres piezas de las actividades castaña y
aplastada mientras que la manga del aplastamiento está activando, Y luego
entrar en dos trozos de disco de molienda, molido en polvo. Las principales
características de la máquina está en el material de su construcción fue de
acero inoxidable con una facilidad de uso y limpieza cuenta con la capacidad
de procesar una amplia gama de productos. 3

5. Proceso de empaquetado de la harina; para este proceso se

seleccionaron la siguientes maquinas:
Envasadora vertical rápida de forma continúa VFJ-520V 4

3
https://es.aliexpress.com/item/220V-110V-Commerical-Flour-Mill-1-5KW-Electric-Spices-Pepper-Grain-
Grinder-Stainless-Steel-Powder-Pulverizer/32684551702.html

4
https://youtu.be/FWVtFPcA5BM
 5

Descripción maquina
Estilos de bolsa: bolsa de almohada con Ancho de la bolsa: 100 a 250 mm (3.9
a 9.8 ") y Longitud de la bolsa: 50 a 400 mm (2.0 a 15.7 "), las Características
del producto: Granulados, Polvos, Líquidos, Pastas.
Compatible con el sistema de dosificación: copa volumétrica, llenador de
pistón, escala lineal, báscula de cabezal múltiple, llenador de barrena. Con una
Ejecución de movimiento: intermitente en Esta máquina su Eficiencia de
trabajo: Max. 180 bolsas / min
Control por: PLC con pantalla táctil HMI con La codificación de la fecha:
codificador de estampado en caliente, codificador de transferencia térmica,
aplicador de etiquetas
Opciones disponibles: Perforación, Absorción de polvo, Sellado PE, Marco SS,
Construcción SS y AL, Descarga de nitrógeno, Válvula de café, Expulsor de aire,
Bolsa pesada, Tolva de calefacción y mezcla
Potencia y voltaje: 5 KW
Aire comprimido: 0.7MPa 0.4 M3 / min
Dimensiones: 1600mm * 1170mm * 1610mm (63.0 * 46.1 * 63.4 ")
Peso de la máquina: 950 KGS
2.2.2 Artículos

¿CÓMO SE PRODUCEN LAS HARINAS PRECOCIDAS?

Los cereales o mezclas de cereales son introducidos en la extrusora de doble

tornillo, usando un alimentador volumétrico o gravimétrico. El agua, la cual es
inyectada directamente en la extrusora de doble tornillo, se mezcla con el
polvo, formando así una “pasta”. Dentro de la extrusora de doble tornillo, la
pasta de harina es sometida a un tratamiento termomecánico, a una velocidad
controlada y de acuerdo con parámetros controlados térmicamente. La
composición y la velocidad del dispositivo roscado o tornillo son factores
importantes en el proceso termomecánico. El control preciso de la temperatura
5
https://honorpack.com/es/envasadora-vertical-de-film-laminado/envasadora-vertical-rapida-de-forma-
continua-vfj-520v
se logra a través de un sistema de enfriamiento interno situado en cada
módulo de barril, teniendo en cuenta el perfil de temperatura seleccionado por
el operador.
El tiempo de residencia también es controlado en la configuración de la
máquina a través de la cantidad de módulos de barril, de la calibración de la
matriz y del flujo de producto. Esto implica la producción y la transformación
ideal de una base de almidón, dando como resultado un producto fácilmente
rehidratado y con la viscosidad adecuada.

La pasta caliente (> 100 °C) pasa a presión a través de la matriz de extrusión:
la diferencia de presión entre la entrada y la salida determina las
características del producto expandido. La configuración de los parámetros de
extrusión implica que las características de cocción y la textura del producto
son controladas de manera precisa. El producto es cortado cuando sale del
molde o matriz, y es sometido a secado adicional antes de proceder a su
molienda, lo que da como resultado elementos optimizados que facilitan la
rehidratación futura para hacer que el mismo pueda ser consumible.

