Sesión 6 - Otros Pilares TPM 2019

24/07/2019
Desarrollo Pilares TPM – EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO Desarrollo Pilares TPM – EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
PASO 1: Políticas y Directrices

PILAR EDUCACION Y ENTRENAMIENTO 1. Estructura del pilar
Visión, Misión y objetivos
Estructura
• Personas expertas en Formación
armonizan la demanda de programas de
formación con los objetivos de la
empresa
• Trabajo en equipo con Desarrollo
Humano
Roles y responsabilidades de acuerdo a la

estructura traslapada
Plan maestro del pilar

Ing. Arnold Portugal Carrera Ing. Arnold Portugal Carrera
PASO 1: Políticas y Directrices

Los pasos del pilar
6 2. Diagnóstico del programa de formación
Evaluación y planificación del futuro
5 Revisar e identificar problemas en:

Programa de autodesarrollo
• Modelo de formación
4 • Políticas del proceso
Plan de desarrollo de habilidades
3 • Metodologías y herramientas
Práctica de la formación en mantenimiento y operaciones
• Facilitadores / Entrenadores
2 Programa de formación para mejorar capacidades de mantenimiento y operación
• Evaluación y seguimiento
1 Políticas y directrices
PASO 1: Políticas y Directrices PASO 1: Políticas y Directrices
En este paso se hace una revisión

profunda del Programa de
Formación de la empresa, se
definen y/o ajustan POLITICAS,
3. Definición de políticas,
METAS Y PRIORIDADES, que metas y prioridades
resuelvan los problemas
identificados y se alineen con las
estrategias del Negocio.
1
24/07/2019
PASO 2: Programa de Desarrollo Matriz de Habilidades

A continuación se presenta un ejemplo de una matriz de
Principales actividades habilidades:
TECNICOS DE PRODUCCION
Habilidad 1 2 3 4 5 6
1. Identificación de necesidades
Metodológica HABILIDADES
GUILLERMO
TORRES
MARTIN
HERNANDEZ
DANIEL
MADRIGAL
ALDEMEYER
PRIETO
ANGEL
GUEVARA
CARLOS
ARIZA
2. Matriz de Conocimientos y
UT ILIZA METODOLOGIAS DE ANALISIS PARA 13 18 25 25 10 25 25 25 1
1
Habilidades (C&H) RESOLVER AVERIAS
75 100 100 100 100 100
3. Identificación de brechas en la matriz Habilidad 2

MANEJO DE HERRAMIENTAS DE SISTEMAS DE
22 15 15 22 23
INFORMACION - AVISOS DE AVERIAS EN SAP

Específica
de C&H 50 50 50 50 50 50
Identifica y soluciona fallas mecánicas en la 25 25 25 25 25
1
Grapadora T ipper T ie 25 25
100 100 100
Identifica los cambios de pieza en la Grapadora 25 25 25 25 25

2
Tipper Tie teniendo en cuenta su frecuencia 25 25
100 100
Conoce los puntos criticos de ajuste de la 25 25 25
3
grapadora Tipper Tie
Ing. Arnold Portugal Carrera 100
Matriz de Conocimientos y Habilidades PASO 3: Entrenamiento en habilidades

• Es una herramienta que facilita el
gerenciamiento de los
conocimientos y habilidades de
cada persona para lograr excelentes Principales Actividades
resultados.
• Elaboración Plan de formación
• Facilita la planeación de acciones de • Diseñar los programas
entrenamiento a partir del • Ejecutar los programas de
“ESTADO” de desarrollo de las entrenamiento
habilidades en cada persona Tipos de habilidades:
Nivel 0: No sabe 1. Habilidades de Seguridad
Nivel 1: Sabe 2. Habilidades de Calidad
Nivel 2: Hace acompañado / Aplica 3. Habilidades Metodológicas TPM (Paso 0, 1, 2 y 3
Nivel 3: Hace solo de MA)
Nivel 4: Enseña / Mejora
4. Habilidades Técnicas y/o de Operación
Matriz de Habilidades PASO 3: Entrenamiento en habilidades

Cada habilidad se compone de cuatro niveles como se
muestra a continuación: 1. Identificar la necesidad
(Jefe)
1. Sabe 3. Experto A través del tiempo

Flujo para el
desarrollo de 2. Diseñar los
5. Seguimiento habilidades programas
(Jefe)
(EYE + especialista)
2. Hace 4. Enseña “IDEAS”
4. Asegurar el aprendizaje Método de los 5 3. Ejecutar los programas

(EYE + especialista) pasos (EYE + especialista)
Nivel Requerido
2
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Método de Enseñanza - Aprendizaje Transferencia de Conocimiento

El Facilitador El facilitador dice Organizar las partes rotas por las 5
Socializa el proceso y hace y el causas de averías para entrenar con
Aprendiz observa piezas físicas
5
El Aprendiz dice y
pasos
hace y el El Aprendiz dice y
Facilitador observa Facilitador hace Rodamiento del rotor de
cabina de esmaltado se
deterioró por falta de
lubricación.
El Aprendiz hace y el
Facilitador dice
PASO 3: Entrenamiento en habilidades Museos de

averías
LECCION DE UN PÚNTO (LUP)
Es una herramienta para fortalecer y transmitir

los conocimientos y las habilidades de una
manera fácil y rápida.
(Máximo 5 minutos).
Una lección, un solo conocimiento, una sola
idea.
Para en entrenamiento en el lugar de trabajo.
Transferencia de Conocimiento Transferencia de Conocimiento

Lups para transmitir
Tablero con Partes Módulos de entrenamiento para
conocimiento
de máquina temas específicos
Maquetas a escala
3
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Desarrollo Pilares TPM – EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO Desarrollo Pilares TPM – MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
PRINCIPIOS DE MQ
PASO 6: Evaluación y planificación del futuro
Antes Después
Problemas de Control Mantenimiento
 Evaluar y comprobar periódicamente el Enf oque solo en resultados
Acciones solo sobre los
síntomas
Autónomo
Uso del
progreso de las personas de acuerdo al plan Causa raíz no encontradas
Educación Personal mas
Mejora enfoque
4M´s &
Enfocada
de desarrollo, en la matriz de C&H Problemas en personas
y Entrena-
miento
preparado, conoce
mejor sus procesos
Análisis
PM
No pueden prev enir
def ectos Determinar las
No pueden descubrir Condiciones que hacen
TPM
 Realizar estudios y dirigir esfuerzos para problemas
No analizan ni mejoran
habilidades
Entrena-
posible el Cero Defecto
miento Equipos confiables

perfeccionar los modelos de formación, en nuevos
equipos &
producen cero
defectos Mantenimiento
Mantener las nuevas
condiciones
Problemas en Equipos y
cursos y modelos de aprendizaje Procesos
Equipo en deterioro f orzado
Productos Planeado
Sin estándares
Actividades MP Alzanzar al
Sin programas de
inspección Cero Defecto
.
.
.
CRECIMIENTO CORPORATIVO Desarrollo de Productos y Empaques no co-ordinados

Proveedores no involucrados en los desarrollos de procesos
SOSTENIDO Materias Pimas y Material de embalaje no especificados formalmente

