¿Cómo las fibras de polipropileno mejoran el comportamiento de desprendimiento de hormigón

in situ?

Resumen

Los resultados de un proyecto de investigación recientemente terminado han demostrado una

gran influencia de la cantidad de fibras de polipropileno (PP) en el comportamiento de
descascarillado del concreto bajo carga de fuego. Partiendo de la identificación de la
permeabilidad como el parámetro con la mayor influencia sobre la separación, se presentan los
resultados de las pruebas de permeabilidad en concreto in-situ de resistencia normal sin y con
fibras PP (1.5 kg / m3) en este documento. Los valores de permeabilidad, que se obtienen para
hormigón precalentado a diferentes niveles de temperatura, están relacionados con la estructura
de poro, accesible mediante pruebas de intrusión-porosimetría de mercurio (MIP). El hormigón
considerado se preparó en condiciones in situ, teniendo en cuenta la trabajabilidad y la
densificación cuando se realiza el vertido en el sitio de construcción. Para ilustrar el efecto de la
permeabilidad del concreto con y sin fibras de PP sobre la separación, que se experimentó durante
el proyecto de investigación antes mencionado, se realiza un análisis de elementos finitos,
teniendo en cuenta el acoplamiento entre el calor y el transporte masivo. Los resultados así
obtenidos proporcionan información sobre el riesgo de desprendimiento de hormigón con una
cantidad variable de fibras de PP

1. Introducción

El descascarado del concreto sometido a fuego está relacionado con dos fenómenos. Por un lado,
la dilatación térmica restringida da como resultado estados de esfuerzo de compresión biaxial
paralelos a la superficie calentada, que conducen a tensiones de tracción en la dirección
perpendicular [1,2]. Por otro lado, la acumulación de presión de poro como consecuencia de la
vaporización de agua físicamente / químicamente ligada1 [4-8] da como resultado una carga de
tracción de la microestructura del hormigón calentado. Se considera que este último tiene la
mayor influencia sobre el desprendimiento [9].

Recientes experimentos con fuego realizados dentro de un proyecto de investigación patrocinado

por el Ministerio Federal de Transporte, Innovación y Tecnología de Austria (bm.vit) y el OEBB-
Infrastruktur Bau AG (anteriormente HL-AG, Austria) revelaron que la profundidad de
desprendimiento del concreto sometido a el fuego disminuye al aumentar la cantidad de fibras de
polipropileno (PP) consideradas en el diseño de la mezcla (ver Fig. 1 y [10,11]). De acuerdo con la
literatura abierta (véase, por ejemplo, [8, 12, 13]), este fenómeno puede explicarse por (i) el
aumento de la permeabilidad en consecuencia de la fusión (a T≈170 ° C) y, finalmente, la
vaporización (en T≈340 ° C) de las fibras de PP y (ii) mediante la introducción de zonas de
transición interfacial (ITZ) adicionales entre las fibras y la pasta de cemento. En contraste con la
cantidad de fibras de PP, el modo de refuerzo y el tipo de carga mecánica, también variada dentro
del proyecto de investigación antes mencionado, mostraron una influencia marginal en la
profundidad de desprendimiento.

Sobre la base de estas observaciones, se considera que la permeabilidad del hormigón es el

principal parámetro que influye en el desprendimiento. La Fig. 2 ilustra la situación en caso de que
la permeabilidad no sea suficiente para evitar el desprendimiento: vapor de agua, resultante de la
vaporización del agua evaporable a temperaturas superiores a la temperatura de vaporización, es
decir, TNTVap (con TVap≥100 ° C) fluye hacia la superficie calentada a través del sistema de poros
de concreto

caracterizado por condiciones "secas" .2 Por otro lado, el vapor de agua fluye hacia la estructura
de concreto. En regiones caracterizadas por T≈TVap, el vapor de agua se condensa nuevamente.
Esta agua recién construida junto con el agua evaporable presente en esta región forma una capa
saturada, que actúa como una pared impermeable para el flujo de gas ("obstrucción de humedad",
véase la Fig. 2 (c)). Si la permeabilidad de la zona "seca" del elemento de hormigón no es suficiente
para evitar una acumulación continua de presión como consecuencia de la evaporación de agua
evaporable, se produce un descascarillado como se indica en la figura 2 (d).

