T.K. Akchurin et al.

/ Procedia Engineering 150 ( 2016 ) 1485 – 1490 1487

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Procedia Engineering 150 ( 2016 ) 1485 – 1490

Conferencia Internacional de Ingeniería Industrial, ICIE 2016

El aditivo modificador para composiciones de hormigón basadas en

los residuos de refinería de petróleo
T.K. Akchurina, V.D. Tukharelia,*, Ɉ.Yu. Pushkarskayaa
a Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Volgogrado, 1 Akademicheskaya str, Volgogrado, 400074, Federación d e Rusia

Resumen

El uso de aditivos químicos y minerales es la forma más efectiva de mejorar la calidad del hormigón y de darles propiedades específicas .
La expansión de la gama de aditivos químicos de acción compuesta mediante el uso de desechos de refinerías de petróleo de emp resas
en la región es una tarea relevante y económicamente viable. Los tensioactivos derivados de productos de síntesis petroquímic a y
sustancias formadas durante el refinado, no solo son económicos y abundantes, sino que también superan significativamente los aditivos
de origen natural por sus propiedades técnicas. Por lo tanto, el análisis de la aplicabilidad de los residuos de la refinería de petróleo
como aditivo modificador para el concreto es de interés científico y práctico. La disminución de la absorció n de agua en 2 - 2.5 veces, el
aumento de la densidad en un 10% en promedio, Un aumento en la resistencia de los indicadores de hormigón de las composicione s
modificadas da motivos para definir la refinería de residuos orgánicos como un aditivo químico que mejora las propiedades físicas y
mecánicas del hormigón. Los resultados experimentales permiten recomendarlo para la modificación de concreto y mezclas de con creto
en la producción de trabajos de construcción y reparación en las instalaciones de empresas industriales, edificios residenciales, casas,
cimientos de casas de calderas, etc.

© 2016 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND
Palabras claves: residuos de refinerías de petróleo; composición concreta; aditivos modificadores

1. Introducción

Aumentar la durabilidad de las estructuras de los edificios al dar propiedades específicas de los hormigones y mejorar
su rendimiento sigue siendo un objetivo relevante en la industria de la construcción. Los hormigones efectivos de nueva
generación son de principal interés desde una perspectiva de aumento en la durabilidad de los materiales estructurales.
Estas son composiciones de concreto modificado, suplemento de aditivos de naturaleza mineral y orgánica en el que le
permite obtener materiales para diversos fines con un conjunto de propiedades deseado [1-7].

* Autor correspondiente. Tel.:+7-844-296-9956.

Dirección de correo electrónico: mr-reb@mail.ru
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En la práctica moderna de la construcción, el uso de aditivos es la forma más efectiva que mejora la calidad del
hormigón. Con una aplicación razonable y adecuada de los aditivos complejos objetivo, es posible resolver cualquier
problema relacionado con la obtención de concreto con características específicas. Además, se puede lograr una alta
resistencia, baja permeabilidad, alta durabilidad y resistencia a las heladas del concreto al reducir el flujo de cemento y
la dosificación de aditivos químicos para ser suplementados en el concreto, son 0.1-2% del peso del cemento, 5-20% o
más de aditivos finos de consumo de cemento. El suplemento de aditivos químicos es una de las formas más universales,
asequibles y flexibles de gestionar la tecnología del hormigón y el control de sus propiedades [8].

La reducción de la absorción de agua y la permeabilidad al agua del hormigón mediante su modificación permite
ampliar el campo de uso, por ejemplo, en la construcción de varias instalaciones e instalaciones de obras hidráulicas.
El uso de concreto impermeable conlleva costos financieros. La impermeabilización de la membrana superficial o la
impermeabilización pegada tiene desventajas obvias en la aparición de daños y roturas durante la operación. La vida
útil de dichos materiales es significativamente diferente de la vida de la estructura del hormigón armado a base de
compuestos impermeables. Por lo tanto, la modificación del hormigón por aditivos químicos, para dar propiedades
repelentes al agua a una composición, se vuelve cada vez más importante.

