25/05/2019

Oxicorte
Mariana Morales Benhumea

Oxicorte
Separar o dividir metales en presencia de
oxígeno

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Esquema del proceso

Gas combustible
Un gas combustible es un hidrocarburo o
mezcla de hidrocarburos que se quema
en aire u oxígeno (excepto el H2 y CO)

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Gases combustibles de interés

Acetileno (C2H2)
Propano (C3H8)
Propileno (C3H6) + Oxígeno (O2)
Gas natural (CH4)
Hidrógeno (H2)

Descripción del proceso

Es una reacción química entre oxígeno puro y
acero para formar óxido de hierro. Se puede
describir como una oxidación rápida y
controlada.

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¿Cómo funciona?
Corte continuo
• Avance de la llama
Oxígeno puro de precalentamiento
y Oxígeno
• Alta presión
Llama de • Corriente fina
precalentamiento
• 950°C aprox.
• Rojo brillante

¿Puede usarse en cualquier material?

No. Sólo los metales cuyos óxidos tienen un
punto de fusión más bajo que el metal base se
puede cortar con este proceso.

Generalmente acero al bajo carbono.

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Calidad en el proceso de oxicorte

1. Borde de corte cuadrado (radio mínimo),
2. Corte totalmente perpendicular con respecto
a la superficie superior,
3. Superficie de corte con líneas (casi) verticales
4. Poca o ninguna escoria en el borde inferior

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Llama de precalentamiento
Se compone de una mezcla de gas combustible y
oxígeno para producir la temperatura máxima
de la llama un calentamiento rápido.
Combustible Temperatura
utilizado máxima [°C]
Acetileno 3160
Propano 2830
Gas natural 2780

Funciones de la llama de
precalentamiento
• Calentar el material hasta la temperatura de
ignición
• Penetrar y remover la capa de escoria
• Mantener la temperatura sobre la temperatura
de ignición
• Proteger el flujo de oxígeno de corte de
contaminantes
• Precalentar el flujo de oxígeno
• Mantener la escoria en estado fundido

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Efectos del precalentamiento en la

calidad del corte
Óptimo precalentamiento:
• Borde cuadrado (radio de 1/16’’ o menor)
• Poca escoria (fácilmente removible) en la
superficie de corte con líneas verticales
• Poca o ninguna escoria en el borde inferior

Demasiado precalentamiento:
• Escoria difícil de limpiar en el metal base.
• Indicios de material derretido en la parte
superior de corte

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Poco precalentamiento:
• Borde superior casi perfectamente cuadrado.
• Dificultad de avanzar cortando en materiales
gruesos (más de 4")

Oxígeno a alta presión

Características deseables:
99,5%-100%: corte óptimo
• Alta pureza 95%-99,5%: menor calidad
<95%: No hay corte
proporciona suficiente O2 para tener
• Alta presión una oxidación suficiente y para soplar
la escoria de la zona de corte

• Flujo uniforme acorde al material a cortar

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Resultados de 1% en reducción de
pureza
• reducción de velocidad de corte en 25%
• aumento de consumo de oxígeno en 25%
• aumento en consumo de combustible
• pobre calidad de corte
• escoria densa
• incremento de costos

Efecto de la pureza del O2 en la

velocidad de corte

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Material removido
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑝𝑢𝑙𝑔 =
𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛

Al incrementarse el espesor de la placa, aumenta

el volumen de material removido:
Espesor [pulg] Ancho de Velocidad Material
corte [pulg] [pulg /min] removido
0,5 0,06 40
1,0 0,070 18
2,0 0,090 11
4,0 0,120 4
8,0 0,160 1.25

El flujo de oxígeno debe aumentarse en la misma proporción el

fin de oxidar suficientemente el acero o el volumen de corte
debe permanecer constante mediante la reducción de velocidad.

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Al incrementarse el espesor de la placa, aumenta

el volumen de material removido:
Espesor [pulg] Ancho de Velocidad Material
corte [pulg] [pulg /min] removido
0,5 0,06 40 1.2
1,0 0,070 18 1.26
2,0 0,090 11 1.98
4,0 0,120 4 1.92
8,0 0,160 1.25 1.6

El flujo de oxígeno debe aumentarse en la misma proporción el

fin de oxidar suficientemente el acero o el volumen de corte
debe permanecer constante mediante la reducción de velocidad.

Corte con plasma

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Corte por plasma

El corte por plasma es un proceso que utiliza un
chorro de gas ionizado (plasma) a alta velocidad.
El plasma calienta la pieza de trabajo generando
la fusión del material. La corriente a alta
velocidad de gas ionizado empuja el metal
fundido para cortar el material.

Corte por plasma

El corte por plasma se puede realizar en

cualquier tipo de metal conductor - acero al
carbono, aluminio y acero inoxidable.

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Esquema del corte por plasma

Ventajas del corte por plasma

•Relativamente sin escoria en aceros

inoxidables y al carbono, níquel, hierro
fundido, aluminio, cobre y magnesio
•Cortes limpios en la mayoría de los metales de
hasta 5 centímetros de espesor
•Cortes de precisión con un kerf estrecho
•Mínima zona afectada por el calor

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Ventajas del corte por plasma

•Generalmente no se requieren procesos de
acabado
•Distorsión mínima de metales
•No hay inclinaciones o perfiles curvados.
•Es posible apilar varias hojas para realizar un
corte simultáneo.