Hasta ahora, la determinación de la permeabilidad del concreto, cambiando con la temperatura,

se restringió a especímenes de laboratorio. Por ejemplo, la influencia de la cantidad de fibras de
PP sobre la permeabilidad intrínseca3 kint [m2] para ciertas temperaturas de precalentamiento

fue investigado en Ref. [12]. Mientras que el kint de concreto sin fibras varió dos órdenes de
magnitud (causado por la deshidratación de la pasta de cemento, microfisuras debido a tensiones
inducidas por la temperatura, etc.), se observó una variación de kint en cuatro órdenes de
magnitud para concreto con fibras dentro de una temperatura rango de 80 a 400 ° C. El aumento
más pronunciado de la permeabilidad intrínseca del hormigón con fibras de PP se explica por la
fusión de las fibras.

Teniendo en cuenta la influencia de las condiciones in situ, tales como la trabajabilidad de la

mezcla de hormigón y la densificación (que aparentemente están influenciadas por la tolerancia
de las fibras de PP), la permeabilidad de las muestras de núcleos tomadas de muestras a gran
escala, moldeadas bajo condiciones in situ, se investiga en este documento. En consecuencia, los
resultados obtenidos (presentados en la Sección 2) se pueden considerar como representativos
del hormigón instalado en el sitio de construcción, por ejemplo, como revestimiento del túnel. Con
el fin de tener en cuenta la amplia gama de permeabilidades observadas durante las pruebas de
hormigón precalentado, se utilizó una nueva configuración experimental. En la Sección 3, los
valores determinados para la permeabilidad sirven como entrada para el re-análisis de los
resultados experimentales obtenidos dentro del proyecto de investigación mencionado. Para este
propósito, se realizan simulaciones de elementos finitos termohidroquímicos acoplados. En la
Sección 4, se presenta un esquema simple para estimar la producción de vapor de agua, por un
lado, y la posible advección de vapor de agua hacia la superficie calentada, por otro lado.
Finalmente, el desequilibrio entre la producción y la advección del vapor de agua se utiliza para
evaluar el riesgo de desprendimiento del hormigón sometido a cargas de fuego

2. Prueba de permeabilidad del concreto precalentado

Los especímenes considerados para la prueba de permeabilidad se obtuvieron de bloques de

hormigón (1,80 × 1,40 × 0,50 m, moldeados en condiciones in situ con hormigón utilizado para
revestimientos de túneles a prueba de agua, ver Fig. 3), que fueron sometidos a experimentos de
fuego según lo informado en Refs. [10,11] De esta manera, se consideró el concreto sin y con 1,5
(kg de fibras de PP) / (m3 de hormigón) (ver Tabla 1 para el diseño de la mezcla). Las fibras de PP
tenían un diámetro de aproximadamente 18 μm y una longitud de 6 mm (véase la Fig. 4).

Las muestras con una altura de 50 mm se obtuvieron mediante el corte de núcleos con un
diámetro de 143 mm, que se tomaron de partes de los bloques de hormigón no afectados por la
carga de fuego (véase la Fig. 5 (a)).
2.1. Procedimiento de prueba

Los ensayos de permeabilidad se realizaron en muestras sin tratamiento térmico (20 ° C) y después
del precalentamiento a temperaturas de 80, 105, 140, 200, 300, 400 y 600 ° C. Todos los
especímenes fueron sometidos a dos pruebas de permeabilidad. De este modo, la primera prueba
se realizó a 20 ° C o después de precalentar a 80 ° C, mientras que la segunda prueba se realizó
después del precalentamiento a una temperatura entre 105 y 600 ° C.

Las muestras se calentaron con una velocidad de calentamiento de 1 ° C / min hasta que se
alcanzó la temperatura de precalentamiento especificada. El aumento de temperatura más bien
lento se eligió para evitar grandes gradientes de temperatura en la muestra y, por lo tanto,
microfisuras severas, lo que habría alterado los resultados experimentales. Con el fin de garantizar
que la temperatura de precalentamiento se alcanzara en todas partes dentro de la muestra, las
muestras fueron
Almacenado a la temperatura de precalentamiento respectiva para intervalos de tiempo de hasta
90 h. A partir de entonces, la temperatura se redujo con una velocidad de enfriamiento de 1 ° C /
min.

Después del precalentamiento, la muestra se preparó para la prueba de permeabilidad a

temperatura ambiente. La superficie lateral de la muestra cilíndrica se selló con cera para
garantizar un flujo de aire unidimensional desde la parte superior hasta la parte inferior de la
muestra. Luego, la muestra se colocó en un anillo de acero y se colocaron tanto cera como acrílico
en la parte de la muestra conectada al anillo de acero de soporte (véase la Fig. 5 (b)). La muestra
de hormigón junto con el anillo de acero se colocó en la cámara de presión (ver Fig. 5 (c)). Después
de la fijación del anillo de acero, la cámara de presión se cerró en la parte superior y el
experimento se realizó a temperatura ambiente.

