TECNOLOGIA DEL EQUIPO

PESADO
LABORATORIO 03

Nombre del Alumno: JHONATHAN BALVIN CRUZ SANCHO

Fecha de

entrega: Hora: Ciclo: Grupo:

NOTA:

1 OBJETIVOS:
1. Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales
ferrosos: aceros y fundiciones.
2. Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnológicos.

TAREA: CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES FERROSO

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
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2 SEGURIDAD
2.1 Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

de los equipos utilizados

2.2 Implementos de Protección Personal

3 ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad

3.1.1.1.1.1.1 RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Electrocución eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de
conectar a la fuente de tensión.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.
Agentes que pueden
dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con
instrumentos de el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.

3.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

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4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Lima bastarda.
- Lima fina.
- Cepillo de cerdas de acero.
- Sierra manual.
- Tornillo de banco.
- Taladro de banco.
- Broca de 8 mm.
- Esmeril de banco.

5 MATERIALES

- Probetas de aceros y fundición para limado y aserrado.

- Probetas de aceros y fundición para taladrado
- Probetas de aceros y fundición ensayo de la chispa.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobación y medición con otras herramientas

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6 FUNDAMENTO TEORICO.

6.1 MATERIALES FERROSOS

Los minerales de hierro son generalmente óxidos de hierro con acompañantes férricos, por
ejemplo, azufre, fósforo, manganeso, silicio y componentes terrosos como cal, arcilla y ácido
salicílico.

El hierro fundido (Fe) es un metal dúctil y maleable. Su peso específico es de 7.86 g/cm 3. Punto de
fusión 1530°C (puro) y con carbono (1200°C). Antes de fundirse es fácilmente deformable.

METAL FERROSO: Aleación metálica Fe – C cuya proporción le da ciertas características y lo

clasifica. Y otros elementos que contiene Fe como elemento principal

6.2 CLASIFICACION:

POR COMPOSICION (%C)

ACEROS: FUNDICIONES:
De construcción Dura (blanca)
Para herramientas Gris
Aleados Maleable
Nodular
POR PROPIEDADES

ACEROS: FUNDICIONES:
Normalmente magnéticos Magnéticos
Gran resistencia a la tracción Normalmente no forjables (rígidos)
Forjables (tenaces) No soldables
Maquinables Colables
Vc = 20 – 25 m/min Vc = 16 m/min

6.3 ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION [Fuente: Departamento mecánica F.I.U.B.A.;

ING. GUILLERMO CASTRO]

 Acero 1010: Acero muy tenaz, para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla, en las cuales
no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica (bujes, pasadores, etc.). Se usa con
temple directo en agua. En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas
o estampadas en frío.

 Acero 1015: Para construcciones mecánicas de baja resistencia. Tiene los mismos usos del
1010 pero se prefiere cuando se necesita un corazón más duro y tenaz.

 Acero 1022: Para partes de vehículos y maquinaria que no sean sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos. Posee mejor resistencia en el núcleo que el 1015.

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6.4 ACEROS AL CARBONO DE TEMPLE Y REVENIDO

 Acero 1020: Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estén sometidas a
fuertes esfuerzos mecánicos. Considerando la escasa penetración de temple que tiene,
generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y
revenido para piezas de pequeño espesor. Puede ser cem4entado cuando se requieren en el
núcleo propiedades mecanizas más altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en
cuyo caso se aplican las mismas normas de cementación que las especificadas para este
acero.

 Acero 1030: Acero para temple y revenido para los más amplios usos, tales como ejes,
árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos. Como
no tiene gran penetración de temple, este tipo de acero es aconsejable solamente para
piezas templadas y revenidas de tamaño pequeño.

 Acero 1040: La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para
piezas de máquinas de pequeño y mediano espesor y sirve para piezas que deban ser
templadas a inducción, o con soplete.

 Acero 1045: Es un acero muy apropiado para piezas de pequeño tamaño que deban
templarse a inducción, obteniéndose una dureza superficial de 54-56 Rc. Se emplea para
herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos de
varios usos, porras, etc.