Involucramiento tardío de QA, Ingeniería, y Producción en Nuevos Desarrollos de Proceso
Poca investigación en asuntos de calidad
Poca cooperación entre QA y Producción en los procesos de la investigación
El Nuevo desarrollo del producto era lento y con una ausencia de participación frecuente entre los equipos participantes del programa de desarrollo, significando a
menudo que los problemas de calidad no se identificaran hasta cerca de la realización del proyecto
Desarrollo Pilares TPM – EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO Desarrollo Pilares TPM – MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
ANTES DE TPM
CICLO DE APRENDIZAJE CONTÍNUO
ANTES 1. Defectos de Calidad CON TPM
´Liderazgo en Corrección ´Liderazgo en Prevención
´Defectos como parte “ natural” de los ´Tendencia a Cero Defectos

procesos
Desarrollo Pilares TPM – MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD Desarrollo Pilares TPM – MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
ANTES DE TPM
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
2. Ideas relacionadas con la prevención de
defectos
ANTES CON TPM
OBJETIVO Lograr Cero Defectos en

Manufactura
Estaban en las personas o se perdían
Se registran: Información MP – LUP´s
Control de introducción de nuevos
3. Monitoreo de Indicadores
productos.
A través  Monitoreo de la producción
continua.
de  Identificar y resolver defectos
esporádicos y crónicos Sin seguimiento y bajo nivel de reporte Reporte y seguimiento
4
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FILOSOFÍA BÁSICA DEL CERO DEFECTO
ANTES DE TPM Especificaciones de la Manufactura
Máquina Material Método

ANTES CON TPM Equipo Materiales Condiciones de trabajo
4. Análisis de problemas Accesorios, Herramientas
Productos trabajados
Métodos de trabajo Gestión
Dispositivos de medición Métodos de medición del
en proceso anterior
perfeccionamiento
Hombre de la Calidad
Moral
Ambiente 4M´s
Normas de trabajo
Normas de inspección
Estandarización
Énfasis en maquinaria y equipos
Método, Mano de obra, Materiales Entrenamiento,
observaciones o Medir
5. Solución de problemas Operación
Ajustar
estándares de trabajo
Retroalimentación
Productos fabricados Mantenimiento
y
Control
de Calidad
Inspeccion Estándar de
Retroalimentación ar inspección
Individual Trabajo en Equipo

Garantía de calidad
ENFOQUE 4M ´ s Los 10 Pasos de MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

Preparar una “Tabla de Control de Componentes de Calidad” y
asegurar la calidad a través de condiciones de control estrictas.
Es importante que los teams de fábrica entiendan los efectos que las 4 M's tienen sobre la calidad de un producto y
10
tomen las medidas apropiadas para controlar cualquier efecto negativo que estas entradas puedan tener.
Consolidar y confirmar los “Puntos a Chequear”
9
Revisar las “Condiciones Input´s-Producción”
El incremento de conocimientos y la mejora del control sobre las 4 M’s se alcanza via las siguientes actividades:
8
Man: Cursos especifícos para Operadores Implantar las “Mejoras”
Education terciaria 7
Entrenamiento en resolución de problemas Evaluar el “Efecto de las Medidas Propuestas” (FMEA2)
Herramientas de QC, etc
6
Machine: Mantenimiento Autonomo, Mantenimiento Planeado, y Mejora Enfocada
5 Usar el “Análisis Capdo” para rastrear hasta las
Method: TPM, ISO 9002, HACCP, GMP. SPC, Safety and Environment Programs, etc “Causas de los Problemas”
4 Evaluar la “Seriedad de los Problemas” (FMEA1)

Material: Programas de acreditación de proveedores
3
Preparar “Cuadro de Problemas”
Generalmente el plan de QM es comenzar en el paso 4 de Mantenimiento Autónomo, cuando las personas han
2
desarrollado habilidades suficientes para apreciar las actividades de QM. Preparar “Tabla de Análisis de Condiciones Input´s-Producción”
1
Preparar “Matriz QA”
Desarrollo Pilares TPM – MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD Paso a paso en MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

Paso 1: Preparar matriz QA Analizar las relaciones entre la calidad y los equipos/procesos:
. Chequear las características de calidad.
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD . Investigar los tipos de defectos y los subprocesos donde se dan los defectos
. Evaluar seriamente los tipos de defectos.
P aso 2: Preparar tabla de análisis de . Chequear deficiencias en las condiciones inputs-producción para cada tipo de
condiciones inputs-producción defecto en cada subproceso.
Conforme los equipos asumen el trabajo de la producción, la calidad depende crecientemente . Chequear si los estándares existen y se siguen.
de las condiciones del equipo.
Paso 3: Preparar cuadro del problema . Clarificar las condiciones inputs-producción para los problemas de cada subproceso
Cuanto más se ha ido automatizando las industrias, con mayor intensidad han optado por el “TPM de CALIDAD”. . Actuar prontamente contra problemas que puedan atacarse en el punto. Determinar
cuidadosamente medidas contra los problemas que no puedan tratarse inmediatamente.
. Estratificar los tipos de defectos , diseñar técnicas de investigación y planificar medidas.
En las empresas que cada vez requieren menos intervención humana, el objetivo del mantenimiento de calidad es
asegurar y mejorar constantemente la calidad mediante un mantenimiento eficaz del equipo. Paso 4 : Evaluar la seriedad de los problemas Este paso orienta el esfuerzo de mejora del equipo:
(FMEA1) . Priorizar los problemas valorando su efecto sobre el tipo de los defectos de calidad
. Decidir por anticipado la escala de evaluación.
En las industrias de proceso la calidad se integra en el producto a través de los procesos que facilitan las condiciones Paso 5: Usar el análisis P-M para rastrear hasta . Para los problemas más serios según análisis precedente, clarificar el fenómeno.
necesarias para transformaciones tales como reacción, separación, y purificación de los materiales. las causas de los problemas . Investigar usando técnicas tales como el análisis P-M y proponer medidas.
Tales procesos se desarrollan en sistemas interrelacionados de equipos verdaderamente complejos.
Paso 6: Evaluar el efecto de las medidas . Realizar una evaluación preliminar de la situación post- mejora usando FMEA.
propuestas ( FMEA 2)
Para producir PRODUCTOS PERFECTOS, es necesario establecer las condiciones de proceso apropiadas (temperatura, Paso 7: Implantar las mejoras
presión, tasa de flujo, cantidad de catalizador, etc) en función de las propiedades particulares, composiciones, y
Paso 8: Revisar las condiciones . Revisar las condiciones inputs- producción identificadas en el paso 2
volúmenes de materias primas, reactivos, y otras sustancias. inpunts-producción. . Chequear si las condiciones inputs- producción son apropiadas y correctas.
Para lograr esto, las unidades del equipo y sus módulos componentes deben instalarse y mantenerse de modo que Paso 9: Consolidar y confirmar los puntos . Usar los resultados del paso 8 para resumir los elementos de inspección.
a chequear . Preparar una matriz de chequeo de la calidad.
funcionen óptimamente y no se generen defectos de calidad.
Paso 10: Preparar una tabla de control de . Los estándares deben ser numéricos y observables.
componentes de calidad y asegurar
la calidad a través de condiciones de
control estrictas.
5
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MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD Desarrollo Pilares TPM – SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL

ESTRUCTURA PASOS DEL PILAR MQ
VISIÓN
Preparar una “Tabla de Control de Componentes de Cali dad” y
as egurar la c ali dad a través de c ondiciones de c ontrol es tric tas .
P INTERRELACIÓN CON LOS OTROS PILARES
10 2.2
Tener la mejor imagen de Cons olidar y confirmar los “Puntos a Chequear”
9
calidad en el Mercado Revis ar las “Condic io nes
Implantar las “M ejoras”

Inpunts -Produc c ión”
7
8 Q Etapa 1: Limpieza inicial Etapa 4: Inspección Etapa 5: Etapa 6: Sistematizar el
Evaluar el “Efecto de las Medid as Propuestas” (FMEA2)
6 Etapa 2: Eliminación de las fuentes general de los equipos Inspección general mantenimiento
MISIÓN 5
Mantenimiento de suciedad (locales de difícil del proceso autónomo
C
Us ar el “Anális is PM ” para rastrear has ta las
“Caus as de los Problemas”
- Setearlas condiciones “0 defectos” 3

4
PASO
Evaluar la “Seriedad de los Problemas” (FMEA1)
Preparar “Cuadro de Proble mas ” 10

Autónomo acceso) Etapa 7 Auto-gestión
PASO 9
- Prevenir los defectos de calidad, chequeando y
2 PASO 6
Preparar “Tabla de Análisis de Condiciones Inputs - Produc c ión”
Etapa 3: Estándares Provisorios
1 PASO 5
PASO 4
D
Preparar “M atriz QA”
midiendo las condiciones “0 defectos”.