Al comienzo de las pruebas de permeabilidad, la presión en el sistema (en la parte superior de la

muestra) se aumentó a 8 bar (= 0,8 MPa) y se mantuvo lo suficientemente larga para establecer un
gradiente de presión constante y un flujo de aire estacionario a través del muestra. A partir de
entonces, se cerró el suministro de aire y se registró la disminución de la presión por el flujo de
aire a través de la muestra.
2.2. Resultados

Teniendo en cuenta el denominado efecto de flujo de deslizamiento en caso de flujo compresible

en medios porosos [17], la permeabilidad k [m2] se da en función de la permeabilidad intrínseca
kint [m2] y del llamado flujo de deslizamiento constante b [Pa], lectura

Donde p [Pa] es la presión de aire en la muestra de hormigón. Tanto kint como b se determinaron
resolviendo el problema del transporte unidimensional (no lineal) sobre la altura del espécimen, a
partir de la ley de Darcy multiplicada por p (x), leyendo

y considerando el historial de presión en la superficie superior e inferior de la muestra [16]. En Eq.

(2), p (x) [Pa] y Q (x) [m3 / s] son la presión del aire y el flujo de aire, respectivamente, a la
profundidad x [m] de la muestra, A [m2] es el área superficial del espécimen, y η [Pa s] es la
viscosidad dinámica del aire. Para la solución del problema de transporte (2), se emplea un
esquema numérico iterativo [16].

El kint de permeabilidad intrínseca así obtenido se muestra en la figura 6 para probetas de

hormigón sin fibras de PP. La gran variación de los resultados de la prueba correspondiente a las
temperaturas de precalentamiento de 20 y 80 ° C se explica por el agua evaporable aún presente a
estas temperaturas. Al aumentar la temperatura de precalentamiento, se elimina el agua
evaporable y los resultados obtenidos muestran menos dispersión. Como se esperaba, un
aumento de la temperatura de precalentamiento da como resultado un aumento de la
permeabilidad intrínseca.

Esta tendencia también se observa para la permeabilidad obtenida de la prueba de hormigón con
fibras de PP (véase la Fig. 7). En comparación con los resultados de hormigón sin fibras de PP, la
dispersión de los resultados obtenidos a temperaturas de precalentamiento más bajas es
significativamente menor y los valores de permeabilidad son más altos (véanse, por ejemplo, los
resultados para T = 20 ° C).
2.3. Discusión

En contraste con la aproximación de la permeabilidad intrínseca del hormigón sin fibras de PP por
una función lineal en el diagrama de T-log (kint) (figura 6), la permeabilidad del hormigón con
fibras de 1,5 kg / m3 de PP se aproxima a una función tri-lineal (ver Fig. 7). Con base en estas
funciones de aproximación, se pueden extraer las siguientes conclusiones:

(1) A temperaturas inferiores a 140 ° C, la permeabilidad del hormigón con fibras de PP se

encuentra que es tres a cuatro veces mayor que la permeabilidad de hormigón sin fibras (ver Fig.
7), con una diferencia decreciente para aumentar pre- temperaturas de calentamiento. Esta
diferencia es significativamente más alta que en los resultados experimentales respectivos
encontrados para especímenes de laboratorio moldeados presentados en [12]. Esta discrepancia
entre concreto in-situ y de laboratorio puede explicarse por

• la introducción de ZIT adicional en la fundición, asociada a las fibras de PP [8,13], que podría
tener una mayor influencia en el caso del hormigón in situ debido a diversas condiciones in situ;
• la menor trabajabilidad in situ y el menor efecto de la densificación [10], que influyen en la
estructura de poros del hormigón in situ y / o las características de la ZCI (por ejemplo, la
hemorragia interna como consecuencia de una mayor cantidad de licuefacción influye en
formación de ITZ [10]); y

• el diferente comportamiento de craqueo del hormigón con y sin fibras de PP durante el curado
(ver, por ejemplo, [18-21]). Los experimentos realizados en hormigón precalentado [12] revelaron
una densidad de grietas mucho mayor en el caso de hormigón reforzado con fibra calentado en
comparación con hormigón calentado sin fibras de PP. De este modo, las grietas de este último
mostraron mayores anchos de grietas. La conectividad mejorada de la red de grietas en el caso de
hormigón reforzado con fibras también puede contribuir a una mayor permeabilidad a
temperaturas inferiores a 100 ° C.

En resumen, la mayor permeabilidad a baja temperatura mostrada en la Fig. 7 explica el

comportamiento mejorado de desprendimiento del hormigón con fibras de PP por debajo de la
temperatura de fusión de las fibras de PP (T≈170 ° C), es decir, dentro de los 100 ° C≤T ≤170 ° C,
cuando el agua evaporable en el sistema de poro ya se está vaporizando.