 Acero 1050: Gracias a la buena penetración de temple que tiene este acero, es apto para
piezas de máquinas que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y transversales, pero
sin impactos continuos. Para piezas de pequeño espesor es preferible el temple en aceite;
para las piezas de mayor espesor y forma sencilla, en agua.

 Acero 1055: Tiene más o menos los mismos usos del 1050. Sirve para fabricar pasadores que
deban soportar esfuerzos muy elevados. En este caso se pueden templar las piezas por
inducción. Se usan para herramientas agrícolas que deban tener más resistencias que las
fabricadas con acero 1045.

 Acero 1060: Como acero de construcción tiene los mismos usos que el 1055, pero para
piezas que deban tener una resistencia mecánica más elevada. Como acero de corte sirve
para herramientas de trabajos plásticos, madera y materiales no ferrosos (latan, bronce, etc).
Este acero tiene una buena penetración de temple, aun en piezas de tamaño medio y con
temple en aceite. Con temple de inducción y con temple al soplete se pueden obtener
buenos resultados en piezas de no muy alta resistencia mecánica que sean sometidos a
desgaste. Este acero puede ser también usado para resortes.

 Acero 1070: Como acero de construcción para todo tipo de piezas que requieran alta
resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos, por ejemplo: partes móviles
de molinos y trituradoras y cuchillas para moler materiales blandos. Como acero para
resortes sirve para fabricar este tipo de piezas con excelente calidad y con especialidad
aquellas de tipo helicoidal. Como acero para herramientas para todas las piezas que
requieran dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

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NOTA: las temperaturas de revenido son: Como acero de construcción 560ºC/640ºC. Como acero de
resortes 420ºC/480ºC. Como acero de herramientas 200ºC/350ºC

 Acero 1095: Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la fabricación de
resortes de todos los tipos y para todos los usos. A semejanza de los otros tipos con
porcentajes de C más bajo, que puede ser también trefilado a través de tratamientos
térmicos adecuados, puede emplearse también en frío para la construcción de resortes
especiales.

 Acero 1541(0.36-0.44% de C): Para partes que deban tener un límite de fluencia alto y fuerte
resistencia al desgaste. Particularmente apto para forjar, por ejemplo: herramientas agrícolas
y de mano. Se usa para fabricar tornillería de alta resistencia y es uno de los aceros más
apropiados para la fabricación de grapas automotores

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6.5 TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades. En unos
casos se busca mejorar su dureza y resistencia mecánica; en otros, mejorar su plasticidad para
facilitar su conformado.

6.5.1 OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

a. Conseguir una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.

b. Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad) que originó un mecanizado en frio.
c. Eliminar las tensiones internas originadas por la deformación de la red cristalina (las cuales
elevan la dureza y fragilidad).
d. Conseguir la homogenización de la estructura de una pieza.
e. Conseguir la máxima dureza y resistencia.
f. Mejorar la resistencia a los agentes químicos.
g. Modificar algunas propiedades magnéticas.

6.5.2 Existen 04 clases de tratamientos:

1) TRATAMIENTOS TÉRMICOS.- Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los

metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (tamaño del grano),
manteniendo la composición química inalterable.

Existen tres tratamientos fundamentales:

a. Recocido: Donde el metal se calienta durante

cierto tiempo a una temperatura determinada
y luego se enfría lentamente. Logrando de esta
manera una “mayor plasticidad” para que
pueda ser trabajado con facilidad. El grado de
plasticidad del metal dependerá de la
temperatura y la duración de este tratamiento.
El proceso de recocido sirve para eliminar las
tensiones internas iniciales existentes en él;
producidas en el proceso de laminación en frio.
El objetivo de este tratamiento es ablandar el
acero, homogenizar su estructura y
composición química; y aumentar su ductilidad.
Sometiéndolo a un calentamiento hasta una
temperatura de austenitización (800°C-950°C)
seguido de un enfriamiento lento.

