TALLER COSTOS DE UNA MALA CALIDAD

1. En grupos de 3 personas, seleccionar una empresa y describir los posibles

costos de mala calidad en los que incurriría por fallas internas y externas.

INDUSTRIAS CONTADOR: Taller de metal-mecánica.

Costos de mala calidad:

- Costos de fallas internas:
 desperdicios de materia prima: Se desperdicia tanto lamina, como
soldadura cuando los productos quedan mal elaborados.
 trabajos de reelaboración: por fallas de los operarios, se tiene que
generar la reelaboración del producto.
 repetición de inspecciones: dado que no hay estandarización de los
productos se requiere una cantidad considerable de inspecciones.
 disminución del inventario: no se genera un buen presupuesto de
materias primas, lo que ocasiona la falta de estas para la
producción.
 tiempo de reposo no planeado del equipo: generado por demoras
no planeadas de los operarios.
 demoras en la producción: generadas por distracciones por parte
de los operarios, adicionalmente a variables externas como falta de
energía eléctrica en la empresa y demoras no planeadas por parte
de los operarios.
 procesos cambiantes del producto: ocasionada por la falta de
estandarización de los productos.

- Costos de fallas externas:

 ajustes por quejas: se delimita en detalles de perfeccionamiento de
soldaduras.
 ajustes por garantía: falencia de la calidad de los productos
obtenidos por algunos proveedores, tales como tuercas y tornillos.
 deserciones de clientes: ocasionado por demoras en el tiempo de
entrega de los productos y/o por demoras de parte del cliente al
generar el pago.
 material devuelto, descuentos: delimitado por la calidad de la
materia prima obtenida por nuevos proveedores.
 pérdidas de ingresos en operaciones de apoyo: arreglo e
inspección de las fallas por parte de los operarios, quien realizo la
labor del ensamblaje.
 trabajos de reelaboración en operaciones de apoyo: trabajo
realizado por fallas técnicas en la producción es decir es
desarrollado por cuestiones de garantía.

2. Consultar en qué consisten los ¿Costos Ocultos?, y señale para la empresa

anterior al menos 5 ejemplos de costos ocultos.
- Costos ocultos: Son aquellos involucrados en la producción o en la
administración de un negocio que no son identificables fácilmente.
 Dependiendo de su naturaleza o magnitud, los costos ocultos pueden
llevar a tomar decisiones erradas. (Talavera, 2016)1
Se entiende por costos ocultos aquellos gastos que no son productivos
o estrictamente necesarios para el funcionamiento de la empresa y que
suelen pasar desapercibidos para los sistemas contables y la cuenta
de resultados. Los ejemplos, que son diversos y afectan a todas las
áreas, reconocen diferentes orígenes.
Desde la óptica de los expertos, no sólo es clave detectar estos
factores que generan improductividades, sino también tratar de
neutralizarlos o reducirlos, a través de la gestión profesional.
Aníbal Cofone, docente de la Facultad de Ingeniería de la UBA y
consultor de pymes en Mejora Continua, "en los rubros industriales, y
solamente en materia de mano de obra, los diferentes costos ocultos
pueden significar sobrecostos de más del 30%, medidos a estándares
relativamente tolerantes". Hace unos meses –relata–, en una empresa
fabricante de plásticos, al jubilarse el operario de una inyectora,
descubrieron que, con ciertos moldes críticos, la máquina había
trabajado los últimos veinte años a la mitad de la velocidad posible.
"Nadie quiso hacer la cuenta del dinero que habían perdido y cómo
esto había impactado negativamente en el clima y el ritmo de todo el
equipo” (Cofone, 2015, citado por Revista Economía).
Dentro de ellos están: costo por obsolescencia, por logística, por
reposición, de comunicación, por mal servicio, por falta de planeación
de producción, por energía eléctrica, por rotación de personal, costos
por papelería, entre otros.

En Industrias Contador se incurren en costos ocultos por:

 falta de planeación de producción: repercute cuando en la empresa no
se realizó el presupuesto adecuado para poder realizar el producto y
asi cumplirle de manera eficiente al cliente.
 por energía eléctrica: hace referencia al funcionamiento de la
maquinaria en los descansos de los operarios o en la hora de la
comida.
 por obsolescencia: hace referencia a la falencia de calidad en los
detalles minuciosos de la producción del mismo producto.
 costos de logística: hace referencia a las malas rutas de entrega o
inconvenientes con las direcciones brindadas por lo clientes para poder
hacer la entrega debida del producto.
 Comunicación: hace referencia al desacierto en el número telefónico a
la hora de llamar a los proveedores o clientes.
 costos de papelería: ocurre cuando se producen falencias en la
redacción de documentos y diligenciamiento de facturas de venta, así
como el desperdicio de tarjetas de contacto que entrega la empresa.
 inventario mayor de productos finales terminados: ocurre cuando los
clientes no llevan sus productos terminados, ocasionando un costo por
inventario final de producto terminado dentro de la empresa.

