Especificaciones Tecnicas

PROYECTO: “RECUPERACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL ENTRE EL
ANEXO DE SAHUANAY Y LA CAPILLA, DISTRITO DE LA CAPILLA, PROVINCIA

DE GENERAL SANCHEZ CERRO - .MOQUEGUA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
“RECUPERACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL ENTRE EL

ANEXO DE SAHUANAY Y LA CAPILLA, DISTRITO DE LA CAPILLA, PROVINCIA DE
GENERAL SANCHEZ CERRO - .MOQUEGUA”
OBRA:
“RECUPERACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL ENTRE EL ANEXO DE

SAHUANAY Y LA CAPILLA, DISTRITO DE LA CAPILLA, PROVINCIA DE GENERAL SANCHEZ
CERRO - .MOQUEGUA”
A. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

GENERALIDADES
A1. Objeto de las Especificaciones
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objeto definir las normas y
procedimientos que serán aplicados en la ejecución del proyecto: “RECUPERACION
DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL ENTRE EL ANEXO DE SAHUANAY Y
LA CAPILLA, DISTRITO DE LA CAPILLA, PROVINCIA DE GENERAL SANCHEZ CERRO
- .MOQUEGUA”, siendo las mismas parte integrante del Proyecto.
A2. Disposiciones Generales
Los proyectos se basan en disposiciones, respecto a la calidad del trabajo que se

obtendrán durante la construcción; las especificaciones técnicas constituyen una
calidad impuesta, y es importante en éstas, en todas las partidas proyectadas El
Ingº Supervisor y/o supervisor de obra, deberá velar por el cumplimiento estricto
de las especificaciones técnicas.
A3. Reglamento de Obras
Esta actividad será elaborada por el ingeniero responsable de las obras, quien
someterá su trabajo a revisión y aprobación del personal técnico ejecución y
supervisión de la obra.
A4. Errores u Omisiones
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto, tanto del diseño
como en el metrado, se pondrá de inmediato en conocimiento del ingeniero
responsable y luego del supervisor de obra.
A5. Especificaciones y Planos
El responsable de la obra tendrá a disposición y puesto en obra del juego de planos,
Municipalidad Provincial General Sánchez Cerro - Región Moquegua Unidad Formuladora -Estudios - 2015
informes y especificaciones técnicas; quedando establecido que cualquier detalle

que figure tanto en los planos, libro de obra y en las especificaciones técnicas será
válido.
A6. Medidas de Seguridad
El encargado del proyecto tomará las medidas de seguridad necesaria y suficiente,

para reducir al mínimo las posibilidades de accidentes y daños del personal de a
terceros y a la misma Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes
en el Reglamento Nacional de Construcciones, Reglamento de la Ley de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado y demás dispositivos legales vigentes.
El Ejecutor deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma

ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los
eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.
A7. Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Presupuestos.
Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no

dispensará al Ejecutor de su ejecución si está prevista en los Planos y/o las
Especificaciones Técnicas. Las Especificaciones se complementan con los Planos y
Metrados respectivos en forma tal que, las Obras deben ser ejecutadas en su
totalidad aunque estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden
expresa del "Supervisor" quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la
Entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

Especificaciones, Planos y Metrados pero necesarios para la Obra deben ser
ejecutados por el "Ejecutor", previa aprobación del “Supervisor”.
A8. Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al

"Supervisor" mediante un Cuaderno de Obra, quien absolverá las respuestas por el
mismo medio.
A9. Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el

“Supervisor” en la oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el
material que se encuentre dañado, defectuoso o por la mano de obra deficiente,
que no cumpla con lo indicado en los Planos o Especificaciones Técnicas. Los
trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, por cuenta del Ejecutor.
El Ejecutor deberá suministrar sin cargo para la Entidad ni su representante el

“Supervisor”; todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias.
A10. Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva
clase.
Los materiales que se expendan envasados deberán entrar a la Obra en sus

recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el Fabricante o manuales de instalaciones.
A11. Trabajos
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la Obra

sobre la iniciación de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Ejecutor podrá presentar al “Supervisor” las consultas

técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el

Proyecto Original será resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el
“Supervisor” para lo cual deberá presentarse un plano original con la modificación
propuesta.
Cambios solicitados por el Ejecutor
El Ejecutor podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al Proyecto, para lo

cual deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su aprobación
por la Entidad.
Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad podrá en cualquier momento a través del “Supervisor” por medio de una
orden escrita hacer cambios en los planos o Especificaciones. Los cambios deberán
ser consultados al Proyectista. Si dichos cambios significan un aumento o
disminución en el monto del presupuesto de obra o en el tiempo requerido para la

ejecución se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos
legales vigentes.
Compatibilización de los Trabajos
El "Ejecutor", para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte del puente,

deberá verificar o programar cuidadosamente este proyecto con los
correspondientes a los accesos o carretera, con el objeto de evitar interferencias en
la ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna interferencia deberá
comunicarla por escrito al “Supervisor” de las Obras.
El Ejecutor necesariamente deberá mantener actualizado un programa de trabajo

empleando el método CPM o similar.
A12. Personal
El Ejecutor, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará el nombre y

número de colegiatura del Ingeniero Residente, quien se hará cargo de la dirección
de la obra, así como su currículo vitae para su aprobación por la Entidad o el
“Supervisor”.
A13. Movilización
El Ejecutor bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el

equipo mecánico, materiales, insumos, equipos menores, personal y otros
necesarios para la ejecución de la Obra.
A14. Entrega del Terreno para la Obra
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con

lo indicado en los planos respectivos.
A15. Entrega de la Obra Terminada
Al terminar todos los trabajos, el Ejecutor hará entrega de la obra a la Comisión de

Recepción, nombrada por la Entidad de acuerdo a lo señalado en el Reglamento de
la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
Previamente el “Supervisor” hará una revisión final de todas las partes y se

establecerá su conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el Ejecutor deberá efectuar la

limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo
campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en

las condiciones más desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo
señalen.
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se

establezcan los defectos observados, dándose en este último caso un plazo al
Ejecutor para la subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva
inspección en donde se establezca la conformidad del “Supervisor”. Si al realizarse
la segunda inspección subsisten los defectos anotados en la primera inspección, la
Entidad podrá contratar con terceros la subsanación por cuenta del Ejecutor
sin perjuicio de la aplicación de las cláusulas que el Contrato de obra establezca y
de acuerdo al Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
A16. Complementación de das Especificaciones Técnicas Generales
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes

normas:
- Normas del American Institute Steel Construction (AISC ASD y LRFD).
- American Concrete Institute (ACI).
- Normas del American Welding Society (AWS).
- Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Especificaciones de Normas Técnicas del INDECOPI.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.0 OBRAS PRELIMINARES

Los trabajos preliminares comprenden aquellos que deben ejecutarse de manera
inmediata y transitoria y que son necesarias llevarlas a cabo para el buen control y
seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la construcción proyectada,
teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de
Construcciones.
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA
Descripción
El Ingeniero Residente de obra, bajo este ítem, deberá proveer un cartel en obra, en el
que indicara los datos principales del proyecto tales como: denominación de la obra,
meta, presupuesto, fecha de inicio duración plazo de ejecución, fuente de
financiamiento. El cartel de obra, se construirá de madera tornillo, triplay, bambalina
más marco metálico, cuyas dimensiones son de 3.60 x 2.40 m., llevando además una
armadura de madera, como también parantes de madera de 4"x 4", con una altura no
menor de 2.50 m.
El cartel de obra serán ubicados en lugar visible de modo que, a través de su lectura,
cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación será
previamente aprobada por el supervisor. El costo incluirá su transporte y colocación.
Método de Medición
El trabajo se medirá por unidad; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo a las

presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
supervisor.
Unidad de Medida
La unidad de medida es la unidad (Glb)
Valorización
Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado con su respectivo costo

unitario, esta deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
01.02. CASETA P/GUARDIANIA Y/O ALMACEN DE OBRA
Descripción
Consiste en instalar campamentos y oficinas provisionales que servirán para el albergue

de personal, almacenes y comedor. Asimismo, se ubicaran las oficinas de dirección de
las obras por el ingeniero residente de obra, incluyen instalaciones de agua y desagüe,
instalaciones de luz, instalaciones de radio, teléfono, etc; el mismo que será de
tabiquería de triplay con cobertura de calamina.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
Caseta de guardianía con un área mínima de : 12,00 m2
Almacén con un área mínima de : 72,00 m2
Total : 84,00 m2
En forma permanente. Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones
básicas de habitabilidad, sanidad e higiene; el ingeniero Residente de Obra proveerá la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.
La ejecución de caseta para guardianía y almacenes serán medidos en Metros Cuadrados

y siempre que cuente con la conformidad del supervisor.
Medición
La unidad de medida será en Metros Cuadrados (M2).
Valorización
Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado multiplicado con su

respectivo costo unitario, esta deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y MAQ.
Descripción
La entidad Ejecutora deberá trasladar a la obra el equipo y las herramientas necesarias

para la correcta y técnica ejecución de las obras.
Al concluir la obra el constructor retirará todas las herramientas, el equipo utilizado y las
obras provisionales, dejando toda el área utilizada, para almacenar los equipos y en
general para todas las construcciones provisionales, limpia y en perfectas condiciones.
La entidad Ejecutora retirará y reemplazara en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo

con el control del supervisor no sea eficiente en la ejecución de la obra.
Al término de la obra, la Entidad Ejecutora eliminara y alejara del sitio todo el equipo de
construcción, maquinaria, etc; dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia
y nivelada a satisfacción del supervisor.
Medición
La unidad de medida será el Global (Glb).
La movilización y desmovilización se medirá en forma Global (Glb) considerando todo el

equipo autorizado y aprobado por la entidad.
Valorización
Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado multiplicado con su

respectivo costo unitario, esta deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
01.04. FLETE TERRESTRE AREQUIPA - LA CAPILLA
Descripción
Esta partida consiste en el pago por concepto de traslado de materiales y otros, que
sean necesarios al lugar en que desarrollará la obra. Antes de iniciar y al finalizar los
trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
Medición
La unidad de medida será el Global (Glb).
Valorización

01.05. TRANSPORTE MANUAL DE MATERIALES A PIE DE OBRA
Descripción
Comprende la movilización de materiales de construcción equipo y herramientas

necesarias a la obra y su retiro en el momento oportuno de todo el equipo.
Materiales
El transporte y material utilizado será el escogido o propuesto por el supervisor,

conservando siempre la seguridad del personal y de la obra.
Procedimiento constructivo
El método será el escogido y propuesto por el Residente de obra encargado de la

ejecución de los trabajos, en el momento oportuno y aprobado por el supervisor.
Método de medición
La Unidad de Medida: (Glb).
Valorización
La movilización y desmovilización se medirá en forma Global (Glb) considerando todo el

equipo autorizado y aprobado por la entidad.
01.06.00 DEMOLICION DE CIMENTACION
Descripción
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones

existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto, tales como
estructuras de concreto simple, reforzado, mampostería, remoción de tuberías,
gaviones, estructuras metálicas, y demás que se indiquen, y la remoción, carguio,
transporte, descargue y disposición final de los materiales provenientes de la demolición
en las áreas aprobadas por el Supervisor de obra. Incluye, también, el retiro, cambio,
restauración o protección de los servicios públicos y privados que se vean afectados por
las obras del proyecto, así como el manejo, desmontaje, traslado y el almacenamiento
de estructuras y equipos existentes, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Supervisor de obra.
El Residente de obra, de acuerdo con las disposiciones vigentes, deberá colocar señales
en los lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable
por la ejecución de este trabajo.
Los trabajos de demolición serán efectuados con equipo (excavadora equipada con
martillo hidráulico), Las zonas a demoler habrán sido identificadas y marcadas
previamente.
El elemento objeto de la demolición no estará sometido a la acción de cargas y se

verificará la estabilidad del resto de la estructura y elementos de su entorno, que
estarán debidamente apuntalados.
El Ingeniero Residente Habrá recibido por escrito en el cuaderno de obra, la aprobación,

por parte del Supervisor del proyecto la Ejecución de la obra.
Procedimiento Constructivo.
Demolición de los elementos se realizara la excavadora implementada con martillo
neumático. Corte de las armaduras estructural de fierro se realizara con equipo de
oxicorte.
Se realizara la fragmentación de los escombros en piezas manejables, la retirada, acopio

y Carga de escombros se realizara con excavadora y la eliminación sobre camión
volquete.
No quedarán partes inestables del elemento demolido parcialmente, y la zona de

trabajo estará limpia de escombros.
Mientras no se sustituya el elemento objeto de la demolición por otro elemento

estructural, y se haya producido su consolidación definitiva, se conservarán los apeos y
apuntalamientos utilizados para asegurar la estabilidad del resto de la estructura.
Las demoliciones de estructuras se considerarán en volumen de demolido según su

ubicación en los planos correspondientes.
La unidad de medida será en metros cúbicos (M3).
Valorización
La valorización de pago de las demoliciones se hará en la base de precios unitarios

por metros cúbicos (M3) de demolición de acuerdo a los párrafos anteriores.
01.07.00 DEMOLICION DE COLUMNAS Y VIGAS
Descripción

Supervisor de obra.
previamente.


por parte del Supervisor del proyecto , para la Ejecución de la obra.

oxicorte.

volquete.