Diseño de planta de la fabricación de línea maquinaria y almacenamiento

 3 EVIDENCIA AVANCES

De acuerdo a los objetivos anteriores sobre el diseño de la maquina moledora o

pulverizadora para facilitar un mejor terminado el producto se consiguió una
maquina en el mercado con las características más parecida al diseño realidad
a un precio de $ 450.000. El cual realizo una mejora en el proceso de la
pulverización del producto un 60% donde el cambio de producto se ve reflejado
en la facilita para la preparación de diversos subproductos a base de la harina
de rascadera.
Evaluación de la capacidad de producción por cada uno de los procesos y la
mejora después de un analisis ante la implementación de una maquinara a
cada proceso.

Proceso manual

 Lavado y pelado de la materia prima

En este proceso se reúne un total de 20 estudiantes de la escuela del tarso,

lavan y pelan un bulto de rascadera en 2 horas gastando en agua 2 galones
(7.5708236 litros) con riesgo a que se corten con la herramienta de corte
(cuchillo).

 Corte en rodajas finas del producto

En este proceso se reúnen un total de 10 estudiantes a cortar los tubérculos

en finas rodaja utilizando una herramienta de corte (cuchillo), Donde se
demoran 3 horas cortar un bulto de tubérculo ya lavado y pelado, esto lo hacen
con un riesgo a que se corten con la herramienta de corte (cuchillo).

 Secado y tostado del producto

En este proceso se reúne un total de 10 estudiantes, en el cual entienden un

plástico donde entienden el tubérculo ya cortado en chip o en finas rodajas,
para que le sol realice el proceso de secado, en este paso es uno de los más
demorados porque dependiendo del clima puede durar 3 a 4 días, colocando al
sol 8 horas diarias.
 Pulverización del producto

En este proceso de pulverización le tubérculo secado por motivos de que se

realizaba una maquina manual de moles lo realiza un profesor o madre de
familia de la zona donde se demorada 2 horas en moler y verificar con una
colador los grumos, la cantidad de un bulto de tubérculo secado.

 Empaquetado de la harina

En la finalización de los procesos está el empaquetado de la harina la cual la

realiza una madre de familia donde en bosas trasparentes las llena hasta un
peso de una libra (500g) en este proceso con la cantidad de un bulto con un
peso promedio de 42kg (42000g) sales 84 libras en un tiempo de 2 horas para
empacar.

Proceso mecanizado

 Lavado y pelado de la materia prima

Para este proceso sugerimos la importación de la maquina Zhoufeng modelo
es ZFMS-800, Es un Tipo de lavadora con una de voltaje 380 V funciona a un
energía de1100 W con un peso de 220kg sin dimensión es de
1440*780*650mm. Su sistema de funcionalidad es generar una Limpieza y
pelar cultivos de raíz de taro como frutas y verduras. Esta máquina puede
separar la limpieza, también cuenta con una capacidad de limpiar, pelar al
mismo tiempo.

Con estas funciones tiene la capacidad de lavar un bulto de rascadera en 20

minutos sistema de ahorro en el lado del tubérculo utilizado 0,5 galones de
agua (1.8927059 litros). Con una facilidad de operación de la máquina de 2
operario.

 Corte en rodajas finas del producto

Para este proceso sugerimos la importación de la maquina Peladoras y

rebanadoras de tubérculos, Se llama TIANYUYOUDO modelo es UDMQ 200/400
su Función principal es Rebanar esta máquina cuenta con una capacidad de CE
Voltaje (V) 120V Y 220V con un diámetro de 950*700*1150. La Característica
de esta máquina es cortarlos en chips y fina rodajas con un tiempo de 15 a 20
minutos un bulto del tubérculo lavado y pelado. Con la capacidad de manejo
de 2 operarios.