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b. Temple: Consiste en el calentamiento

del metal, seguido de un enfriamiento
realizado en forma brusca. Con esto se
consigue obtener un metal muy duro y
resistente mecánicamente, con una
estructura cristalina deformada. El
endurecimiento adquirido por medio
del temple se puede comparar al que
se consigue por deformación en frio. Se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica
superior (900°C a 950°C) y se enfría
luego, más o menos, rápidamente
(según características de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.

c. Revenido: Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como un

tratamiento complementario al temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del metal
templado, a costa de disminuir un poco su dureza. Las piezas se calientan a una temperatura
inferior a la del temple para transformarlas en formas más estables y, a continuación,
provocarles un enfriamiento rápido.

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d. Normalizado: Tiene por objeto dejar un

material en estado normal, es decir, ausencia
de tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Tratamiento térmico similar al recocido del que
sólo se diferencia en la velocidad de
enfriamiento (más elevado) Sólo se utiliza en
aceros no aleados.

2) TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.- Los metales se someten a enfriamientos y

calentamientos, pero además se modifica la composición química de su superficie exterior
(completadas con aportaciones de otros elementos en la superficie de las piezas).

a. Cementación: Consiste en la adición de carbono a la superficie de un acero que presente

un bajo contenido en el mismo a una cierta temperatura. Así se obtiene una dureza
superficial muy elevada. Se aplica a las piezas que deben ser resistentes al rozamiento y
a los golpes, ara dotarlos de dureza superficial.

b. Nitruración: Es un proceso de
endurecimiento del acero por absorción de
nitrógeno a una temperatura determinada.
Además, proporciona una buena
resistencia a la corrosión. Se utiliza para
endurecer piezas de maquinas (bielas,
cigüeñales, etc.) y herramientas (Brocas,
etc.).

c. Cianuración: Es un tratamiento intermedio

entre Cementación y Nitruración. Se utiliza
no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de
cementación) sino también en aquellos cuyo contenido en carbono sea medio o alto,
cuando se pretende que adquieran una buena resistencia. Cuando se quiere obtener
una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de
cianuro fundido y el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y
nitrógeno.

d. Carbonitruración: Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorción

simultánea de carbono y nitrógeno a una temperatura determinada, tal igual que la de
Cianuración. La diferencia con el tratamiento de Cianuración es que la carbonitruración
se realiza con gases y la Cianuración por medio de baños. Se emplea en piezas de gran
espesor.

e. Sulfinización: Mediante la inmersión del metal en un baño especial (565°C) se consigue

incorporarle una capa de carbono, nitrógeno y sobre todo azufre. Con este tratamiento
se consigue aumentar considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la
vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento. Se aplica en herramientas de corte.

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3) TRATAMIENTO MECÁNICOS.- Se mejoran las

características de los metales mediante la deformación
mecánica, con o sin calor. Con ello se pretende
modificar la estructura interna al homogenizar el
material, eliminando tensiones internas y posibles
fisuras y cavidades existentes.

a. Tratamientos mecánicos en caliente: también

denominado forja. Consiste en calentar el metal a
una temperatura determinada para luego
deformarlo golpeándolo fuertemente. Lográndose
afinar el tamaño del grano y se logra eliminar del
material sopladuras y cavidades interiores, con lo
que se mejora su estructura interna.

b. Tratamientos mecánicos en frio: Consiste en

deformar a la temperatura de ambiente, ya sea
golpeándolo, trefilado o laminación. Estos
tratamientos incrementan la dureza y la resistencia
mecánica del metal, y también acarrean una disminución en su plasticidad.

4) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.- Se mejora la superficie de los metales sin variar su

composición química másica. En esta clase de tratamientos, a diferencia de los térmicos, no
es necesario un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

a. Metalización: Se proyecta un metal

fundido, pulverizándolo sobre la
superficie de otro. Con esto se consigue
comunicar a la superficie de un metal las
características de otro diferente. Se
emplea para aumentar la resistencia al
desgaste o a la corrosión.