Las demoliciones de las estructuras (columnas y vigas), se considerarán en volumen

demolido.
Valorización

01.08.00 DESMONTAJE DE MALLA METALICA
01.09.00 DESMONTAJE DE TABLERO DE MADERA
Descripción
Se entenderá por demolición y desmontaje de estructuras el conjunto de operaciones

que tendrá que ejecutar el Resiente de obra para deshacer, desmontar o desmantelar
las estructuras y partes de las mismas, hasta las líneas y niveles que señale el proyecto.
Los trabajos de desmontaje de estructuras de metal, madera o cualquier otro material,

el desalojo fuera del proyecto y limpieza detallada al interior del proyecto, separando los
que a juicio del Supervisor sean aprovechables y los que serán desperdiciados, para
estibarlos en los sitios que señale el Supervisor dentro del área ocupada por la propia
estructura o dentro de la zona de libre colocación.
Se entenderá por zona de colocación libre, la comprendida entre alguna, algunas o todas
las líneas que delimiten la estructura. Cuando no se invada la vía pública, no se afecten
los derechos o intereses de un tercero o que no se interfiera en forma ninguna con el
desarrollo de los trabajos; se considerará como zona de libre colación la comprendida

entre la intersección de líneas paralelas y las antes mencionadas en estas
especificaciones y distante de aquellos por veinte metros.
El Resiente de obra deberá tomar todas las medidas de seguridad para sus trabajadores
y el público en general
Se entenderá por desmontaje de estructuras metálicas el conjunto de operaciones que

tendrá que ejecutar el Residente de obra para desmontar las armaduras metálicas
siguiendo los lineamientos señalados en el proyecto, los estipulados en las presentes
Especificaciones y/o las órdenes del Supervisor.
El desmontaje y desarmado de estructuras metálicas se deberá de ejecutar, si es

posible, teniendo a la vista los planos que originalmente sirvieron para su instalación. Se
deberá de poner especial cuidado en no deteriorar las placas y juntas de la unión, con el
objetivo de que los diversos miembros de la estructura puedan ser utilizados sin
recortes adicionales en nuevos trabajos.
El desarmado de estructuras metálicas remachadas o atornilladas se deberá ejecutar

retirando los remaches o tornillos de las juntas de unión, con el cuidado necesario para
no abocardar ni dañar los agujeros en que se encontraban alojados. Salvo autorización
expresa del Supervisor, en el desarmado de estructuras metálicas remachadas y/o
atornilladas no se deberá emplear soplete, ni hacer cortes que no estén autorizados por
el proyecto y/o el Supervisor.
En estructuras cuyos miembros estén soldados, los cortes con sierra o soplete serán en
los sitios señalados por el proyecto y/o por las órdenes del Supervisor, procurando
obtener el rescate de los miembros de la estructura de tal suerte, que puedan ser
utilizados nuevamente aprovechando toda su longitud original y sin necesidad de hacer
cortes posteriores.
Todos los materiales que se obtengan en el desarmado de las estructuras metálicas,

podrán ser aprovechados en otras partes de la obra, para lo cual el Residente de obra
deberá estibarlos y clasificarlos en el lugar que indique el Supervisor.
Los materiales obtenidos en el desarmado de una estructura metálica, deberán ser

claramente marcados con pintura y de manera que puedan ser fácilmente identificados
para reconstruir la estructura o ser utilizados en trabajos posteriores. Durante las
operaciones de desarmado de una estructura metálica, el Residente de obra deberá
colocar todos los puntales, contravientos y en general obra falsa necesaria para conducir
los trabajos con seguridad. Los materiales de la estructura que vayan siendo
desmontados deberán de atornillarse provisionalmente a sus respectivas juntas de
unión, hasta que no sean retirados definitivamente de la estructura..
El trabajo de Desmontaje y desarmado de las estructuras de madera, si es posible

teniendo a la vista los planos que originalmente sirvieron para construirlas,
desatornillando todos los pernos y quitando todos los clavos y demás piezas de unión,
con el cuidado necesario, para poder utilizar las piezas que estén en buen estado en otra
estructura igual o similar.
Cuando sólo sea necesario desarmar una parte de la estructura, deberá tenerse especial
cuidado en no deteriorar la parte que deba utilizarse para unirla con la nueva estructura.
Cuando sea necesario remover pilotes de madera, después de haber quitado la

superestructura, se aserrarán al ras del suelo.
El material que se obtenga en el desarmado de estructuras de madera podrá ser

aprovechado en otras partes de la obra, para lo cual el Residente de obra deberá
estibarlo y clasificarlo en el lugar que designe el Supervisor.
Todas las piezas resultantes del desarmado de estructuras de madera, deberán de ser
marcadas claramente empleando pintura de aceite, de manera que puedan ser
fácilmente identificables para reconstruir la estructura o ser utilizados en trabajos
posteriores
El desmontaje y desarmado de las estructuras metálicas y de madera se considerarán en

metros cuadrados (M2).
Valorización
La valorización de pago de los desmontajes se hará en la base de precios unitarios por

metros cuadrados (M2).
01.10.00 DESMONTAJE DE CABLES EN TORRE, PUENTE Y DADOS DE Cº
01.11.00 DESMONTAJE DE ACCESORIOS Y PENDOLAS 5/8” EN CABLE PRINCIPAL
Descripción
Se entenderá por desmontaje de estructuras y accesorios al conjunto de operaciones

que tendrá que ejecutar el Resiente de obra para deshacer, desmontar o desmantelar
las estructuras y partes de las mismas, hasta las líneas y niveles que señale el proyecto.
Los trabajos de desmontaje de estructuras menores y accesorios de metal de amarre

y/o unión, el desalojo fuera del proyecto y limpieza detallada al interior del proyecto,
esperando los que a juicio del Supervisor sean aprovechables y los que serán
desperdiciados, para estibarlos en los sitios que señale el Supervisor dentro del área
ocupada por la propia estructura o dentro de la zona de libre colocación.
Se entenderá por zona de colocación libre, la comprendida entre alguna, algunas o todas
las líneas que delimiten la estructura. Cuando no se invada la vía pública, no se afecten
los derechos o intereses de un tercero o que no se interfiera en forma ninguna con el

desarrollo de los trabajos; se considerará como zona de libre colación la comprendida
entre la intersección de líneas paralelas y las antes mencionadas en estas
especificaciones y distante de aquellos por veinte metros.
El Resiente de obra deberá tomar todas las medidas de seguridad para sus trabajadores
y el público en general
El desmontaje y desarmado de estructuras metálicas accesorios, péndolas y cables de

acero, se deberá de ejecutar, si es posible, teniendo a la vista los planos que
originalmente sirvieron para su instalación. Se deberá de poner especial cuidado en no
deteriorar las placas y juntas de la unión, con el objetivo de que los diversos miembros
de la estructura puedan ser utilizados sin recortes adicionales en nuevos trabajos.
El desarmado de estructuras metálicas remachadas o atornilladas se deberá ejecutar

retirando los remaches o tornillos de las juntas de unión, con el cuidado necesario para
no abocardar ni dañar los agujeros en que se encontraban alojados. Salvo autorización
expresa del Supervisor, en el desarmado de estructuras metálicas remachadas y/o
atornilladas no se deberá emplear soplete, ni hacer cortes que no estén autorizados por
el proyecto y/o el Supervisor.
El desmontaje y desarmado de las estructuras metálicas y accesorios (pernos tornillos,

péndolas y cables de acero) se considerarán en Unidad (UND).
Valorización

Unidad (UND).
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA Y DEFORESTRACION
Descripción
Consiste en la eliminación de vegetales y/o materiales inertes en forma manual que

dificulten la normal ejecución de las diversas obras, evitando en lo posible la sobre
eliminación de vegetales (desbroce) con el fin de no alterar el medio ambiente.
Medición
La Limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados ejecutados, Unidad de Medida

(M2)
Valorización

Unidad (UND).
02.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Descripción
Se trata de realizar mediante el trazo la demarcación en el terreno de los ejes y niveles,

así como el Replanteo mediante la ubicación y medidas de todos los elementos que se
detallan en el plano de trazos, durante el proceso de la edificación.
Estos trabajos serán desarrollados por el Residente de obra con el apoyo del maestro de
obra y supervisado por el supervisor; para lo cual empleará personal calificado y equipo
topográfico, ubicado los ejes principales en balizas y los niveles en estacas de nivelación,
ambos fijados al terreno convenientemente.
El supervisor verificará la correcta ejecución del trazo y replanteo, sin su aprobación el

Residente no podrá continuar con la obra.
La unidad de medida será en base al metro lineal (M) de trazo replanteo correctamente
ejecutado y medido en el terreno.
Valorización
La forma de valorización será a la verificación del trazo y replanteo correctamente

ejecutado, calculando el área por el precio unitario correspondiente, con la aprobación
del supervisor
02.01.03. EXCAVACIÓN MASIVA BAJO AGUA

Descripción
Se considera como excavación bajo agua al movimiento de tierras que se ejecute por
debajo del nivel de aguas mínimas o cota de estiaje. En los en que el régimen del curso
de agua corresponde a los períodos de sequía, se fijará en los planos el nivel por
debajo del cual se considera excavación bajo agua.
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza,

que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y
elevaciones de las estructuras, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del
Ingeniero supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser modificados por
orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
Medición
La unidad de medida será el metro cúbico, medido en banco según las secciones
indicadas en los planos y de acuerdo a los taludes de corte recomendados, unidad de
medida (m3).
02.01.04. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO
Descripción

Medición
medida (m3)
02.01.05. RELLENO COMPACTADO
Descripción
Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todos los
espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones (solados, zapatas y otros).
Ejecución
Todo el material propio usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del
Ingeniero Supervisor, y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil
alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta

los asentamientos que puedan producirse.
Para los rellenos, se usaran equipos de compactación por impacto o vibración, tales
como compactadores vibratorios.
Medición
La unidad de medida es el metro cubico (M3).
Valorización

02.01.06. ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION
Descripción
Comprende la eliminación de desmonte a mano, usando como medio de transporte

carretillas tipo buguie, se deberá de realizar hasta una distancia máxima de 30 metros
debiendo ser periódica, no permitiendo que el desmonte permanezca en la obra, mas
de un mes, salvo lo que se va ha usar en los rellenos.
Método de ejecución
Para la eliminación de material a mano se considerarán zonas que permitan recibir

este material excedente sin que se altere la funcionalidad de la construcción así como
permitir una adecuada circulación por la misma.
Medición
La medición se efectuará por metro cúbico (m3) en el lugar de origen y aplicándole un

factor de esponjamiento a los volúmenes de corte de corte que se realice y según sea
la clasificación del material.
Unidad de Medida (M3)
02.01.07. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Comprende la eliminación de desmonte a mano, usando como medio de transporte

carretillas tipo buguie, se deberá de realizar hasta una distancia máxima de 30 metros
debiendo ser periódica, no permitiendo que el desmonte permanezca en la obra, mas
de un mes, salvo lo que se va ha usar en los rellenos.
Para la eliminación de material a mano se considerarán zonas que permitan recibir

este material excedente sin que se altere la funcionalidad de la construcción así como
permitir una adecuada circulación por la misma.
Medición
La medición se efectuará por metro cúbico (m3) en el lugar de origen y aplicándole un

factor de esponjamiento a los volúmenes de corte de corte que se realice y según sea
la clasificación del material.