(2) Para temperaturas entre 140 y 200 ° C, la diferencia entre la permeabilidad de los tipos de
hormigón investigados aumenta (ver Fig. 7), alcanzando de nuevo un factor de cuatro (como se
observa para los resultados de baja temperatura). A diferencia de los resultados experimentales
obtenidos para el hormigón de laboratorio [12], que muestra el máximo en la diferencia entre la
permeabilidad para hormigón con y sin fibras a una temperatura de precalentamiento de 200 ° C,
que está cerca de la temperatura de fusión (T = 171 ° C) de las fibras utilizadas en los experimentos
respectivos, este efecto fue menor para el hormigón in situ considerado. A lo sumo, su influencia
fue de igual importancia que la diferencia antes mencionada en la permeabilidad a baja
temperatura.

(3) Por encima de 200 ° C, la diferencia en permeabilidades disminuye de manera similar a

temperaturas inferiores a 140 ° C, lo que indica que el daño inducido por la temperatura del
hormigón reduce el efecto global de las fibras PP sobre la permeabilidad.

(4) Para especímenes precalentados a 600 ° C, se observó daño severo de las muestras
investigadas. Por consiguiente, en el intervalo de temperaturas de precalentamiento de 400 a 600
° C, los resultados obtenidos son menos exactos y se ven fuertemente afectados por la apertura de
grietas durante el calentamiento / enfriamiento, como se indica por las líneas discontinuas en las
Figs. 6 y 7.

Para explicar las características observadas de la permeabilidad intrínseca, que dependen

fuertemente de la estructura de poro real del concreto, se realizaron experimentos de
porosimetría de intrusión de mercurio (MIP) en pequeñas muestras de concreto sometidas a las
mismas temperaturas de precalentamiento que las muestras de permeabilidad. (es decir, T = 20,
80, 105, 140, 200, 300, 400 y 600 ° C). Dado que la presión de mercurio del dispositivo MIP
empleado es limitada, solo se puede detectar un rango específico de radios de poro (1,9 nm≤r≤75
μm). Además, debido al tamaño de muestra más bien pequeño, solo se tiene en cuenta la
presencia de agregados de bajo tamaño, sin tener en cuenta la influencia de la ZIC de los
agregados de mayor tamaño.

Teniendo en cuenta el volumen total de poro obtenido a partir de las pruebas MIP, que muestra
un comportamiento creciente al aumentar la temperatura (véase la Fig. 8), la pequeña diferencia
entre
el concreto con y sin fibras no puede explicar la mayor permeabilidad del concreto reforzado con
fibras obtenido a partir de las pruebas de permeabilidad. En cuanto a las distribuciones de tamaño
de poro obtenidas, se observa un desarrollo casi similar para el hormigón con y sin fibras de PP
(véanse las figuras 9 y 10). En ambos casos, el pico dentro del rango del tamaño de poro de
10≤r≤100 nm se desplaza hacia radios mayores para aumentar la temperatura de
precalentamiento. En el caso del hormigón con 1,5 kg / m3 de fibras PP, este pico es menos
pronunciado para T = 20 y 80 ° C y el mayor desplazamiento de este pico hacia radios de poro más
grandes se observa entre temperaturas de precalentamiento de 80 y 105 ° C . Dentro del rango de
tamaño de poro de 6≤r≤10 μm, el volumen de poro del concreto con fibras PP de 1.5 kg / m3
aumenta (vea la Fig. 10), originado por la fusión y, finalmente, la evaporación de fibras PP (φ≈18
μm) , ver Figs. 4 y 11). El pico respectivo en la distribución del tamaño de poro comienza a
desarrollarse entre las temperaturas de precalentamiento de T = 140 y 200 ° C, lo que corresponde
a la temperatura de fusión de las fibras a T≈170 ° C [22].

La diferencia entre el concreto con y sin fibras de PP a temperaturas más bajas se resalta al
considerar el cambio de ciertos rangos de tamaño de poro con la temperatura. Como se muestra
en la Fig. 12 (a) y (b), los valores de baja temperatura del volumen de poro para el hormigón
reforzado con fibra son casi dos veces mayores que los valores respectivos para hormigón sin
fibras para radios de poro dentro de 103-104 y 104-105 nm (el valor máximo para concreto con
fibras PP para radios de poros dentro de 104-105 nm es incluso tres veces mayor que el valor
promedio para concreto sin fibras). Este rango de tamaño de poro incluye el grosor de las zonas de
transición interfacial (ITZ) que, de acuerdo con la Ref. [23], está controlado por el tamaño mediano
de los granos de cemento (típicamente

