UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROPUESTA DEL PERFIL DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

TEMA:
“OPTIMIZACIÓN (DOE-MEZCLAS) DEL MATERIAL HÍBRIDO CON
REFUERZOS DE FIBRA DE ABACÁ, FIBRA DE CABUYA Y FIBRA DE
VIDRIO DE MATRIZ DE RESINA POLIÉSTER Y SU INCIDENCIA
SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS A FLEXIÓN, TRACCIÓN E
IMPACTO”

Autor: Chiluiza Toapanta William Patricio

Tutor: Ing. Mg. Juan Paredes.

Ambato- Ecuador

2019
ÍNDICE GENERAL
A. DATOS INFORMATIVOS.......................................................................................1

B. CONTENIDOS..........................................................................................................1

1. Tema de investigación............................................................................................1

2. Justificación...........................................................................................................1

3. Objetivo general.....................................................................................................2

4. Objetivos específicos..............................................................................................2

5. Metodología...........................................................................................................3

5.1. Materiales.......................................................................................................3

5.2. Métodos..........................................................................................................4

5.2.1 Diseño Experimental para mezclas.............................................................4

6. Recursos.................................................................................................................5

6.1. Recursos humanos..........................................................................................5

6.2. Recursos institucionales.................................................................................6

6.3. Recursos materiales........................................................................................6

6.4. Recursos económicos.....................................................................................6

6.5. Operacionalización de variables.....................................................................6

6.5.1. Variable independiente...................................................................................6

6.5.2. Variable dependiente......................................................................................7

7. Cronograma............................................................................................................8

8. Bibliografía..........................................................................................................11

9. Anexos.................................................................................................................12

I
A. DATOS INFORMATIVOS

MODALIDAD: Trabajo Experimental

AUTOR: Chiluiza Toapanta William Patricio

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ÁREA: Ingenierías

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Materiales y procesos de

fabricación para la industria.

PERÍODO: Septiembre 2019 – Enero 2020

LUGAR Y FECHA DE PRESENTACIÓN: Ambato, 13 de

Septiembre del 2019

1
B. CONTENIDOS
1. Tema de investigación
“OPTIMIZACIÓN (DOE-MEZCLAS) DEL MATERIAL HÍBRIDO CON
REFUERZOS DE FIBRA DE ABACÁ, FIBRA DE CABUYA Y FIBRA DE
VIDRIO DE MATRIZ DE RESINA POLIÉSTER Y SU INCIDENCIA
SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS A FLEXIÓN, TRACCIÓN E
IMPACTO”

2. Justificación
En los últimos 50 años, la ciencia se ha enfocado en combinar las propiedades
de diferentes tipos de materiales. De esta forma, se pueden obtener materiales
compuestos con mejores propiedades o con propiedades útiles para
aplicaciones específicas. Por ejemplo, si se combina grava con cemento se
puede obtener concreto, el cual es tan fuerte como las rocas, pero puede ser
moldeado con facilidad adecuadas de cada material [1].
Según datos estadísticos del Banco Central del Ecuador, el sector
manufacturero contribuyó con 14,1% al producto interno bruto (PIB) en 2010
y 14,0% hasta el mes de agosto de 2011. Tomando en cuenta que este sector
es el que demanda de manera mayoritaria un sin número de materias primas,
se puede tener una idea del impacto económico, social y tecnológico que
puede generar un uso efectivo de los materiales y las tecnologías que
posibilitan su transformación en productos concretos [1].
Debido a la información bibliográfica revisada en Ecuador existe poca
información sobre procesos de optimización en el diseño de experimentos con
mezclas en el campo de la Ingeniería Mecánica. Cabe recalcar que, en otros
países se ha orientado más a las áreas de la industria Alimenticia,
Farmacéutica, Construcciones Civiles y el área de Combustibles [2][3][4]. Por
esta razón, surge la necesidad de enfocarse al estudio de optimización de
materiales híbridos en mezclas para mejorar las propiedades mecánicas del
mismo.
También, al poner hincapié en este estudio se está dando a conocer que se
puede aplicar este proceso al campo de los materiales compuestos. De esta
forma, se está llenando un vacío que es necesario ser investigada para que no

2
exista el desconocimiento del tema y se pueda seguir realizando futuros
proyectos aplicando el diseño de experimentos con mezclas.
Como se reiteró con anterioridad, es necesario optimizar materiales para
obtener mejores propiedades, en este caso el material híbrido (fibra de abacá
+fibra de cabuya + fibra de vidrio con resina poliéster) es el protagonista en
dicho estudio para dar inicio al tema de Investigación [5]. Además, es factible
realizarlo ya que se cuenta con los requerimientos que se necesitan para su
ejecución, tanto en materiales, personal calificado que tienen conocimiento
sobre el tema, así como también la experiencia de la Facultad de Ingeniería
Civil y Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato y los conocimientos
bastos adquiridos durante la trayectoria de la Carrera de Ingeniería Mecánica.