03.00.00. CONCRETO SIMPLE
03.01.00 CONCRETO 1:10 + 40 % P.G SUB ZAPATA
Descripción
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto de f’c=175

kg/cm2 con adición de 50% de piedra grande en las zanjas excavadas, de acuerdo a lo
establecido en los planos del proyecto.
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del concreto
de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8” y en
una proporción de 50% del volumen del concreto del cimiento. La piedra tiene que
quedar completamente recubierta de concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre piedras. La parte superior de los cimientos corridos deberá quedar plana
y rugosa, se curará el concreto regando agua en las superficies.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al peso,

determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el
ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero Supervisor
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo
material defectuoso.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica el diseño de mezcla realizado por el método de durabilidad y como mínimo según
la siguiente tabla:
Tipo de Concreto Cant. min.de cemento

- Concreto Ciclópeo 140 kg/m3
- Concreto Simple y Cimentaciones ligeramente armada 175 kg/m3
- Concreto Armado 210 kg/m3
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos cuenten con
aprobación del ITINTEC. No se permitirá en ningún caso el uso de productos que
contengan cloruros.
Método de Ejecución
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las Especificaciones.
Materiales
El Ingeniero Residente será el responsable de la calidad de los materiales a usarse
debiendo efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La calidad de los materiales será comprobada de acuerdo a las Normas ITINTEC y en caso
estas no existan de acuerdo a la norma ASTM correspondiente.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de los materiales que presente el Ingeniero

Residente, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados
de ensayos emitidos por los Laboratorios oficiales u organismos aprobados.
El Ingeniero supervisor podrá exigir al Jefe del Proyecto, de juzgarlo convenientemente,

nuevos ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados.
El Ingeniero Residente no podrá usar el argumento de aceptación del resultado de los

ensayos, para sustraerse a las consecuencias del expediente técnico, si los ensayos de
control sobre las obras después de construidas demuestran la existencia de defectos en
los materiales no encontrados en la recepción de los mismos.
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán cemento
Pórtland Normal Tipo 1 (de acuerdo a norma ASTM-C-150-97), el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los envíos
de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote, de modo de proveer, su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia exenta de aceites, ácidos, álcali
o materia orgánica. No deberá ser salubre. Al tornar las muestras, se tendrá cuidado de
que sean representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su
verificación por métodos adecuados por el Ingeniero Supervisor.
Agregados
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa un Laboratorio de Concretos, cumplirá la norma C-
33-93.
Será limpio, libre de impurezas sales y sustancias orgánicas. la arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente Tabla.
Sustancias Porcentaje en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y Lignito 1%
Material que pasa la malla No 200 3%
Otras sustancias perjudiciales, tales como esquisto, álcali, mica, gramos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados

para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendidas entre los
límites indicados en la siguiente Tabla:
AGREGADO FINO ASTM C 33

MALLA % QUE PASA
A B C TOTAL
3/8" 100 100 100 100
Nº 4 95-100 85-100 89-100 85-100
Nº 8 80-100 65-100 80-100 65-100
Nº 16 50-85 45-100 70-100 45-100
Nº 30 25-60 25-80 55-100 25-100
10—
Nº 50 30 5--48 5--70 5--70
Nº 100 2—10 0--12 0--12 0-12
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará tina comprobación del módulo de

fineza con muestras representativas enviadas por El Ingeniero Residente de todas las
fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza
mayor de 0.70 más o menos con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por El Ingeniero Residente, serán rechazados o podrán ser
aceptadas, sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de
depositar y cargar las arenas que el Ingeniero Supervisor.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices Standard
No. 4, 8,16, 30, 50 y 100 dividiendo por 100.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado, con características similares o
combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del
concreto que en la que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente

Tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No. 200 1%
Piezas delgadas o alargadas 10%
(Longitud mayor que 5 veces él espesor

promedio)
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
Tabla:
AGREGADO GRUESO ASTM C-33

PORCENTAJES QUE PASAN POR LAS SIGUIENTES MALLAS
TAMAÑO TAMAÑO
Nº MAXIMO
NOMINAL 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8
95-
10 10- 0-
357 2"@Nº 4 0 - 35-75 - -30 - 5 -
10 90- 0--
4 1 1/2" @ 3/4" 0 100 20-55 15 - 0—5 - -
10 95- 37- 10 0-
467 1 1/2" @ Nº 4 0 100 - 70 - —30 5 -
90- 20- 0-
5 1" @ 1/2" - 100 100 55 10 0—5 - -
90- 40- 10- 0— 0-
56 1" @ 3/8" - 100 100 85 -40 15 -5 -
95- 25- 0- 0-
57 1" @ Nº 4 - 100 100 - 60 - 10 5
90- 20- 0-
6 3/4" @ 3/8" - - 100 100 55 0-15 5 -
90- 20- 0- 0-
67 3/4" @ Nº 4 - - 100 100 - 55 10 5
90-
10 40- 0- 0-
7 1/2" @ Nº 4 - - - 100 0 70 15 5
10 85- 0- 0-
8 3/8" @ Nº 4 - - - - 0 100 30 10
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados

unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y

durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que
se va a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 115 de la menor dimensión a
llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de

manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Ingeniero Residente proporcionará, previamente a, la dosificación de las mezclas,

porciones representativas de los agregados fino y grueso.
Laboratorio de la Dirección de Estudios Especiales, para su análisis, de cuyo resultado

dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesarios nuevos

análisis de los materiales en uso.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del Ingeniero

Supervisor antes de su empleo.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la
siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica, si no hubiera otra indicación del Ingeniero Supervisor:
1.- 10% del volumen de agua 2.- Grava, Cemento y arena 3.- El resto del agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos. Las

mezcladoras estarán equipadas con un dispositivo cronométrico aprobado, para el
control de este tiempo, así como deberá proveerse de los elementos necesarios para el
control estricto de la cantidad de agua de la mezcla.
Transporte
Para el transporte, el Ingeniero Residente deberá proponer sus métodos adecuados y

convenientes, teniendo en cuenta que en ningún, caso tenga mas de 30 minutos entre la
preparación y colocación, evitando la segregación, pérdida de materiales y
características de la mezcla.
Llenado
Las formas deberán haber sido- limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.
El Concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación

de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte la carretilla o buggies
con llantas neumáticas, los cucharones o baldeo de pluma y uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado concreto que tengan más de 30 minutos de preparados,

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que
este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después deberá ser

convenientemente compactado. Se usarán aparatos a vibración interna, de frecuencias
no menores de 6,000 vibraciones por mi muto, el Ingeniero Residente dispondrá de un
número suficiente de vibradores.
Si en caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de

completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el
Ingeniero Supervisor y la Junta de construcción y deberá ser tratada como prescribe en
el subtítulo correspondiente.
Juntas de construcción
La junta de construcción estará localizada donde se indique en los planos respectivos o
en su defecto donde se lo indique el Ingeniero Supervisor. Las juntas deberán ser

perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán localizadas en los
puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 4 cm. de
espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras cubiertas para dar líneas
rectas a las juntas.
Antes de colocar al nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción
deberán ser enteramente picadas con herramientas adecuadas aprobadas por el
Ingeniero Supervisor, para eliminar natas y materiales sueltos e indeseables, deberán
ser lavadas y raspadas con "escobillas de alambre y empapadas en agua hasta su
saturación, conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de las sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas de
construcción sean horizontales y si es posible, que no queden visibles en la estructura
terminada.
Cuando se necesitan juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán

ser extendidas a través de la junta de tal manera que la estructura resulte monolítica,
además (de haber dejado en tales casos llaves de corte formadas por endentaduras de
las superficies.
Acabado
Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas

ya que no se aplicará tarrajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá
variar más de 3 mm de una regla de 3 m colocada sobre dicha superficie.
Curado y protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos,
después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Pórtland Normal, y
durante 3 días si se ha usado cemento del alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y

siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
En todo se conservará estos materiales mojados por todo el período de curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados, serán
conservadas- completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por medio de yute
mojado, esteras de algodón y otros tejidos adecuados hasta el final del período de
curado.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras Standard por cada llenado, rompiéndose 3 a 6, 3 a

14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia
última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El Jefe d e Proyecto proporcionará estos testigos al Ingeniero Supervisor.
Medición
Se considerará como volumen de concreto aquel, que se dispone en los encofrados
siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos.
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado obtenidos del
ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Supervisor.
Valorización
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3) de cimiento vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos
necesario para el vaciado de cimientos.
03.02.00. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURA DE CONCRETO
Descripción:
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural, tal como ha
sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto se define como las siguientes superficies expuestas de concreto ciclópeo:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados
serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales
de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto.
No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o

depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1,

de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y

utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante
de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,

hechos con “Dura-Tex”, elastomérico, en patrones de cuadernas partidas, de modo
que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales,
excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en
revestimientos de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastomérico con ranuras en “V”, en las bandas de

concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados
de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que

no sea reactivo.
Ejecución
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan
3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar

los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes

para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la

reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3,
sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de
cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con
las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos
del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los
encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de
ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los
encofrados. Asegurarse que este presente un representante del fabricante del tipo
de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del
recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las
uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”.
Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en
paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con
prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando
abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para
las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Retiro de encofrados
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de
cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su
lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las
pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se
mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se
instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto,

posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se
utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos
hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando
mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el
sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de

cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua
limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de
los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los
huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba
con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado

en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de
superficie verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el
concreto.
Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en

exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,
establecida, por la colocación o equipos de concreto.
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la
cantidad será aprobada por el supervisor.
Valorización

unitario. Este metrado deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor.
03.03.00 CONCRETO Fć = 140 Kg/ CM2 + 30 % P.G CAMARA DE ANCLAJE
(VER ITEM 03.01.00)
04.00.00 CONCRETO ARMADO
04.01.00 CONCRETO Fć = 210 Kg/Cm2 TORRE PRINCIPAL
Descripción
La obra de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el residente de obra a fin de
obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura.

la siguiente tabla:

contengan cloruros.
Ejecución
Materiales
El residente de obra será el responsable de la calidad de los materiales a usarse

El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de los materiales que presente el Residente de

Obra, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados de
ensayos emitidos por los Laboratorios oficiales u organismos aprobados.
El Ingeniero supervisor podrá exigir al residente de obra, de juzgarlo convenientemente,

El residente de obra no podrá usar el argumento de aceptación del resultado de los

Cemento
Portland Normal Tipo 1 (de acuerdo a norma ASTM-C-150-97), el que se encontrará en


tiempo.
Agua
Agregados
33-93. Será limpio, libre de impurezas sales y sustancias orgánicas. la arena será de
MALLA % QUE PASA