10-20 μm [24]). Debido al tamaño de muestra más bien pequeño, solo se consideran los agregados
pequeños durante las pruebas MIP, sin tener en cuenta la porosidad más grande de la ZIC de los
agregados de mayor tamaño.
El efecto de fusión y evaporación de fibras de PP se puede observar en el volumen de poros con
103≤r≤104 nm. Mientras que el volumen de poro en este rango permanece casi constante hasta
200 ° C para concreto sin fibras, el volumen de poro del concreto con 1.5 kg / m3 de fibras PP
aumenta continuamente (ver Fig. 12 (a)). Para TN200 ° C, ambos tipos de concreto muestran un
aumento en el volumen de poro de este rango de tamaño de poro al aumentar la temperatura, sin
diferencia pronunciada.

3. Reanálisis de resultados de experimentos de fuego a gran escala

Los experimentos de permeabilidad descritos en la sección previa se realizaron en muestras que se

obtuvieron a partir de los bloques de hormigón considerados en los experimentos de fuego a gran
escala mencionados (denominados muestras VK29 a VK32 [10]). Los historiales de temperatura
que se controlaron en el curso de estos experimentos con fuego se representan en las Figs. 13 y
14. A diferencia de las muestras con fibras PP consideradas en el diseño de la mezcla, las muestras
sin fibras PP experimentaron un espaciado severo, lo que ocasionó la destrucción de los sensores
de temperatura cuando el frente de desprendimiento alcanzó las profundidades respectivas
(indicado por aumento del historial de temperatura respectivo en la Fig. 13). Las desviaciones
entre las temperaturas monitoreadas por los sensores que se colocaron a la misma profundidad,
pero en una ubicación diferente (ver Fig. 14), se explican por un espaciado moderado local (hasta
20 mm, ver Fig. 1 (b)) y la variación espacial de carga de fuego dentro del horno.

Los historiales de temperatura de las muestras VK31 y VK32 (Fig. 14) se utilizaron para volver a
analizar los experimentos de fuego empleando un modelo de elementos finitos (FE) teniendo en
cuenta el calor acoplado y el transporte de masas en concreto calentado (ver Apéndice A, Ecs.
(A.1) - (A.3), y, por ejemplo, Refs. [25-28]). Con base en las propiedades geométricas y las
condiciones de carga encontradas en los experimentos de fuego a gran escala y durante los
incendios en túneles, se empleó un modelo FE unidimensional. Para la simulación numérica, los
resultados experimentales de los respectivos experimentos de fuego y de los experimentos
reportados en Refs. [29-31], que se llevaron a cabo en condiciones experimentales comparables
(carga de fuego, características del horno, etc.), se utilizaron para estimar la temperatura
superficial en función del tiempo (véase la Fig. 15).
En el re-análisis de los experimentos con fuego se usaron los parámetros materiales dados en las
Tablas 2 y 3. La Fig. 16 muestra la comparación de los resultados numéricos obtenidos de los
análisis con mediciones de temperatura experimentales después de 30 minutos de carga de fuego
(solo se muestran los resultados para los primeros 20 cm de la muestra de 50 cm de espesor).
Mientras que los resultados del análisis térmico (línea punteada en la Fig. 16, sin tener en cuenta
la deshidratación, la evaporación del agua evaporable y el transporte masivo) concuerdan con las
mediciones de temperatura a profundidades de 5 y 6 cm, sobreestiman los resultados
experimentales en

Profundidad de 2 y 4 cm desde la superficie calentada. Los análisis acoplados, por otro lado, dan el
mejor acuerdo con las mediciones experimentales en regiones poco profundas. Además, capturan
la curvatura de las distribuciones de temperatura observadas experimentalmente. Según los
resultados numéricos, sin tener en cuenta la deshidratación, la vaporización del agua evaporable y
el transporte de masa, se sobreestima la temperatura de hasta el 80% (véase la Fig. 17, las
diferencias de temperatura son de hasta 156 ° C). El impacto más grande, sin embargo, tenía la
prescripción de la temperatura superficial: la figura 17 muestra que prescribir la temperatura del
horno (denominada "Lainz180", ver la Fig. 15) en la superficie calentada da como resultado una
sobreestimación de las temperaturas de hasta 240% (línea punteada en la Fig. 17, las diferencias
de temperatura son de hasta 520 ° C). La comparación de los resultados de los análisis acoplados
refleja el aumento del transporte de masa en concreto con 1,5 kg / m3 de fibras PP, lo que resulta
en un enfriamiento mayor de las regiones poco profundas (con desviaciones más bien pequeñas
de hasta 8 ° C o, equivalentemente, hasta al 5%).

