Acero Inoxidable ACEROS

Información general
Conceptos

• Son aleaciones de hierro (Fe) y cromo (Cr) con un mínimo del 10.5% de este último elemento.
• El cromo es el elemento más importante que le da al acero una elevada resistencia a la corrosión.
• Corrosión es la disolución vía química o electroquímica de un metal o aleación, con perdida de materia, que depende del
material o de la naturaleza del medio.

Criterios de selección del acero inoxidable

• Resistencia a la corrosión y durabilidad general.

• Alta resistencia mecánica a alta temperatura y buena resistencia y ductilidad a baja temperatura: Excelente resistencia,
ductilidad y tenacidad sobre un amplio rango de temperaturas, desde criogénicas, hasta mayores a 1000 ºC, dependiendo
del tipo de acero inoxidable.
• Atractiva apariencia: El acero inoxidable es un material moderno, que mantiene su apariencia a lo largo del tiempo, lo cual
es una de sus principales características.
• Fácil de trabajar: el acero inoxidable puede ser fácilmente conformable, mediante diferentes técnicas como embutición,
doblado, rolado, soldadura, etc.
• El acero inoxidable no altera el sabor de los productos alimenticios: Esta es una importante propiedad para alimentos e
industria de bebidas.
• El acero inoxidable es fácil de limpiar, desinfectar o esterilizar y tiene perfecta resistencia a los agentes usados para esos
propósitos como por ej. Vapor a alta presión para esterilización.
• Bajos costos: Cuando se calcula el precio de inversión inicial más los bajos costos de mantenimiento, el acero inoxidable
resulta un material barato.
• Reciclable: El acero inoxidable es 100% reciclable.

Clasificación del acero inoxidable

La tabla de abajo, muestra un resumen del los principales grupos comerciales de acero inoxidable, que cubren más del 90% del
mercado de consumo.

Son aceros inoxidables, capaces de lograr una transformación de

austeníta a martensita mediante un tratamiento térmico de temple.
MARTENSÍSTICOS: Dependiendo de la composición y tipo de tratamiento térmico, se
• 0.1 % de carbono puede obtener durezas en el rango de 40 a 60 HRC. Nuestros aceros
• 12 - 18 % de cromo STAVAX y RAMAX son 2 buenos ejemplos de estos materiales, que se
requieren endurecer por tratamiento térmico para fabricación de
moles para plástico.

La resistencia a la cedencia de estos materiales está típicamente en

FERRÍTICOS
• 0.02 A 0.06 % de carbono
• 0 a 4 % de molibdeno
• 11 a 29 % de cromo
el rango de 250 a 380 N/nm2, con enlongación de 20 - 32 %.
Generalmente no se pueden endurecer por tratamiento térmico. En
nuestro país el acero AISI 430 es el más conocido, en aplicaciones
ornamentales de baja exigencia de resistencia a la corrosión como
vitrinas, frigoríficos, cocinas, etc.

La resistencia a la cedencia de estos materiales está típicamente en

AUSTENÍTICOS:
• 0.0015 A 0.10% de carbono
• 0 a 4% de molibdeno
• 11 a 29% de cromo
el rango de 215 a 360 N/mm2, con enlongación de 40 - 55%. Su alta
ductilidad, le da estupendas características de conformado,
embutición, doblez, rolado. Materiales muy soldables.
Ideales para construcción de contenedores de producto
alimenticio, equipo hospitalario y catering. Aplicables para la
construcción de equipos de la ingeniería química. Actualmente muy
utilizado en aplicaciones ornamentales en parques, edificios,
industria automotriz, ascensores, restaurantes, implementos de
cocina y decoración.

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ACEROS Acero Inoxidable

Tipo de corrosión
Corrosión uniforme

Es una distribución uniforme en toda la superficie del acero. Se

mide normalmente por la pérdida de peso o reducción de
espesor.
Generalmente, las aplicaciones de un acero más aleado
soluciona este tipo de inconveniente.
Favor ver la tabla de corrosión adjunta, que resume aplicaciones.
Para soluciones fuertemente corrosivas, es mejor investigar una
tabla de corrosión completa.

Corrosión por picaduras, pitting

Se presenta bajo la acción de cloruros, bromuros,

sulfuros,etc. El ataque se da en algunos puntos de la
superficie del acero, debido a suciedades, inclusiones
del metal base sobre un defecto de la capa pasiva, etc.
Los aceros inoxidables al molibdeno son generalmente
la solución.

Corrosión cavernosa

Se da por problemas de diseño, debido a la presencia de zonas

estancadas o depósitos no eliminados, que evolucionan en
productos acidificados. Es una forma de corrosión muy destructora
por lo difícil de detectarla, por lo que desde la fase de diseño
debemos evitarla, así como hacer correctas limpiezas en la fase
de montaje, que forma los temidos intersticios.