1
TALAVERA, H.(2016). 6 tipos de costos ocultos y como identificarlos. Asesora pyme.
https://www.asesorapyme.org/2016/11/24/detectar-costos-ocultos/
  paradas de producción innecesarias: delimita un consumo de luz
adicional, pues cuando un cliente llega, uno de los operarios lo atiende,
lo que ocasiona que este detenga la maquina en un momento no
pronosticado.
 movimiento de materiales innecesarios: ocurre cuando el descargue de
materia prima se realiza en un lugar equivocado, ocasionando un costo
adicional para el traslado de un lugar a otro.

3. Solucione el siguiente caso

COSTOS $ %
COSTOS FALLAS INTERNAS
gastos de energía y agua 600 5,56
disposición final de desechos no normales del proceso (pulpa y
800 7,41
otros)
TOTAL 1400 12,96
COSTOS FALLAS EXTERNAS 0,00
Rebaja de precio hecha a clientes que se quejaron de la calidad
800 7,41
del aceite
Disminución de precio con que sale el aceite a la venta de haber
2800 25,93
resultado en un producto de calidad inferior a la especificada
perdidas originales por las devoluciones de aceites vendidos 700 6,48

TOTAL 4300 39,81

COSTOS DE EVAUACIÓN
Ensayos sobre materias primas a partir de las cuales se elabore
700 6,48
el aceite
amortización de equipos de producción 200 1,85
ejecución de auditorías internas del sistema de gestión de calidad 200 1,85
costos derivados de las investigaciones hechas a consecuencia
200 1,85
de reclamos realizados por los clientes

materiales utilizados para la realización de ensayos de laboratorio 1900 17,59

reparación de prensa utilizada en el proceso de elaboración de
600 5,56
aceite
TOTAL 3800 35,19
COSTOS DE PREVENCIÓN
elaboración y ejecución del programa de capacitación 300 2,78
sueldos para la fijación de criterios de aceptación de materia prima 200 1,85
planificación y ejecución de acciones correctivas 300 2,78
pago e sub contratos de mantenimiento de equipos de inspección,
500 4,63
medición y ensayo de los aceites elaborados
TOTAL 1300 12,04
GRAN TOTAL 10800 100,00

Claramente “Los Olivos” tiene un gran problema; sus pérdidas superan sus ingresos.
Debido a que no hubo planificación sobre la producción del aceite a elaborar,
además de eso, no cumplieron con los estándares mínimos de calidad para circular
en el mercado.
Por lo tanto, tuvieron que incurrir en gastos de reparación de daños al cliente y de
reprogramación de producción.
Consideramos que, para solucionar este percance, se debe primero crear un sistema
de planeación efectivo para el aceite, exigir calidad de materia prima a los
proveedores y aplicar Kaisen, eliminación de Mudas y claramente establecer ruta de
acción para llevar a cabo normatividad y cumplimiento de estándares de calidad.
4. Solucione el siguiente caso
 VALOR POR 1000 VALOS POR 1000
CONCEPTO CANTIDAD TOTAL
PIEZAS LIBRAS
Desechos de
productos en 400000
$12,00 $4.800,00
la inspección piezas
final
Devoluciones
333500
de los $4,00 $1.334,00
piezas
clientes

Trabajos de 1000000
$4,00 $4.000,00
reelaboración piezas

Desechos
generados
15000 libras $800,00 $12.000,00
por
producción
Producto a
400000
enrollar o $1,20 $480,00
piezas
laminar
TOTAL $ 22.614,00

COSTOS GENERALES
CONCEPTO CANTIDAD VALOR ANUAL TOTAL
Salario calidad 9 personas $ 24.000,00 $ 216.000,00
Salario producción 2 personas $ 18.000,00 $ 36.000,00
Reparación ingeniería $ 20.000,00 $ 20.000,00
Planeación ingeniería $ 16.000,00 $ 16.000,00
TOTAL $ 288.000,00

COSTOS DE CALIDAD ANUAL

CONCEPTO $ ANUAL %
Costos internos y externos $ 22.614,00 $ 271.368,00 0,84%
Costos generales $ 288.000,00 $ 288.000,00 0,96%
Ventas $ 28.000.000,00 $ 28.000.000,00 98,50%
TOTAL $ 28.310.614,00 $ 27.440.632,00 100%
Utilidad $ 869.982,00