Además de las distribuciones de temperatura dadas en la figura 16, los análisis acoplados también
proporcionan acceso a la presión del gas y las distribuciones de saturación dentro del bloque de
hormigón. Los últimos se representan en la Fig. 18 (nuevamente, solo se muestran los resultados
para los primeros 20 cm de la muestra de 50 cm de espesor). Mientras que la saturación excede el
valor inicial del 40% en el caso de hormigón sin PPfibras, lo que indica la formación de una
obstrucción de humedad, la permeabilidad es suficiente para evitar este fenómeno en el caso de
hormigón reforzado con fibra. Este comportamiento diferente con respecto al transporte de masa
también afecta la distribución de presión dentro del bloque de hormigón (véase la Fig. 19). La
menor permeabilidad del concreto con 0 kg / m3 de fibras PP da como resultado un aumento de
presión de
3.3 bar por encima de la presión atmosférica, que es casi dos veces más grande que en el caso del
hormigón con 1.5 kg / m3 de fibras PP, donde la presión del gas excede la presión atmosférica en
alrededor de 1.7 bar.

4. Evaluar el riesgo de desprendimiento

Con el fin de evaluar la influencia de la permeabilidad del concreto en el comportamiento de

desprendimiento, se desarrolla una herramienta de análisis basada en los resultados numéricos
presentados en la sección anterior. Como se ilustra por los resultados numéricos, la temperatura
prescrita en la superficie calentada tiene el mayor impacto en la distribución de temperatura. En
consecuencia, la temperatura superficial representada en la Fig. 15 (línea gruesa) se considera en
la herramienta de análisis presentada, mientras que el transporte de agua y vapor no se tiene en
cuenta. Por lo tanto, la herramienta de análisis se puede dividir en dos partes:

(1) En la primera parte, el problema térmico se resuelve basándose en la solución analítica

para un salto de temperatura de T0 a T¯ en x = 0 (x = 0 se refiere a la superficie calentada).
La solución respectiva está dada por (ver, por ejemplo, Refs. [33-35])

donde erfc (.) es la función de error complementario de Gauss y a = λ / (ρccp) [m2 / s] es la

difusividad térmica.
Para la simulación de un incendio en túnel, la solución (3) se amplía a un aumento de temperatura
lineal en x = 0, leyendo T¯ = T0 + ct. De este modo, la temperatura superficial usada en la sección
previa (línea gruesa en la Fig. 15) se considera para 5 0≤t≤15 min. Con base en el teorema de
Duhamel (ver, por ejemplo, Ref. [34]), el cambio infinitesimal del campo de temperatura como
consecuencia de un aumento infinitesimal de la temperatura límite T¯ se puede escribir como

Eq. (7) se resuelve iterativamente, dando la ubicación de la isoterma T como una función del
tiempo y, por lo tanto, la velocidad de la isoterma respectiva, vT [m / s].

(2) En la segunda parte, la distribución de vapor de agua se determina asumiendo la

vaporización instantánea de
el agua evaporable se producirá solo en la ubicación de una isoterma T seleccionada. En
consecuencia, la cantidad de moles de vaporización por unidad de tiempo, dnVap / dt [mol / s], se
puede determinar a partir de la velocidad de esta isoterma en T (ver Apéndice B), con

donde A = 1 m2 es el área superficial, mw0 [(kg de agua) / (m3 de hormigón)] es la cantidad de

agua evaporable, y Mw = 0.018 kg / mol representa la masa molar de agua líquida (ver, por
ejemplo, Ref. [36]).

La acumulación de presión causada por la vaporización del agua evaporable se reduce mediante la
advección del vapor de agua hacia la superficie calentada.6 El flujo molar respectivo dnAdv / dt
[mol / s] viene dado por (ver Apéndice C)

con pgws [Pa] como la presión de saturación de vapor correspondiente a la temperatura T [K] del
Tisotherm elegido (véase, por ejemplo, Ref. [36]), R = 8,31 J / (mol K) como la constante del gas, y
ηgw [Pa s] como la viscosidad dinámica del vapor de agua. De acuerdo con las Refs. [25,27], 7 la
permeabilidad k [m2] que aparece en Eq. (9) se establece igual a la permeabilidad intrínseca kint
[m2].