PASO 3 Etapa 1: Estudio de la situación Etapa 4: Investigación Etapa 5 Establecimiento de las condiciones para
- Mejorar el control de productos nuevos PASO 2
PASO 1 Seguridad, actual de las “inconveniencias” de las causas de accidente cero y polución cero.
OBJETIVOS S Higiene y Etapa 2: Eliminación de las
inconveniencias
accidentes y polución
- Cero producto defectuoso en el mercado LUP´s Medio Etapa 3: Elaboración de estándar

- Menos del x% reclamos de clientes por millón de
producto vendido
M LUP´s STD´s ambiente provisorio de seguridad y medio
ambiente
- Reducir z% el reproceso
Etapa 1: Evaluar el equipo y
comprender la situación actual de
MATRIZ DEL SISTEMA DE CALIDAD MATRIZ MATRIZ partida
MASTER PLAN
QA QM Etapa 2: Restaurar el deterioro y Implantar el
corregir las debilidades (apoyar el mantenimiento por
200 7 20 08 20 09 2 010
J F MA MJ J A S O N D J F MA MJ J A S O N D J F MA M J J A S O N D J F MA M J J A S O N D mantenimiento autónomo y prevenir mejoramiento
Comité MQ &
Estru ctu rac ió n de Pil a rM Q – KPI´s
LUP M repetición de ocurrencias)
MANUALES
Acciones
Co m it é M Q LUP
LUP
LUP Etapa 6: Evaluar el
.................
................ 1 - LP´s
Ma triz Q A
4- FMEA 1
5 - Aná l is is
6- FMEA 1 BM to 1/8 :
LUP C Mantenimiento Etapa 3: Crear un sistema de gestión Establecer el
sistema de
................ 3- Cu ad ro Pro b le ma 7 - Im p la nta r Me jo ra s •Nº ded ef ecto s
................ Pi l o tl in e s
2 - Aná li s is Con d . In pu t´s 8- Re vi si ó n Co nd . In p ut´s
9/1 0- Co n so li d ar & Ma tri z MQ
Planeado de la información mantenimiento periódico
................ Pasos
Pa s os 1-1 0 / All Li n es Q Mantenimiento Planeado
................. Mantenimiento BM to 1/2 :
•Nº de def ecto s
BM to 1/4:
•N º de def ect os
de la
C ali dad
P Etapa 4: Crear un
BPM
Ins pe c ci on e s
C on ce p to s d e MQ
M atri z QA
2.1 sistema de
STD´s El ab o rac ió n M a ster Pl a n ADF “Ma l la s ro tas ”
Acciones
Tab l ero MQ L UPś Nº 10 2 “M al l as ro tas ”
STD ś Nº 15 1 “M al l as ro tas ”
3.1
Mantenimiento Periódico
M on i tore o Grá fic a “M al la s ro tas ”
ADF “Fal ta nte d e pro du c to ”
L UP´s Nº 1 01 “Fa l tan te d e p rod u cto ”

1.2
1.1 Estándares M Etapa 5: Crear un
STD´s Nº 1 25 “Fal tan te d e p ro du cto ”
Mo n it o reo Grá fi c a “Fal ta nte de pro d uc to ” Estándares
Estándares
1.3 Estándares sistema de
1.4 Estándares
2.2 C Mantenimiento
Q Predictivo
Desarrollo Pilares TPM – SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL Desarrollo Pilares TPM – SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL
Interrelación con Otros Pilares
ESTRUCTURA DEL PILAR

En la metodología TPM, Seguridad, Higiene y Medioambiente componen UN SOLO PILAR SHE. Pero algunas empresas al
implementar la metodología, separan DOS PILARES:
a)
b)
SEGURIDAD & HIGIENE
MEDIOAMBIENTE PRINCIPIOS
Lo más importante es que ambas las actividades sean implementadas.
TPM TPM - SEGURIDAD
TPM2
TPM
A
C E
neTS
M OBJETIVO: “ACCIDENTE CERO” Y “POLUCIÓN CERO”
6
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Levantamiento de la situación actual de las “Inconveniencias” Pilares

1
PREMISAS TPM-SEGURIDAD MA & SHE
En el 1° paso de MA, los operarios limpian el equipo de trabajo. Como es probable que no hayan hecho antes, hay un
considerable riesgo de accidentes y daños.
Estos riesgos pueden aliviarse si se toman desde el principio los siguientes pasos:
Lecciones de un Punto -
• Empezar enseñando la filosofía del cero accidentes. LUP´s: Se empiezan en el paso
• Formar a los operarios para anticipar riesgos 1, recogiendo ejemplos de
• Evitar que los operarios limpien piezas giratorias o situadas en alto (2.5 m o más) omisiones o errores en el
lugar de trabajo.
Paso 1-3: Establecer los requerimientos de seguridad básicos
Paso 1: Como parte de la limpieza inicial, detectar y corregir cualquier problema que pueda afectar a la seguridad o
entorno.
Paso 2: Las acciones de mejora para facilitar la limpieza e inspección mejoran también la seguridad y el entorno
eliminando las fuentes de contaminación mediante mejoras orientadas. Algunas plantas mejoraron su entorno mediante
cruzadas sistemáticas tales como las “Campañas Cero fugas “.
Paso 3: En los estándares provisorios de limpieza y chequeo hay que incluir procedimientos de seguridad.
Para tener lugares de trabajo seguros hay que realizar cinco actividades fundamentales:
• Mejoras 5”S”
• Chequeos de seguridad
• Los controles visuales
• La limitación de riesgos
• La seguridad de tráfico
CINCO PASOS del PILAR SHE Registro e Identificación de las Inconveniencias

AsÍ como otros Pilares, las actividades del Pilar SHE también se desarrollan a través de las etapas:
ETAPAS ACTIVIDADES PARA ELIM INAR

CONDICIONES INSEGURAS
1- Levantamiento de la situación actual de las
“Inconveniencias” - Identificar y corregir problemas tales como, partes móviles
expuestas fugas de productos nocivos, etc;
- Corregir problemas de ausencias de protecciones, tapas;
2 – Eliminación de las “Inconveniencias” - Establecer y revisar estándares verificarlos diariamente;
- Implementar control visual para facilitar la identificación de
3 – Elaboración de estándares provisorio de anomalías;
seguridad y medio ambiente - Eliminar riesgos ergonómicos.
Es importante recordar de que el