A B C TOTAL
3/8" 100 100 100 100
Nº 4 95-100 85-100 89-100 85-100
Nº 8 80-100 65-100 80-100 65-100
Nº 16 50-85 45-100 70-100 45-100
Nº 30 25-60 25-80 55-100 25-100
Nº 50 10—30 5--48 5--70 5--70
Nº 100 2—10 0--12 0--12 0-12

fineza con muestras representativas enviadas por residente de obra de todas las
representativas enviadas por el residente de obra, serán rechazados o podrán ser

Tabla:

Tabla:

TAMAÑO TAMAÑO
Nº MAXIMO
1 1/2" Nº 8 Nº
NOMINAL 2" 1" 3/4" 3/8" Nº 4
1/2" 16
95- 10--
357 2"@Nº 4 - 35-75 - - 0-5 - -
100 30
90-
4 1 1/2" @ 3/4" 100 20-55 0--15 - 0—5 - - -
100
95-
467 1 1/2" @ Nº 4 100 - 37-70 - 10—30 0-5 - -
100
5 1" @ 1/2" - 100 90- 20-55 0-10 0—5 - - -
100
90- 10--
56 1" @ 3/8" - 100 40-85 0—15 0--5 - -
100 40
95- 0-
57 1" @ Nº 4 - 100 - 25-60 - 0-5 -
100 10
6 3/4" @ 3/8" - - 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -
0-
67 3/4" @ Nº 4 - - 100 90-100 - 20-55 0-5 -
10
90- 0-
7 1/2" @ Nº 4 - - - 100 40-70 0-5 -
100 15
0-
8 3/8" @ Nº 4 - - - - 100 85-100 0-10 0-5
30



El residente de obra proporcionará, previamente a, la dosificación de las mezclas,



Mezclado

1.- 10% del volumen de agua.

2.- Grava, Cemento y arena.
3.- El resto del agua.

Transporte
Para el transporte, el residente de obra deberá proponer sus métodos adecuados y

convenientes, teniendo en cuenta que en ningún, caso tenga más de 30 minutos entre la
Llenado
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.



no menores de 6,000 vibraciones por minuto, el residente de obra dispondrá de un

Ingeniero Supervisor y la junta de construcción y deberá ser tratada como prescribe en


Ingeniero supervisor, para eliminar natas y materiales sueltos e indeseables, deberán ser
lavadas y raspadas con "escobillas de alambre y empapadas en agua hasta su saturación,
conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
terminada.

las superficies.
Acabado
Toda superficie de concreto será convenientemente ¡¡jada con herramientas adecuadas

variar más de 3mm. de una regla de 3m colocada sobre dicha superficie.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramienta

alisadora, chorro de arena o máquina de pulido por abrasión. Según el tipo de obra, será
el Ingeniero Supervisor quien apruebe el tipo de terminado a dar.
después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland Normal, y

curado.
Muestras

El residente de obra proporcionará estos testigos al Ingeniero Supervisor.
Medición

siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos, expresados en metros cúbicos
Valorización

04.02.00 CONCRETO Fć = 175 Kg/ CM2. MURO DE PROTECCION
(VER ITEM 04.01.00)
05.00.00 ENCOFRADOS
05.01.00. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TORRE PRINCIPAL
Descripción:
Materiales
recomendaciones:



encofrados.



no sea reactivo.
Ejecución





arquitectónico:
cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
encofrados. Asegurarse que este presente un representante del fabricante del tipo

fabricante.

instalan soportes.
Elementos


hornos.

sitio.


concreto.
Reforzamiento


Tolerancia

Valorización

05.02.00. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO DE PROTECCION
(VER ITEM 05.01.00)
06.00.00. ACERO FY = 4200 Kg/Cm2
06.01.00. ACERO FY = 4200 Kg/Cm2 TORRE PRINCIPAL
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento

y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de

calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en
los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-
55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican
en la Tabla siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Diámetro Nominal
Barra N° Peso kg/m
en mm (pulg.)
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El Ejecutor deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el fabricante

para su aprobación por la Supervisión.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Ejecutor deberá disponer del equipo apropiado

para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en

su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los
equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de
obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la
autorización del Supervisor.
Requerimientos de construcción
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente

rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los ensayos
certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de ingresar el
material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran,
las listas y diagramas deberán ser preparados por el Ejecutor para la aprobación del
Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud
de los mismos. En este caso, el Ejecutor deberá contemplar el costo de la elaboración de
las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el
grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y
después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su
no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres
de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos
en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la
Tabla siguiente:
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las
barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra
cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para
ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura
de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Ejecutor inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Ejecutor podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo
exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Ejecutor.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose
con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de
las distancias libres mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las
superficies del concreto.
El Ejecutor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal
caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radio
gráficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado,
correrán por cuenta del Ejecutor.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,

para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y
bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en
ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:
Solicitar al Ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas

realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras
de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con
los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo

correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de

los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Ejecutor no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5cm) 5 mm.
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5cm) 10 mm.
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
* Tener en cuenta que en el presente caso, se está especificando un recubrimiento de

3cm para la armadura de la capa superior de la losa del tablero del puente.
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo, de

acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos

similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Unidad de Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por Kg de acero, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
07.00.00. SUPER ESTRUCTURA
07.01.00. VIGUETAS DE MADERA TORNILLO 6"X 3"X8.20'
Descripción
Las viguetas de madera principales se construirán de madera tornillo de dimensiones

6”x3” de sección por 8.20´ de largo, llamadas también vigas maestras, las mismas que
serán las encargadas de transmitir los esfuerzos hacia las péndolas y estas hacia el cable
principal, las viguetas de madera (6”x3”x8.20´) estaran separadas cada 1.50m, Las
viguetas son perpendiculares al eje del puente, tienen en sus extremos platinas de
3/8”x3” que son abrazaderas empernadas a las péndolas de acero liso (Ø=5/8”), las
cuales finalmente van anexadas a través de otra platina similar a la inferior, a los cables
principales longitudinales (2 Ø 1 3/8” a cada lado del puente).
Momento por s obrecarga ......................................................... Msc = (W + I) * L/2 = 7,109.38 Kg-cm.
Cortante por s obrecarga ........................................................... T = (W + I) / 2 = 218.75 Kg.
Es fuerzos actuantes : Es fzos . Adm.

Es fuerzo a la flexión ( f ) ................................................ f = Msc / S = 115.69 Kg/cm2. vs . 150.00 OK!
Es fuerzo al corte ( t ) ............................................... t = T/ R= 3.39 Kg/cm2. vs . 12.00 OK!
DISEÑO DE LOS LARGUEROS:

Se as um e la s ección de 5 "
bas e ( b ) = 2.5 " S = 1/6 * b * h2 = 170.70 Cm3.
altura ( h ) = 5 " R = 2/3 * b * h = 53.76 Cm2. 2.5 "
Momento por carga permanente : Densidad Madera Grupo b = 650 Kg/m3.

Pes o del entablado ............................................................ w = h * d * ð = 16.10 Kg/m.
Pes o de largueros ............................................................. w = h * d * ð * 1 = 5.24 Kg/m.
Pes o de clavos /otros .................................................... = 3.00 Kg/m.
Carga permanente Wd = 24.34 Kg/m.
Momento por carga perm anente .................................. Mwd = Wd * S2 / 8 = 1,216.96 Kg-m.

Cortante por carga perm anente ........................................... Twd = Wd * S / 2 = 24.34 Kg.
Momento por sobrecarga :

Cargas actuantes máxim as :
2.10
Momento por s obrecarga ............................................ Msc = (W + I) * S' / 4 = 21,875.00 Kg-cm.
Cortante por s obrecarga ....................................................
Ancho entre ejes de Péndolas
Tsc = (W + I) / 2 = 218.75 Kg.
Es fuerzos actuantes totales : Anc ho entre c olumnas de Pórticos Es fzos . Adm.

Es fuerzo a la flexión ( f ) .................................................. = 135.28 Kg/cm2. vs . 150.00 OK!
Es fuerzo al corte ( t ) ............................................... 1.90
= 4.52 Kg/cm2. vs . 12.00 OK!
Péndola Ø5/ 8"

DISEÑO DE LAS VIGUETAS : Anc ho Efec tivo del Puente Peatonal
Se as um e la s ección de 6 "
bas e = 3 " S= 294.97 Cm3.
altura = 6 " R= 77.42 Cm2. 3 "
Momento por carga permanente :

Pes o del entablado ................................................................. =
Tubo49.53
Ø 2" de Arriostre
Kg/m.
Pes o de largueros ..................................................................... = 18.87 Kg/m.
Pes o de viguetas ............................................................ = 7.55 Kg/m.
=
Péndola Ø5/8"
Pes o de clavos /otros ............................................................. 15.00 Kg/m.
Carga permanente Wd = 90.95 Kg/m.
Momento por carga perm anente ................................................... = 5,013.58 Kg-m.

Cortante por carga perm anente ........................................... = 24.34 Kg.

ángulo simple "L" 2"x2"x1/4"@ 1.5m
Cargas actuantes máxim as : 1.20
Momento por s obrecarga .................................................... = 21,875.00 Kg-cm.
Es fuerzos actuantes totales :

Malla galvanizada N° 8
Cortante por s obrecarga .................................................. = 218.75 Kg.
Es fzos . Adm.
Es fuerzo a la flexión ( f ) ....................................................... = 91.16 Kg/cm2. vs . 150.00 OK!
Es fuerzo al corte ( t ) ............................................................. = 3.14 Kg/cm2. vs . 12.00 OK!
TABLA 1.5"x8"x6.5' ángulo simple "L" 3.5"x3"x1/ 4"
Abrazadera 0.60 0.60 0.60

0.13
0.15
C able
sec undario
Municipalidad Provincial General Sánchez Cerro - Región Moquegua Unidad Formuladora
Vigueta -Estudios
Ø 1/2" tipo boa - 2015
0.25 2.10 3"x6"x 8.5' 0.13 0.13
2.60
                                  
Medición
La unidad de medida será por Unidad (Unid.), de vigueta armada y colocada en su

posición según los planos del proyecto, debidamente aceptado por el Supervisor.
Unidad de Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es Unidad (Unid.)
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por Unid. de vigueta colocada, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
07.02.00 LARGUEROS DE MADERA TORNILLO 3”x4”x14.76´.
Descripción
El tablero Los Largueros, llamados también viguetas secundarias, se construirán de

madera tornillo de dimensiones 3”x4”x14.76´,se constituyen en 4 ejes de largueros
(maderas de 3”x4”), separados cada 55cm entre los ejes, y son paralelos al eje del
puente, sobre los cuales estaran colocados el entablado del puente. Asimismo los
largueros están apoyados a las viguetas por pernos de y transmiten sus cargas propias y
las provenientes del tablero, hacía las viguetas de madera (3”x6”) separadas cada
1.50m.
Mom ento por s obrecarga ......................................................... Msc = (W + I) * L/2 = 7,109.38 Kg-cm.
Cortante por s obrecarga ........................................................... T = (W + I) / 2 = 218.75 Kg.
Es fuerzos actuantes : Es fzos . Adm.

Es fuerzo a la flexión ( f ) ................................................ f = Msc / S = 115.69 Kg/cm 2. vs . 150.00 OK!
Es fuerzo al corte ( t ) ............................................... t = T / R = 3.39 Kg/cm 2. vs . 12.00 OK!
DISEÑO DE LOS LARGUEROS:

Se as ume la s ección de 5 "
bas e ( b ) = 2.5 " S = 1/6 * b * h2 = 170.70 Cm 3.
altura ( h ) = 5 " R = 2/3 * b * h = 53.76 Cm 2. 2.5 "
Momento por carga permanente : Densidad Madera Grupo b = 650 Kg/m 3.

