TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de la Costa Grande

Instrumentación Industrial

Unidad 1: Introducción a la instrumentación

Ingeniería Electromecánica

Reporte de prácticas: Identificación de los instrumentos de medición

ciegos y no ciegos en laboratorios del ITCG

Edwin Mayares López 15570005

Zihuatanejo Gro a 03 de Marzo de 2020

Manzana 30, Lote 1, Col. El Limón, C.P. 40880, Zihuatanejo, Gro.

Tels. 755-554-48-51, 755-554-48-52, 755-554-54-87,
e-mail : dir_itcostagrande@dgest.gob.mx
www.itcostagrande.edu.mx,
Índice Pág.

Índice de ………………………………………………………………………………………………………………………… 1
imágenes
Introducción ………………………………………………………………………………………………………………………… 2
Objetivos ………………………………………………………………………………………………………………………… 2
Justificación ………………………………………………………………………………………………………………………… 2
Desarrollo ………………………………………………………………………………………………………………………… 3
Conclusiones ………………………………………………………………………………………………………………………… 7

Manzana 30, Lote 1, Col. El Limón, C.P. 40880, Zihuatanejo, Gro.

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 Índice de imágenes Pág.

Figura 1. Manómetro …………………………………………………………………………………………. 4

Figura 2. Indicador de tensión
Figura 3. Multímetro
Figura 4. Indicador de
corriente
Figura 5. Osciloscopio
Figura 6. Medidor de fases
Figura 7. Termómetro
Figura 8. Bascula
Figura 9. Medidor de sistema
a tierra
Figura 10. Medidor de
calidad de la energía
Figura 11. Indicador de
presión
Figura 12. Medidor de F.P.
Figura 13. Medidor de rigidez
dieléctrica del aceite
Figura 14. Medidor de
resistencia eléctrica de
aislamiento.
Figura 15. Transmisor de
temperatura
Figura 16. Válvula indicadora
y control de presión
Figura 17. Rotámetro
Figura 18. Tacómetro digital
Figura 19. Pirómetro
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Introducción
La instrumentación industrial es el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a los
ingenieros o técnicos, justamente, para medir, convertir y registrar variables de un proceso (o
“cuerpo industrial”) y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines".
Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en
la medición, regulación, observación, transformación, etc., de una variable dada en un proceso
productivo.
La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los mejores
resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas, performance,
rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una unidad productiva.
Además, me gustaría añadir que la instrumentación industrial es una ciencia muy amplia e
interdisciplinaria, lo que conlleva muchas veces al técnico e ingeniero instrumentista a conocer
áreas como física, mecánica, hidráulica, neumática, metrología, programación, teoría de control y
válvulas de control y posiblemente más. Un instrumentista debe entender todos estos temas en

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forma aproximada; pero, más importante es que conozca cómo cada área se relaciona con las
otras.

Objetivos
Objetivo general:
El principal objetivo de esta práctica de levantamiento de instrumentos es conocer la mayor parte
de los instrumentos de medición ciegos y no ciegos que existen dentro de los laboratorios de
metalmecánica, laboratorio de neumática e hidráulica de potencia. Esto con el fin de que el
alumno se familiarice con los diferentes instrumentos de medición y conozca su principal función
y donde son aplicables para su medición.
Objetivos específicos:
1. Identificar cuáles son los dispositivos e instrumentos de medición ciegos y no ciegos, así como
su clasificación de la variable y su forma de operación, ya sea analógica o digital.
2. Conocer el funcionamiento de los instrumentos identificados y saber dónde puedes ser
utilizados.

Justificación
Este trabajo se realizó con la finalidad de poder conocer un poco más sobre los dispositivos o
instrumentos de medición con los que cuenta el laboratorio, así como identificar cuáles son ciegos
y no ciegos. Asimismo, poder identificarlos de acuerdo a la variable que miden y el principio de
funcionamiento que utiliza cada instrumento y cómo es que cumplen dichas funciones. En este
reporte están plasmados algunos instrumentos con la finalidad de identificar e implementar el
código de identificación de instrumentos de la norma ISA-S5.1-84 (R.1992).

Desarrollo

1. Manómetro: Un manómetro de presión es un

indicador analógico utilizado para medir la
presión de un gas o líquido, como agua, aceite
o aire. A diferencia de los transductores de
presión tradicionales, estos son dispositivos
analógicos con un dial circular y un puntero
accionado mecánicamente que han estado en
uso durante décadas.

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Figura 1. Manómetro
 El manómetro de presión se encuentra entre los instrumentos más utilizados en una planta.
Pueden verse comprometidos debido a su gran número

2. Indicador de tensión: Este instrumento es un

Volmetro que indica la tensión que hay un circuito,
solo mide corriente alterna, poniendo las dos puntas
en las terminales del volmetro y el circuito
energizado, la ajuga se moverá y marcará la tensión
que hay en el circuito. La unidad medida es el Volt.

Figura 2. Volmetro Analógico

3. Multímetro: El multímetro o polímetro es un instrumento que permite

medir diferentes magnitudes eléctricas. Así, en general, todos los
modelos permiten medir:

 Tensiones alternas y continuas.

 Corrientes alternas y continúas.
 Resistencias.
 Capacitancias, etc.
Figura 3. Multímetro

4. Indicador de corriente: Este instrumento tiene el nombre de

Galvanómetro mide la corriente de un circuito poniendo las dos
puntas en las terminales del Galvanómetro y el circuito energizado, la
ajuga se moverá y marcada la corriente que hay en el circuito. La
unidad medida es el Amper.