ETAPAS ACTIVIDADES PARA ELIM INAR levantamiento de los INCIDENTES
es también para ACTOS
ACTOS INSEGUROS INSEGUROS y no solamente para
4 – Investigación de las causas de accidentes las CONDICIONES INSEGURAS.
y polución. - Corregir postura y método para trabajos que demanden
esfuerzo físico; Todas las inconveniencias
- Garantizar la organización del ambiente de trabajo (5 S’s); levantadas deben ser identificadas
5 - Establecimiento de las condiciones para - Alentar a cada uno a ser responsable por su propio
en la PIRÁMIDE de seguridad y
accidente cero y polución cero higiene del medio ambiente
ambiente de trabajo.
7
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PIRÁMIDE DE HEINRICH
ACTIVIDADES de MA ACTIVIDADES de MP
(7 INCONVENIENCIAS) (5 MEDIDAS hacia el CERO FALLA)
V EO UNA
INCONVENIENCIA, EL MECÁNICO NO ESTÁ LA PROTECCIÓN DE L A CORREA
UTILIZANDO L A TARGETA DE ESTÁ DAÑADA Y NO HAY
NECESI TO HACER UN
SEG URIDAD “NO ACCIO NE” PROTECCIÓ N EN EL
REGISTRO – EL MOTOR ACOPL AMIENTO DE LA BO MBA,
ESTÁ SIN PROTECCIÓN NECESITO REGISTRAR
CAUSAS RAICES
MANTENEDOR
OPERADOR
TÉCNICO DE SEGURIDAD
CAUSAS RAICES
Actividades o condiciones que presentan riesgo de accidente, pero son percibidas antes que alguien sufra (o casi sufra) alguna lesión
personal.
Ejemplo: Plataformas, cadenas sin protección, desnivel del piso, superficies calientes, inspección en locales de difícil acceso.
INCIDENTE
(Casi – Accidente) CAUSAS RAÍCES
En un incidente (Casi – accidente), Actividades o condiciones que

hay todas las condiciones típicas de presentan riesgo de accidente, pero
un accidente, pero sin lesión son percibidas antes que sufra
personal.  alguna lesión personal.
Ej: carpintero que está martillando Ej.: plataformas, cadenas sin
un clavo en una madera. Falla el protección, desnivel de piso,
golpe, y pega a centímetros de su superficies calientes, inspección en
dedo. locales de difícil acceso..
Casi me he Esa situación

herido!!! está irregular
8
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9
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TABLERO LP N º 2 – G ESTIÓN INTEG RAL DE LA SEGU RIDAD

Desarrollo Pilares TPM – SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL
1 4
O bje tivo Co rp orativo: Lista de
nono no
nono no
nono no
nono no
nono no
nono no
Pro mo ve r y a se gura r el Inco nven ienc ias
Te am clima y am biente de (Etiq ueta s)
J os é
tra bajo qu e ge nere P edr o
com prom iso y - ID EA L
p erten encia -
Ma triz & Ma peos M atriz de Habilidade s
-
Visión : de Riesg os
Tema 1
Tema 2
Tema 3
Tema 4
Tema 5
-
Log rar am bientes de tr aba jo y pro cesos ................
-
con ten den cia a CERO ACCIDENTES - P P P P P
J os é R R R
Mis ión: P ed ro R R R R R
P P
Vela r por la seg uridad evitan do e quipos 2 R Re a liza d o P P ro g ra m a d o
defectuosos, aplicand o 5 ´S, M ejora s
100
disminuyend o las con dicio ne s d e 90 LPP
riesgo , detectand o an orm alidad es, 80 KPI´s
70
realiza ndo me jor am ien tos 60 Nº Incide ntes de tectad as
Antes
del pue sto de traba jo, gene ran do 50 Nº Accion es vs. Inciden tes
40
hab ilidad es, y e sta nda rizand o 30 Nº Inconven ien cias dete cta das
los pro ce sos de fo rma co rrecta y seg ura 20 Después Nº Accion es vs. De teccione s
10
0 Nº Incide ntes
J F M A Nº Accion es co ntra incid ente s vs.
Situac ión actua l Sug eridas Implemen tadas CAPDo
In cid entes
Nº accide ntes Regis tro de Me joras
Nº Riesgos dism in uid os de Intolera ble s a
Nº inciden tes
........ ........................ Im po rtantes
Ma triz de Riesgo
............................. Nº riesgo s d isminuidos de Im porta ntes a
Ma pa d e Rie sg o
M ode rado s
Pirám id e
Nº Pokayoke´s
Nº Ajustes al siste ma de seg uridad
O bjet ivos a un año:
60Ite m´s incluido s en los 3
• Ba jar 4 0% el Nº acciden tes
50Está ndare s Provis orios
• Re porta r m ínim o 60% de los 40 Contro les Visuales 90
80
inciden tes se gún la pirá mide 30 Enco ntrad as Implem.

70
60
50
RES ULTADO S D E LA A UTO EVALUAC IÓN
SEG URI DAD, SA LUD & AM BI ENTE
1. Pol í ti ca
• T om ar 6 0% m ínim o de accio nes 20

45 30
40
30
20
10. C heq ueo & Acci ón Co r ect i vaA cti on
10
9
8
7
2. P lan eam ie nt o
1
Punt
sobre lo s incide ntes rep orta dos 10 10 2

5
0 4
3
9. C hequ eo& Acci ón Correct i va 3. P lan eam ie n to
3
2 4
• Elim ina r tod os los Riesg os 0 90

1
0
5
J F M A M
6
20 07 80
70
8. Im pl em ent at i on & O perat ion
7
4. I m pl em ent ación & Op eración
Into ler ables

8
60
9
50
10
7. I m pl eme nt ación & Ope ra ci ón 5. I m pl em ent ació n& O peració n
40
• An alizar todo s los accidentes

Res ul t Res ul t
30 Tot al Pr evi o
6. I m pl em ent ació n& O peració n
35 18 20
10
• An alizar todo s los incid ente s 0 F ECH A… …… ……… …… .… ÁR EA ……… …… ……… …… …...….
Desarrollo Pilares TPM – SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL
PIRÁMIDE DEL IDENTIFICACIÓN DE

MEDIO AMBIENTE CAUSAS RAÍCES
CI / GA
HISTÓRICO DE
ACCIDENTES
PILAR CONTROL INICIAL Y GESTION TEMPRANA
PIRÁMIDE DE LA
SEGURIDAD
Accidente cero
Polución cero
LECCIÓN DE UN
PUNTO MATRIZ DE
HABILIDAD
CUADRO DE ESTÁNDARES
ACTIVIDADES PROVISORIOS
CULTURA DEL TPM

SISTEMA DE ANÁLISIS DE
X
GESTIÓN CULTURA DE LA CAUSAS
EMPRESA
SEGURIDAD & MEDIOAMBIENTE (LP´s) Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL

1 Lista de Matriz de Habilidades
Objetivo Corporativo: 2.2
Promover y asegurar el clima y Inconveniencias 4 S

ambiente de trabajo que genere (Etiquetas)
Team compromiso y pertenencia -
- C
T
Visión:
Lograr ambientes de trabajo y procesos
con tendencia a CERO ACCIDENTES
Misión:
Velar por la seguridad evitando equipos defectuosos,
aplicando 5´S, disminuyendo las condiciones de riesgo,
detectando anormalidades, realizando mejoramientos del
puesto de trabajo, generando habilidades, y
estandarizando los procesos de forma correcta y segura
Seguridad,
Hig iene, &
Medioam biente
Com it é SHE&
Acc iones
Pas os
Acc io nes
2007
Es tr u cturaci ón de Pil ar SHE – KPI´s
Com it é MA
Estudi o d e la Inc on veni e nci as