Corrosión intergranular

Se presenta por el mantenimiento del acero en temperaturas entre

450 ºC y 800 ºC, lo cual precipita el cromo en forma de carburos,
dejando empobrecidas y susceptibles de corrosión a las zonas
contiguas.
Principalmente se da en operaciones de soldadura y se
recomienda usar aceros con menos de 0.03% de carbono (como
304-L y 316-L) o adicionar elementos estabilizantes como el titanio
o niobio.

Corrosión galvánica

Se da por la formación de una pila

eléctrica, debido al contacto entre
materiales, electroquímicamente diferentes
(anódos, cátodo). La solución puede ser el
uso de pinturas o juntas y evitar incrustacio-
nes, polvo, etc.

Corrosión bajo tensión

Se da por la unión de medio corrosivo más esfuerzos

mecánicos o tensiones. Estos esfuerzos pueden ser por
tracción, deformaciones en frío o soldaduras. La solución es
eliminar tensiones mediante tratamiento térmico o usar
aceros tipo 316.

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IVAN BOHMAN C.A maneja las siguientes calidades de aceros inoxidable:

Composición química

Análisis típico % %C % Si % Mn % P Máx. %S % Cr % Ni % Mo

304 ≤ 0,08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.045 ≤ 0.015 18.0 - 20.0 8.0 - 10.5 ---
316 L ≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.045 ≤ 0.015 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0
430 ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.015 16.0 - 18.0 --- --
420 mod 0,36 - 0,45 ≤ 1.00 ≤ 1.00 0,030 0,030 12,5 - 14,5 ≤ 1.00 --

Equivalencias y propiedades

Resistencia a la Resistencia a la Dureza HB European

AISI Elongación % W.Nr
tracción (kg/mm2) cedencia min.(kg/mm2) (máx) Designation
304 54 21 58 min 190 1.43012 X5CrNi18-10
316-L 53 24 50 200 1.4404 X2CrNiMo 17-3-2
430 53 26 40 180 1.4016 X6Cr 17
420 mod -- -- -- 241 1.2083 X41Cr13

Aceros con L: 304-L y 316-L tiene ventajas sobre los aceros inoxidables 304 y 316, en cuanto a su mejor soldabilidad. Al tener
los aceros con L menor contenido de carbono, disminuye su capacidad precipitación de carburos al ser soldados, por lo
que las zonas afectadas por el calor tienen mejor resistencia a la corrosión que los aceros convencionales 304 y 316. Esto
es sumamente importante, cuando el medio corrosivo es crítico, como en el caso de alimentos y ácidos.

Barras de acero inoxidable

Tratamiento térmico

Recocido: deben ser recocido aproximadamente 1050-1070 ºC, sosteniéndolo a esa temperatura durante un periodo
corto (1/2 hora) y después enfriándolos rápidamente, de preferencia en agua. El enfriamiento al aire debe hacerse
solamente en caso de que se trate de un material muy delgado.
Temple: los acero inoxidable austeniticos 304 y 316-L no tiene la característica de endurecerse por temple.
Forja: 1200 ºC.

Soldadura de acero inoxidable

Aceros AISI 304:

Recomendamos electrodos recubiertos AWS E308L-17. En nuestra marca ESAB corresponde a electrodos OK 61.30 en
soldadura TIG, la norma AWS indica ER 308LSi.

Aceros AISI 316:

Recomendamos electrodos recubiertos AWS E316-17. En nuestra marca ESAB corresponde a electrodos OK 63.30.

Acabado superficial:
No use productos o abrasivos de hierro, para evitar incrustaciones de estas particular e inicio de corrosión localizada.
Utilizar los parámetros del fabricante para pulir con maquinas, con el fin de evitar calentamientos localizados que inicien
corrosión.
Cuando las operaciones de transformación han provocado la incrustación de partículas ferrosas, puede utilizarse un
tratamiento de descontaminado con solución:
1. Acido nítrico 52 % (36 º Be) 250l
2. Agua 750l
* Esta solución a temperatura ambiente durante una hora.
Gel H500:
Para decapar los cordones de soldadura u otras superficies contaminadas por partículas de hierro, ponemos
a su disposición nuestro gel decapante H500.

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Tabla de corrosión del acero inoxidable Tipo 304 y 316 frente a diferentes actores.