Pes o del entablado ............................................................ w = h * d * ð = 16.10 Kg/m .
Pes o de l argueros ............................................................. w = h * d * ð * 1 = 5.24 Kg/m .
Pes o de clavos /otros .................................................... = 3.00 Kg/m .
Carga permanente Wd = 24.34 Kg/m .
2
Mom ento por carga permanente .................................. Mwd = W d * S / 8 = 1,216.96 Kg-m .
Cortante por carga perm anente ........................................... Twd = Wd * S / 2 = 24.34 Kg.

2.10
Cargas actuantes m áxi mas :
Mom ento por s obrecarga ............................................ Anc ho entre ejes de Péndolas
Msc = (W + I) * S' / 4 = 21,875.00 Kg-cm.
Anc ho entre c olumnas de Pórtic os

Cortante por s obrecarga .................................................... Tsc = (W + I) / 2 = 218.75 Kg.
Es fuerzos actuantes totales :

Es fuerzo a la flexión ( f ) .................................................. =
1.90 135.28 Kg/cm 2. vs .
Es fzos . Adm.
150.00 OK!
= Péndola
12.00 Ø 5/ 8"
Anc ho Efec tivo del Puente Peatonal
Es fuerzo al corte ( t ) ............................................... 4.52 Kg/cm 2. vs . OK!
DISEÑO DE LAS VIGUETAS :

Se as ume la s ección de 6 "
bas e = 3 " S= 294.97 Cm 3.
altura = 6 " R= 77.42 Cm 2. 3 "
Tubo Ø 2" de Arriostre

Momento por carga permanente :
Pes o del entablado ................................................................. = 49.53 Kg/m .
Pes o de l argueros ..................................................................... = 18.87 Kg/m .
Péndola Ø 5/ 8"
Pes o de vi guetas ............................................................ = 7.55 Kg/m .
Pes o de clavos /otros ............................................................. = 15.00 Kg/m .
Carga permanente Wd = 90.95 Kg/m .
Mom ento por carga permanente ................................................... = 5,013.58 Kg-m .

Cortante por carga perm anente ........................................... ángulo
= simple "L" 2"x2"x1/
24.34 Kg. 4"@ 1.5m
1.20
Cargas actuantes m áxi mas :
Malla ga lvaniza da N° 8
Mom ento por s obrecarga .................................................... = 21,875.00 Kg-cm.
Cortante por s obrecarga .................................................. = 218.75 Kg.
Es fuerzos actuantes totales : Es fzos . Adm.
TABLA 1.5"x8"x6.5'
Es fuerzo a la flexión ( f ) ....................................................... =
á ngulo simple "L" 3.5"x3"x1/
91.16 Kg/cm 2.
4"
vs . 150.00 OK!
Es fuerzo al corte ( t ) ............................................................. = 3.14 Kg/cm 2. vs . 12.00 OK!
Abra zadera 0.60 0.60 0.60

0.13
0.15
C able
sec unda rio
Vigueta Ø 1/ 2" tipo boa
0.25 2.10 3"x6"x 8.5' 0.13 0.13
2.60
Larguero
Medición
La unidad de medida será por Unidad (Unid.), de larguero armado y colocado en su

posición según los planos del proyecto, debidamente aceptado por el Supervisor
Método de medición:
La unidad de media será por Unidad (Unid.)
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por Unidad (Unid.), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
07.03.00. TABLERO DE PLANCHA METALICA LAC 3/16”x1.20x2.40cm
Descripción
El tablero será de plancha metálica estriada Lac, de 3/16”x1.20x2.10cm,se colocara

sobre los ejes de los largueros ubicados a lo largo de la superestructura, la plancha ira
sujeta a los largueros mediante pernos de ½” x6” con arandelas planas, cada 30cm,
previamente se realizara la perforación de los orificios con taladro de una dimensión de
½” sobre la plancha metálica, luego de la colocación de los pernos de anclaje se
procederá a la limpieza de la misma para el pintado respectivo.
Medición
La unidad de medida será por Unidad (Und.), de plancha instalada según los planos del
proyecto, debidamente aceptado por el Supervisor
La unidad de media será Unidad (Und.)
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por Und, cuyos precios unitarios se encuentran
07.04.00. CABLE AºGº ALMA FIBRA DE COBRE 6x19 D=1 3/8”
Descripción
Los elementos principales de un Puente Colgante son los cables que serán los
encargados de decepcionar las cargas transmitidas por las péndolas en forma
uniformemente repartida; por lo tanto el cable estará sujeto a una tensión el cual será
transmitida hasta las cámaras de anclaje.
En esta partida se contempla la habilitación y colocación del cable principal sobre los
apoyos ubicados en las columnas de apoyo, para lograr este objetivo, se deberá colocar
uno de los elementos de fijación en la cámara de anclaje, para luego jalar con la ayuda
de una maquinaria pesada (Cargador Frontal, etc.), la manera de lograr pasar el cable de
1 3/8”, es por medio de sogas de igual diámetro. Hasta lograr llegar a la segunda cámara
de anclaje.
Finalmente, el cuidado y mantenimiento adecuado que se debe tener con el cable es

preponderante para obtener una mayor vida útil, por lo tanto es importante saber cuál
es la forma más adecuada de manejo y cuáles son los agentes que más lo dañan.
Manejo en el carrete o rollo
A.1.1 Cuando se maneje un carrete de cable con eslingas, estrobos o cadenas, se usarán
bloques de madera entre el cable y la cadena para evitar dañar el alambre y la
distorsión de los cordones del cable.
A.1.2 Cuando se usen barretas para mover el carrete, deberán apoyarse sobre la brida
del carrete y no sobre el cable.
A.1.3 El carrete no debe rodar ni dejarse caer sobre objetos duros o cortantes, de tal
manera que el cable se pueda cortar o aplastar.
A.1.4 El cable no debe dejarse caer de camiones o plataformas. Esto puede dañar al
cable o romper el carrete.
A.1.5 Debe evitarse el rodar el carrete o ponerlo en contacto con lodo, tierra o escorias.
Clavando tablas en las bridas del carrete, se protege el cable y se ayuda a su
manejo y mantención.
A.2 Manejo en la extracción o traspaso
A.2.1 En el manejo del cable se tendrá especial cuidado en evitar la formación de
“cocas”, choques y distorsiones del cable.
A.2.2 Para extraer cable de un carrete es conveniente colocar una barra de acero a
través de su centro y levantarlo por medio de gatos, bancos o caballetes, en tal
forma que gire libremente.
A.2.3 Debe evitarse que el cable que queda dentro del carrete se afloje, saltando por los
lados en espirales que formarán “cocas” que dañen el cable, lo que haría
necesario cortarlo. Esto se evita controlando la velocidad al desenrollar,
colocando en los bordes de las bridas, un pedazo de madera que actúa como
zapata de freno.
A.2.4 Si un carrete con cable de acero, está colocado con su eje vertical al piso y se
extrae el cable sacando espiras por arriba, éstas fácilmente se convierten en
“cocas” que dañan el cable.
A.2.5 Al enrollar o desenrollar un cable, se evitarán la formación de bucles; es necesario

manejarlo en forma tal que conserve su paso original evitando que se apriete o
afloje.
A.2.6 Cuando el cable se maneja en rollos, una persona sujetará el extremo del cable y
otra persona hará rodar el rollo sobre el piso, en forma tal que el cable se
desenrolle en forma natural, evitando espirales.
A.3 Manejo en la instalación
A.3.1 El cable se instalará en las poleas de tal manera que se obtenga un desgaste
mínimo de las paredes laterales de las cadenas.
A.3.2 Al cambiar un cable, conviene que la polea viajera se suspenda de la corona con un
lazo. Esto disminuye el rozamiento y evita la formación de “cocas”. Esta práctica
es recomendable en cortes y deslizamientos del cable para cambiar los puntos de
desgaste.
AA.3.4 Al enrollar el cable en un tambor, cabrestante, etc., se mantendrá la tensión
suficiente para que quede correctamente apretado.
A.3.5 No es recomendable estirar y aflojar el cable con más carga que la necesaria para
asegurar un enrollado apretado.
A.3.6 Es recomendable usar un grillete giratorio para unir el cable nuevo al viejo; esto
evita que se transmita la torsión de un cable a otro. Se tendrá cuidado que la
conexión sea correcta.
A.3.7 Los cables no deben golpearse con objetos duros (martillos, barretas, hachas,
etc.). Cuando sea indispensable golpearlos, se colocará un pedazo de madera
sobre la parte que se va a golpear.
A.3.8 No se usarán solventes en la limpieza del cable. Un cable sucio con tierra, lodo o
grasa se limpiará con escobillas metálicas.
A.3.9 Los cables nuevos, se trabajarán, en lo posible con cargas livianas por cierto
A.4.6 Se tendrá cuidado que las grapas o abrazaderas no tiendan a formar “cocas” o a
aplastar o dañar el cable.
A.4.7 Los cables se entregan perfectamente lubricados, con cierto grado de lubricación
de reserva. Pero es conveniente hacer revisiones periódicas y determinar, cuando
aparentemente no existe lubricación entre los alambres e intersticios. Si ya no
existe lubricación en el cable, se puede lubricar con un lubricante neutro de buena
calidad, que penetre y se adhiera al cable.
A.4.12 Todas las poleas deben tener el alineamiento adecuado y éstas con el tambor.
A.4.13 Las poleas deberán lubricarse periódicamente para que giren libremente.
A.5 Amarras, Empalmes, Encasquillado e instalación de grapas
A.5.1 Antes de cortar un cable, este deberá amarrarse a ambos lados de donde se va a
efectuar el corte con un alambre blando estañado.
A.5.2 A los cables de diámetro nominal igual o superior a 25 mm se le harán tres

amarras a cada lado del corte de longitud aproximadamente igual al diámetro del
cable y se soldarán en una cara de ancho igual a su largo con soldadura de estaño.
A.5.3 La amarra debe ser apretada con la ayuda de herramientas de amarrar. Esto evita
que el cable se destuerza y asegura una tensión uniforme sobre los cordones al
aplicar carga.
A.5.4 El sistema recomendado para amarrar (trincar o ligar) un cable es el siguiente:
A.5.4.1 El alambre blando estañado debe enrollarse a mano, cada vuelta debe estar en
contacto con la anterior y debe mantenerse una tensión firme y uniforme para
obtener la liga adecuada.
A.5.4.2 Una vez enrollado el alambre de liga, las puntas del alambre deben retorcerse
una contra la otra en dirección contraria a los punteros del reloj, para que se
encuentren en el centro de la amarra y hasta que quede estirado.
A.5.4.3 Haciendo palanca con las pinzas se estirará el alambre. Esta operación debe
repetirse hasta que el alambre quede bien estirado y apretado al cable.
A.5.4.4 Las puntas sobresalientes del alambre se cortarán y la porción retorcida se
aplastará sobre el cable.
A.5.4.5 Se limpiará una porción de ancho de la liga igual a su longitud y se estañará con
soldadura blanda.
A.5.5 Para el encasquillado después de cortar el cable, se quitará el alambre de amarre
de la punta y se dejará la amarra adicional que se puso previamente a una
distancia de la punta igual a la longitud del grillete.
A.5.5.1 Los alambres del cable deben destorcerse totalmente y florearse; no es
necesario enderezarlos.
A.5.5.2 Los alambres en la longitud que ocupará el grillete se limpiarán con un solvente
de petróleo. Luego una longitud inferior o igual al 75% de la parte limpia se
introducirá en una solución comercial de ácido clorhídrico (HCI) durante 30 a 60 s
o hasta que se noten limpios cada uno de los alambres.
Medición
La unidad de medida será por Metro (m),de cable colocado según los planos del
Valorización
07.05.00. PENDOLAS Fº LISO REDONDEO D= 5/8"
Descripción
Esta partida comprende la fijación del cable para péndolas de 5/8”. Atravez de la
colocación de abrazaderas de acero, que evitaran el deslizamiento del cable, para la
sujeción de la abrazadera se colocara en la parte inferior una platina de 3/8” x 3” y un
perno de 5/8” quedando 1.37”, lo que da un área de 0.50 cm2, mucho mayor de lo
necesario para poder apoyar el perno y tener una distancia de seguridad.
Medición
La unidad de medida será por Unidad (Unid),de cable colocado según los planos del
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por Unidad (Unid.) cuyos precios unitarios se
07.06.00. BARANDA DE MALLA METALICA
Descripción
Esta partida contempla la colocación de malla metálica galvanizada reforzada de 1.00