2. Objetivo de investigación

Hoy en día el surtido de aditivos modificadores de la producción nacional y extranjera es enorme, se da preferencia
a los superplastificantes, órgano-minerales, polímeros y otros aditivos de acción compleja, especialmente preparados
para hormigones. El uso generalizado de aditivos de origen natural, y ciertos productos químicos en la construcción, se
complica por la deficiencia de la base de materias primas y la complejidad de las tecnologías de fabricación y
procesamiento, lo que limita su uso.
Los más comunes son los residuos de ácidos grasos sintéticos (SRSFA), una vaselina oxidada, un sistema de
dispersión de betún, aceite de silicona, aditivos basados en la resina de naftaleno-formaldehído C-3 [9, 10].
SRSFA es un producto de síntesis petroquímica, que se forma durante la destilación de ácidos grasos sintéticos
obtenidos por oxidación de parafina. Contienen más del 80% de los ácidos grasos, polioles y compuestos difuncionales.
Este producto de síntesis petroquímica a menudo es llamado ácidos grasos sintéticos. El número de átomos de carbono
en su molécula es más de veinte. Esto explica su fuerte efecto impermeabilizante en los sistemas de cemento. SRSFA
son desechos industriales generalizados y baratos [11]. Los sistemas de betún como los aditivos impermeabilizantes
son beneficiosos en la fabricación de concreto liviano [12]. La composición elemental del betún fluctúa dentro de los
siguientes límites (%): carbono 70 - 80; hidrógeno 10-15; azufre 2 - 1; 1 oxígeno - 5; nitrógeno 0 - 2. Estos elementos
en el betún se representan como hidrocarburos y sus compuestos con azufre, oxígeno y nitrógeno. La composición
elemental del betún es compleja, por lo que es beneficioso usar solo algunos tipos de betún en la fabricación de aditivos
impermeabilizantes [13]. Todos los aceites de silicona son aditivos impermeabilizantes [14].
La adición del C-3 mantiene el efecto plastificante el tiempo suficiente, siendo tan bueno como los mejores análogos
extranjeros, que es una de las garantías más importantes de su aplicación exitosa en un entorno de producción y
condiciones del sitio de construcción [15].
El efecto hidrofóbico-plastificante del suplemento de aditivos químicos se debe al hecho de que pertenecen a la
categoría de tensioactivos. Esta pertenencia permite formar capas de adsorción monomolecular en las superficies de las
partículas de cemento y cargas finas, lo que reduce la fricción interna en la composición de hormigón. También hay un
efecto de peptización del aditivo, que contrarresta la formación de partículas de flóculo en el cemento en el proceso del
mecanismo de hidratación, lo que aumenta la superficie específica de las partículas de cemento y tiene un efecto positivo
en la intensidad del proceso de hidratación. y formación de estructura del ladrillo de hormigón. La impermeabilización
de los vacíos de aire en el concreto en el arrastre de aire óptimo y la aparición de un número suficientemente grande de
burbujas de aire reduce la permeabilidad del concreto, aumenta su resistencia a las heladas, lo que puede explicarse por
la formación del sistema de vacíos de aire condicionalmente cerrados. El aumento de los valores de las características
fisicoquímicas y mecánicas de las composiciones de hormigón aumenta significativamente su longevidad.

El uso racional de materiales artificiales para su uso como modificadores del concreto es una de las principales
soluciones para ahorrar recursos, problemas ecológicos y económicos, que expande significativamente la base de
materia prima de la industria de la construcción y aumenta significativamente la eficiencia de las inversiones de capital
[16- 19]. La expansión de la gama de aditivos químicos de acción compuesta mediante el uso de residuos de refinerías
de petróleo de empresas de la región, contribuye a la solución de problemas ecológicos de reciclaje orgánico, resuelve
el problema del ahorro de recursos en la industria de la construcción al tiempo que reduce el costo de Materiales y
productos.
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3. Descripción de las investigaciones

El departamento de materiales de construcción y tecnologías especiales VSUACE ha investigado experimentalmente

la posibilidad de utilizar la fracción orgánica de los desechos de petróleo como plastificante hidrofóbico para la
construcción de materiales compuestos [20]. Las cuestiones relacionadas con un aumento de las propiedades operativas
y tecnológicas del hormigón, que le confieren propiedades especiales al modificar la fracción orgánica de los residuos
de petróleo, no se reflejan ni en la teoría ni en la práctica de la ciencia de los materiales de construcción de la sección
de modificación química del hormigón. La posibilidad de utilizar los residuos de las refinerías de petróleo de las
empresas de la región de Volgogrado, como reserva natural de modificación de aditivos de acción compuesta para
mejorar las propiedades del concreto efectivo y darle propiedades especiales, es una tarea altamente relevante y
económicamente factible.

Los tensioactivos derivados de productos de síntesis petroquímica y sustancias formadas durante el refinado, no solo
son económicos y abundantes, sino que también superan significativamente los aditivos de origen natural por sus
propiedades técnicas. Por lo tanto, el análisis de la aplicabilidad de los residuos de la refinería de petróleo como aditivo
modificador para el concreto es de interés científico y práctico.