3. Objetivo general
Optimizar (DOE-MEZCLAS) el material híbrido con refuerzos de fibra de
abacá, fibra de cabuya y fibra de vidrio de matriz de resina poliéster y su
incidencia sobre las propiedades mecánicas a flexión, tracción e impacto.

4. Objetivos específicos
 Establecer el proceso de aplicación para el método Simplex Reticular
en el diseño de experimentos (DOE) con mezclas aplicado a los
materiales híbridos.
 Determinar las propiedades mecánicas a Tracción, Flexión e Impacto
del material híbrido de matriz de resina poliéster reforzada con fibra de
abacá, fibra de cabuya y fibra de vidrio.
 Evaluar los resultados de los ensayos de tracción, flexión e impacto,
donde se han determinado sus propiedades mecánicas para optimizar
dichas respuestas.
 Determinar cuál de los componentes del material compuesto establece
mayor influencia sobre las respuestas de interés.

5. Metodología
5.1. Materiales
Para la realización del proyecto experimental es necesario tener ciertos
materiales como la fibra de abacá que se obtiene del cáñamo de Manila que
mediante un proceso de cortado, desfibrado se obtiene las fibras, además, tiene

3
una resistencia a la tracción de 400 – 1289 MPa [1], también es necesario la
fibra de cabuya que se encuentra en la sierra ecuatoriana y posee una buena
resistencia mecánica; contiene una resistencia a la tracción esta entre 300 –
310 MPa [5], la fibra de vidrio es la última fibra que se utilizará como
refuerzo, se sabe que es un material inorgánico y posee un resistencia a la
tracción de 4570 Mpa el tipo E (Eléctrico) [6]. La Matriz por utilizar en el
experimento es la resina poliéster, es un material termoestable que en conjunto
con el catalizador MEK reacciona químicamente, por lo que libera calor, al
transcurrir el tiempo esta se va endureciendo, además es de fácil utilización.
Con la optimización adecuada que se plantea hacer en base a un software
estadístico, se elaborará probetas con los materiales mencionados
anteriormente para ensayalarlos posteriormente bajo la norma ASTM; en este
caso se ensayará a Tracción, Flexión e Impacto, y así obtener datos de la
caracterización del material híbrido.
Se menciona las normas a ser utilizadas en el presente proyecto.
La norma para tracción ASTM D3039/D3039M-00 especifica que este método
de prueba determina las propiedades de tracción en el plano de los materiales
compuestos de matriz polimérica de alto módulo [7].
La norma para el ensayo a flexión esta dado por ASTM D7264/D7264M-07
en la cual estipula que este método de prueba determina las propiedades de
rigidez y resistencia a la flexión de los materiales compuestos de matriz
polimérica [8].
El ensayo de impacto aplicado según la norma ASTM D5628-96 en el cual
estipula que este método de prueba cubre la determinación de la clasificación
relativa de los materiales de acuerdo con la energía requerida para agrietar o
romper especímenes de plástico rígidos y planos bajo diversas condiciones
específicas de impacto de un dardo en caída libre [9].

5.2. Métodos
 Bibliográfica
Este método es muy importante para el desarrollo de la investigación porque
en base a literaturas científicas previas y artículos técnicos enfocados a la
optimización de diseños de experimentos con mezclas se realiza los cálculos,
insertando los datos en un software enfocado con el mismo fin, para

4
determinar la mezcla óptima, de esta manera, se elaboran probetas y
posteriormente ensayarlos de acuerdo con las normas ASTM de Tracción,
Flexión e Impacto.

 Descriptiva
La descripción correspondiente del principio de optimización de mezclas es
fundamental para la compresión de los parámetros para la aplicación del
método con las variables de entrada y de salida.

 Explorativa
Con el fin de encontrar la optimización más adecuada mediante las réplicas
realizadas en el software y cambiar los puntos en el tetraedro para realizar
experimentos similares con otros materiales compuestos.