Cromado: Se deposita cromo

electrónicamente sobre el metal; de esta
manera se disminuye su coeficiente de
rozamiento y se aumenta su resistencia al
desgaste, al rayado, a la penetración y a la
corrosión. Se emplea en piezas nuevas o
desgastadas, e motores de explosión,
cilindros, etc.
Figura de un tubo de cobre cromado

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Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composición química del metal pues, en caso
contrario, no sería un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

a. Temple superficial: Se consigue provocando un

calentamiento muy rápido, de forma que solo una
capa muy delgada de la superficie consiga una
temperatura adecuada, seguida de un
enfriamiento rápido.
Para la fase de calentamiento puede utilizarse:
 Una llama.
 Corrientes de inducción.
El material que se obtiene es tenaz y resistente al
desgaste.

7 TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO

 Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de los materiales de ensayo.
 Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
 Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
 Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.
 Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada.

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8 IDENTIFICACIÓN DE METALES FERROSOS

PROCESO MATERIAL 1020 1045 ACERO FE

INOXIDABLE FUNDIDO

OBSERVACION Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos

SENSORIAL externos, tales como poros, grietas y entallas

Esta Prueba (principalmente piezas de fundición) se

hace dejando que la pieza cuelgue libremente y
golpeándola con suavidad. De esta forma puede
PRUEBA DEL SONIDO
distinguirse el acero moldeado (sonido limpio) y la
fundición gris (sonido sordo) así como entre las piezas
con grietas y poros.

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor en

LIMADO aceros… ............... a igualdad de esfuerzo.

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeños

ASERRADO trozos de viruta, cada material tiene distinta
resistencia al aserrado.

Esta prueba permite determinar la dureza del material

en relación a la herramienta de corte, para un material
TALADRADO duro la forma de la viruta es………………………. Y un
material blando la forma de la viruta
es……………………………………………….
Es muy difícil que el haz de chispas, que se compone
de partículas incandescentes en movimiento, se repita
y dé una imagen que hasta cierto punto represente un
PRUEBA DE LA estado de reposo. La finalidad de estas imágenes sólo
CHISPA puede ser, por tanto, mostrar las diferencias
esenciales de forma y color, o sea las características
esenciales que en realidad varían notablemente de
unas a otras.

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PROCESO/TAREA MATERIAL

OBSERVACION SENSORIAL 1020 1045 Acero Inoxidable Fe Fundido

BLANDO BLANDO BLANDO BLANDO

JUICIO SEGÚN EL ASPECTO

PRUEBA DEL SONIDO 1020 1045 Acero Inoxidable Aluminio

Hace un sonido Tiene un sonido Tiene un sonido
TONO SEGÚN EL SONIDO grave Hace un grave y un sonido Medio cascoso u
intermedio. sonido grave ruidoso. un sonido blando .
escandaloso.
LIMADO 1020 1045 Bronce Aluminio
NO RESISTE NO RESISTE
 No se resiste.

RESISTENCIA
 Resistencia media. MEDIA

ALTA
 Alta resistencia. RESISTENCIA

ASERRADO 1020 1045 Bronce Aluminio

NO RESISTE NO RESISTE
 No se resiste.

RESISTENCIA
 Resistencia media. MEDIA

ALTA
 Alta resistencia. RESISTENCIA

TALADRADO 1020 1045 Bronce Aluminio

NO RESISTE AL
 No se resiste. MOMENTO DE
TALADRAR
TIENE UNA
 Resistencia media. RESISTENCIA
MEDIA AL
MOMENTO DE
TALADRAR.
ALTA ALTA
 Alta resistencia. RESISTENCIA RESISTENCIA Y
Y BOTA UNA NO BOTA
VIRUTA MUCHA
VIRUTA
ONDULADA
PRUEBA DE LA CHISPA 1020 1045 Bronce Aluminio
CORTO LARGO BOTA POCA NO BOTACHISPA
 Cantidad de Chispa. CHISPA
EN UN COLOR ES UN COLOR NO TIENE COLOR NO TIENE COLOR
 Color de Chispa. AMARILLENTO ROJIZO FINO

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RAMIFICADA RAMIFICADA NINGUNA NINGUNA
 Formas de Chispa. ALARGADA MEDIA

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Calculo de las RPM para taladrar ó tornear

𝑉𝐶 × 1000
𝑁=
𝜋×∅

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
Ø= diámetro en mm

La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min.