Los subproductos de la refinación de petróleo solvente son extractos que contienen hidrocarburos aromáticos
policíclicos de bajo índice y compuestos resinosos, se utilizan como materia prima para la producción de betún, negro
de carbón, coque de petróleo, como un componente de combustible, el corte de gasóleo, como combustible hornos para
la instalación de betún y para la preparación de plastificantes de caucho en la industria del caucho y los neumáticos.

La oportunidad de usar el extracto de la refinería de petróleo en la región de Volgogrado como un aditivo modificador
para el hormigón surgió después de la transferencia del refinado de solventes de destilados de petróleo por fenoles al
refinado por N-metilpirrolidona, lo que redujo significativamente el contenido de fenoles en el producto final (el
fracción de masa de fenol, % - 0.006 a una tasa de 0.01, contenido de agua,% - trazas a una tasa de 0.3). La fracción
orgánica del desecho de aceite (OFOW) es un líquido marrón oscuro con un tinte verdoso, con un ligero olor a aceite
técnico, la consistencia se asemeja a un aceite de girasol viscoso. Densidad a 20 ° C - 940.7 kg / m3; viscosidad - 10-
12 mm2 / s, el punto de inflamación de - 230 ° C; punto de fluidez - de 20 ° C a -15 ° C.

OFOW puede considerarse como un medio de dispersión, repitiendo una combinación de compuestos, en los que
consiste el aceite. El sistema OFOW no es expresamente molecular, de acuerdo con su composición química (Tabla 1).
El contenido de compuestos de asfáltenos de resina ayuda a reducir el área del estado molecular, el sistema se dispersa
cuando se cambian los valores de presión y temperatura. Los componentes del sistema son solventes entre sí. Las
parafinas son solventes no polares, y son fácilmente solubles en hidrocarburos parafínicos a diferencia de los asfaltenos,
la cera de parafina (C17-C36) es más soluble en la parte de alto contenido molecular de los solventes no polares que en
los hidrocarburos ligeros, especialmente a bajas temperaturas. Por lo tanto, la polaridad de un medio de dispersión tiene
un efecto diferente sobre el tamaño de los asociados diferentes en el sistema de dispersión de OFOW, causando
diferentes concentraciones de estructuras supramoleculares en el sistema OFOW. OFOW se puede caracterizar como
una mezcla de componentes múltiples de composición química compleja que podría cambiar el estado físico y las
propiedades a granel con cambios en las condiciones externas. Una mezcla de hidrocarburos de diversas series
homólogas y la polaridad de sus moléculas son una característica de OFOW, provoca una tendencia de sus componentes
constituyentes a la asociación y agregación física. La dirección de la aplicación de la fracción orgánica de los desechos
de aceite como aditivo químico de la acción plastificante e impermeable es interesante tanto desde el punto de vista
científico como técnico, y requiere más investigación y desarrollo.

El modificador OFOW se añadió a la mezcla de hormigón en forma de una emulsión acuosa preparada según el SNiP
[21]. La preparación del mortero se realizó de acuerdo con los procedimientos y requisitos especificados en GOST [22]
y el Apéndice 4 del manual [21]. La efectividad de los aditivos OFOW en concreto se evaluó en términos del efecto
técnico máximo, y su característica técnica principal se consideró efecto hidrofobizante, junto con la evaluación del
efecto de plastificación. La resistencia a la compresión (flexión), la densidad y la absorción de agua se tomaron como
características físicas y mecánicas, y su cambio provoca un efecto modificador de OFOW en las formulaciones de
concreto. En la tabla 1 se muestra un análisis comparativo de los cambios en las propiedades físicas y mecánicas del
concreto modificado por diversos aditivos.
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Tabla 1. Propiedades físicas y mecánicas del hormigón modificado.

Aditivo modificador La cantidad de Cupón de Densidad, kg/m3 Resistencia de Porosidad, % Absorción de
aditivo, % prueba, cm compresión, agua, %
Mpa
OFOW 0,3 2,5 2410 51,5 10,2 3,5