 Explicativa
Los datos obtenidos son ordenados, tabulados y examinados de forma
numérica, mediante fundamentos estadísticos, con el fin de encontrar una
mezcla óptima en para el material híbrido de fibra de vidrio, cabuya, abacá y
resina poliéster para mejorar las propiedades mecánicas del mismo.

5.2.1 Diseño Experimental para mezclas

En este contexto, en la investigación y en los procesos de producción es
necesario mejorar la calidad de los productos, reducir costos, reducir tiempos
de ciclo, diseñar, rediseñar o hacer cambios en los procesos, sustituir
materiales, modificar métodos, diseñar productos y procesos robustos, etc.
Una de las metodologías clave para que todo esto se haga eficazmente es el
diseño y análisis estadístico de experimentos.
Para la aplicación del método y dar cumplimiento al objetivo propuestos en la
investigación se propone trabajar bajo el método estadístico de Diseño de
Experimentos (DOE).

5.2.1.1 Método simplex Reticular (mezclas)

El método simplex reticular generalmente es para optimizar mezclas de 2, 3, 4
variables de entrada.

5
Figura 1. Zona experimental de un diseño de mezclas con q=4componentes [10].

En la figura 2.6 se indica la ilustración geométrica para un diseño de mezclas

con cuatro componentes o variables, que pertenece a un tetraedro.
Entonces, la fibra de abacá, cabuya y vidrio con una matriz polimérica de
resina poliéster tiene 4 componentes lo que significa x 1 , x 2 , x 3 , x 4; por lo
que se tendrá que anlizar con un tetraedro y para más de cuatro componentes
es un hipertetraedro. Nótese que en el diseño de mezclas se logra dibujar con
un tetraedro la región experimental para cuatro componentes, mientras que en
los diseños factoriales no es posible dibujar la región experimental para cuatro
factores en una figura compacta [10].

6. Recursos

Para el presente proyecto experimental se tendrá en cuenta los siguientes

recursos.

6.1. Recursos humanos

El proyecto experimental estará a cargo del autor y del docente tutor quien
direccionará al tutorado durante el desarrollo del tema de investigación.
Estudiante: William Chiluiza
Docente tutor: Ing. Mg. Juan Paredes

6
6.2. Recursos institucionales
 Universidad
La Biblioteca de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica con lo cual se
podrá reunir literatura científica necesaria para el proyecto.
Los Laboratorios de la Universidad Técnica de Ambato para realizar los
ensayos de las probetas ya mencionados anteriormente.

6.3. Recursos materiales

Para la realización del proyecto se utilizarán materiales los cuales ayudarán al
análisis de datos y realización de los ensayos. Estos se detallan a continuación.
Computador.
Hojas e impresiones.
Herramientas de medición.
Imprevistos.

6.4. Recursos económicos

Tabla 1. Recursos Económicos

DETALLE COSTO
Fibra de abacá $80,00
Fibra de cabuya $50,00
Fibra de vidrio $50,00
Matriz Poliéster $60,00
Licencia de software $50,00
Ensayos $250,00
Movilización $50,00
Impresiones $50,00
Imprevistos $80,00
TOTAL $720,00
Fuente: Autor

6.5. Operacionalización de variables

6.5.1. Variable independiente
Optimización (DOE-Mezclas) del material híbrido con refuerzos de fibra
de abacá, fibra de cabuya y fibra de vidrio de matriz de resina poliéster.

7
 Tabla 2. Variable independiente.

ABSTRACTO CONCRETO
DEFINICIO DIMENSIONE INDICADORE HERRAMIENTA
ITEMS
N S S S
Fibra de Selección directa de
Abacá la fibra.

Cuantificar la Fibra de Selección directa de

influencia que Tipos de Fibras cabuya la fibra.
tienen los
diferentes Fibra de Selección directa de
componentes vidrio la fibra.
sobre la
respuesta, Refuerzos y Fibra de
tanto en forma fibras Software
Abacá
individual Estadístico
(1-30% )
como en su
acción Fibra de
Software
conjunta con % fibra de cabuya
Estadístico
otros cabuya (1-30% )
componentes.
Fibra de
Software
vidrio (1-
Estadístico
30% )

Fuente: Autor

6.5.2. Variable dependiente

Propiedades Mecánicas
Tabla 2. Variable dependiente.