Corte de aceros al carbono por plasma

• Cortes con mínima escoria y produce
superficies lisas y con aristas vivas
• No se requiere precalentamiento
• Resultados superiores a los obtenidos cuando
se usa nitrógeno y oxígeno
• Velocidad de corte superior a la de los cortes
con oxiacetileno

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Corte de acero inoxidable por plasma

•Relativamente libre de escoria

•Hasta 2 centímetros de grosor de corte sin
requerir procesos de acabado
•Se usan para el corte mezclas de argón e
hidrógeno o con mezclas de nitrógeno

Corte de Al/Mg con plasma

•Igual o mejor calidad a velocidades muy

superiores a otros métodos de corte.
•Relativamente libre de escoria para espesores
de hasta 5 centímetros.
•Excelentes cortes de magnesio con mayores
velocidades de corte.

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Mecanizado hidrodinámico
(Corte con chorro de agua)

¿Qué es?
El corte con chorro de agua usa una corriente
fina de agua a alta presión y velocidad dirigida
hacia la superficie de trabajo para producir un
corte.

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¿Que es?
También se le conoce como mecanizado
hidrodinámico

Proceso
Las máquinas con múltiples cabezales de corte,
pueden trabajar en paralelo y agilizar el proceso
de corte, trabajando simultáneamente varias
piezas.

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Partes 1. Alta presión de agua

2. Enfoque
3. Cámara de mezcla
4. Tapa
5. Salpicaduras
6. Pieza de trabajo
7. Pieza apoyo en la máquina
8. Agua
9. Parte cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva

Partes
La unidad de boquilla consiste en un soporte de
acero inoxidable y la boquilla de zafiro, rubí o
diamante
Para obtener una corriente fina de agua, se usa
una pequeña abertura de boquilla de un
diámetro de 0.1 a 0.4 mm
El chorro alcanza velocidades hasta de 900
m/seg

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Partes
En el corte por chorro de agua deben usarse
sistemas de filtración para separar las virutas
producidas durante el proceso.

Características del proceso

La presión del chorro de agua es otra de las
características más importantes del proceso, es
aportada por un sistema que trabaja hasta a 400
kPa.

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Abrasivo
El motivo de añadirle abrasivo al agua es debido
a que un simple chorro de agua no sería capaz
de desarrollar cortes en los materiales más
duros, por ello se le aporta, mezcla de arcillas y
vidrios, que dota al sistema de un aumento de
posibilidades de corte infinito

Características del abrasivo

En general los abrasivos que se emplean o que
dan buenos resultados en el corte deben poseer
buena estructura, una dureza adecuada, un
buen comportamiento mecánico y tener un
grano de forma y distribución adecuadas
Granate, Oxido de Aluminio, Olivino, Arena Silica
son los abrasivos mas usados

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Parámetros
Los parámetros de proceso importantes en el
corte por chorro de agua incluyen la distancia de
separación, el diámetro de abertura de la
boquilla, la presión del agua y la velocidad de
avance del corte

Distancia de separación
• La distancia de separación es la abertura entre
la boquilla y la superficie de trabajo
• En general, se prefiere que esta distancia sea
mínima para reducir la dispersión de la
corriente del fluido antes de que golpee la
superficie. Una distancia de separación
normal es de 1/8 de In. (3.2 mm).

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Velocidad de avance
La velocidad de avance del corte se refiere a la
velocidad a la que se mueve la boquilla a lo
largo de la trayectoria de corte. La velocidad de
avance típica varía desde 12 in/min (5mm/s)
hasta 1200 in/min (500mm/s), dependiendo del
material de trabajo y su grosor

Espesores que se pueden cortar

El espesor de la pieza a cortar va desde 5 mm,
hasta 200 mm en cualquier material, llegando
incluso a los 400 mm, en función del tipo de
material.

Se puede dar el caso de que un chorro a 4000

bares y con abrasivo, corte fácilmente corcho de
dos metros de espesor.

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Ventajas
• Al no haber herramientas de corte, no existe
el problema de desgaste de la misma.
• Corte de excelente calidad, en la mayoría de
casos no se necesita un acabado posterior.
• Universal, ya que la misma maquina puede
cortar una enorme variedad de materiales.

Ventajas
• Proceso sin aporte de calor.
• Inexistencia de tensiones residuales debido a
que el proceso no genera esfuerzos de corte.
• No genera contaminación ni gases.

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Desventajas
• El corte por agua en comparación al corte por
plasma es más lento.
• El costo es elevado

Maquina cortadora por chorro de agua

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Materiales que se pueden mecanizar

Acero, Titanio, Aluminio, Bronce, Granito,
Cerámica, Mármol, Plástico, Hule, Espuma,
Papel, Cartón, Tela, Madera, Laminados,
Aleaciones, Kevlar, Vidrio.

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