Pil ot mac hi nes
Autocu id ad o
Pe li gro s
Matri z de Pel ig ros

Eli mi nac ió n de l as
i nco nve ni en ci as
In cid en te s de Co mp. Co nd .
As pe ctos amb ie ntal es
Res id uos
2008
J F M A MJ J A S O N D J F M AM J J A S O N D J F MA M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
BM to 1/2:
•Nº de accid ent es
Inve stig aci ó n de l os a cci de ntes
ST Dś d e Seg urid ad

Al l l in es
Se te ar la s con di ci on es “0”
Acc id ente s& Pol uci ón
Estud io d e la Inc on ven ie nci as
El abo raci ón Master Pla n
T ab le ro SHE
BM to 1/4 :
Eli mi nac ió n de l as
i nco nve ni en ci as
2009
•N º deacci dentes
STD´s de
Seg uri dad
BM to 1/8:
Inve stig ac ió n de l os a cci de ntes

2010
•N º de accident es
Setea rl as c on di cio ne s “0 ”
Acci de ntes & Po lu ci ón
3
2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
60
50
40
30
20
10
0
J
Matriz & Mapeos
J
de Riesgos
................
Mejoras
Sugeridas
F
Registro de Mejoras
M
Implementadas
Item´s incluidos en los

Estándares Provisorios
F M A
Controles Visuales
EncontradasImplem.
45
20
35
30
07
18
A
................................
.............................
M
José
Pedro
P
R
LUP
LUP
P
R
P
R Realizado
LUP
LUP
LUP
P
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Estándares
Estándares
Estándares
Estándares
Estándares
P
R
P
P
R
P Programado
SP
Q
C
SP
Q
M
CC
M LUP´s
Mejoras
LUP
MEJORAS
LUP
LUP
LUP
LUP
Estándares
Estándares
Estándares
Estándares
Estándares
Inf. MP
Q
M
SP
STD´s
Inf. MP
SP
M
C
CONTROL INICIAL / GESTION TEMPRANA
Conforme se diversifican los productos y se acortan sus ciclos de vida

crece en importancia encontrar modos de aumentar la eficiencia del
desarrollo de nuevos productos y de las inversiones en equipos y
procesos. El objetivo del pilar CI / GA en TPM es reducir drásticamente
el plazo desde el desarrollo inicial a la producción en gran escala y
lograr un arranque en vertical (rápido, libre de dificultades y correcto
desde el principio).
TPM
Administración
Productiva Total
10
24/07/2019
Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL
PILAR CONTROL INICIAL GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS
•Reducir al máximo el tiempo trascurrido desde

el concepto inicial del proyecto hasta la
producción masiva;
•Garantizar partida vertical y rápida, libre de  El desarrollo de equipos con óptima

anomalías y de problemas, ya en la primera ingeniería, altamente fiable, amigable para
vez; operar y mantener, además de ser capaz de
fabricar productos libres de pérdidas y
•La base del Control de la Face Inicial / Gestión
defectos, durante largo tiempo.
Temprana (CI/GA) es la evaluación del
desempeño económico, iptimizando los costos
en su ciclo de vida
(Life Cycle Cost/LCC).
¿PORQUE EL PILAR CI/GA EN TPM? Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL
EQUIPAMIENTOS PERSONAS PROCESOS PRODUCTOS TIEMPO

4 M’S (Machine) (Men) (Method) (Materials) (Time) GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS EN 4 ETAPAS
Diseño Habilidades y Competencias
Falta de feedback de mejoras Diseño
Insuficientes consideraciones Programa Presupuesto
Insuficientes consideraciones
Falta entrenamiento y capacitación Falta de tiempo para  de Insuficientes por
respecto a las facilidades de de la dinámica y precisiones
Nivel de conocimiento y tecnologías las modificaciones. la máquina. modificaciones
operación, mantenimiento
Insuficiente estandarización
Falta de confiabilidad de
Organización Pobre agenda y
recursos asignados
Cambios de diseño
posteriores a fijarse las 
de diseño
Insuficientes 4 UTILIZACION COMPLETA Y FIJACION DEL NUEVO SISTEMA
repuestos Pocas personas involucradas en los (Commissioning) especificaciones de la máquina pronóstico por
diseños Demoras en futuras
Instalación
Falta de alineación Recursos limitados asignaciones Control de Calidad incertidumbres
Errores, partes dañadas
Proveedores
Poca flexibilidad a los cambios Procedimiento
Falta de estándar en el Pocos recursos de inspección
3 DEPURACION Y ENTRENAMIENTO DEL NUEVO SISTEMA
Falta de conocimiento Comunicación commissioning Materiales defectuosos

operacional Insuficientes Poco control en los stock de
Renuente incorporación de
conocimiento operacional
Ausencia de lenguaje uniforme
Falta de procedimientos
manuales.
Falta de claridad en
materiales
2 ESTABLECER EL SISTEMA DE CONTROL INICIAL
las condiciones de
entrega.
1 INVESTIGAR Y ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL
DISPONIBILIDAD, MAESTRIA EN CICLO CORTO CALIDAD, A TIEMPO

CONFIABILIDAD, OPERACION ALTA BAJO COSTO, RESPUESTA
CAPABILIDAD PRODUCTIVA FLEXIBILIDAD INNOVACION RAPIDA
PSI TPM – TOTAL PERFORMANCE MANAGEMENT
Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL
¿POR QUE GESTION TEMPRANA?

Paso 1: Investigar y analizar la situación existente
Para identificar problemas: Investigar y analizar los procedimientos

de gestión temprana usados en los pasados dos años:
1. Dibujar en un gráfico el flujo del trabajo de la gestión temprana actual;

2. Identificar problemas en el flujo;
3. Clarificar los mecanismos empleados para prevenir problemas identificados
en cada fase de entrada en servicio;
4. Establecer que problemas sucedieron durante la producción piloto,
operación de test, y arranque en gran escala y qué acciones correctivas se tomaron;
5. Identificar cualesquiera retrasos ocurridos durante la producción piloto,
operación de test y arranque en gran escala;
6. Recopilar toda la información que guarde relación con la finalidad de
diseñar productos y equipos con altos niveles de operabilidad, facilidad
de aseguramiento de la calidad, mantenibilidad, fiabilidad, seguridad y competitividad.
11
24/07/2019
Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL
Paso 2: establecer un sistema de gestión temprana

ABORDAJE STARTUP
TRADICIONAL VERTICAL
(%) (%)
Período de Startup Período de Startup
La información obtenida en el Paso 1 se usa para crear un sistema OEE

de gestión temprana nuevo y mejorado y más cercano al ideal.
Objetivo Objetivo
1. Investigar y esquematizar la estructura básica del sistema de gestión OEE

temprana requerido y definir su perfil de aplicación.
0
2. Investigar y establecer un sistema para acumular y usar la información Mínimo de problemas
requerida para la gestión temprana.
D
P
FI
G
F
C 3. Diseñar o revisar los estándares e impresos necesarios para
operar los sistemas 1 y 2.
Paso 3: Depurar el nuevo sistema y facilitar formación
Desarrollar proyectos modelo para poner en práctica el sistema y mejorar

el rendimiento de cada persona. Tener suficientes temas para que todos
los miembros del equipo de proyectos experimenten el sistema nuevo,
asegurando que los temas estén dentro de sus capacidades.
1. Avanzar y evolucionar paso a paso para cada fase de la gestión temprana y

cada tema;
2. Al mismo tiempo, formar el personal en las técnicas estándares requeridas para
funcionar con el nuevo sistema;
3. En cada paso, evaluar el nuevo sistema en función del grado de comprensión del
personal, la eficiencia con la que usan las técnicas, la eficacia de las
retroalimentaciones, etc.
4. Usar los resultados de esta evaluación para aumentar o modificar el sistema y
sus estándares o documentos;
5. Documentar los beneficios logrados con el uso del sistema.
Paso 4: utilización completa y fijación del nuevo sistema
1. Ampliar la aplicación del nuevo sistema a todas las áreas;

