Está en la página 1de 7

División de la calderería

Ante todo hay que decir que desde los trabajos en cobre a las modernas aleaciones
han habido grandes avances en materiales, y para poder trabajar esos materiales han
tenido que evolucionar tanto las maquinas destinadas a producir, como los procesos
para transformar esos materiales.
Es aquí donde al haber tantos fines, comienza la diversificación de procesos, cada
uno con su utillaje en particular, dando lugar a diferentes divisiones dentro del oficio
del calderero, que veremos ahora.
Estas divisiones estarían orientadas al espesor de la chapa a usar.

Hojalateria-chapisteria: trabajo de la hojalata, del acero suave, del cobre, del latón y
de la alpaca (aleación de cobre níquel y zinc). Se trabaja con un espesor muy fino,
aproximadamente 1mm.

Chapisteria: transformación de chapa de todos los metales y aleaciones de un espesor


máximo de 3mm.

Calderería ligera y media: trabajo del acero suave hasta un máximo aproximado de
10mm.
Calderería pesada: todos los trabajos en metales que sobrepasen 10mm de espesor.

Industrias particulares en la chapisteria y calderería.

También podemos hacer una división de la calderería basándonos en la orientación de


los trabajos realizados.

Fumisteria y calefacción: según el diccionario de la real academia el significado de


fumisteria es tienda o taller de cocinas y estufas, esto nos viene a dar una idea del tipo
de industria que es esta y que produce, siendo ello todo lo relacionado con agua
caliente y conductos para humos de cocinas, acero inoxidable, acero suave, cobre,
aluminio...

Chapisteria de ventilación: industria dedicada a la producción de elementos para todo


tipo de aspiraciones, ya sea humos, polvos, vapores, virutas...
Chapisteria del automóvil: industria dedicada a la fabricación de todo lo relacionado
con el automóvil (desde el punto de vista de la calderería por supuesto), que va desde
la carrocería hasta los radiadores.

Chapisteria-calderería de aviación: todo lo relacionado con la aviación y calderería,


es muy particular por las formas tan exclusivas de sus piezas, sobre todo el fuselaje, y
por las aleaciones usadas.

Calderería de cobre y de acero inoxidable: si hay una industria importante en nuestra


vida es la alimentación, y para la sanidad de su producción y tratamiento se requiere
un material que mantenga los alimentos inalterables, siendo el acero inoxidable el
mas propicio para ello. El cobre por sus propiedades es muy usado en
intercambiadores de calor, utensilios de cocina, cervecerías, industria química..
Construcción de locomotoras, vagones, tenders.

Construcción naval: Desde la desaparición de la madera en la construcción naval allá


por 1790, el hierro, posteriormente el acero y el aluminio se han adueñado del sector,
usándose en prácticamente todo el buque. Desde el casco y estructuras hasta las
conducciones son ahora de acero.

Construcción de calderas y aparatos que funcionan a presión: Fabrican desde calderas


de centrales térmicas a calderines para compresores de aire comprimido,
condensadores, material para hidráulica...

Caldererías industriales.

Hay un sin fin de caldererías no especializadas que fabrican diversos elementos para
otras industrias como son depósitos de todos los tamaños y para cualquier material,
instalaciones de refinerías, instalaciones frigoríficas, aparatos para la industria
química, industria nuclear, papelera, armamento...
Diferentes operaciones necesarias para la ejecución de una obra de calderería.

Preparación de las chapas:


-enderezado de la chapa
-trazado del desarrollo
-corte del desarrollo
-taladrado

Conformación:
-plegado
-curvado
-plegado y curvado

Confección de la junta:
-engatillado
-remachado
-soldada

Acabado:
-ajuste
-aplanado
-enfaldillado
-acanalado
-decapado
-pulido

Acoplamiento de los elementos:


-en taller
-a pie de obra

Orden de ejecución de las diferentes operaciones en los trabajos de calderería.

Preparación de las chapas:


-trazado o aproximación
-recortado
-desbarbado

Confección de las juntas:


-las juntas de ejecutan tras haber llegado a la forma final de la pieza,ya sea a
curvadora o a martilleo.

Conformación:
-embuticion (aumento de la superficie en varias direcciones y disminución del
espesor).
-estrechado (reducción de algunas dimensiones).
-estirado (alargamiento en una sola dirección por martilleo).

Ajuste y refrentado previo:


-martilleo (prepara el aplanado).

Acabado:
-trazado final (recorte de sobrantes, decapado, planeado, enfaldillado, pulido...).

Diferentes categorías en operarios de calderería.

Los caldereros según la función realizada en una cadena de producción están


divididos en varias categorías.

-Trazadores: transforman el diseño en un desarrollo

-Colaboradores caldereros: pasan el desarrollo a la chapa.


-Conformadores: martillean las piezas con maquinas hasta conseguir la forma
deseada.

-Tubistas: cortan y doblan los tubos.


-Montadores: ensamblan los elementos de una instalación.

-Soldadores: realizan las juntas por soldadura.

-Obreros especializados: obreros que solo hacen una labor especifica como taladrado
o cizallado.

Conocimientos necesarios del calderero.

-Interpretar un diseño o un plano.

-Conocer e identificar los materiales a usar.

-Caso de ser necesarias, hacer las plantillas necesarias.

-Realizar los montajes optimizando tiempo y costes sin disminuir calidad.

-Preparar y saber usar las maquinas necesarias y los utillajes para la fabricación.

-Conocer tratamientos térmicos de metales y aleaciones y saber cuando aplicarlos.

-Organizar su puesto de trabajo.

Ademas debe conocer las normas de prevención de riesgos en el marco de su


actividad.

Intereses relacionados