Figura 4. Indicador de corriente

5. Osciloscopio: Instrumento de medición

electrónico para la representación gráfica de
señales eléctricas que pueden variar en el
tiempo.

Figura 5. Osciloscopio

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6. Medidor de secuencia de fases: Instrumento que muestra el orden, la secuencia de las fases en
un sistema trifásico.
Su funcionamiento es indicando con los leds si la secuencia es correcta y con una alarma si la
secuencia es incorrecta

Figura 6. Medidor de secuencia de fases

7. Termómetro: Instrumento que sirve para medir la temperatura; el más

habitual consiste en un tubo capilar de vidrio cerrado y terminado en un
pequeño depósito que contiene una cierta cantidad de mercurio o alcohol, el
cual se dilata al aumentar la temperatura o se contrae al disminuir y cuyas
variaciones de volumen se leen en una escala graduada.

Figura 7. Termómetro

8. Bascula: La Báscula es instrumento que mide el

peso, esto lo hace mediante una base plana en donde se
pone el objeto a medir, esto tiene un sensor que mide y
te marca el peso en la pantalla, las unidades son el
kilogramo y la libra.

Figura 8. Bascula

9. Medidor de sistema a tierra (megger): Los

instrumentos que miden la resistencia con una resolución
tan fina como 0,1 micro-ohm. Los micro óhmetros
digitales y DLROs miden la resistencia de contacto de
interruptores y disyuntores, uniones fuselaje del avión, y
las uniones
ferroviario y por ductos.

Figura 9. Medidor de sistema a tierra

10. Medidor de calidad de la energía: Es un indicador del
nivel de adecuación de la instalación para soportar y garantizar
un funcionamiento fiable de sus cargas. Una perturbación
eléctrica o evento puede afectar a la tensión, la corriente o la
frecuencia.

Figura 10. Medidor de calidad de la energía

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 11. Indicador de Presión: Este instrumento conocido como manómetro mide la presión
de un fluido, las unidades son en pulgadas de columna de agua, sea hace pasar el fluido y
el instrumento detecta y va marcando la presión en la escala graduada.

Figura 11. Indicador de presión

12. Medidor de factor de potencia: Instrumento de medición este

hecho especialmente para soportar estas exigencias. Este mismo
instrumento al mismo tiempo sustituye hasta 4 diferentes aparatos de
medición tales como: el amperímetro, voltímetro y el medidor del
ángulo de fase al mismo tiempo.

Figura 12. Medidor de F.P

13. Medidor de la rigidez dieléctrica del aceite: Es un medidor

de aceite dieléctrico completamente automático para determinar la
tensión de ruptura de líquido aislante.

Figura 13. Medidor de rigidez dieléctrica del

aceite

14. Medidor de resistencia de aislamiento: Instrumento para la

medida del aislamiento eléctrico en alta tensión.

Figura 14. Medidor de resistencia eléctrica de

aislamiento
15. Transmisor de temperatura: El transmisor de
temperatura capta una señal de proceso a través de un
sensor y la transmite de acuerdo con una función
predeterminada de la variable de proceso, en una
forma de señal de salida de instrumentos (neumática,
electrónica o digital).

Figura 13. Transmisor de temperatura

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16. Válvula controladora e indicadora de presión: Válvula de
control e indicadora de presión para la carga de refrigerante.

Figura 16. Válvula controladora de presión

17. Rotámetro: El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para

medir el
caudal de líquidos y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador.
La respuesta del flotador a los cambios de caudal es lineal, y un rango de
flujo de 10 a 1 es estándar. En el caso de los rotámetros de laboratorio
OMEGA®, es posible aún más flexibilidad a través del uso de ecuaciones
de correlación. El rotámetro es popular debido a que tiene una escala lineal,
un rango de medición relativamente largo y una baja caída de presión. Es
fácil de usar y simple de instalar y mantener.

Figura 17. Rotámetro

18. Tacómetro digital: Los tacómetros, en su forma

más básica, son dispositivos que miden la velocidad de
un objeto. Comúnmente, miden la rotación de un
mecanismo, como el eje del motor de un automóvil.
Tradicionalmente, los tacómetros son escalas con una
aguja que apunta a la velocidad actual en RPM
(revoluciones por minuto). Sin embargo, con la llegada
de nuevos sistemas de lectura, el uso de tacómetros
digitales se ha incrementado considerablemente.

Figura 18. Tacómetro digital

19. Pirómetro: Un pirómetro es un dispositivo capaz de medir la
temperatura de una sustancia sin necesidad de estar en contacto con
ella. El término se suele aplicar a aquellos instrumentos
capaces de medir temperaturas superiores a los 600 grados Celsius.

Figura 19. Pirómetro

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Conclusiones

En la industria se presenta la necesidad de trabajar con diferentes procesos que a su vez manejas
diferentes variables como temperatura, presión, caudales, nivel, etc, para esto se necesita tener el
control de estas variables y es indispensable saber y conocer el principio de funcionamiento de los
instrumentos de medición para estas variables y el papel que juegan dentro del control del proceso
ya sean medidores o indicadores ciegos o no ciegos son muy indispensables. Hay una infinidad de
tipos de instrumentos de medición los cuales nos ayudan a medir distintas variables y distintos
parámetros de alguna misma variable, como son la tensión o algunas otras variables eléctricas, de
temperatura, etc. Estos nos ayudan y facilitan en el trabajo, ya que nos indican lecturas que son de
utilidad en el manejo de distintos equipos. Y así tenemos mayor información de las mediciones
que necesitamos.