2. Trabajar en la optimización de los costes del ciclo de vida y en
intensificar el uso de la información en el diseño MP;
3. Identificar los problemas que ocurren en cada fase de la

gestión temprana y cada tema a los que se aplica en nuevo
sistema. Llevar cuenta del número de elementos incorporados
en nuevos diseños procedentes de la retroalimentación.
Obtener números totales que faciliten una panorámica de los
beneficios del nuevo sistema. Identificar los problemas que
ocurran después de entrar en servicio nuevas instalaciones.
Intentar lograr un arranque "vertical" en la fecha programada.
1.
2.
3.
4.
GESTION TEMPRANA = PARTIDA VERTICAL
FLUJO DE PROYECTOS (EJEMPLO)
Origen (Necesidad)
Concepto (Alcance)
Design (Diseño) + Información MP
Especificación/ Criterios/ Objetivos/ Indicadores de Medición
(desempeño)
5. Plan / Cronograma
6. Cotizaciones Costo & Beneficio (ROI/ LCC/ LCP)
7. Propuesta Aprobación
8. Contratos / Proveedores
9. Fabricación/ Ejecución
10. Prueba / Test
11. Instalación
12. Puesta en Marcha! Start-up / Partida / Arranque
13. Ajustes y Eliminación de Problemas (Depuración)
14. Operación Normal de Producción
GESTION TEMPRANA DE PRODUCTOS
 Desarrollar productos fiables, amigables

para fabricar, empacar, almacenar, mover
en toda cadena de abastecimiento/logística,
fácil de utilizar/consumir y reciclar el
material al final de su ciclo de vida.
FEEDBACK
(Retroalimentación)
TPM
Administración
Productiva Total
Problemas
12
24/07/2019
Desarrollo Pilares TPM – EFICIENCIA ADMINISTRATIVA Desarrollo Pilares TPM – EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
MARCO ESTRATÉGICO
EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
VISIÓN
OBJETIVO GENERAL: Desarrollar y mantener una organización
productiva y flexible.
Reducir los costos y elevar la eficiencia de los procesos, en cuanto al
control, gestión, calidad y oportunidad de la información como base de los
sistemas administrativos.
MISIÓN
Desarrollar personas capaces de sostener y mejorar continuamente
OBJETIVOS ESPECÍFICOS nuevos y eficientes procesos, mediante la sistematización, utilizando
como estrategia la implementación de las cinco actividades nucleares.
• Mejorar la eficiencia mediante la optimización y sistematización de los
procesos administrativos.
• Desarrollar personal altamente capacitado y competente en el uso y
generación de la información. Mantenimiento Educación y Medición con
• Lograr un mejor clima organizacional. Autónomo Entrenamiento indicadores
Mejoras
Asignación
Enfocadas
Desarrollo Pilares TPM – EFICIENCIA ADMINISTRATIVA Desarrollo Pilares TPM – EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
CAMBIO DE VISIÓN ACTIVIDADES NUCLEARES

DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS
Mejorar la capacidad Crear un sistema eficiente
= Administrativa mediante la de asignación de
educación y el entrenamiento personal
“FÁBRICAS DE INFORMACIÓN” Clarificar Tema
1
P
Información Información con valor Identificar relaciones Q

y aislar problemas 2 Aumentar la
agregado Eficiencia del
Desarrollar
un sistema C
trabajo
Identificar y Priorizar de
temas de mejora 3 mediante la
Evaluación
Mejora
del trabajo
Enfocada D
Procesamiento
Formular conceptos
básicos de mejora 4 Crear un sistema de
Mantenimiento Autónomo de la S
Implantar
Administración
Mejoras
5
M
1 Identificar y tratar 3 Preparar estándares y 5 Realizar Inspección 7

problemas manuales General
Limpieza inicial e Atacar las fuentes de Educar y Formar Establecer la

inventarios contaminación 4 autogestión plena
2 6
Perdidas
Desarrollo Pilares TPM – EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
OBJETIVOS PILAR
OBJETIVO GENERAL:
Reducir los costos y elevar la eficiencia de los procesos, en cuanto al

control, gestión, calidad y oportunidad de la información como base de los
sistemas administrativos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Mejorar la eficiencia mediante la optimización y sistematización de los

procesos administrativos.
• Desarrollar personal altamente capacitado y competente en el uso y
generación de la información.
• Lograr un mejor clima organizacional.
13
24/07/2019

TPM ADMINISTRATIVO – GESTIÓN VISUAL
COMO ESTRUCTURAR LAS ETAPAS PARA LA ACTIVIDAD NUCLEAR DE MEJORAS
MA ME EE ASIG. KPI´s
PG Como parte de s u MISIÓN, c ada
departamento debe lograr res ultados c on
PILAR ADM Dos enfoques: FLEXIBILIDAD de Mano de Obra en los enfoque c ualitativ o y c ualitativ o.
Después de establecidas VISIÓN y MISIÓN Establecer un programa detallado y
sistemático, estableciendo estándares trabajos de CARGA FLUCTUANTE.
del Dpto. COMPRAS, hay que ELIMNAR Ev aluar el rendimiento global y las
I.- FUNCIÓN ADMINISTRATIVA: para adquirir los conocimientos
PERDIDAS CRÓNICAS y perseguir func iones /tareas que s e es peran de s us
El objetivo es reducir costos y elevar la necesarios para la VISIÓN & MISIÓN. CONSCIENTIZAR en la relación entre
consecuentemente la eficacia en todos los s ec c iones /s ub-s ec c iones .
eficacia del trabajo mejorando la calidad Enfoque a eliminar PÉRDIDAS trabajo y costo, los costos del personal
aspectos del trabajo del departamento. Medir y ev aluar res ultados c ons tantemente
del sistema administrativo. forman la parte del león de los gastos
administrativos, de manera que el uso
Hay que empez ar por SELECCIONAR UNA P
II.- ENTORNO: eficaz de los RRHH es una alta prioridad.
TAREA que afecte a otros departamentos y • Elev ar tas a de operac iones ,
PG La intención es elevar la eficiencia
que parez ca que vaya a rendir P
P ÉR
ÉR DID
DID AS
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EN AAR
R EAS
EA S AD
AD MINIS
MINIS TRA
TRA TIVA
TIVA S
S
T ip o de pérdi da
• Reduc ir dis c ordanc ias func ionales ,
7 administrativa eliminando el stress físico Las cargas de los trabajos

Mejor ar
Baj or end im ien to
Hacer seguimiento
probablemente mejoras significativas.
COMPRAS y psicológico; aliviando tensiones en el T ra bajo pr odu cti vo, Com binar
administrativos varían con el tiempo en • Aumentar efic ac ia y prec is ión,
H HR R
n ecesar io Du pli cació n
entorno y equipos administrativos. Eval uar respuesta a los cambios de las • Obtener res ultados de c os tos ,
Para ello se organiz a un team que incluya cont r ibuci ón Tr abaj oi nnece sar io De sper dici o Eli mi nar
• Elev ar la efic ienc ia func ional, produc tiv idad
a res ult ados
condiciones.
Auto-Ge stión directivos y staff de otros departamentos Fu nci ones
Ad mi ni st rati vas
Tr abaj o necesar io
per o nop ro duct ivo Fal t ade val or Abandonar
y c reativ idad,
7
ligados al tema seleccionado, y se inicia un
F
Siste matiza re l Ma nte nimie nto Autónomo T ip od ep érdi da
Adoptar un sistema de dotación flexible, y • Aumento de la efic ienc ia en las tareas
NIIS
6 proyecto de mejora específica encaminando Val or Pr ocedim ientos y t r ab
aj os obsolet os, inúti les,
diarias .
ND
P
AI 1
2
3
4

5
6
1.– Seleccionar el proceso a ser mejorado y formar equipo de trabajo.