 Secado y tostado del producto

Para este proceso sugerimos la importante sistema de secado con un Horno de

gas usado para secado con calor esparcido por todo el horno por medio de
unos ventiladores eléctricos con sistema de entrada y salida con garrotitos,
contiene una Fuente de calor pro medio de gas donde tiene Temperatura
máxima: Mín.: 120 °C (248 °F), Máx.: 220 °C (428 °F),donde el tiempo de
secado del tubérculo cortado en finas rodajas en 30 a 40 minutos de secado,
Con una facilidad de operación de la máquina de 2 operario.

 Pulverización del producto

Para este proceso sugerimos la siguiente maquina como pulverizador de

harina medicinal de alta eficiencia modelo OM-150 cuenta con un Voltaje de
220 V/50Hz más un Velocidad de rotación del motor 1500r/min con una
Potencia 1.5KW, Este prototipo cuenta con una capacidad de producción de 20-
40kgs/hora dejando la materia prima polvo fineness de 50200 meshes, la
maquina compacta cuneta con las dimensión exterior de 750*340*370mm y
un Peso: 38 (kg). Donde se procesa el bulto secado en 30 a 45 minutos
Con la facilidad y seguridad de manejo de un operario.

 Empaquetado de la harina
Para este proceso se requiere contar un nivel alto manejo de limpieza la cual
sugerimos la siguiente maquinaria Envasadora vertical rápida de forma
continua VFJ-520V Potencia y voltaje 5 KW, maneja un Aire comprimido de
0.7MPa 0.4 M3 / min esta máquina tiene un Dimensiones: 1600mm * 1170mm
* 1610mm y Peso de la máquina: 950 KGS Con una Ejecución de movimiento
intermitente en Esta máquina su Eficiencia de trabajo Max. 120 bolsas / hora
Control por: PLC con pantalla táctil HMI, donde podemos programar el
empaquetado de una bolsa de harina de libra, de acuerdo a la cantidad kg
producidos, dado que le bulto de harina producido queda en 42kg la maquina
se demora 40 minutos en empaquetarla.
En el siguiente cuadro vemos la diferencia de tiempo y producción

PRODUCCION PRODUCCION
MANUAL MECANIZADO
CANTIDAD Tiemp Tiemp
PROCESO
(BULTO KG ) o Operario o Operario
(Horas s (Horas s
) )
Lavado y pelado de la materia
prima 60kg 2 20 0,33 2
Corte en rodajas finas del producto 60kg 3 10 0,33 2
 Secado y tostado del producto 42Kg 24 10 0,67 2
Pulverización del producto 42Kg 2 1 0,75 1
Empaquetado de la harina 42Kg 2 1 0,70 1
TOTAL 42000g 33 42 2,7833 8
Cantidad de libras por kg
84
producido (500g)    

Vemos las ventajas mecanizar los procesos a futuro.

45

40

35

30

25

20

15

10

0
Tiempo (Horas)
 4 PRODUCTO DE LA INVESTIGACIÓN
Desacuerdo a las ventajas de producción mecanizado podemos tener la opción
de utilizar otros productos como materia prima:
Como resultado tenemos una posible opción para mejor el proceso de la
fabricación de harina de tubérculos son sustitutos ideales alimentos, son unos
auténticos tesoros llenos de vitaminas y minerales, que se convierten en una
forma excelente de energía.
Son ricos en minerales como el potasio, manganeso, hierro, fósforo, entre
otros; así como también en vitaminas del grupo B, como el ácido fólico, las
vitaminas C y E. (papas, rascadera, yuca, etc.) entre otro como el plátano,

También para la fabricación de harinas en base a las semillas, notamos que

son muchas las variedades de semillas, en líneas generales podemos decir que
las semillas destacan por su contenido en fibra que contribuye a la salud
intestinal y a prevenir enfermedades crónicas, así como también, es destacable
su contenido en grasas saludables y en minerales que el cuerpo necesita.
(Linaza, frijoles, arroz, lino, sacha inchi, etc.)