ɋ–3 0,3 3,0 2385 48,6 12,3 5,6

NGL - 10 0,3 2,6 2400 50,2 11,0 4,3

Sin aditivos - 7,8 2200 39,5 16,8 9,5

Los resultados de la prueba mostraron (Fig. 1) que la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión de las
muestras aumentan en promedio 2-2.5 con un aditivo modificador de 1.0 a 3.0% del peso del cemento aglutinante. La
tendencia en los valores de las propiedades de resistencia de la composición con la adición de OFOW es uniforme,
cuando se inyectan aditivos que varían del 0,4%, hay valores crecientes de indicadores de resistencia, estabilización de
la tendencia en la dosis 1,5-3,0%, por lo tanto, un aumento en la cantidad de modificador un rango del 1.5% es
inapropiado y se justifica por razones económicas. Estos datos confirman el hecho de que el aumento de la resistencia
del mortero liso causa la pérdida de humedad del gel de piedra de cemento Portland en diversas formas de comunicación
con el material, lo que conduce a la destrucción gradual de los contactos de coagulación, causada por la deformación
del material. El efecto de sinergia durante la plastificación de los sistemas de cemento se proporciona con propiedades
repelentes al agua del aditivo OFOW que contiene hidrocarburos insaturados.
A este r, existe una distribución más uniforme del aditivo en el sistema de cemento a granel, lo que intensifica los
procesos de fijación química de las moléculas adsorbidas en los granos de cemento. Este efecto es causado por el hecho
de que las moléculas de compuestos insaturados ocupan en promedio un área 2.5-2.8 veces mayor en películas
condensadas que las moléculas de sustancias saturadas de la misma fracción, y tienen una alta reactividad, lo que
contribuye a aumentar las características de resistencia.

Fig. 1. Cambio de la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión de las muestras en función de la dosificación de OFOW.

Cambiar el patrón de las propiedades de resistencia de los materiales de cemento con la inyección de aditivo
modificador OFOW está asociado con los procesos de formación de la estructura de la composición del cemento (Fig.
2).
La modificación de la composición del hormigón conduce a la formación de la estructura espacial de la piedra de
cemento. Las formaciones de cementación generadas durante la hidratación del aglutinante mineral se separan en gran
medida (Fig. 2 (a)), mientras que la película del componente orgánico de los aditivos los conecta (Fig. 2 (b)).
Al entrar en contacto con los productos de cemento de hidratación, el aditivo OFOW se deposita como pequeñas
gotas en las paredes de los capilares y los poros pequeños, formando un revestimiento repelente al agua. Esto da como
resultado un contacto, en el que la fuerza de tensión superficial expulsa el agua de los poros (Fig. 2 (b)), lo que conduce
a la compactación de la estructura del aglomerante de cemento. La aplicación de OFOW en sistemas de cemento,
promueve la formación de una estructura densa y homogénea. Esto implica reducir el número y los tamaños de los

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macroporos (radio de poros de menos de 10 micras, Fig. 2 (b)), así como su distribución más uniforme en el volumen
de piedra de cemento. El número de macroporos en los sistemas de cemento con aditivo OFOW es 2 ... 4 veces menor
que en los sistemas simples (Fig. 2 (a), (b)).
La tendencia de la absorción de agua y la densidad de las muestras modificadas, dependiendo de la dosis de OFOW,
confirma el efecto hidrofóbico (Fig. 3). El indicador de absorción de agua se reduce de 2 a 2.5 veces, la densidad
aumenta en un promedio de 10%. Los valores de rendimiento óptimos se alcanzan no más del 1,5% al inyectar aditivos
OFOW.

Fig. 2. Imagen de microscopio de la estructura de muestras de hormigón: (a) simple; (b) modificado.

Fig. 3. Indice los cambios en las muestras de hormigón según la dosificación OFOW: (a) absorción de agua; (b) densidad .

4. Conclusión

El nuevo aditivo químico propuesto sobre la base de productos y materiales de refinería de petróleo tiene un
significado práctico, que radica en la posibilidad de su uso en las composiciones de hormigón y mezclas de hormigón
como plastificante hidrófobo. La optimización de las formulaciones de concreto modificado conduce a la mejora de sus
propiedades físicas y mecánicas: resistencia a la compresión (flexión), densidad, porosidad, absorción de agua,
resistencia a las heladas y resistencia al ambiente agresivo, lo que aumenta la longevidad del concreto. El uso de
productos y materiales de refinerías de petróleo de las empresas regionales ha permitido ampliar la gama de aditivos
altamente complejos, la base de materia prima de los materiales de construcción, reducir el costo unitario y contribuir
a resolver el problema ambiental de la eliminación de residuos.
Los resultados experimentales permiten recomendar el OFOW como modificador de la acción compuesta, y
recomendarlo para la modificación concreta en la producción de trabajos de construcción y reparación en las
instalaciones de empresas industriales, edificios residenciales, casas, cimientos de casas de calderas, etc. El efecto
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económico se logra mediante el uso de residuos de refinerías de petróleo hechas por el hombre de empresas de la región
como un agente complejo, mejorando el rendimiento del hormigón y el ahorro de cemento.

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