Definir las ideas de mejoras e implantarlas
Clasificar las inconveniencias
Analizar el proceso
Evaluar el mapa de proceso y medir el Tiempo
Definir la función ideal
Seleccionar el proceso a ser mejorado y formar equipo de trabajo
De la misma forma que en una fábrica es imposible analizar una unidad de producción entera y por eso cuidamos apenas
de uno o dos equipamientos a la vez, en las oficinas también no podremos analizar todos los procesos, es por eso que
SELECCIONAREMOS SOLO UN PROCESO CADA VEZ.
Para definir cual de los procesos será analizado por el equipo de mejora, aplicaremos la MATRIZ CREPS.
L
E
D C
P
CRITERIO PARA LA PRIORIZACIÓN DE PROCESO Y SUB-PROCESOS
CRITERIOS
CLIENTE:¿Impacto del
CLIENTE:¿Impacto
ejecución del proceso?

del proceso
satisfacción del cliente?
proceso en
RESULTADO: ¿Impacto del proceso

en el resultado de la empresa?
INVOLUCRADO:¿Quién está en la
PROBLEMAS: Cantidad de problemas

existentes en el proceso es:
SUCCESS (éxito): Probabilidad de
S éxito en la implementación de
mejoras en el proceso es:

S
G en la
PRIORIZACIÓN DE PROCESOS
la BAJO
BAJO
TODA
1
EMPRESA
BAJO
BAJO
PUNTOS
2
MEDIANO
MEDIANO
MAS DE SOLAMENTE
UNA AREA UNA AREA
MEDIANO
MEDIANO
3
ALTO
ALTO
ALTO
ALTO
1
VISIÓN:
MISIÓN:
MISIÓN:
“Mejorar la organización y gestión de
los departamentos administrativos y de
apoyo reforzando sus capacidades
básicas, y creando un sistema capaz de
responder al cambio mientras se
cumplen los estándares”
• Investigar las funciones básicas de los departamentos

administrativos en relación a los objetivos de la
empresa
• Estado ideal requerido en la actualidad y estado ideal
requerido para enfrentar futuros desafíos
• Los departamentos deben identificar las funciones
esenciales del departamento (primarias y secundarias)
y, con base a éstas, perfilar sus roles actuales y futuros.
• Proveer información de alta calidad, precisa en tiempo
y forma, de bajo costo de proceso, y entregada de
forma que sea útil para los que la necesitan.
• Para lograr lo anterior los procesos deben ser visibles
y fáciles de supervisar.
• Implementar las “5 Actividades Nucleares del Pilar”
Master Plan
Elim in ac iónde las FS y LDA
Limpie za Inic ia l
5S
Resp onsável
pel aa val iaçã o:
Loc
Escl usa
Pr e- cámar a
&
S ecador
D: Di ar io
TE MAS
1 - Lim pez a d o
A mbien te
( 5S)
2 - L ay ou t
3 - I nspeç ão nos
fo rmul ári os e
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dad os
4 –L im pe za dos
equ ip amentos de
i n fo rmá tica
a c iò n :
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Es tánda rProvisorio
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Ins pe cc iónG eneral del Proce so
In spec ciónGene ral de los Equip os
MPT OFFICE - AVALIAÇÃO DA 1 a ETAPA - Lim pe za e

Inve ntário Inicial
Dep artamento:____ ______ ______ ____
Gru po autôno mo
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c a lo s y P
n tr o lMic ro b io ló g
S: Sem anal
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ITE N S
- O am bient ede tr abal hoest ál im po e

or ganizado?
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necess ár i o?
- Foi defi nida um “dat ade vali dade”par a
ar mazenagem dos do cu ment os? I nclusi ve
os ar qui vos di git ais ?
n to s & Ma te ria le s
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I de
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3
- T odos os f or mu lár ios / r elat ór ios / dados

quenão er am uti l izados f or am el im inados?
- Foi fei ta uma anál is edos document os /
f orm ul ári os pr i ori t ári os?
- O s pr obl em as encont r ados nestes
document os/ f or mul ári os f oram
ident i fi cados?
- For am im pl antadas mel hori as nest es
f orm ul ári os/ document os?
- Foi fei to ot r einam ento básico del im peza
dos equi pament os? Foi t eór ico epr áti co?
- T odas as pessoas f or am t rei nadas?
- O ki t del i mpeza est ádi sponí vel no
depar tam ento?
- Ex is t epl anode li mpeza dos equi pamen -
tos doset or ?
- O s equi pament os est ãol im pos?
Che queo de con dici on ese stá ndares a tr a vés de la li mpi eza
q u ip o :
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A ti vi dad e: ____ ______ ______ _ Data: ____ /___ _/ 200 6
- O depar t ament oest ácom not asuper i or a

9,5 na últ im a avali açãoof ici al do 5S?
- Foi im plant adou m Cont r ole Vi su al no

padr ãode arqu ivam ento?
- O s docum entos epast as podem ser
encontr ados em menos d e30 segun dos?
- A s passagens estão desobstr uí das
( quinas) ?
Os móvei s est ãodi spostos dam elhor
manei r a( f aci li tar o fl uxo det r abalho e
document os) ?
- Foi fei ta uma l is t ade todos os

f orm ul ári os, document os u ti li zados no
C hefe/ Geren te
p ro p ílic o a l
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T: Tri mes t ral

1
a ELIMINAR PÉRDIDAS.
ACTUAL
IDEAL
2
2
Desplazamiento
SELECCIÓN &
ETAPAS DE LAS MEJORAS
3
3
4
ARBOL DE
PÉRDIDAS DEL ÁREA
ET APAS PARA L A ELABO RACIO N DEL ARBOL DE PERDIDAS ADMINISTR ATIVAS
5
5
Apertura
6
6
7
Mo n tar el árb ol d e pe rdi d as
Id en ti fic ac ió n y va lo rac i ón de l a s pe rd id as (GAPs)
De fin i ci ón de l n i ve l i de al pa ra c ad a p érd id a
I d en tif i c ac ió n d e l a si tu ac ió n a ctu al de la s p erd id a s
Le va nta mi en to de l a s pé rd id as ( Brai n sto rmi ng )
Defi ni c ió n d e l os p ro ce so s
Gap
Separación
Hac er se gu i mi en to
E va lu ar el ma pa d e p roc es o y me di r el Ti em po
Defi ni r l a fun ci ón id ea l PQCMSD

