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EQUIPOS INDUSTRIALES
SUPERFICIES IMPLANTADAS
APLICACIONES
Los problemas típicos que se resuelven por implantación iónica son los
de desgaste adhesivo, desgaste abrasivo no muy severo, fricción
y determinados tipos de corrosión u oxidación. La mayor parte de
los materiales tratados son aceros aunque las aleaciones de Aluminio o
de Titanio responden todavía mejor, siendo muy interesantes también
los resultados sobre metal duro, capas de Cromo o recubrimientos de
TiN. Hay también una serie de aplicaciones en desarrollo sobre vidrio,
cerámicas y polímeros.
Tres ejemplos concretos de aplicación industrial lo constituyen:
VENTAJAS
1. Consigue aumentos de vida útil de hasta cinco o diez veces (según la aplicación)
para un gran número de piezas y componentes críticos de los más variados procesos
industriales.
2. No produce cambio alguno de dimensiones (no es un recubrimiento, sino un
tratamiento en profundidad)
3. No produce cambio alguno en el acabado superficial (respeta los pulidos o las
texturas iniciales)
4. Hay una transición gradual entre zona tratada y substrato de manera que la parte
tratada no puede desprenderse.
5. Se aplica a baja temperatura (por debajo de l50ºC), de manera que no produce
deformaciones, revenidos, etc.
6. Puede aplicarse sobre otros tratamientos (nitruración, Cromo duro, TiN ... )
multiplicando sus efectos.
7. Es extremadamente controlable y, por lo tanto, repetible.
8. Puede limitarse selectivamente a las partes de las piezas que se desean proteger,
enmascarando fácilmente el resto.
9. Es muy versátil dado el gran número de posibles combinaciones de iones y
parámetros del proceso.
10. Es medioambientalmente limpia.