ABSTRACTO CONCRETO
DEFINICIÓ
DIMENSIONES INDICADORES ITEMS HERRAMIENTAS
N
Las Tracción. Máquina universal
propiedades ¿Cuál es la de Ensayos MTE-50
mecánicas son Carga Máxima carga Observación directa.
utilizadas para Máxima?
caracterizar un
material ¿Qué
basándose en resistencia
normas como última a la
la ASTM Esfuerzo de Ruptura
tracción
tendrá el
material?
Módulo de elasticidad ¿Qué
módulo de
elasticidad
se obtendrá?

8
 ¿Qué
porcentaje
de
Deformación a la ruptura
deformació
n se
obtendrá?
¿Cuál es la
Carga Máxima carga
Máxima?
¿Qué
resistencia
última a la
Esfuerzo de Ruptura
tracción Norma ASTM
tendrá el D7264 / D7264M-
Flexión
material? 07
¿Qué Observación Directa
módulo de
Módulo de elasticidad
elasticidad
se obtendrá?
¿Cuánta
deflexión
Deflexión
obtendrá el
material?

¿Qué Norma ASTM

Impacto Resistencia al impacto (J) energía se -5628
obtendrá? Observación Directa

Fuente: Autor

7. Cronograma
Fecha de inicio: 16 de septiembre de 2019
Fecha de finalización: 30 de enero de 2020

9
 Actividades SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
Semanas 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboración y presentación del
perfil
 
                                 
Recopilación de información y
datos disponibles
 
                                 
Establecer normativa ASTM para
realización de ensayos
 
                                 
Determinación del funcionamiento
del software
 
                                 
Determinación del número de
probetas para los distintos  
ensayos.                                  
Ensayo de tracción                                    
Ensayo de flexión                                    
Ensayo de impacto                                    
Análisis de los datos obtenidos  
                                 
Interpretación de los resultados
obtenidos
 
                                 
Optimización de los resultados
obtenidos                                    
Elaboración del informe final
                                   

1.

10
 8. Bibliografía

[1] J. Dávila et al., “Nuevos Materiales: Aplicaciones Estructurales E Industriales,”

Primera Ed., no. December, P. D. Víctor Hugo Guerrero, Ed. Quito, 2011, pp.
11–39.
[2] V. Guerrero, G. Villavicencio, and L. Andrade, “Elaboración de Materiales de
Matriz Polimérica Reforzados con Fibra de Vidrio Mediante el Método de
Aspersión,” Rev. Politécnica, vol. 32, no. 1, pp. 37–42, 2013.
[3] M. Assawadithalerd, N. Chollacoop, J. Mungkalasiri, and C. Tongcumpou,
“Optimizing Jatropha biodiesohol composition for a suitable kinematic viscosity
by a phase diagram and mixture design,” Fuel, vol. 164, pp. 134–140, Jan. 2016.
[4] O. Akalin, K. U. Akay, B. Sennaroglu, and M. Tez, “Optimization of chemical
admixture for concrete on mortar performance tests using mixture experiments,”
Chemom. Intell. Lab. Syst., vol. 104, no. 2, pp. 233–242, 2010.
[5] M. Napoleón and A. Tamayo Duque, “OBTENCIÓN Y CARACTERIZACIÓN
DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIÉSTER
REFORZADOS CON FIBRA DE CABUYA MEDIANTE ESTRATIFICACIÓN
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO,”
Proyecto fin de grado, Escuela Politécnica Nacional, Quito, 2012.
[6] D. Luo et al., “The performance of asphalt mixtures modified with lignin fiber
and glass fiber: A review,” Constr. Build. Mater., vol. 209, pp. 377–387, 2019.
[7] A. International and indexed, “Designation: D 3039/D 3039M – 00 Standard Test
Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials 1,” vol.
15, 2002.
[8] American Society for Testing and Materials, “Standard test method for flexural
properties of polymer matrix composite materials,” Annu. B. ASTM Stand., vol.
7, p. 11, 2007.
[9] ASTM, “Standard Test Method for Impact Resistance of Flat, Rigid Plastic
Specimen by Means of a Striker Impacted by a Falling Weight (Gardner
Impact).,” ASTM Int., vol. i, no. Reapproved, pp. 1–8, 2001.
[10] H. Gutiérrez and R. V. Salazar, “Diseño de experimentos con mezclas,” in
Análisis y diseño de experimentos, 2da Ed., S. A. de C. V. McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, Ed. México, 2008, pp. 481–507.

9. Anexos

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