S el ec ci on ar e l pro ce so a se rm ej ora do y forma r eq ui po de tra ba o
CU RSOG RAMAS
j
CU RSOG RAMAS
Conferencia
Defi ni r l as i de as d e me j ora s e i mpl a ntarl a s
Cl asi fi ca rl as in co nv en i en ci as
Ana l iz ar el pro ce so
GUT
P ro ceso de decisi ón
def ici ente
C omu nica cione s

def i cient es
Pr oceso de dat os
def ici ent es
MAST ER PLAN – 3 FASES PARA LA

MEJORA DE LA EFICIENCIA
FUNCIONAL EN EL TRABAJO
FASE 1 – MA
ELEVAR LA TASA DE CALIDAD Y EL
T IEMPO DE CUMPLIMIENTO
FOCO EN FUNCIÓN, ENT ORNO, Y
EST ÁNDARES
FASE 2 – ET
DESARROLLO DE LA HABILIDADES
PARA
RESPONDER A CAMBIOS FUTUROS
FOCO EN:
REFORZAR PASO1
SIST EMAS DE ENTRENAMIENT O
FUT UROS
E INT EGRADOS CON LOS
ACT UALES
ENT RENAMIENTOS
FASE 3 – ME
MANT ENER LAS CONDICIONES DE
MEJORAS
FOCO EN:
RRHH-ENT RENAMIENTOS
DIRECCIÓN POR OBJETIVOS
P roce so
Pr ecis ión
V eloci dad y ti em po
Ti em pos mu ert os
C om uni cacion es
Cost os
o casi i nú
l le
t il es
Dupl ic aciones, er ror es,r ecti fi caci ones, ajustes
I mpr eci siones, nof iabi lidad, ni vel equi vocado de

det a
Dem asiadal enti tud, f ue

ra d
e plazo
Esper as,despl azam ient os, búsquedas
Tasas de tr ansmi si ón, coope

r ación y r espuest as bajas
Al tos cost os depr ocesos,def ic i enteasi gnaci ónde

pr esu puest o
ajustar el personal a las cargas de trabajo
mediante la capacitación en múltiples
tareas y nivelar las cargas -
MULTITALENTOS- .
Q
• Tas a de reduc c ión de problemas Ac ortar
plaz os de pues ta en el merc ado de un
produc to, etc
• % de fallas en la programac ión
• Nº Rec lamos
• Nº de ev entos de atras o
• Objetiv o fijado, e.i: eliminac ión de
problemas , dis ponibilidad, operac ión regular
• Errores , trabajos rehec hos , duplic ac iones ,
firmez a del c ontrol, número de
ajus tes /c ambios
C
• Cos tos c ons umibles , s toc k s ,
c omunic ac iones , trans portes ,
s ubc ontratac iones , etc
• Reduc c ión de c argas de trabajo por
Pers onas
• Tiempos de proc es o, tiempos rec uperados
• Número de trans ferenc ias , aumento de
c arga de trabajo, mejora de c onoc imientos y
c apac idades
• Reduc c ión de los c os tos de las pérdidas de
adminis trac ión.
• Eliminac ión riguros a de los c os tos inútiles .
• Creac ión de un ambiente donde es fác il
realiz ar el trabajo.
S
• LTA
• Nº Ac c identes
• Nº Inc identes
• Nº Ac c iones v s . Nº Inc identes
D
• Reduc c ión de plaz os y reduc c ión de s toc k ,
• Implantac ión de un nuev o c lima y c ultura en
la empres a c on las fac ilidades nec es arias
para la realiz ac ión de mejorías
M
•Multifunc ionalidad en las áreas
adminis trativ as .
• Fortalec imiento del s oporte a los s ec tores
de manufac tura.
• 5S para equipo móv il, montajes , ac c es orios ,
plantillas
• Número de s ugerenc ias , número y
naturalez a de ac tiv idades de c írc ulos
• Ac titud, c onduc ta, aparienc ia pers onal,
dis c iplina
RES ULTA DOS D ELA A UTO EVALUACIÓN
AD MINISTRAC IÓ N
8. Pr o ce s o s d
1 0 . Admi nis tr a ci ó n Vis ua l
9. Es tá nda r es
e Co munic a ci ó n
F ECHA…… …… …… …… .…
7 . Ga pAna ly s is
1 . Seg ur id a d
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
6 .5 ' s
2 . Pol ít ic a de De pa rt a me nto
3 . Enf oq ue de l Co nsu mi do r
4 . Pro c e so s de Tr a baj o
5 . Or ga ni za c ió n
ÁRE A…… …… …… …… …… …. . ….
1
10
Re s ult
Tot al
Punt .
Res ult
Pre vio
COORDINADOR + FACILITADOR ÁREA - LÍDERES GRUPO DE MEJORA
“CREPS” “CREPS” “AV / NAV” “80 / 20” TEMAS MEJORAS
El que puede ser

Actividades/Tarea eliminado sin ninguna CREACIÓN
s necesarias para A1
SUB-PROCESO consecuencia
generar valor GRUPO
PARA
ACTIVIDAD A21 AV AV CADA
SUB-PROCESO A2 ACTIVIDAD A22 NAV TEMA
ACTIVIDAD A23 AV AV MEJORA
SUB-PROCESO A3
Eliminar
Combinar “ECRS”
Reducir
PRIORIZA
Simplificar TEMAS DE
U
SA
P
M
9 7 28 20 200
Método de
Análisis y
Soluciones de
7.000 ACTIVIDADES (7x20x50)
Problemas
80
MEJORAS
80 60
“MASP”
“20/80”/ “ECRS”/”MASP”
60
50.400 ACTIVIDADES (9x28x200) AV + NAV
50
14

Sesión 6 - Otros Pilares TPM 2019

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24/07/2019

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´Liderazgo en Corrección ´Liderazgo en Prevención

´Defectos como parte “ natural” de los ´Tendencia a Cero Defectos

OBJETIVO Lograr Cero Defectos en

Máquina Material Método

Individual Trabajo en Equipo

ENFOQUE 4M ´ s Los 10 Pasos de MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

4 Evaluar la “Seriedad de los Problemas” (FMEA1)

Desarrollo Pilares TPM – MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD Paso a paso en MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD Desarrollo Pilares TPM – SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL

Implantar las “M ejoras”

- Setearlas condiciones “0 defectos” 3

Preparar “Cuadro de Proble mas ” 10

midiendo las condiciones “0 defectos”.

- Cero producto defectuoso en el mercado LUP´s Medio Etapa 3: Elaboración de estándar

L UP´s Nº 1 01 “Fa l tan te d e p rod u cto ”

Interrelación con Otros Pilares

ESTRUCTURA DEL PILAR

Levantamiento de la situación actual de las “Inconveniencias” Pilares

CINCO PASOS del PILAR SHE Registro e Identificación de las Inconveniencias

ETAPAS ACTIVIDADES PARA ELIM INAR

Es importante recordar de que el

En un incidente (Casi – accidente), Actividades o condiciones que

Casi me he Esa situación

TABLERO LP N º 2 – G ESTIÓN INTEG RAL DE LA SEGU RIDAD

inciden tes se gún la pirá mide 30 Enco ntrad as Implem.

• T om ar 6 0% m ínim o de accio nes 20

sobre lo s incide ntes rep orta dos 10 10 2

• Elim ina r tod os los Riesg os 0 90

Into ler ables

• An alizar todo s los accidentes

PIRÁMIDE DEL IDENTIFICACIÓN DE

CULTURA DEL TPM

SEGURIDAD & MEDIOAMBIENTE (LP´s) Desarrollo Pilares TPM – CONTROL INICIAL

Promover y asegurar el clima y Inconveniencias 4 S

Es tr u cturaci ón de Pil ar SHE – KPI´s

Estudi o d e la Inc on veni e nci as

Dep artamento:

A ti vi dad e: ____ _ Data: __ /_ _/ 200 6