Para el análisis de la ubicación de la isoterma-T y la producción y advección, respectivamente, de

vapor de agua, se emplean las propiedades del hormigón que se dan en las Tablas 2 y 4. Como se
informó en Ref. [7], los valores máximos para la presión de vapor se encuentran dentro de
170≤T≤210 ° C para concreto de resistencia normal. Por lo tanto, a continuación, se investiga la
propagación de tres isotermas T, con T = 160, 190 y 220 ° C, en el bloque de hormigón. Siguiendo
la ecuación de Clausius-Clapeyron, el

pgws presión de saturación de vapor de [Pa] (véase la Ec. (9)) que corresponde a T = 160, 190, y
220 ° C es pgws = 0,62 · 106, 1,25 · 106, y 2,32 · 106 Pa, respectivamente (véase la Tabla 4 y, por
ejemplo, Ref. [36]). La viscosidad dinámica del vapor de agua se elige como constante, con ηgw =
15.78 · 10-6 Pa s, que corresponde a T = 200 ° C.

La Fig. 20 muestra la ubicación de las isotermas T consideradas, xT [m], como una función del
tiempo. Dado que se supone que las propiedades térmicas son independientes del contenido de
fibra, xT es el mismo para el hormigón con y sin fibras de PP. Según la ubicación de la isoterma T,
los valores respectivos para dnVap / dt y dnAdv / dt [mol / s] se evalúan de acuerdo con las
ecuaciones. (8) y (9) para concreto con y sin fibras.

La influencia del contenido de fibra, es decir, del kint de permeabilidad [m2], sobre el
comportamiento de desprendimiento se ilustra en las Figs. 21 y 22. Considerando que las parcelas
de la cantidad de moles vaporizados, dnVap / dt [mol / s], son las mismas para hormigón con y sin
fibras de PP (xT [m] y, por lo tanto, vT [m / s] son independientemente del contenido de fibra,
véase la Fig. 20), dnAdv / dt depende de la permeabilidad, que es el único parámetro de material
afectado por las fibras de PP dentro del modo elegido de estimación del transporte de vapor.

Para el análisis de hormigón sin fibras de PP, la cantidad de moles que se pueden advectar hacia la
superficie calentada se vuelve más pequeña que la cantidad de moles vaporizados para T = 160 ° C
(véase la Fig. 21). Esto resulta en una acumulación de presión en la ubicación real de la isoterma T
(xT = 2.03 cm). Cuando la presión excede la resistencia del material, que a su vez disminuye al
aumentar
temperatura, se produce astillamiento Para T = 190 y 220 ° C, los valores más altos del kint de
permeabilidad y los pgws de presión de vapor de saturación (este último da como resultado un
gradiente de presión mayor) dan valores de dnAdv / dt mayores que dnVap / dt durante toda la
duración del análisis. En el caso de T = 220 ° C, la cantidad de moles advectados es al menos 32
veces mayor que la cantidad de moles vaporizados. De acuerdo con la Fig. 21, el historial de dnVap
/ dt muestra un fuerte aumento cuando la isoterma de temperatura elegida entra en la estructura
de hormigón. Por otro lado, la evolución de dnAdv / dt disminuye rápidamente cuando la isoterma
T elegida progresa más en el hormigón, lo que da como resultado una intersección con la curva
dnVap / dt correspondiente muy probablemente poco después de 3-4 minutos de carga de fuego,
véase Fig. 21. Este lapso de tiempo concuerda bien con el comienzo de la ruptura dentro de los
experimentos de fuego informados en la Ref. [10].

El trazado para hormigón con 1,5 kg / m3 de fibras PP (Fig. 22), por otro lado, muestra un
rendimiento diferente. Para todas las temperaturas elegidas, la cantidad de moles advectados es
mayor que la cantidad de moles vaporizados. Para T = 160 ° C, dnAdv / dt es más del doble que
dnVap / dt. Para T = 190 y 220 ° C, la relación es aún mayor (al menos factor 23 y 128,
respectivamente). Por lo tanto, no se acumulará presión y, por lo tanto, el riesgo de
desprendimiento se reduce considerablemente. Esta conclusión concuerda con el resultado del
programa experimental descrito en la Ref. [10].
5. Conclusiones

Motivados por los resultados recientes de experimentos de fuego a gran escala que muestran una
gran influencia de la cantidad de fibras de polipropileno (PP) en el comportamiento de
desprendimiento del hormigón, la permeabilidad y la porosimetría de intrusión de mercurio (MIP)
se realizaron experimentos en concreto in situ. En base a los resultados obtenidos, se pueden
extraer las siguientes conclusiones:

• Para temperaturas de precalentamiento inferiores a 140 ° C, la permeabilidad del concreto con

