RECUPERACIÓN DE ZN DE UNA CORRIENTE DE ELECTROLITO

AGOTADO

OBJETIVO

Realizar la evaluación a escala laboratorio de la etapa de purga de sulfatos con

o sin precipitación de zinc, determinar el pH hasta el cual se puede neutralizar el
electrolito agotado, la recuperación de zinc y la cantidad de agua requerida en la
etapa de filtración (lavado) para obtener un residuo con alto o bajo contenido de
zinc, según sea el caso que le tocó.

ANTECEDENTES

Verificar a escala laboratorio la factibilidad de realizar la purga de sulfatos

variando el pH del electrolito agotado hasta el valor en el cual se precipite o no
el zinc como Zn(OH)2.

ETAPA EXPERIMENTAL

La etapa experimental consistirá en una prueba de neutralización de electrolito

agotado de planta el cual se neutralizará con el agente neutralizante al 30%
hasta alcanzar el pH adecuado.

Incluir una fotografía del equipo experimental utilizado en el presente estudio, se

monitoreará la temperatura de manera continua y el pH se monitoreará de
manera puntual con un pH metro portátil.

El agente neutralizante se mantendrá en agitación para evitar variaciones en la

concentración de sólidos y por ende en el consumo del reactivo. La temperatura
del electrolito agotado a la que se realizará la neutralización será de 38°C (valor
actual en la casa de celdas).

DEFINCIÓN DE CONDICIONES EXPERIMENTALES

Con el objetivo de definir hasta que valor de pH se podría incrementar el

electrolito agotado son la precipitación de zinc, se realizará un diagrama de
especiación considerando las concentraciones de zinc, calcio, magnesio y
sulfatos en el electrolito agotado.

Presentar el diagrama de especiación para el sistema Zn-Ca-Mg-S-O a 25°C y

explicarlo.

Con base en el diagrama se definirá el valor de pH hasta el cual se adicionará el

agente neutralizante, garantizando de esta manera que se presente o no
coprecipitación de zinc.
RESULTADOS EXPERIMENTALES

Análisis químico (g/L, %)

Zn H2SO4 Ca Mg Mn SO4
Electrolito agotado 2.5 L 50.00 165.00 0.32 5.44 10.60 295.00
Solución final 2.8 L 41.80 0.00 0.59 4.60 8.40 96.70
Sólido final (sin lavar) 750 g 1.54 0.00 20.90 0.20 0.30 54.60
BALANCE
Agua de lavadoDE MATERIA
0.8 L 28.80 0.00 0.55 2.46 4.55 51.00
Sólido final (lavado) 740 g 0.12 0.00 22.80 0.01 0.01 55.00

Lechada
de cal

Electrolito L Solución
agotado S filtrada

Yeso

Esquema de proceso para tratamiento de electrolito agotado (redefinir las

corrientes de acuerdo al agente neutralizante a usar por cada equipo).

NOTA: Se realizará el Balance de Materia dependiendo de la generación de

resultados de análisis químicos del líquido y sólido obtenidos al final de prueba.

CONCLUSIÓN
PROCEDIMIENTO
(ES PARTE DE LA ETAPA EXPERIMENTAL DESCRITA ANTERIORMENTE),
INCLUÍR LA SIGUIENTE INFORMACIÓN EN LA ETAPA EXPERIMENTAL A
MANERA DE PÁRRAFO CUANDO REDACTEN EL INFORME DE LA UNIDAD
4.

1.Armar equipo de lixiviación.

2.Agregar 2.5 L de electrolito agotado en el vaso.
3.Determinar la densidad de la solución inicial.
3.Agregar poco a poco el agente neutralizante para ir modificando el pH de la
solución y alcanzar el pH determinado mediante el diagrama de especiación
hecho en MEDUSA de acuerdo con el análisis químico de la composición
supuesta de electrolito agotado.
4.Después de 4 horas de prueba, proceder a filtrar la solución con el equipo de
filtración (Matraz Kitazato y Buchner).
5.Determinar la Densidad de la solución final
6.Determinar el Peso Húmedo del sólido final.
7.Determinar el Peso Seco del sólido final después de dejarlo por 12 horas en
estufa de secado a 60 grados centígrados.
8. Realizar un Balance de Masa sencillo con los datos obtenidos si es que se
tienen resultados de análisis químicos de laboratorio.
9.Hacer reporte de prueba (Objetivo, Marco Teórico, Material y Equipo,
Procedimiento, Resultados, Conclusión).