metros de altura. Colocado en las péndolas, en ambos lados del puente, en toda la
longitud de este. Para brindar seguridad a los peatones que transiten por el.
La malla metálica será soldada por puntos al refuerzo de 3/8” de fierro corrugado, dicho
refuerzo será fijado con unas platinas tipo abrazaderas con 2 pernos con tuercas y
arandela de presión de 1”, por abrazadera a la péndola como se indica en los planos.
Por ningún motivo se soldara la malla metálica a la péndola de acero tipo boa. El soldado
de la malla a los refuerzos no se realizara cerca de los cables principales, secundarios o
de las péndolas.
Medición
La unidad de medida será por Unidad (Unid.), de malla metálica colocada según los
planos del proyecto, debidamente aceptado por el Supervisor
Valorización
08.00.00. ACCESORIOS DE PUENTE COLGANTE
08.01.00. ABRAZADERA SUP. PENDOLA 8"X3.5"X1/4"

08.02.00. PERNOS UNION ABRAZADERA- PENDOLAS 5/8"X2"
08.03.00. TOPES P/ABRAZADERAS 3/8"
08.04.00. GUARDACABOS P/ANCLAJES A=5", B= 10"
08.05.00. CARRO DE DILATACIÓN
08.06.00. ARANDELAS PLANAS DE 1/2"
08.07.00. BARRAS DE OJO DE 5/8"X 12.25"
08.08.00. ARANDELA DE PLANCHA 5/8"X3"X4.5"
08.09.00. TUERCAS UNION BARRADE OJO - VIGA 1/2"X2"
08.10.00. GRAPAS CROSBY SUJECCION CABLE 1 3/8"
Descripción
Esta partida contempla la colocación de accesorios de: unión, sujeción, topes, refuerzos,
protección de cables, etc; en la superestructura, estos accesorios, se reutilizaran del
desmontaje de la superestructura del puente existente.
Medición
La unidad de medida será por Unidad (Und), de accesorios, colocada según los planos
del proyecto, debidamente aceptado por el Supervisor
La unidad de media será Unidad (Und)
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por (Und), cuyos precios unitarios se encuentran
08.11.00. GRASA PROTECCION CABLE PROTECCION

Descripción
Esta partida contempla la colocación de lubricante para cables:

La aplicación de un lubricante provee una buena protección a la oxidación por un tiempo
razonable, si está almacenado de una manera apropiada. Pero cuando el cable se pone
en servicio, esta lubricación generalmente no va a ser suficiente para durar toda su vida
útil. Debido a esto, será necesario hacer una lubricación de servicio periódicamente.
Las siguientes son las características de un buen lubricante para cables de acero:
1.- Libre de ácidos y alcalinos
2.- Debe tener suficiente tenacidad para adherirse al cable

3.- Debe tener una viscosidad que permita su penetración dentro de los torones y el
cable
4.- Debe ser "insoluble" en el ambiente alrededor de su área de trabajo
5.- Debe tener una tensión superficial alta
6.- Debe resistir la oxidación
7.- Preferiblemente el lubricante aplicado debe ser compatible con el lubricante original
del cable.
Antes de la aplicación de lubricante hay que eliminar al máximo el polvo y material

abrasivo sobre la superficie del cable. Se puede limpiar con un cepillo de alambres con
solventes, aire comprimido o vapor a presión. Inmediatamente después de la limpieza
hay que aplicar el lubricante
Medición
La unidad de medida será por Unidad (Und), de accesorios, colocada según los planos
La unidad de media será Unidad (Und)
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por (Und), cuyos precios unitarios se encuentran
09.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS
08.01.00 TARRAJEO COLUMNAS Y VIGAS
Descripción:
Esta sección comprende trabajos de revoques, sellado de poros, empastados con
mortero, en superficies como placas, pisos y muros de concreto donde se ha utilizado
encofrado caravista.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a

recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas
En muros interiores y exteriores, serán ejecutados con mezcla 1:5 de cemento y arena
fina, el acabado será pulido
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques
El revoque será ejecutado, sobre superficies que estén completamente limpias de

cualquier material sueltos y extraños, deben estar humedecidas, a fin de garantizar la
buena adherencia y evitar que se queme el mortero aplicad
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento – arena fina para pañeteo y remates, proporción: 1:5. Estas
mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior.
Todas las superficies tarrajeadas, se deberán de curar permanentemente por medios

adecuados, por un mínimo de 3 días a partir de su endurecimiento.
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla Standard Nº 8. El
agua a utilizarse en las mezclas será potable
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad
Medición
La unidad de medida será por Metro cuadrado (m2), de cable colocado según los planos
La unidad de media será Metro cuadrado (m2).
Valorización
El pago de estos trabajos se hará por (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
10.00.00 PINTURAS
10.01.00 Pintura Oleo Mate en Vigas y Columnas
Descripción
Deberá tenerse en cuenta el color en este tipo de estructuras deberán ser colores claros
para la visualización en horas de la noche, El supervisor indicará los colores respectivos.
En general se pintara toda la obra de carpintería interior y exterior, sea esta de madera
y/o metal, los revoques y en general, todas las superficies de albañilería indicadas.
En base de la selección de los colores, calidad y textura, se deberá presentar muestras al

pie del sitio que va a pintarse, sobre la luz del propio ambiente y sobre una superficie de
50 * 50 cm.
El Residente será responsable de los defectos que se pudieran encontrar en la pintura

hasta 60 días después de recepcionado la obra, quedando obligado a subsanarlos a
entera satisfacción de la supervisión.
Materiales
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases originales
intactos y sellados.
Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar asentamiento.
Diversos Tipos de Pintura
De acuerdo a lo que se indique en el cuadro de acabados y previa aprobación del Ing.

Inspector.
Pintura al Óleo Mate
A base de Oleo Mate, debe resistir las más adversas condiciones climatéricas, sin
descolorarse por acción del tiempo, y ser resistente a la alcalinidad que se encuentra en
las superficies de concreto o ladrillo.
Esta pintura se podrá lavar repetidas veces con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Se propondrá al Inspector de obra el tipo y/o marca de pintura a usar para su

aprobación.
10.02.00 Pintura base y esmalte anticorrosiva en Péndolas
Pintura Esmalte En Estructuras
Descripción
Corresponde a los trabajos de pintado de péndolas. Se aplicarán dos manos

especialmente para resistir condiciones climáticas adversas.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las

cuales llevarán una imprimante enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera

mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masilla,dos necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptaran desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado interior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de

manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicional, según como requiera para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno, lo que será exigido por
En los muros interiores y exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros.. Por
consiguiente se descontará los vanos o aberturas.
Unidad: m2
10.03.00 Pintura Anticorrosiva en Barandas
VER ITEM 10.03.00
11.00.00 VARIOS
11.01.00 Riel de, d= 5" anclaje cable principal
11.02.00 Riel de , d= 5" anclaje cable secundario
Descripción
El riel de 5”, ira colocado en la cámara de anclaje embebido en el concreto en la

posición que se indica en los planos del proyecto, el riel deberá cumplir los controles
de calidad normados para el presente caso, el material al momento de la adquisición
deberá contar con la certificación de calidad, para garantizar la calidad del producto.
La función principal de este riel será soportar la tensión del cable principal y transmitir
los esfuerzos hacia la cámara de anclaje.
El riel de diámetro= 5”, ira colocado en la parte inferior de las torres de concreto, será
anclado al concreto de las torres.
Estos trabajos deberán contar con una supervisión y control estricto, por ser la parte
que soportara la superestructura del puente.
Se realizará el desvío de río por tramos en un primer momento se desviará hacia la

Margen Izquierda y en una segunda etapa hacia la Margen Derecha una vez
culminados los trabajos en esta margen.
Medición
El desvío de río será medido en Metro Lineal (Ml).
Valorización
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario

(ml).
12.00.00 ACCESO PUENTE COLGANTE
12.01.00 DEMOLICION DE ESTRUCTURASDE CONCRETO
Descripción

Supervisor de obra.
previamente.


por parte del Supervisor del proyecto la Ejecución de la obra.
oxicorte.

volquete.


Las demoliciones de estructuras se considerarán en volumen de demolido según su

ubicación en los planos correspondientes.
Valorización

12.02.00 EXCAVACION NO CONVENCIONAL CON EQUIPO
Descripción

Medición
medida (m3).
13.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01.00 CONCRETO 1:10 PARA SOLADOS DE ESTRUCTURA
Descripción
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto de f’c=175

kg/cm2 con adición de 50% de piedra grande en las zanjas excavadas, de acuerdo a lo
establecido en los planos del proyecto.
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del concreto
de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8” y en
una proporción de 50% del volumen del concreto del cimiento. La piedra tiene que
quedar completamente recubierta de concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre piedras. La parte superior de los cimientos corridos deberá quedar plana
y rugosa, se curará el concreto regando agua en las superficies.

la siguiente tabla:

- Concreto Simple 1:10 kg/m3

contengan cloruros.
Método de Ejecución
Materiales
El Ingeniero Residente será el responsable de la calidad de los materiales a usarse

El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de los materiales que presente el Ingeniero

Residente, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados
de ensayos emitidos por los Laboratorios oficiales u organismos aprobados.
El Ingeniero supervisor podrá exigir al Jefe del Proyecto, de juzgarlo convenientemente,

El Ingeniero Residente no podrá usar el argumento de aceptación del resultado de los

Cemento
Pórtland Normal Tipo 1 (de acuerdo a norma ASTM-C-150-97), el que se encontrará en
tiempo.
Agua
Agregados
33-93.
Será limpio, libre de impurezas sales y sustancias orgánicas. la arena será de


MALLA % QUE PASA
A B C TOTAL
3/8" 100 100 100 100
Nº 4 95-100 85-100 89-100 85-100
Nº 8 80-100 65-100 80-100 65-100
Nº 16 50-85 45-100 70-100 45-100
Nº 30 25-60 25-80 55-100 25-100
10—
Nº 50 30 5--48 5--70 5--70
Nº 100 2—10 0--12 0--12 0-12

fineza con muestras representativas enviadas por El Ingeniero Residente de todas las
representativas enviadas por El Ingeniero Residente, serán rechazados o podrán ser

Tabla:

(Longitud mayor que 5 veces él espesor
promedio)
Tabla:

TAMAÑ TAMAÑ PORCENTAJES QUE PASAN POR LAS SIGUIENTES MALLAS
O O
Nº MAXIMO 3/4 3/8
NOMINAL 2" 1 1/2" 1" " 1/2" " Nº 4 Nº 8
95
- 35 10 0
10 - -- -
357 2"@Nº 4 0 - 75 - 30 - 5 -
90
- 20
10 10 - 0-- 0—
4 1 1/2" @ 3/4" 0 0 55 15 - 5 - -
95
- 10 0
10 10 37- — -
467 1 1/2" @ Nº 4 0 0 - 70 - 30 5 -
90
-
10 10 20- 0- 0—
5 1" @ 1/2" - 0 0 55 10 5 - -
90
- 10 0
10 10 40- -- 0— --
56 1" @ 3/8" - 0 0 85 40 15 5 -
95 0
- 25 -
10 10 - 1
57 1" @ Nº 4 - 0 0 - 60 - 0 0-5
90- 20 0
10 10 - 0- -
6 3/4" @ 3/8" - - 0 0 55 15 5 -
0
90- -
10 10 20- 1
67 3/4" @ Nº 4 - - 0 0 - 55 0 0-5
90 0
- -
10 10 40- 1
7 1/2" @ Nº 4 - - - 0 0 70 5 0-5
0
-
10 85- 3
8 3/8" @ Nº 4 - - - - 0 100 0 0-10



El Ingeniero Residente proporcionará, previamente a, la dosificación de las mezclas,



Mezclado

1.- 10% del volumen de agua 2.- Grava, Cemento y arena 3.- El resto del agua.