1,5 kg / m3 de fibras PP fue de tres a cuatro veces mayor que la permeabilidad del concreto sin
fibras con una diferencia decreciente para aumentar la temperatura. Esto es contrario a los
resultados obtenidos de muestras de laboratorio reportadas en la literatura abierta, donde esta
diferencia es considerablemente menor. Si bien los valores para el volumen total de poro, que no
mostraron diferencias claras entre el hormigón con y sin fibras PP, no pudieron explicar la
diferencia observada, el volumen de poro dentro de los radios de poro de 103≤r≤105 nm fue
considerablemente mayor (el doble ) para concreto con fibras de PP en comparación con concreto
sin fibras. Dado que este rango de tamaño de poro corresponde al grosor de las zonas de
transición interfacial (ITZ), las fibras de PP aparentemente introducen ITZ adicional, lo que resulta
en una mayor permeabilidad para el concreto reforzado con fibra. Este efecto se amplifica para el
hormigón in situ considerado. Las condiciones in situ, caracterizadas por la trabajabilidad reducida
y el menor efecto de densificación en el caso del hormigón armado con fibra de PP, parecen influir
en la estructura de los poros y / o las características de la ZIC.

• Para temperaturas entre 140 y 200 ° C, la diferencia entre la permeabilidad del concreto con y
sin fibras PP aumentó, alcanzando nuevamente un factor de cuatro. Por lo tanto, en el caso del
hormigón in situ probado, el efecto de la fusión de las fibras de PP tuvo el mismo impacto que la
diferencia en la permeabilidad a baja temperatura. Sin embargo, la investigación de las
distribuciones del tamaño de poro del concreto con y sin fibras reveló el desarrollo de poros con
radios dentro de 6≤r≤10 μm, lo que respaldaba la teoría del aumento de la permeabilidad como
consecuencia de la fusión de las fibras de PP (φ≈ 18 μm) a T≈170 ° C.

Las mediciones de temperatura de los mencionados experimentos de fuego a gran escala se

compararon con resultados numéricos de diferentes análisis de FE. En general, el acuerdo entre
los resultados numéricos y experimentales mejoró al aumentar el grado de complejidad de la
simulación. La falta de consideración del transporte masivo en el análisis resultó en una
sobreestimación de las temperaturas obtenidas experimentalmente en regiones cercanas a la
superficie calentada. Los análisis numéricos que consideran el transporte masivo mostraron
presiones de gas casi dos veces mayores en el caso del concreto con 0 kg / m3 de fibras PP y un
aumento de la saturación (que excede el valor inicial), lo que indica la formación de una
obstrucción por humedad.

Teniendo en cuenta que el modo de prescribir la temperatura en la superficie calentada tuvo el

mayor impacto en la distribución de temperatura obtenida numéricamente, el riesgo de
desprendimiento se investigó mediante un análisis en dos etapas, considerando (i) los valores
obtenidos experimentalmente para la permeabilidad y (ii)

la forma de la distribución de presión de gas dentro del hormigón calentado obtenido a partir de la
simulación numérica acoplada. En el primer paso, el progreso de una isoterma de temperatura
elegida en el miembro de hormigón se determinó a partir del análisis térmico. En el segundo paso,
se comparó la producción de vapor de agua en función del tiempo (que se calculó a partir de la
velocidad de una isoterma de temperatura elegida) con la advección de vapor de agua hacia la
superficie calentada. En el caso de hormigón con 0 kg / m3 de fibras PP, la cantidad de agua
vaporizada es mayor que la cantidad respectiva de vapor que puede transportarse hacia la
superficie calentada, lo que indica una acumulación de presión y, por lo tanto, un mayor riesgo de
desprendimiento . Para concreto con 1,5 kg / m3 fibras de PP, este fenómeno no se observó.
Además, las indicaciones relativas al comienzo de la separación se pueden extraer del esquema de
análisis presentado. El aumento brusco de la cantidad de agua vaporizada dnVap / dt en el
instante en que la isoterma de temperatura elegida entra en el hormigón, por una parte, y la
disminución rápida de la cantidad de vapor advectado dnAdv / dt cuando esta isoterma progresa
más en el hormigón , por otro lado, llevaron a la conclusión de que la intersección de las historias
de dnVap / dt y dnAdv / dt muy probablemente ocurra poco después de que la isoterma de
temperatura elegida haya ingresado a la estructura de hormigón. El fuerte aumento descrito de
dnVap / dt tuvo lugar después de 3-4 minutos de carga de fuego, lo que concuerda con el
comienzo de la separación en caso de hormigón con fibras de 0 kg / m3 PP observadas en
experimentos de fuego a gran escala [10]. En el caso de concreto reforzado con fibras de PP, por
otro lado, la mayor permeabilidad resultó en un menor riesgo de desprendimiento, lo que está de
acuerdo con los resultados de los experimentos de fuego a gran escala reportados en Refs. [10,31]