Material Velocidad de corte m/min

Acero dulce 25
Acero de construcción 20
Acero inoxidable 6-10
Bronce 50-100
Cobre 25-35
Aluminio duro 50-120
Aluminio blando 30-50
Sintético duro 15-35
Sintético blando 50-100
Acero fundido 8-12

8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relación a la forma de chispa.

MATERIAL FORMA DE LA VIRUTA OBSERVACIONES

(DIBUJO)
Tiene un color gris claro es usado para
Acero Dulce la construcción mayormente tiene
1020 ó ST-37 buena. La chispa es lisa y tiene pocas
explosiones de carbones en forma de
púas.

Tiene un color gris brillante de

aplicaciones onduladas claras en la
Acero de Construcción 1045 ó base y muchas ramificaciones más
ST-45 ligeras para su manipulación tienen una
chispa alargada y liso.

Es de color amarillento tiene una

resistencia media y no tiene viruta.
Bronce

Tiene un color plomo fácil de

manipular y tiene un poco resistencia,
Aluminio no tiene chispa y tiene viruta un poco
ondulada.

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1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales ferrosos? ¿Por qué?

La prueba de chispa es un paso sencillo, para diferenciar en nivel de hierro, carbono o acero aleado, y
este procedimiento nos puede proporcionar información sobre los materiales como cuanto carbono
pueden poseer.

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué?

Materiales blandos está el aluminio, cobre, magnesio entre otros por que tienen poca
resistencia.

3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica BAJA dureza del metal.

4. La viruta continua o fluida nos indica ALTA dureza del metal.

5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qué tipo de lima se embota más fácil?

ALUMINIO- BRONCE -10/20

CONCLUSIONES

SE LOGRO IDENTIFICAR LAS DISTINTAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Y ALGUNAS DE SUS ALEACIONES,
TAMBIÉN LOGRAMOS IDENTIFICAR LOS COMPORTAMIENTOS DE LOS MATERIALES AL MOMENTO DE
APLICAR DISTINTAS FUERZAS CON EL TALADRO Y EL ESMERIL LOGRAMOS MANEJAR DE LA MANERA
CORRECTA LAS DIFERENTES MAQUINAS EN EL TALLER Y TAMBIÉN HEMOS IDENTIFICADOS LOS MATERIALES
COMO EL BRONCE ALUMINIO Y OTROS MAS

DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

AL MOMENTO DE HACER LAS PRUEBAS, YA QUE LA COMPAÑERA LIZETH SOLO ESTUVO OBSERVANDO,
PERO NO APORTO MANUALMENTE, DESPUÉS PARA SUSTENTAR LOS MATERIALES TUVIMOS ALGUNOS
PROBLEMAS.

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OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:

AL MOMOENTO DE INGRESAR AL LABORATORIO TODOS TIENEN SU APP Y OSBSERVAMOS CUANDO

ESMERILAMOS EL MATERIAL 1045 SE OBSERVO QUE CHISPAS ERAN MAS CANDENTES
QUE A LOS DEMAS Y TAMBIEN HICIMOS CON CADA UNO DE LOS MATERIALES TAMBIEN
OBSERVAMOS EL TONO DE SONIDO DE CADA MATERIALES POR EJEMPLO 1020 SONIDO HACIA
GRAVE INTERMEDIO, Y TAMBIEN SUS CHISPAS QUE BOTAN CADA UNO DE LOS MATERIALES Y LA
VIRUTA MAS .

9 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

Clasifique a los aceros de acuerdo a normas SAE y DIN.