Transporte
Para el transporte, el Ingeniero Residente deberá proponer sus métodos adecuados y

Llenado
Las formas deberán haber sido- limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.



no menores de 6,000 vibraciones por mi muto, el Ingeniero Residente dispondrá de un

Ingeniero Supervisor y la Junta de construcción y deberá ser tratada como prescribe en



Ingeniero Supervisor, para eliminar natas y materiales sueltos e indeseables, deberán
ser lavadas y raspadas con "escobillas de alambre y empapadas en agua hasta su
saturación, conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
terminada.

las superficies.
Acabado
Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas

variar más de 3 mm de una regla de 3 m colocada sobre dicha superficie.
después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Pórtland Normal, y

curado.
Muestras

El Jefe d e Proyecto proporcionará estos testigos al Ingeniero Supervisor.
Medición

siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos.
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado obtenidos del
ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Supervisor.
14.00.00 CONCRETO ARMADO
14.01.00 CONCRETO Fć = 210 Kg/Cm2 PANTALLA DE PROTECCION
Descripción
La obra de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el residente de obra a fin de
obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura.

la siguiente tabla:

contengan cloruros.
Ejecución
Materiales
El residente de obra será el responsable de la calidad de los materiales a usarse

El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de los materiales que presente el Residente de

Obra, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados de
ensayos emitidos por los Laboratorios oficiales u organismos aprobados.
El Ingeniero supervisor podrá exigir al residente de obra, de juzgarlo convenientemente,

El residente de obra no podrá usar el argumento de aceptación del resultado de los

Cemento
Portland Normal Tipo 1 (de acuerdo a norma ASTM-C-150-97), el que se encontrará en

tiempo.
Agua
Agregados
33-93. Será limpio, libre de impurezas sales y sustancias orgánicas. la arena será de
MALLA % QUE PASA

A B C TOTAL
3/8" 100 100 100 100
Nº 4 95-100 85-100 89-100 85-100
Nº 8 80-100 65-100 80-100 65-100
Nº 16 50-85 45-100 70-100 45-100
Nº 30 25-60 25-80 55-100 25-100
Nº 50 10—30 5--48 5--70 5--70
Nº 100 2—10 0--12 0--12 0-12

fineza con muestras representativas enviadas por residente de obra de todas las
representativas enviadas por el residente de obra, serán rechazados o podrán ser

Tabla:

Tabla:

TAMAÑO TAMAÑO
Nº MAXIMO
1 1/2" Nº 8 Nº
NOMINAL 2" 1" 3/4" 3/8" Nº 4
1/2" 16
95- 10--
357 2"@Nº 4 - 35-75 - - 0-5 - -
100 30
90-
4 1 1/2" @ 3/4" 100 20-55 0--15 - 0—5 - - -
100
95-
467 1 1/2" @ Nº 4 100 - 37-70 - 10—30 0-5 - -
100
90-
5 1" @ 1/2" - 100 20-55 0-10 0—5 - - -
100
90- 10--
56 1" @ 3/8" - 100 40-85 0—15 0--5 - -
100 40
95- 0-
57 1" @ Nº 4 - 100 - 25-60 - 0-5 -
100 10
6 3/4" @ 3/8" - - 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -
0-
67 3/4" @ Nº 4 - - 100 90-100 - 20-55 0-5 -
10
90- 0-
7 1/2" @ Nº 4 - - - 100 40-70 0-5 -
100 15
8 3/8" @ Nº 4 - - - - 100 85-100 0- 0-10 0-5
30



El residente de obra proporcionará, previamente a, la dosificación de las mezclas,



Mezclado

1.- 10% del volumen de agua.

2.- Grava, Cemento y arena.
3.- El resto del agua.

Transporte
Para el transporte, el residente de obra deberá proponer sus métodos adecuados y

Llenado
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.



no menores de 6,000 vibraciones por minuto, el residente de obra dispondrá de un

Ingeniero Supervisor y la junta de construcción y deberá ser tratada como prescribe en


Ingeniero supervisor, para eliminar natas y materiales sueltos e indeseables, deberán ser
lavadas y raspadas con "escobillas de alambre y empapadas en agua hasta su saturación,
conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
terminada.

las superficies.
Acabado
Toda superficie de concreto será convenientemente ¡¡jada con herramientas adecuadas

variar más de 3mm. de una regla de 3m colocada sobre dicha superficie.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramienta

alisadora, chorro de arena o máquina de pulido por abrasión. Según el tipo de obra, será
el Ingeniero Supervisor quien apruebe el tipo de terminado a dar.
después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland Normal, y

curado.
Muestras

El residente de obra proporcionará estos testigos al Ingeniero Supervisor.
Medición

siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos, expresados en metros cúbicos
Valorización

14.02.00. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PANTALLA DE PROTECCION
Descripción:
Materiales
recomendaciones:



encofrados.



no sea reactivo.
Ejecución





arquitectónico:
cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del fabricante del tipo

fabricante.

instalan soportes.
Elementos

hornos.

sitio.



concreto.
Reforzamiento


Tolerancia

Valorización

14.03.00. ACERO FY = 4200 Kg/Cm2 TORRE PRINCIPAL
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento

y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de

calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en
los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-
55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican
en la Tabla siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Diámetro Nominal
Barra N° Peso kg/m
en mm (pulg.)
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El Ejecutor deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el fabricante

para su aprobación por la Supervisión.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Ejecutor deberá disponer del equipo apropiado

para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en

su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los
equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de
obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la
autorización del Supervisor.
Requerimientos de construcción
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente

rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los ensayos
certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de ingresar el
material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran,
las listas y diagramas deberán ser preparados por el Ejecutor para la aprobación del
Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud
de los mismos. En este caso, el Ejecutor deberá contemplar el costo de la elaboración de
las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el
grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y
después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su
no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres
de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos
en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la
Tabla siguiente:
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las
barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra
cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para
ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y

dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura
de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Ejecutor inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Ejecutor podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo
exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Ejecutor.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose
con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de
las distancias libres mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las
superficies del concreto.
El Ejecutor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal
caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radio
gráficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado,
correrán por cuenta del Ejecutor.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,

para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y
bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en
ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:
Solicitar al Ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas

realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras
de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con
los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo

correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de

los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Ejecutor no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5cm) 5 mm.

Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5cm) 10 mm.
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta

especificación, deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
* Tener en cuenta que en el presente caso, se está especificando un recubrimiento de

3cm para la armadura de la capa superior de la losa del tablero del puente.
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo, de

acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos

similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Unidad de Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)
15.00.00 OBRAS DE PROTECCION Y ENCAUZAMIENTO
15.01.00. DESCOLMATACION DE CAUCE DE RIO
Descripción
La descolmatacion del cauce del rio se realizara con Tractor sobre orugas, este trabajo
se realizará por tramos en un primer momento se desviará hacia la Margen Izquierda y
en una segunda etapa hacia la Margen Derecha una vez culminados los trabajos en
esta margen, el material removido será depositado en forma de dique a ambas
márgenes del rio, la misma que servirá de protección provisional.
Este trabajo permitirá el desvío del cauce del rio y realizar los trabajos en terreno seco,
Medición
El desvío de río será medido en Metro Cúbico (M3).
Valorización
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario

para la partida “Desvío Provisionales del Río” del presupuesto.
15.02.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción
Comprende los trabajos y actividades propias que deben realizarse después de haber
efectuado los trabajos de las partidas correspondientes al Expediente. La obra deberá
quedar limpia de escombros, desmontes, restos de agregados, mezclas fraguadas y
otros; haciéndose un barrido final de la obra.
Medición
La unidad de medida es en metro cuadrado (M2)
Valorización
La partida se valorizara multiplicando el Metrados efectivamente ejecutado con su

respectivo costo unitario.
15.03.00 SELECCIÓN Y ACOPIO D EPIEDRA DE LECHO DEL RIO
Descripción
Comprende los trabajos y actividades propias que deben realizarse después de haber
efectuado los trabajos de las partidas correspondientes al Expediente. La obra deberá
quedar limpia de escombros, desmontes, restos de agregados, mezclas fraguadas y
otros; haciéndose un barrido final de la obra.
Medición
Valorización

15.04.00 CARGUIO Y TRANSPORTE DE PIEDRAS
Descripción
Comprende los trabajos de carguío de las piedras seleccionadas para el relleno de los
gaviones con cargador frontal, el carguío se deberá realizar en un área libre de
presencia de trabajadores y mantener un radio de giro adecuado, levantar el cucharon
y descargar de manera segura y lentamente sin golpear la tolva del volquete, el
volquete deberá estar estacionado en un área plana que permita un carguío seguro,
cualquier inclinación puede ocasionar el volteo del mismo, el transporte de las piedras
se realizara de manera segura manteniendo una velocidad acorde a la zona como es el
cauce del rio, la descarga se realizara en un área plana que evite cualquier tipo de
inclinación al momento de levantar la tolva.
Medición
Valorización

15.05.00 Gavión Caja 5x1x1.5 Abertura 10x12@2.7 mm(zn+Al) (instalado)
Descripción.
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja con recubrimiento de
zinc + aluminio y se realizará de acuerdo a las presentes especificaciones con los
requisitos indicados en los planos.
Materiales.
El Gavión Caja es un elemento de forma prismática rectangular, constituido por piedras
confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con un
recubrimiento de zinc + aluminio.
El Gavión Caja estará dividido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos los
bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas, deberán estar
reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la red.
Los gaviones deberán contar con certificados de calidad ISO 9002, con lo cual se
garantizará el cumplimiento de las propiedades de los materiales.
Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las
siguientes:
- No ser fácil de destejer o desmallar.

- Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión.
- Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla
se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La red que constituye las caras del gavión deberá estar adherida al alambre de borde de
tal manera que aproximadamente media cocada (de la red), este entrelazada a través de
la torsión de sus alambres alrededor del alambre de borde, esto deberá ser verificado
por el ingeniero inspector, no se aceptaran gaviones que no cumplan con esta
especificación.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Gaviones Caja.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de amarre y

atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido de
acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980 "Mild Steel Wire", una
carga de rotura media superior a 3,800 Kg/cm2 y un estiramiento no inferior al 12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de zinc + aluminio, de acuerdo a la Norma

ASTM A 856 Mishmetal Alloy Coated Carbon Steel, cuyo espesor y adherencia garantice
la durabilidad del revestimiento, y la cantidad de zinc estará de acuerdo a las
especificaciones BS (British Standard) 443 /1982 "Zinc Coating on Steel Wire", y ASTM
A641 "Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire" para revestimiento Clase 3.
El diámetro del alambre de la malla será de 2.70 mm. para los Gaviones Caja. El diámetro
del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.
La especificación final para los Gaviones Caja será la siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm.
Diámetro del alambre de la malla : 2.70 mm. (G)
Diámetro del alambre de borde : 3.40 mm. (G)
Recubrimiento del alambre : Zinc + Aluminio
Norma del recubrimiento : ASTM A 856
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para

asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas y la colocación
del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los
gaviones de 1.0 m. de altura, en relación a su peso, y de 6% para los de 0.5 m. de altura.
Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su
estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya
posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas estén
comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor.
Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la celda del gavión con piedras del
tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y 12”.
Antes de su colocación en obra, la piedra deberá ser aprobada por el Ingeniero

Inspector.
EJECUCION.
Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones el Contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobación del tipo de red a utilizar.
Cualquier modificación en las dimensiones o en la disposición de los gaviones a utilizar
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector. No podrán aprobarse aquellas
modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un
terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser verificados por
el Ingeniero Inspector antes de proceder a la colocación de los gaviones; se constatará
que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a que estará
sometido y si el Inspector lo cree conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta
encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las especificaciones del

fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada sobre una superficie rígida y
plana, levantados los paneles de lado y colocados los diafragmas en su posición vertical.
Luego se amarrarán las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes
laterales.
Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a lo largo
de las aristas en contacto, tanto horizontales como verticales. El amarre se efectuará
utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará de forma continua
atravesando todas las mallas cada 10 cm. con una y dos vueltas, en forma alternada.
Para obtener un mejor acabado los gaviones podrán ser traccionados antes de ser
llenados, según disponga el Ingeniero Inspector. Como alternativa podrá usarse un
encofrado de madera.
El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. El relleno debe
permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje de
vacíos, asegurando así un mayor peso.
Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más tirantes
de alambre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00 m. Estos tirantes unirán paredes
opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos de la malla. Para gaviones de
0.50 m. de alto bastará colocar los tirantes en el nivel medio de las cajas.
En caso de que los gaviones sean llenados previamente e izados para su colocación,
deberán colocarse tirantes verticales.
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión bajando

la tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales. Se deberá
cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede
tensada confinando la piedra.
Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán coserse a lo
largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones ya llenos, para lograr
un contacto continuo entre los mismos que asegure la monoliticidad de la estructura.
Medición
Las obras con Gaviones Caja se medirán por unidad de gavión ejecutado, de acuerdo a
las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
La unidad de medida es en Unidades (Und)
Valorización
La partida se valorizara por unidad de gavión instalado.
15.06.00 Gavión Caja 5x1x0.5 Abertura 10X12 @2.7 mm(zn+Al) (instalado)
Ver Item 15.05.00
15.07.00 Gavión Colchón 5x2x0.3 Abertura 10X12 @2.7 mm(zn+Al) (instalado)
Descripción.
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Colchones Reno Plastificados y se
realizará de acuerdo a las presentes especificaciones con los requisitos indicados en los
planos.
Materiales.
El Colchón Reno es un elemento de forma prismática rectangular, constituido por

piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido por un
recubrimiento de zinc + aluminio y revestido adicionalmente con PVC.
El Colchón Reno estará dividido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos los
bordes libres del colchón, deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al
empleado para la red.
Además los colchones reno deberán contar con certificados de calidad ISO 9002, con lo
cual se garantizará el cumplimiento de las propiedades de los materiales.
Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las
siguientes:
- No ser fácil de destejer o desmallar.

- Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión.
- Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla
se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La red que constituye las caras del gavión deberá estar adherida al alambre de borde de
tal manera que aproximadamente media cocada (de la red), este entrelazada a través de
la torsión de sus alambres alrededor del alambre de borde, esto deberá ser verificado
por el ingeniero inspector, no se aceptaran gaviones que no cumplan con esta
especificación.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Colchones Reno.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de amarre y

atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido de
acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980 "Mild Steel Wire", una
carga de rotura media superior a 3,800 Kg/cm2 y un estiramiento no inferior al 12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de zinc + aluminio, de acuerdo a la Norma

ASTM 856 Mishmetal Alloy Coated Carbon Steel, cuyo espesor y adherencia garantice la
durabilidad del revestimiento, y la cantidad de zinc estará de acuerdo a las
especificaciones BS (British Standard) 443 /1982 "Zinc Coating on Steel Wire", y ASTM
A641 "Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire" para revestimiento Clase 3.
Adicionalmente al recubrimiento de zinc + aluminio, el alambre tendrá un

revestimiento por extrusión con PVC (polivinil cloruro), de un espesor mayor o igual a
0.50mm., de acuerdo a las siguientes especificaciones:
- Peso específico entre 1,300 y 1,350 Kg./mt3, de acuerdo con la ASTM D 792-66 (79).
- Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo con la ASTM D 2240-75 (ISO 868-1978).
- Pérdida de peso por volatilidad a 105°C por 24 horas no mayor a 2% y a 105°C por
240 horas no mayor a 6%, de acuerdo con la ASTM D 1203-67 (74) (ISO 176-1976) y
la ASTM D 2287-78.
- Carga de rotura mayor a 210 Kg./cm2 de acuerdo con la ASTM D 412-75.
- Estiramiento mayor que 200% y menor que 280%, de acuerdo con la ASTM D 412-
75.
- Módulo de elasticidad al 100% de estiramiento mayor que 190 kg/cm2, de acuerdo
con la ASTM D 412-75.
- Pérdida de peso por abrasión menor que 190 mg, según la ASTM D 1242-56 (75).
- Temperatura de fragilidad, Cold Bend Temperature, menor que -30°C, de acuerdo

con la BS 2782-104 A (1970), y Cold Flex Temperature menor que +15°C, de acuerdo
con la BS 2782-150 B (1976).
- La máxima penetración de la corrosión desde una extremidad del hilo cortado,
deberá ser menor de 25mm cuando la muestra fuera sumergida por 2,000 horas en
una solución con 5% de HCl (ácido clorhídrico 12 Be).
El diámetro del alambre de la malla será de 3.40mm. para los Colchones Reno. El
diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 3.20mm.
La especificación final para los Colchones Reno será la siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm.
Diámetro del alambre de la malla : 3.40 mm. (PVC)
Diámetro del alambre de borde : 4.00 mm. (PVC)
Recubrimiento del alambre : Zinc + Aluminio
Revestimiento adicional : PVC
Norma del Recubrimiento
Metálico del Alambre : ASTM A 856
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para

asegurar la correcta vinculación entre los colchones, el cierre de las mallas y la
colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre es de
5% en peso para los Colchones Reno.
Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su
estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya
posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho
valor.
comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor.
Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la celda del gavión con piedras del
tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y 12”.
Antes de su colocación en obra, la piedra deberá ser aprobada por el Ingeniero

Inspector.
Ejecución.
Antes de proceder a la ejecución de obras con los Colchones Reno el Contratista deberá
obtener la autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobación del tipo de red
a utilizar. Cualquier modificación en las dimensiones o en la disposición de los colchones
a utilizar deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector. No podrán aprobarse
aquellas modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los colchones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un
terreno con la pendiente prevista.
El armado y colocación de los colchones se realizará respetando las especificaciones del

fabricante. Cada unidad será desdoblada sobre una superficie rígida y plana, levantados
los paneles de lado y colocados los diafragmas en su posición vertical. Luego se
amarrarán las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales.
Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada colchón a los adyacentes, a lo largo
de las aristas en contacto, tanto horizontales como verticales. El amarre se efectuará
utilizando el alambre provisto junto con los colchones y se realizará de forma continua
atravesando todas las mallas con una y dos vueltas, en forma alternada.
Después de completar el relleno de los colchones, se procederá a cerrarlo colocando la

tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales. Se deberá
cuidar que el relleno del colchón sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede
tensada confinando la piedra.
Medición.
Las obras con Colchones Reno se medirán por metro cuadrado de colchón ejecutado, de
acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
Valorización
La partida se valorizara por unidad de colchon gavión reno instalado.
15.08.00 Encofrado y Desencofrado de Gaviones
Descripción:
Esta sección incluye el suministro de encofrados para estructura de gaviones, tal como
ha sido especificado y mostrado en los planos.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje
del gavión y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a
fin de evitar la pérdida de material (piedras) y serán adecuadamente arriostrados y
unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación

y de las dimensiones indicadas en los planos.
Materiales
Los materiales para encofrado gaviones deberán atender a las siguientes

recomendaciones:
Ejecución





- No retirar los encofrados del gavión, hasta que se halla llenado la caja gavión, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que
le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
- Reforzamiento

desmoldar rápidamente Incluir los detalles de los programas sobre este sistema
para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
Medición
Valorización

15.09. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

15.09.01MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
Descripción
Durante la fase de construcción, se generarán emisiones contaminantes tanto
gaseosas, como de partículas sólidas microscópicas. Esta contaminación
proviene fundamentalmente de partículas minerales en suspensión (polvo)
provenientes de los movimientos de tierra (excavación, carga, transporte,
descarga, exposición de la tierra desnuda al efecto erosivo de viento).
Esta partida consiste en el regado del terreno donde se ejecutará el
proyecto de ejecución.
Medición
La medición se deberá efectuar en forma global. (Glb)
Valorización
La partida se valorizara multiplicando el metrados efectivamente ejecutado
con su respectivo costo unitario.

Especificaciones Tecnicas

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PROYECTO: “RECUPERACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL ENTRE EL

ANEXO DE SAHUANAY Y LA CAPILLA, DISTRITO DE LA CAPILLA, PROVINCIA

“RECUPERACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL ENTRE EL

“RECUPERACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL ENTRE EL ANEXO DE

A. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

A1. Objeto de las Especificaciones

A2. Disposiciones Generales

Los proyectos se basan en disposiciones, respecto a la calidad del trabajo que se

A3. Reglamento de Obras

A4. Errores u Omisiones

A5. Especificaciones y Planos

El responsable de la obra tendrá a disposición y puesto en obra del juego de planos,

informes y especificaciones técnicas; quedando establecido que cualquier detalle

A6. Medidas de Seguridad

El encargado del proyecto tomará las medidas de seguridad necesaria y suficiente,

El Ejecutor deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma

A7. Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.

Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.

Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al

Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el

El Ejecutor deberá suministrar sin cargo para la Entidad ni su representante el

A10. Materiales y Mano de Obra

Los materiales que se expendan envasados deberán entrar a la Obra en sus

El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la Obra

Al inicio de la obra el Ejecutor podrá presentar al “Supervisor” las consultas

Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el

Cambios solicitados por el Ejecutor

El Ejecutor podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al Proyecto, para lo

Cambios Autorizados por la Entidad

disminución en el monto del presupuesto de obra o en el tiempo requerido para la

Compatibilización de los Trabajos

El "Ejecutor", para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte del puente,

El Ejecutor necesariamente deberá mantener actualizado un programa de trabajo

El Ejecutor, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará el nombre y

El Ejecutor bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el

A14. Entrega del Terreno para la Obra

El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con

A15. Entrega de la Obra Terminada

Al terminar todos los trabajos, el Ejecutor hará entrega de la obra a la Comisión de

Previamente el “Supervisor” hará una revisión final de todas las partes y se

Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el Ejecutor deberá efectuar la

Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en

Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se

A16. Complementación de das Especificaciones Técnicas Generales

Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes

1.0 OBRAS PRELIMINARES

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA

El trabajo se medirá por unidad; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo a las

La unidad de medida es la unidad (Glb)

Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado con su respectivo costo

01.02. CASETA P/GUARDIANIA Y/O ALMACEN DE OBRA

Consiste en instalar campamentos y oficinas provisionales que servirán para el albergue

Caseta de guardianía con un área mínima de : 12,00 m2

Almacén con un área mínima de : 72,00 m2

La ejecución de caseta para guardianía y almacenes serán medidos en Metros Cuadrados

La unidad de medida será en Metros Cuadrados (M2).

Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado multiplicado con su

01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y MAQ.