Tablas de corrosión

Temperatura Tipo
Sustancia Condición
ºC ºF 304 316
Acetato de estilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Acetileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Acetona 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Ácido acético Solución al 10% 21 70 Agitado Muy resistente Muy resistente
Vapor al 30% - - Caliente Mediano Resistente
Vapor al 100% - - Caliente No resistente Mediano
Ácido benzoico 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Ácido carbónico seco - - - Muy resistente Muy resistente
Ácido fosfórico 10% - - Agitado Muy resistente Muy resistente
10% - - Ebullición Muy resistente Resistente
25% - - Ebullición Resistente Resistente
40% - - Ebullición Poco resistente Resistente
Ácido hidroclorhídrico 21 70 - No resistente No resistente
Ácido láctico 5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Concentrado - - Ebullición Mediano Resistente
Ácido muriático 21 70 - No resistente No resistente
Ácido nítrico 5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
5% - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
65% - - Ebullición Resistente Resistente
Concentrado - - Ebullición Resistente Resistente
Concentrado - - Vaporización Poco resistente Poco resistente
Ácido nitroso al 5% 21 70 . Muy resistente Muy resistente
Ácido oxálico 10% 21 70 . Muy resistente Muy resistente
50% - - Ebullición Poco resistente Mediano
Ácido sufúrico 5% 21 70 - Mediano Resistente
5% - - Ebullición No resistente Mediano
10% 21 70 - Mediano Resistente
10% - - Ebullición No resistente Poco resistente
50% 21 70 - Poco resistente Mediano
50% - - Ebullición No resistente Poco resistente
Concentrado 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Concentrado - - Ebullición Poco resistente Poco resistente
Humeante - - - Mediano Resistente
Agua clorinada saturada 21 70 - Mediano Resistente
Agua de mar 21 70 - Riesgo de pitting Resistente
Agua oxigenada 21 70 - Muy resistente Resistente
Alcohol etílico 21 70 - Muy resistente Muy resistente
- - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Alcohol metílico 21 70 - Muy resistente Muy resistente

* Decoloración con el tiempo.

** Decoloración o manchas con el tiempo.
Nota: Esta es una guía a nivel informativo. En el caso de soluciones químicas, es preferible consultar más detalles, tomando en cuenta concentración y temperatura.
IVAN BOHMAN C.A. no se hace responsable por aplicaciones no estudiadas a profundidad.

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Tabla de corrosión del acero inoxidable Tipo 304 y 316 frente a diferentes actores.
Tablas de corrosión

Temperatura Tipo
Sustancia Condición
ºC ºF 304 316
Amoníaco En general 21 - 100 70 -212 Ebullición Muy resistente Muy resistente
Anhídrido 43 + 109 + Ventilado No resistente No resistente
Hidróxido - - Ebullición Muy resistente Muy resistente
Anhídrido acético 90 % anhídrido 21 70 - Muy resistente Muy resistente
90 % anhídrido 82 180 Ventilado Poco resistente Mediano
Atmósfera industrial Muy resistente* Muy resistente*
marina Resistente** Resistente**
rural Muy resistente Muy resistente
Azúcar (jugo)(libre de SO2) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Bencina (benzal) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Bórax solucion al 5% - - caliente Muy resistente Muy resistente
Carbonato de calcio 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Calbonato de sodio 5% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
50% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
Cerveza malta y mezcla 21 70 - Muy resistente Muy resistente
3.5% - 4.5% 71 160 - Muy resistente Muy resistente
Cloro Gas 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Gas seco 21 70 - Poco resistente Mediano
Gas húmedo 100 212 - No resistente No resistente
Clorobenzina - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
Cloroformo seco 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de acético seco - - caliente Resistente Resistente
Cloruro de aluminio 21 70 - Poco resistente Mediano
Cloruro de bario 5% y saturado 21 70 - Resistente Muy resistente
Cloruro de etileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de etilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Cloruro de sodio 2% 21 70 ventilador Muy resistente Muy resistente
saturado - - ebullicion Resistente Muy resistente
Cloruro férrico 1% saturacion 21 70 - No resistente No resistente
Cloruro ferroso sol. Saturada 21 70 - No resistente Mediano
Dicloroetano seco - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
Eter 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Fluor (gas) 21 70 - No resistente No resistente
Frutas (jugos) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Gasolina 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Hidróxido de sodio 20% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
30% - - ebullicion Resistente Resistente
Jabón 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Leche 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Madera (pulpa) 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Monóxido de carbono 760 1400 - Muy resistente Muy resistente
Nitrato de sodio 871 1600 - Muy resistente Muy resistente
Nitrato férrico 5% destilado o gas - - - Resistente Muy resistente
Soda Caustica 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Sulfato de aluminio 10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
saturado - - ebullicion Resistente Muy resistente
Sulfato de amoníco 5% - - ebullicion Muy resistente Muy resistente
10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente
Sulfato de cobre - - caliente Resistente Muy resistente
Sulfito de sodio 25% 100 212 - Muy resistente Muy resistente
50% - - - Muy resistente Muy resistente
Tinta - - - Muy resistente Muy resistente
Vegetales (jugos) 21 70 - Resistente Muy resistente
Vinagre inactivo - - - Muy resistente Muy resistente
agitado 21 70 - Muy resistente Muy resistente
caliente - - - Muy resistente Muy resistente
Vino - - - Muy resistente Muy resistente
Whisky escocés 24 75 - Muy resistente Muy resistente

* Decoloración con el tiempo.

** Decoloración o manchas con el tiempo.
Nota: Esta es una guía a nivel informativo. En el caso de soluciones químicas, es preferible consultar más detalles, tomando en cuenta concentración y temperatura.
IVAN BOHMAN C.A. no se hace responsable por aplicaciones no estudiadas a profundidad.

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