MATERIAL NORMA SAE

CARBÓN% (0,18-0,23)
ACERO 10/20 DENSIDAD: 6,78 GM/M3
DUREZA: 140-180 HB
CARBÓN% (0,43-0,50).
ACERO 10/45
DENSIDAD: 7.85 GM/M3
DUREZA: 175-200 HB

COBRE 84.0 86.00 ESTAÑO 3.50 4.50 PLOMO 4.00 6.00

BRONCE ZINC 4.00 6.00 NIQUEL ----- 0.50 HIERRO ----- 0.50
FOSFORO 0.05
SOLDABILIDAD 1050-1070
ALUMINIO ALEACIÓN (COBRE 4,5%)
ALEACIÓN% (0,1)

Explique sobre las propiedades químicas de los aceros aleados.


- TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA Y MAYOR DUREZA
- TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA AL IMPACTO
- TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE
- TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA DE CORROSIÓN
- TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS DE PENETRACIÓN AL TEMPLE.
Propiedades químicas
CANTIDADES EN PESO DEL 1,0 % AL 50 % PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES MECÁNICAS.
BAJAR EL CONTENIDO EN CARBONO HASTA UN 0,10 % O 0,30 %, ACOMPAÑADA DE UNA REDUCCIÓN EN
ELEMENTOS ALEANTES.
ALEACION DE METALES CON EL ACERO:
ALUMINIO, BORO, COBALTO, CROMO ESTAÑO, MAGNESIO, MOLIBDENO, NÍQUEL, PLOMO, SILICIO,
TITANIO, VANADIO, ZINC.

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


 Indique el número de las fundiciones de Fe en Perú.


1. Fundición Chepen SAC - Chiclayo

2. Fundicion Copefun - Lima

3. FUNDINORTE S.A.C - Chiclayo

4. Bronperu S.A.C - Lima

5. Hornos e Insumos Metalurgicos S.A.C - Lima

6. FUNDICION EL CARMEN SAC - Lima

7. MODELERIA CUEVA - Lima

8. Comercial Bronco - Callao

9. MODELERIA para la industria minera ,pesquera etc.. - Lima

10. Cupralsa - Lima


Explique acerca del afino del acero y de que formas se realizan.

El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno es un producto que todavía no está listo para
ser utilizado industrialmente.

- Por un lado, contiene impurezas de elementos como azufre o silicio.

- Por otro lado, contiene un porcentaje demasiado alto de carbono y por último todavía
arrastra restos de óxidos de hierro.
- Es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales. El proceso
consiste en dar forma a un objeto al verter el material líquido en una cavidad formada en un
bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el
líquido.


Explique sobre la forma de ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell.

RINELL: Ensayo a la dureza brinell es el que se emplea para determinar la dureza de

un material mediante la penetración en él de una esfera o bola de acero templado de
determinado diámetro en la superficie que se ensaya, bajo una carga dada y durante determinado
intervalo de tiempo.
-VICKERS: es el que se emplea para determinar la dureza de un material mediante la
penetración en él de un diamante de forma piramidal. se emplea fundamentalmente en los

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ensayos de materiales de gran dureza y de la piezas con secciones muy pequeñas, o en
capas muy finas exteriores como son: las nitruradas, cementadas.
-ROCKWELL: suele usarse como ensayo rápido en los talleres de fabricación o en los
laboratorios, principalmente con materiales metálicos. No obstante, también se puede utilizar en
ensayos más avanzados, como el ensayo (extremo templado). Debido a las cargas relativamente
altas que se emplean, la aplicación del ensayo de dureza rockwell suele estar limitado a
geometrías de muestras de mayor tamaño.

-ALUMINO: SE ENCUENTRA EN EL RADIADOR Y EN LA CULATA LA CARROCERIA Y LOS AROS DE LA LLANTA.

-BRONCE: SE ENCUENTRA EN EL BRAZO DEL TIMON.
-1045: SE ENCUENTRA EN EL MOTOR Y TODO SU FIERRO QUE SE ENCUENTA EN EL CARRO.

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